一種鐳射實木復(fù)合地板及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑裝飾材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及實木復(fù)合地板，尤其涉及一種鐳射實木復(fù)合地板及其制備工藝。本發(fā)明公開了一種鐳射實木復(fù)合地板，所述地板由下至上依次由背面平衡層、芯層、表皮層、鐳射漆膜層組成。本發(fā)明還公開了生產(chǎn)這種實木復(fù)合地板的工藝，包括地板坯料、企口、表皮層染色、成品包裝常規(guī)制備步驟，還包括輥涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料、鐳射轉(zhuǎn)印膜輥壓、紫外光固化步驟。本發(fā)明所公開的鐳射實木復(fù)合地板，未固化的涂料層經(jīng)轉(zhuǎn)印膜輥壓及紫外光固化后，形成鐳射漆膜層，具有轉(zhuǎn)印膜上的鐳射效果，可使漆膜層獲得不同的個性化鐳射圖案；地板鐳射漆膜層更加細(xì)膩，粗糙度降低，摩擦系數(shù)增大，地板具有優(yōu)良的觸感，具有良好的操作性與實用性。
【專利說明】一種鐳射實木復(fù)合地板及其制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑裝飾材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及實木復(fù)合地板，尤其涉及一種鐳射實木復(fù)合地板及其制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]鐳射模壓熱轉(zhuǎn)印技術(shù)是通過制鐳射模壓版、壓鐳射圖文、涂布、分切、轉(zhuǎn)移、熟化等工序，使產(chǎn)品表面產(chǎn)生圖像清晰、色彩絢麗、立體感強的圖案。使用了該技術(shù)的產(chǎn)品具有外觀圖案炫麗、個性化較強的特點，廣泛應(yīng)用于包裝、防偽、建筑裝飾等各種行業(yè)。由于熱轉(zhuǎn)印技術(shù)工藝相對復(fù)雜，需要特制的工具設(shè)備，并且技術(shù)運用方面具有較大的局限性，因此生產(chǎn)成本相對較高。
[0003]對于如何通過更簡便的方法獲得具有鐳射效果的產(chǎn)品，目前已有部分從業(yè)者在進(jìn)行探究，如公布的專利CN1084113A《鐳射膠合板》中所介紹的鐳射膠合板，所述的技術(shù)為在膠合板面上涂有膠黏樹脂，在膠黏樹脂中間粘貼一層帶有圖案的光柵膜，然后再在面上覆蓋一層塑料薄膜，通過光柵膜的反光原理得到鐳射效果。而對于實木復(fù)合地板的地面鋪裝材料，要求產(chǎn)品具有更優(yōu)良的表面耐磨、耐刮擦、防滑等性能，表面需要涂飾具有良好理化性能的地板漆膜層，因此該工藝技術(shù)不能應(yīng)用于實木復(fù)合地板生產(chǎn)。
[0004]亞太家居網(wǎng)2014年報告《2013-2014年家居流行趨勢》中指出，當(dāng)前家居消費趨于年輕化，對于有購房裝修需求的80、90后群體呈增長勢態(tài)，充滿個性化的實木地板成為為地板的發(fā)展趨勢之一。鐳射地板具有個性化強的特點，有著較好的市場需求。
[0005]根據(jù)GB/T18103-2013《實木復(fù)合地板》中對實木復(fù)合地板的定義:以實木拼板或單板(含重組裝飾單板)為面板，以實木拼板、單板、膠合板為芯層或底層，經(jīng)不同組合層壓加工而成的地板。目前市場實木復(fù)合地板風(fēng)格劃分為:平面、仿古，這是通過對實木復(fù)合地板表皮層處理來劃分得出，而對于以表面漆膜層的處理來劃分風(fēng)格則相對較少，目前行業(yè)內(nèi)公布的通過對地板漆膜層處理來體現(xiàn)產(chǎn)品風(fēng)格的，有專利CN102921621A《一種老油漆裂紋地板生產(chǎn)工藝》等，專利顯示通過特殊油漆工藝，使產(chǎn)品漆膜層能產(chǎn)生裂紋效果，從而使產(chǎn)品體現(xiàn)有別于經(jīng)表皮層處理得出的仿古效果。在行業(yè)內(nèi)，通過使用特殊的工藝，使地板表面具有鐳射風(fēng)格的相關(guān)信息尚未見公開。
[0006]本發(fā)明通過將鐳射轉(zhuǎn)印技術(shù)與實木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝進(jìn)行結(jié)合，形成一種能生產(chǎn)出具備鐳射效果的實木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，該地板在具備常規(guī)實木復(fù)合地板特性的同時，其表面的漆膜層能夠產(chǎn)生色彩炫麗的具有個性化的圖案，并且具備更良好的觸感，以滿足個性化消費者或場所使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的一個目的，在于公開了一種鐳射實木復(fù)合地板，所述地板由下至上依次由背面平衡層1、芯層2、表皮層3、鐳射漆膜層4組成。
[0008]本發(fā)明的一個較優(yōu)實施例，所述背面平衡層1厚度0.5?2.2mm,為硬木單板，如楊木、櫸木、桉木或樺木等實木種類。
[0009]本發(fā)明的一個較優(yōu)實施例，所述芯層2厚度7.0?14.5mm,由板條、膠合板或密度板制成。
[0010]本發(fā)明的一個較優(yōu)實施例，所述表皮層3厚度0.6mm?4.0mm,為珍貴實木單板或人工仿實木的木質(zhì)單板，如柚木、黑胡桃、菠蘿格、沙比利、黑檀科技木等一種或幾種。
[0011]本發(fā)明的一個較優(yōu)實施例，所述鐳射漆膜層4的厚度在0.6?1.2mm。所述鐳射漆膜層4是在表皮層上輥涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料，然后模仿鐳射轉(zhuǎn)印技術(shù)，使涂料在短時間內(nèi)固化，能在其表面自發(fā)的形成特殊圖案、具有鐳射效果的多彩鐳射漆膜層，該鐳射漆膜層在具備鐳射效果的同時，還有漆膜層粗糙度小，摩擦系數(shù)大的特點，具有優(yōu)良的觸感。
[0012]本發(fā)明所公開的鐳射實木復(fù)合地板的耐磨、耐刮擦等各項理化性能指標(biāo)都能達(dá)到國標(biāo)的要求。
[0013]本發(fā)明的另外一個目的，公開了上述鐳射實木復(fù)合地板的制備工藝，包括地板坯料、企口、表皮層染色、成品包裝常規(guī)制備步驟，還包括輥涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料、鐳射轉(zhuǎn)印膜輥壓、紫外光固化步驟。
[0014]本發(fā)明的一個較優(yōu)實施例，所述輥涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料步驟在地板半成品完成表皮層染色后進(jìn)行，采用輥涂涂飾，膠輥直徑20?40cm，硬度35?55，涂料涂布量15?30g/m%所述涂料是將光澤度為80°與5°的兩種型號丙烯酸聚酯涂料進(jìn)行混合調(diào)制，按照質(zhì)量配比1?1.5:1，使混合后丙烯酸聚氨酯固化光澤度在35°?50°，以確保固化后漆膜層具有良好的反光效果。
[0015]本發(fā)明的一個較優(yōu)實施例，所述鐳射轉(zhuǎn)印膜輥壓步驟，是將鐳射轉(zhuǎn)印膜包裹鋼輥下半部，使用輥壓方式對地板板面未固化的涂料層進(jìn)行壓迫，其中:
A、所述鐳射轉(zhuǎn)印膜材質(zhì)為Β0ΡΡ，帶有輕微凹凸感，圖案可個性化定制，轉(zhuǎn)印膜寬度為60?130cm，長幅面，兩端分別套在輥筒上呈卷狀，兩輥筒可獨立雙向驅(qū)動實現(xiàn)轉(zhuǎn)印膜的連續(xù)循環(huán)使用；
B、所述輥壓方式，鐳射轉(zhuǎn)印膜繞過鋼輥，調(diào)節(jié)兩驅(qū)動輥筒，使轉(zhuǎn)印膜繃緊并包裹住鋼輥下半部，調(diào)整兩驅(qū)動輥筒轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)印膜與輥壓鋼輥的線速度同步，將輥壓鋼輥升到輥壓的合適高度，視地板厚度而定，調(diào)整涂有未固化涂料的地板的進(jìn)給速度，使進(jìn)給速度與輥壓鋼輥的線速度一致，地板經(jīng)過覆有轉(zhuǎn)印膜的鋼輥下部，地板表皮層上未固化的涂料層被覆有轉(zhuǎn)印膜的鋼輥壓迫。
[0016]本發(fā)明的一個較優(yōu)實施例，所述鋼輥直徑30?50cm，鋼輥線速度、覆在鋼輥上的轉(zhuǎn)印膜線速度、地板進(jìn)給速度三者同步，速度范圍5?15m/s。
[0017]本發(fā)明的一個較優(yōu)實施例，所述紫外光固化步驟，是將未固化的光敏型丙烯酸聚氨酯涂料層經(jīng)過輥壓后，經(jīng)紫外燈照射固化。
[0018]本發(fā)明所述其他工藝步驟與常規(guī)生產(chǎn)實木復(fù)合地板步驟相同。
[0019]有益效果
本發(fā)明所公開的鐳射實木復(fù)合地板，產(chǎn)品未固化的涂料層經(jīng)轉(zhuǎn)印膜輥壓及紫外光固化后，形成鐳射漆膜層，具有轉(zhuǎn)印膜上的鐳射效果，可通過更換不同圖案的轉(zhuǎn)印膜，使漆膜層獲得不同的鐳射圖案；未固化的涂料經(jīng)過轉(zhuǎn)印膜的輥壓，取代了未固化涂層傳統(tǒng)的自流平過程，使固化后的漆膜更加細(xì)膩，粗糙度降低，摩擦系數(shù)增大，產(chǎn)品具有更為優(yōu)良的觸感；轉(zhuǎn)印薄膜的材質(zhì)與丙烯酸聚氨酯涂料具有不粘性，轉(zhuǎn)印薄膜與涂料線性接觸后，又纏繞回輥筒上，因此轉(zhuǎn)印膜可以反復(fù)循環(huán)使用，提高了材料利用率及生產(chǎn)效率。本發(fā)明所公開的生產(chǎn)工藝，將復(fù)雜的轉(zhuǎn)印技術(shù)進(jìn)行簡單化模仿，運用到實木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝中，具有良好的操作性與實用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1鐳射實木復(fù)合地板橫截面結(jié)構(gòu)示意圖:
其中，各部件名稱分別為1、背面平衡層，2、芯層，3、表皮層，4、鐳射漆膜層。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0022]實施例1
一種柚木多層實木復(fù)合地板，規(guī)格為1210X 163X 15mm,該地板由下至上依次由背面平衡層1、芯層2、表皮層3、鐳射漆膜層4組成，其中背面平衡層楊木單板，厚度0.8mm ;芯層為桉木膠合板，厚度12.2mm ;表皮層為柚木，厚度1.2mm ;鐳射漆膜層厚度0.8mm。
[0023]實施例2
一種黑胡桃實木復(fù)合地板，規(guī)格為910 X 125 X 10mm，該地板由下至上依次由背面平衡層1、芯層2、表皮層3、鐳射漆膜層4組成，其中背面平衡層楊木單板，厚度0.7mm ;芯層高密度板，厚度7.0mm ;表皮層為黑胡桃，厚度1.6mm ;鐳射漆膜層厚度0.7mm。
[0024]實施例3
一種菠蘿格多層實木復(fù)合地板，規(guī)格為1830 X 165 X 20mm,該地板由下至上依次由背面平衡層1、芯層2、表皮層3、鐳射漆膜層4組成，其中背面平衡層樺木單板，厚度1.5_ ;芯層為櫸木膠合板，厚度14mm ;表皮層為菠蘿格，厚度3.5mm ;鐳射漆膜層厚度1.0mm。
[0025]實施例4
一種沙比利多層實木復(fù)合地板，該地板規(guī)格910X125X12mm，由下至上依次由背面平衡層1、芯層2、表皮層3、鐳射漆膜層4組成，其中背面平衡層桉木單板，厚度0.6_ ;芯層為櫸木板條，厚度10.2mm ;表皮層為沙比利，厚度0.6mm ;鐳射漆膜層厚度0.6mm。
[0026]實施例5
一種黑檀科技木多層實木復(fù)合地板，地板規(guī)格:610X75X15mm。該地板由下至上依次由背面平衡層1、芯層2、表皮層3、鐳射漆膜層4組成，其中背面平衡層楊木單板，厚度1.0mm ;芯層為桉木膠合板,厚度12.5mm ;表皮層為黑檀科技木,厚度0.6mm ;錯射漆膜層4,厚度0.9mm。
[0027]實施例6
以制備實施例1所述柚木多層實木復(fù)合地板為例，成品規(guī)格1210 X 163 X 15mm，表皮層厚度1.2mm，板面光澤度40°。
[0028]該地板的工藝流程:制備地板坯料、企口、表皮層染色、輥涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料、鐳射轉(zhuǎn)印薄膜輥壓、紫外光固化、成品包裝等步驟。
[0029]制備地板胚料: 1、涂膠:表皮層為柚木厚度1.2mm，背面平衡層楊木單板，厚度0.8mm,芯層為桉木膠合板，厚度12.2_。將芯層膠合板以雙面涂膠的方式進(jìn)行輥涂膠水，膠水為三聚氰胺改性脲醛膠，調(diào)膠質(zhì)量配比為純膠:填充劑(工業(yè)面粉):固化劑(四氯化銨)=65: (15?25):5，輥涂涂布量為130g/m2。
[0030]2、膠合:將表皮層、芯層、背面平衡層經(jīng)過組坯后經(jīng)行膠合，使用預(yù)壓?熱壓組合方式進(jìn)行膠合，預(yù)壓壓力為8?10MP，時間30min ;熱壓壓力10?12MP，時間250?300s，溫度為95?105°C。
[0031]3、養(yǎng)生:將壓貼好的板還置于動態(tài)平衡室中3?5d,確保板還內(nèi)的含水率分布均勻，并保持在7.0?12%之間。
[0032]企口:使用多片鋸將板坯剖分為1220X 171 X 15mm的板條，然后經(jīng)過雙端銑設(shè)備，對板坯四周開出榫槽、榫舌，榫槽、榫舌寬度為4mm，加工成地板坯料規(guī)格1210X163X15mm。
[0033]表皮層染色:使用地板涂料公司的水性色精A397D39TJ/15，混合水性著色漆A1501Z75,調(diào)制好后輥涂的方式給地板板面著色，著色后進(jìn)入紅外干燥箱進(jìn)行干燥，使?jié)B透到木材紋理的顏色固定。
[0034]輥涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料:將光澤度為80°與5。的兩種型號丙烯酸聚酯涂料按照質(zhì)量比1.1:1混合調(diào)制，獲得光澤度為40° ;采用輥涂涂飾工藝，膠輥直徑30cm，硬度40，涂料涂布量25g/m2。
[0035]鐳射轉(zhuǎn)印薄膜輥壓:
A、鐳射轉(zhuǎn)印薄膜為具有輕微凹凸感Β0ΡΡ材質(zhì)，厚度0.8mm,寬度1.3m,長度50m，轉(zhuǎn)印膜上為碎花圖案，碎花面積為2個/100cm2，兩端分別卷繞在兩驅(qū)動輥筒上；
B、轉(zhuǎn)印膜繞過包裹鋼輥下半部，鋼輥直徑40cm，驅(qū)動兩端輥筒使其呈繃緊狀態(tài)，調(diào)節(jié)鋼輥底端距離其下方輸送帶高度為15mm，調(diào)節(jié)鋼輥、轉(zhuǎn)印膜、地板三者速度同步，為8m/s，使用輥壓方式對地板板面未固化的涂料層進(jìn)行壓迫。
[0036]紫外光固化:未固化的光敏型丙烯酸聚氨酯涂料層經(jīng)過輥壓后，經(jīng)UV (紫外光)燈烘烤，調(diào)節(jié)紫外光波長400nm，輻射能量值范圍580mj/cm2，照射時間12s。
[0037]成品包裝:涂料層經(jīng)完全固化后，產(chǎn)品下線，包裝，過膜入庫。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鐳射實木復(fù)合地板，其特征在于，所述地板由下至上依次由背面平衡層(I )、芯層(2)、表皮層(3)、鐳射漆膜層(4)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射實木復(fù)合地板，其特征在于，所述背面平衡層(I)厚度.0.5?2.2mm,為硬木單板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射實木復(fù)合地板，其特征在于，所述芯層(2)厚度7.0?.14.5mm,由板條、膠合板或密度板制成。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射實木復(fù)合地板，其特征在于，所述表皮層(3)厚度0.6mm?.4.0_，為珍貴實木單板或人工仿實木的木質(zhì)單板，如柚木、黑胡桃、菠蘿格、沙比利或黑檀科技木中的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射實木復(fù)合地板，其特征在于，所述鐳射漆膜層(4)的厚度在 0.6 ?1.2mm。
6.生產(chǎn)如權(quán)利要求1-5任一所述錯射實木復(fù)合地板的制備工藝,包括地板還料、企口、表皮層染色、成品包裝常規(guī)制備步驟，其特征在于，還包括輥涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料、鐳射轉(zhuǎn)印膜輥壓、紫外光固化步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐳射實木復(fù)合地板的制備工藝，其特征在于，所述輥涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料步驟在地板半成品完成表皮層染色后進(jìn)行，采用輥涂涂飾，膠輥直徑.20?40cm，硬度35?55，涂料涂布量15?30g/ m2，所述涂料是將光澤度為80°與5°的兩種型號丙烯酸聚酯涂料按照質(zhì)量配比I?1.5:1進(jìn)行混合調(diào)制，使混合后丙烯酸聚氨酯固化光澤度在35°?50°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐳射實木復(fù)合地板的制備工藝，其特征在于，所述鐳射轉(zhuǎn)印膜輥壓步驟，是將鐳射轉(zhuǎn)印膜包裹鋼輥下半部，使用輥壓方式對地板板面未固化的涂料層進(jìn)行壓迫，其中: 所述鐳射轉(zhuǎn)印膜材質(zhì)為BOPP，帶有輕微凹凸感，圖案可個性化定制，轉(zhuǎn)印膜寬度為.60?130cm，長幅面，兩端分別套在輥筒上呈卷狀，兩輥筒可獨立雙向驅(qū)動實現(xiàn)轉(zhuǎn)印膜的連續(xù)循環(huán)使用； 所述輥壓方式，鐳射轉(zhuǎn)印膜繞過鋼輥，調(diào)節(jié)兩驅(qū)動輥筒，使轉(zhuǎn)印膜繃緊并包裹住鋼輥下半部，調(diào)整兩驅(qū)動輥筒轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)印膜與輥壓鋼輥的線速度同步，將輥壓鋼輥升到輥壓的合適高度，視地板厚度而定，調(diào)整涂有未固化涂料的地板的進(jìn)給速度，使進(jìn)給速度與輥壓鋼輥的線速度一致，地板經(jīng)過覆有轉(zhuǎn)印膜的鋼輥下部，地板表皮層上未固化的涂料層被覆有轉(zhuǎn)印膜的鋼輥壓迫。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐳射實木復(fù)合地板的制備工藝，其特征在于，所述紫外光固化步驟，是將未固化的光敏型丙烯酸聚氨酯涂料層經(jīng)過輥壓后，經(jīng)紫外燈照射固化。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鐳射實木復(fù)合地板的制備工藝，其特征在于，所述鋼輥直徑.30?50cm，鋼輥線速度、覆在鋼輥上的轉(zhuǎn)印膜線速度、地板進(jìn)給速度三者同步，速度范圍.5 ?15m/ s。
【文檔編號】B32B21/14GK104499684SQ201410835275
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】夏朝彥, 鄭敏, 呂普文, 鐘偉, 金濤 申請人:廣州厚邦木業(yè)制造有限公司, 圣象集團(tuán)有限公司