一種雙層實(shí)木復(fù)合地板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種雙層實(shí)木復(fù)合地板及其制備方法，包括表板、背板，所述背板上鏤空有多個(gè)通孔，所述表板與所述背板之間設(shè)置有膠層并熱壓形成為雙層木板結(jié)構(gòu)，所述表板、背板的木材紋理方向相同，所述通孔內(nèi)嵌有與所述表板、背板紋理相互垂直并與所述通孔輪廓相對(duì)應(yīng)的木塊。采用了雙層實(shí)木復(fù)合地板減少了膠層，只使用一層膠層，減小了有害氣體的排放量。嵌入中間紋理相互垂直的木塊，大大提高了縱向強(qiáng)度，可以加工大幅面地板。解決了雙層實(shí)木復(fù)合地板抗變形、應(yīng)力能力差，傳統(tǒng)三層或多層復(fù)合木地板膠層過(guò)多，釋放有害氣體過(guò)量的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
一種雙層實(shí)木復(fù)合地板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種雙層實(shí)木復(fù)合地板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著實(shí)木復(fù)合地板產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，用戶對(duì)實(shí)木復(fù)合地板的環(huán)保性能的要求也越來(lái)越高。傳統(tǒng)的三層或多層實(shí)木復(fù)合地板工藝相對(duì)復(fù)雜，膠層多存在有害氣體釋放過(guò)量的問(wèn)題。傳統(tǒng)的兩層實(shí)木復(fù)合地板因其純粹的兩層縱橫結(jié)構(gòu)存在縱向強(qiáng)度低、無(wú)法加工大幅面地板的缺點(diǎn)，另一種背板縱橫向拼接的兩層地板因其背板縱向接縫貫通地板的長(zhǎng)度方向，當(dāng)溫濕度變化時(shí)，表板極易從接縫處開(kāi)裂。亟需一種雙層實(shí)木復(fù)合地板及其制備方法，來(lái)解決傳統(tǒng)三層或多層復(fù)合木地板膠層過(guò)多，釋放有害氣體過(guò)多的問(wèn)題，同時(shí)解決兩種兩層實(shí)木復(fù)合地板純?cè)诘目棺冃?、?yīng)力能力差和溫濕度變化時(shí)表板極易從接縫處開(kāi)裂的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種雙層實(shí)木復(fù)合地板及其制備方法，解決了傳統(tǒng)三層或多層復(fù)合木地板膠層過(guò)多，釋放有害氣體過(guò)多的問(wèn)題，同時(shí)解決兩種兩層實(shí)木復(fù)合地板純?cè)诘目棺冃?、?yīng)力能力差和溫濕度變化時(shí)表板極易從接縫處開(kāi)裂的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案:
[0005]—種雙層實(shí)木復(fù)合地板及其制備方法，由多個(gè)地板塊相互拼接，所述的地板塊包括背板(I)、表板(2)，所述背板(I)上沿其紋理方向等距設(shè)有多個(gè)等大鏤空通孔(11)，所述表板(2)與所述背板(I)之間設(shè)置有膠層并熱壓形成為雙層木板結(jié)構(gòu)，所述表板(2)、背板
(I)的木材紋理方向相同，所述通孔(11)內(nèi)嵌有與所述表板(2)、背板(I)紋理相互垂直并與所述通孔(11)輪廓相對(duì)應(yīng)的木塊(3)并固定在所述膠層上。
[0006]所述通孔(11)距離所述背板兩側(cè)邊緣距離為10至30mm，所述通孔(11)橫向?qū)挾葹镮至300mm。
[0007]所述通孔為正方形(111)、矩形(112)、圓形(113)、橫置的長(zhǎng)孔形(114)。
[0008]所述背板兩側(cè)開(kāi)槽、榫設(shè)置鎖扣或平扣。
[0009]該方法包括
[0010]步驟1:通過(guò)刨切、鋸切制作地板塊的背板(1)、表板(2);
[0011]步驟2:對(duì)步驟I的表板(2)的一面進(jìn)行刨光定厚或砂光定厚的預(yù)處理；
[0012]步驟3:對(duì)步驟2的背板(I)沿其紋理方向等距制作多個(gè)等大的鏤空通孔(11)，該通孔(11)距離兩側(cè)邊緣的距離為1至30mm，通孔(11)的寬度為I至300mm;
[0013]步驟4:將步驟3的所述通孔(11)內(nèi)嵌入外輪廓相對(duì)應(yīng)的木塊(3)，所述木塊(3)的紋理與所述背板紋理相互垂直；
[0014]步驟5:將步驟4得到的背板(I)進(jìn)行刨光定厚或砂光定厚，并將一面進(jìn)行涂膠，形成膠層；
[0015]步驟6:將步驟5背板(I)涂膠面與步驟2所述表板(2)熱壓成為一體的雙層結(jié)構(gòu)，并將所述背板(I)、表板(2)的紋理方向相同設(shè)置；
[0016]步驟7:將步驟6得到的雙層結(jié)構(gòu)進(jìn)行砂光并將四周開(kāi)槽、榫制得所述的地板塊，所述槽榫為鎖扣或平扣結(jié)構(gòu)；
[0017]步驟8:將步驟7制得的所述地板塊槽榫插接后即得到所述的雙層實(shí)木復(fù)合地板。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0019]1.背板、表板紋理方向相同，大幅削減兩者之間變形不統(tǒng)一的問(wèn)題，同時(shí)抵消
[0020]內(nèi)應(yīng)力增加縱向抗變形的能力，可以加工大幅面地板。背板鏤空并嵌入紋理
[0021]相互垂直的木塊，背板除鏤空部分外其它部分為一個(gè)整體，防止了表板在背
[0022]板接縫出現(xiàn)開(kāi)裂，同時(shí)保證了地板橫向的抗變形能力。
[0023]2.采用了雙層實(shí)木復(fù)合地板減少了膠層，只使用一層膠層，減小了有害氣體的
[0024]排放量。
【附圖說(shuō)明】
:
[0025]圖1為本發(fā)明縱向斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明正方形通孔仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明矩形通孔仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明圓形通孔仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本發(fā)明長(zhǎng)孔形通孔仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7為本發(fā)明長(zhǎng)孔形通孔且兩端留間隙的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0033]以下實(shí)施例僅是為清楚說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在下述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)，而這些屬于本發(fā)明精神所引出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
[0034]—種雙層實(shí)木復(fù)合地板及其制備方法，由多個(gè)地板塊相互拼接，所述的地板塊包括背板1、表板2，所述背板I上沿其紋理方向等距設(shè)有多個(gè)等大鏤空通孔11，所述表板2與所述背板I之間設(shè)置有膠層并熱壓形成為雙層木板結(jié)構(gòu)，所述表板2、背板I的木材紋理方向相同，所述通孔11內(nèi)嵌有與所述表板2、背板I紋理相互垂直并與所述通孔11輪廓相對(duì)應(yīng)的木塊3并固定在所述膠層上。
[0035]所述通孔11距離所述背板兩側(cè)邊緣距離為10至30mm，所述通孔11橫向?qū)挾葹镮至300mmo
[0036]所述通孔為正方形111、矩形112、圓形113、橫置的長(zhǎng)孔形114。
[0037]所述背板兩側(cè)開(kāi)槽、榫設(shè)置鎖扣或平扣。
[0038]該方法包括
[0039]步驟1:通過(guò)刨切、鋸切制作地板塊的背板1、表板2;
[0040]步驟2:對(duì)步驟I的表板2的一面進(jìn)行刨光定厚或砂光定厚的預(yù)處理；
[0041]步驟3:對(duì)步驟2的背板I沿其紋理方向等距制作多個(gè)等大的鏤空通孔11，該通孔11距離兩側(cè)邊緣的距離為10至30mm，通孔11的寬度為I至300mm;
[0042]步驟4:將步驟3的所述通孔11內(nèi)嵌入外輪廓相對(duì)應(yīng)的木塊3，所述木塊3的紋理與所述背板紋理相互垂直；
[0043]步驟5:將步驟4得到的背板I進(jìn)行刨光定厚或砂光定厚，并將一面進(jìn)行涂膠，形成膠層；
[0044]步驟6:將步驟5背板I涂膠面與步驟2的表板2熱壓成為一體的雙層結(jié)構(gòu)，并將所述背板1、表板2的紋理方向相同設(shè)置；
[0045]步驟7:將步驟6得到的雙層結(jié)構(gòu)進(jìn)行砂光并將四周開(kāi)槽、榫制得所述的地板塊，所述槽榫為鎖扣或平扣結(jié)構(gòu)；
[0046]步驟8:將步驟7制得的所述地板塊槽榫插接后即得到所述的雙層實(shí)木復(fù)合地板。
[0047]如圖3、4的情況下，所述通孔與背板的兩端相通，圖7的情況說(shuō)明也可以不相通。
[0048]克服了其它雙層實(shí)木復(fù)合地板應(yīng)力釋放不均的問(wèn)題，所述背板與表板的紋理方向相同，背板有鏤空，鑲有橫向紋理的木塊，背板除鏤空部分外，其余為一個(gè)整體。有效防止由于濕度、溫度的變化導(dǎo)致表板從背板的接縫處出現(xiàn)橫向彎曲變形、甚至表板開(kāi)裂的問(wèn)題。因?yàn)橛行У目刂屏似渥冃魏涂v向強(qiáng)度低的問(wèn)題，也可以有效的增大地板制作的幅面，達(dá)到2200mm長(zhǎng)、320mm寬，通過(guò)制作大幅面的地板，達(dá)到簡(jiǎn)化工序，降低成本，使產(chǎn)品達(dá)到美觀大方和高附加值的效果。
[0049]同時(shí)，該種設(shè)計(jì)方案一方面只用一層膠層，而現(xiàn)有技術(shù)多采用三層或多層復(fù)合的地板結(jié)構(gòu)，上述兩種情況用膠量很大。排放的有害氣體超標(biāo)過(guò)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙層實(shí)木復(fù)合地板，由多個(gè)地板塊相互拼接，所述的地板塊包括背板(I)、表板(2)，其特征在于:所述背板(I)上沿其紋理方向等距設(shè)有多個(gè)等大鏤空通孔(11)，所述表板(2)與所述背板(I)之間設(shè)置有膠層并熱壓形成為雙層木板結(jié)構(gòu)，所述表板(2)、背板(I)的木材紋理方向相同，所述通孔(11)內(nèi)嵌有與所述表板(2)、背板(I)紋理相互垂直并與所述通孔(11)輪廓相對(duì)應(yīng)的木塊(3)并固定。2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙層實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于:所述通孔為正方形(111)、矩形(112)、圓形(113)、橫置的長(zhǎng)孔形(114)。3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙層實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于:所述背板(I)四周開(kāi)槽、榫設(shè)置鎖扣或平扣。4.權(quán)利要求1所述的一種雙層實(shí)木復(fù)合地板的制備方法，其特征在于:該方法包括: 步驟1:通過(guò)刨切、鋸切制作地板塊的背板(1)、表板(2); 步驟2:對(duì)步驟I的表板(2)的一面進(jìn)行刨光定厚或砂光定厚的預(yù)處理； 步驟3:對(duì)步驟2的背板(I)沿其紋理方向等距制作多個(gè)等大的鏤空通孔(11); 步驟4:將步驟3的所述通孔(11)內(nèi)嵌入外輪廓相對(duì)應(yīng)的木塊(3)，所述木塊(3)的紋理與所述背板紋理相互垂直； 步驟5:將步驟4得到的背板(I)進(jìn)行刨光定厚或砂光定厚，并將一面進(jìn)行涂膠，形成膠層； 步驟6:將步驟5背板(I)涂膠面與步驟2所述表板(2)熱壓成為一體的雙層結(jié)構(gòu)，并將所述背板(I)、表板(2)的紋理方向相同設(shè)置； 步驟7:將步驟6得到的雙層結(jié)構(gòu)進(jìn)行砂光并將四周開(kāi)槽、榫制得所述的地板塊，所述槽榫為鎖扣或平扣結(jié)構(gòu)； 步驟8:將步驟7制得的所述地板塊槽榫插接后即得到所述的雙層實(shí)木復(fù)合地板。
【文檔編號(hào)】E04F15/02GK105888187SQ201610381681
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】吳桐
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