專利名稱：一種豎榫實(shí)木復(fù)合地板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木地板，尤其是一種豎榫實(shí)木復(fù)合地板及其生產(chǎn)工藝，屬于實(shí)木
地板技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前多層結(jié)構(gòu)的實(shí)木復(fù)合地板被使用在各種場(chǎng)所，它具有環(huán)保、觀賞效果好、使用 壽命長等特點(diǎn)，因此被人們廣泛使用?，F(xiàn)有的多層結(jié)構(gòu)的實(shí)木復(fù)合地板寬度較窄，一般寬度 控制在200mm以內(nèi)，超過這個(gè)寬度就存在著易起拱、易翹曲的情況，因此現(xiàn)有的多層實(shí)木復(fù) 合地板普遍為長條形，外形單一，使顧客產(chǎn)生了審美疲勞。而且，現(xiàn)有的木地板抗壓性、靜曲 強(qiáng)度、牢固性較不理想，大大減少了木地板的使用壽命；此外，目前多層結(jié)構(gòu)的實(shí)木復(fù)合地 板存在采用含甲醛膠粘劑粘貼的情況，極大地危害了用戶的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供了一種豎榫實(shí)木復(fù)合地板及其生產(chǎn)工藝。本 發(fā)明突破了多層實(shí)木復(fù)合地板為長條形的外形限制，不僅解決了易起拱、易翹曲的問題，又 美觀大方；本發(fā)明芯板采用長木條粘貼拼接，提高了抗壓性、靜曲強(qiáng)度和牢固性；此外本發(fā) 明采用甲醛含量較低的膠粘劑粘貼，保證了用戶的安全使用。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案一種豎榫實(shí)木復(fù)合地板，構(gòu)成包括表 板、底板和芯板；芯板采用長木條通過膠粘劑側(cè)向粘貼組成；表板和底板為1塊或1塊以上 素板粘貼組成。 上述的豎榫實(shí)木復(fù)合地板中，所述的表板和底板是1塊或1塊以上的厚度為 1. 0 2. 0mm的正方形素板交錯(cuò)粘貼組成。 前述的豎榫實(shí)木復(fù)合地板中，所述的表板和底板是5塊厚度為1. 2mm的正方形素 板交錯(cuò)粘貼組成。 前述的豎榫實(shí)木復(fù)合地板中，所述芯板采用一組厚度為4 8mm的長木條通過膠 粘劑側(cè)向粘貼組成。 前述的豎榫實(shí)木復(fù)合地板中，膠合采用的膠粘劑為三聚氰胺膠粘劑或酚醛樹脂膠 粘劑 實(shí)現(xiàn)上述的豎榫實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟； a、將l塊或l塊以上的素板通過膠粘劑交錯(cuò)粘貼，經(jīng)熱壓、養(yǎng)生，制成表板、底板和
芯板坯料； b、將芯板坯料鋸成一組4 8mm的長木條，長木條側(cè)向粘貼，經(jīng)熱壓、養(yǎng)生，制成芯 板； c、將芯板雙面涂膠，與表板和底板交錯(cuò)粘貼，經(jīng)熱壓、裁剪、養(yǎng)生，制成成品坯料； d、將成品坯料進(jìn)行養(yǎng)生，表面粘貼飾面層，底面粘貼平衡層，制得成品。 上述的豎榫實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法中，步驟a中，將5塊厚度為1. 2mm的素板通過膠粘劑交錯(cuò)粘貼，經(jīng)熱壓、養(yǎng)生，制成表板、底板和芯板坯料；熱壓溫度為110 12(TC，熱 壓壓力8 12kg/cm2，熱壓時(shí)間為14 16分鐘。 前述的豎榫實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法中，步驟b中，將芯板坯料鋸成一組6mm的 長木條，長木條側(cè)向粘貼，經(jīng)熱壓、養(yǎng)生，制成芯板；熱壓溫度為110 120°C ，熱壓壓力8 12kg/cm、熱壓時(shí)間為12 15分鐘；養(yǎng)生是在濕度10%以下，溫度30 32。C恒溫環(huán)境中 養(yǎng)生7 10天。 前述的豎榫實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法中，步驟c中，熱壓溫度為105 1 l(TC ，熱壓 壓力7 9kg/cm2，熱壓時(shí)間為11 13分鐘。 前述的豎榫實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法中，步驟d中，飾面層采用厚度為0. 5 4mm 的珍貴木皮制作，平衡層與飾面層對(duì)稱設(shè)置。 本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用一層或一層以上的素板交錯(cuò)粘 貼制成表板與底板，表板與底板對(duì)豎榫芯層形成平衡的壓力，以及本發(fā)明的尺寸、膠粘劑種 類、熱壓要求、養(yǎng)生要求等參數(shù)組合共同作用解決了長木條拼接組成的豎榫芯層易脫膠散 架、易受壓變形的難題，因此突破了多層實(shí)木復(fù)合地板為長條形的外形限制，解決了大寬度 (如正方形)木地板易起拱、易翹曲的問題，使本發(fā)明外形大氣、美觀大方；本發(fā)明芯板采用 長木條粘貼拼接，提高了抗壓性、靜曲強(qiáng)度和牢固性，現(xiàn)有的復(fù)合木地板的靜曲強(qiáng)度普遍為 30MPa，而本發(fā)明的靜曲強(qiáng)度達(dá)到了 60MPa以上，大大提高了承載能力和使用壽命。此外本 發(fā)明采用甲醛含量較低的膠粘劑粘貼，保證了用戶的安全使用。本發(fā)明的尺寸、膠粘劑種 類、熱壓要求、養(yǎng)生要求等參數(shù)組合是在申請(qǐng)人通過反復(fù)試驗(yàn)、比較、歸納和總結(jié)獲得的結(jié) 果，方法雖然簡(jiǎn)單，但效果非常顯著，相比于其它多層實(shí)木復(fù)合地板，本發(fā)明在抗壓性、靜曲 強(qiáng)度和牢固性等諸多方面都體現(xiàn)出了優(yōu)越的性能。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的立體示意圖。 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施方式


實(shí)施例。 —種豎榫實(shí)木復(fù)合地板，如附圖1和附圖2所示，構(gòu)成包括表板1、底板2和芯板 3，表板1的上方設(shè)有飾面層5，飾面層5采用厚度為2mm的珍貴木皮制作，底板2的下方設(shè) 有平衡層6，平衡層6可以是任何樹種，平衡層6與飾面層5對(duì)稱設(shè)置，對(duì)稱設(shè)置是指平衡層 依照飾面層的質(zhì)量、形狀等對(duì)稱設(shè)置；芯板3采用長木條4通過膠粘劑側(cè)向粘貼組成；表板 1和底板2為5塊素板交錯(cuò)粘貼組成，交錯(cuò)粘貼是指素板與素板之間呈對(duì)稱設(shè)置粘貼，素板 為開片后未涂油漆的木地板；表板1和底板2是5塊厚度為1. 2mm的正方形素板5粘貼組 成；表板1和底板2是5塊厚度為1. 2mm的正方形素板5粘貼組成；芯板3采用一組厚度為 6mm的長木條4通過膠粘劑側(cè)向粘貼組成，上述粘貼采用的膠粘劑都為酚醛樹脂膠粘劑。
實(shí)現(xiàn)上述的豎榫實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟；
a、將5塊厚度為1. 2mm的素板通過膠粘劑交錯(cuò)粘貼，交錯(cuò)粘貼是指素板與素板之間呈對(duì)稱設(shè)置粘貼，使表平面的壓力平衡，不會(huì)因?yàn)樾景迨芰Σ痪霈F(xiàn)裂損的情況；經(jīng)熱 壓、養(yǎng)生，制成表板、底板和芯板坯料；熱壓溫度為110 12(TC，熱壓壓力8 12kg/cm、熱 壓時(shí)間為14 16分鐘； b、將芯板坯料鋸成一組6mm的長木條，長木條側(cè)向粘貼，經(jīng)熱壓、養(yǎng)生，制成芯板； 熱壓溫度為110 12(TC，熱壓壓力8 12kg/cm、熱壓時(shí)間為12 15分鐘；養(yǎng)生是在濕 度10%以下，溫度30 32"恒溫環(huán)境中養(yǎng)生7 10天； c、將芯板雙面涂膠，與表板和底板交錯(cuò)粘貼，經(jīng)熱壓、裁剪、養(yǎng)生，制成成品坯料， 熱壓溫度為105 ll(TC，熱壓壓力7 9kg/cm、熱壓時(shí)間為11 13分鐘；裁剪是將 640mmX640mm的熱壓完的還料裁剪成620mmX620mm的坯料； d、將成品坯料進(jìn)行養(yǎng)生，然后砂光定厚、四邊銑榫，銑榫厚度為6mm，應(yīng)恰好在中間 芯板，再裁剪成600mmX600mm的坯料，表面粘貼飾面層，底面粘貼平衡層，制得成品，飾面 層采用厚度為0. 5 4mm的珍貴木皮制作，平衡層與飾面層對(duì)稱設(shè)置，對(duì)稱設(shè)置是指平衡層 照飾面層的質(zhì)量、形狀等對(duì)稱設(shè)置。 本發(fā)明的實(shí)施方式不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種 變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種豎榫實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于構(gòu)成包括表板(1)、底板(2)和芯板(3)，表板(1)的上方設(shè)有飾面層(5)，底板(2)的下方設(shè)有平衡層(6)；芯板(3)采用長木條(4)通過膠粘劑側(cè)向粘貼組成；表板(1)和底板(2)為1塊或1塊以上素板粘貼組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的豎榫實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于所述的表板(1)和底板(2) 是1塊或1塊以上的厚度為1. 0 2. 0mm的正方形素板(5)交錯(cuò)粘貼組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的豎榫實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于所述的表板(1)和底板(2) 是5塊厚度為1. 2mm的正方形素板(5)交錯(cuò)粘貼組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的豎榫實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于所述芯板(3)采用一組厚 度為4 8mm的長木條(4)通過膠粘劑側(cè)向粘貼組成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的豎榫實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述的膠粘劑為三聚氰胺膠粘劑或酚醛樹脂膠粘劑。
6. 實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的豎榫實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于 包括以下生產(chǎn)步驟；a、 將1塊或1塊以上的素板通過膠粘劑交錯(cuò)粘貼，經(jīng)熱壓、養(yǎng)生，制成表板、底板和芯板 坯料；b、 將芯板坯料鋸成一組4 8mm的長木條，長木條側(cè)向粘貼，經(jīng)熱壓、養(yǎng)生，制成芯板；c、 將芯板雙面涂膠，與表板和底板交錯(cuò)粘貼，經(jīng)熱壓、裁剪、養(yǎng)生，制成成品坯料；d、 將成品坯料進(jìn)行養(yǎng)生，表面粘貼飾面層，底面粘貼平衡層，制得成品。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的豎榫實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟a中，將5 塊厚度為1. 2mm的素板通過膠粘劑交錯(cuò)粘貼，經(jīng)熱壓、養(yǎng)生，制成表板、底板和芯板坯料；熱 壓 益度為110 12(TC，熱壓壓力8 12kg/cm2，熱壓時(shí)間為14 16分鐘。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的豎榫實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟b中，將 芯板坯料鋸成一組6mm的長木條，長木條側(cè)向粘貼，經(jīng)熱壓、養(yǎng)生，制成芯板；熱壓溫度為 110 12(TC，熱壓壓力8 12kg/cm2，熱壓時(shí)間為12 15分鐘；養(yǎng)生是在濕度10%以下， 溫度30 32"恒溫環(huán)境中養(yǎng)生7 10天。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的豎榫實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟c中，熱壓 益度為105 ll(TC，熱壓壓力7 9kg/cm2，熱壓時(shí)間為11 13分鐘。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的豎榫實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟d中，飾 面層采用厚度為0. 5 4mm的珍貴木皮制作，平衡層與飾面層對(duì)稱設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種豎榫實(shí)木復(fù)合地板及其生產(chǎn)工藝，構(gòu)成包括表板(1)、底板(2)和芯板(3)，表板(1)的上方設(shè)有飾面層(5)，底板(2)的下方設(shè)有平衡層(6)；芯板(3)采用長木條(4)通過膠粘劑側(cè)向粘貼組成；表板(1)和底板(2)為1塊或1塊以上素板粘貼組成；膠粘劑為三聚氰胺膠粘劑或酚醛樹脂膠粘劑。本發(fā)明突破了多層實(shí)木復(fù)合地板為長條形的外形限制，不僅解決了易起拱、易翹曲的問題，又美觀大方；本發(fā)明芯板采用長木條粘貼拼接，提高了抗壓性、靜曲強(qiáng)度和牢固性；此外本發(fā)明采用甲醛含量較低的膠粘劑粘貼，保證了用戶的安全使用。
文檔編號(hào)B32B21/00GK101758524SQ2009103098
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者唐利民, 許榮華 申請(qǐng)人:湖州福華木業(yè)有限公司