一種耐磨無(wú)紡布的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨無(wú)紡布的制備方法，包括以下步驟：a、將滌綸化纖、錦綸化纖以及氨綸化纖按照質(zhì)量百分比通過(guò)混棉機(jī)進(jìn)行混合，形成混合化纖原料；b、將上述混合化纖原料送入開松機(jī)進(jìn)行開松，然后送入梳理裝置，并加入粘膠纖維和醋酯纖維，將其梳理成縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格層；c、將網(wǎng)格層的上下兩側(cè)均涂覆有樹脂層，在進(jìn)行邊緣加固，制得所需的耐磨無(wú)紡布。本發(fā)明提供的耐磨無(wú)紡布的制備方法，采用多種耐磨性比較強(qiáng)的化纖纖維進(jìn)行粘結(jié)混合，以及上下兩側(cè)均涂覆有樹脂層，更進(jìn)一步加強(qiáng)了所制成的無(wú)紡布的耐磨性，適合用于制作鞋頭的內(nèi)襯等用途。
【專利說(shuō)明】一種耐磨無(wú)紡布的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織的領(lǐng)域，特別是涉及一種耐磨無(wú)紡布的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]由于無(wú)紡布制品色彩豐富、鮮艷明快、時(shí)尚環(huán)保、用途廣泛、美觀大方，圖案和款式都多樣，且質(zhì)輕、環(huán)保、可循環(huán)再用，被國(guó)際公認(rèn)為保護(hù)地球生態(tài)的環(huán)保產(chǎn)品；已廣泛應(yīng)用于農(nóng)用薄膜、制鞋、制革、床墊、子母被、裝飾、化工、印刷、汽車、建材，家具等行業(yè)；但是普通無(wú)紡布耐磨性能較差，在用作鞋頭內(nèi)襯時(shí)其堅(jiān)挺度達(dá)不到要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐磨無(wú)紡布的制備方法，采用多種耐磨性比較強(qiáng)的化纖纖維進(jìn)行粘結(jié)混合，以及上下兩側(cè)均涂覆有樹脂層，更進(jìn)一步加強(qiáng)了所制成的無(wú)紡布的耐磨性，適合用于制作鞋頭的內(nèi)襯等用途。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供了一種耐磨無(wú)紡布的制備方法，包括以下步驟:
a、將滌綸化纖、錦綸化纖以及氨綸化纖按照質(zhì)量百分比通過(guò)混棉機(jī)進(jìn)行混合，形成混合化纖原料；
b、將上述混合化纖原料送入開松機(jī)進(jìn)行開松，然后送入梳理裝置，并加入粘膠纖維和醋酯纖維，將其梳理成縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格層；
c、將網(wǎng)格層的上下兩側(cè)均涂覆有樹脂層，在進(jìn)行邊緣加固，制得所需的耐磨無(wú)紡布。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的步驟a中和步驟b中的原料質(zhì)量百分比為: 滌綸化纖15-35% ；
錦綸化纖20% ；
粘膠纖維20-25% ；
氨絕化纖15-25% ；
醋酯纖維10-15%。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的樹脂層為聚苯乙烯類樹脂膜。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的樹脂層的厚度為0.02-0.08um。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的耐磨無(wú)紡布的制備方法，采用多種耐磨性比較強(qiáng)的化纖纖維進(jìn)行粘結(jié)混合，以及上下兩側(cè)均涂覆有樹脂層，更進(jìn)一步加強(qiáng)了所制成的無(wú)紡布的耐磨性，適合用于制作鞋頭的內(nèi)襯等用途。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的耐磨無(wú)紡布的制備方法一較佳實(shí)施例的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種耐磨無(wú)紡布的制備方法，包括以下步驟:
a、將滌綸化纖、錦綸化纖以及氨綸化纖按照質(zhì)量百分比通過(guò)混棉機(jī)進(jìn)行混合，形成混合化纖原料；
b、將上述混合化纖原料送入開松機(jī)進(jìn)行開松，然后送入梳理裝置，并加入粘膠纖維和醋酯纖維，將其梳理成縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格層；
c、將網(wǎng)格層的上下兩側(cè)均涂覆有樹脂層，在進(jìn)行邊緣加固，制得所需的耐磨無(wú)紡布。
[0012]上述中，所述的步驟a中和步驟b中的原料質(zhì)量百分比為:
滌綸化纖15-35% ；
錦綸化纖20% ；
粘膠纖維20-25% ；
氨絕化纖15-25% ；
醋酯纖維10-15%。
[0013]其中，所述的滌綸化纖的直徑為0.02-0.06um。滌綸的學(xué)名為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維，簡(jiǎn)稱為聚酯纖維。滌綸于1953年才開始工業(yè)化生產(chǎn)，由于其性能好，用途廣，所以發(fā)展很快，現(xiàn)已成為世界上產(chǎn)量最大的一種化學(xué)纖維。強(qiáng)伸性和彈性滌綸的強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)大、彈性回復(fù)性能好，普通型滌綸的強(qiáng)度達(dá)35.2?52.8cN/tex,斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)30%?40%。按加工的不同，滌綸有高強(qiáng)低伸、低強(qiáng)高伸等類型。由于滌綸的強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)大、彈性好，因此滌綸的耐磨性優(yōu)良，僅次于錦綸。此外，滌綸的初始模量高，所以織物挺括，尺寸穩(wěn)定性好。
[0014]所述的錦綸化纖的直徑為0.02-0.03um。錦綸也稱為尼龍，具有良好的拉伸強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高。
[0015]所述的氨綸化纖的直徑為0.04-0.08um。氨綸彈性優(yōu)異，而強(qiáng)度比乳膠絲高2_3倍，線密度也更細(xì)，并且更耐化學(xué)降解。氨綸的耐酸堿性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均較好。
[0016]進(jìn)一步的，將網(wǎng)格層的上下兩側(cè)均涂覆有樹脂層，所述的樹脂層為聚苯乙烯類樹脂膜。其中，所述的樹脂層的厚度為0.02-0.08um，更進(jìn)一步加強(qiáng)了所制成的無(wú)紡布的耐磨性。
[0017]本發(fā)明揭示的耐磨無(wú)紡布的制備方法，采用多種耐磨性比較強(qiáng)的化纖纖維進(jìn)行粘結(jié)混合，以及上下兩側(cè)均涂覆有樹脂層，更進(jìn)一步加強(qiáng)了所制成的無(wú)紡布的耐磨性，適合用于制作鞋頭的內(nèi)襯等用途。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: a、將滌綸化纖、錦綸化纖以及氨綸化纖按照質(zhì)量百分比通過(guò)混棉機(jī)進(jìn)行混合，形成混合化纖原料； b、將上述混合化纖原料送入開松機(jī)進(jìn)行開松，然后送入梳理裝置，并加入粘膠纖維和醋酯纖維，將其梳理成縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格層； c、將網(wǎng)格層的上下兩側(cè)均涂覆有樹脂層，在進(jìn)行邊緣加固，制得所需的耐磨無(wú)紡布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，所述的步驟a中和步驟b中的原料質(zhì)量百分比為: 滌綸化纖15-35% ； 錦綸化纖20% ； 粘膠纖維20-25% ； 氨絕化纖15-25% ； 醋酯纖維10-15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，所述的樹脂層為聚苯乙烯類樹脂膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，所述的樹脂層的厚度為 0.02-0.08um。
【文檔編號(hào)】B32B27/02GK104260512SQ201410485013
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】唐洪巖 申請(qǐng)人:無(wú)錫豪思紡織品有限公司