無醛膠合室內(nèi)膠合板或地板基材的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是高穩(wěn)定性無甲醛膠合的室內(nèi)膠合板或地板基材的制造方法，包括以下工藝步驟：1)單板干燥；2)在單板表面涂施或噴施表面改性劑，干燥至單板表面成膜；3)將單板整理，按要求組坯，每兩層單板之間鋪設(shè)一張與單板幅面尺寸相同的熱熔膠膜；4)將板坯送入熱壓機熱壓膠合成型，熱壓結(jié)束后降溫，出板卸料；5)板坯常溫存放，經(jīng)尺寸和后成型機械加工制成終產(chǎn)品。優(yōu)點：使用熱熔膠膜替代傳統(tǒng)的甲醛系膠粘劑，產(chǎn)品無甲醛或其它有害物質(zhì)釋放，節(jié)省涂膠工序、改善生產(chǎn)環(huán)境、提高生產(chǎn)效率；單板表面采用環(huán)保型的有機硅防水劑改性處理，使單板表面硬度增加并形成疏水性膜，極大提高熱熔膠膜與基材的膠結(jié)強度，改善產(chǎn)品防水性和尺寸穩(wěn)定性。
【專利說明】無醛膠合室內(nèi)膠合板或地板基材的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種沒有任何有害物質(zhì)釋放的、防水性及尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良的無醛膠合室內(nèi)膠合板或地板基材的制造方法，屬于木材科學(xué)與工程技術(shù)和裝飾建材【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著天然硬木資源的日趨減少，人工林速生材以其生長迅速、儲量大的優(yōu)點越來越多地用于各種膠合板材的生產(chǎn)。然而速生材由于生長周期短，存在材質(zhì)松軟、強度低、硬度小、尺寸穩(wěn)定性差等天然缺陷，而且在膠合板等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，一般采用脲醛樹脂或三聚氰胺改性脲醛樹脂作為膠粘劑，不可避免的存在甲醛釋放問題，嚴(yán)重影響居室環(huán)境質(zhì)量，危害人類身心健康和生命安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出的是一種無醛膠合室內(nèi)膠合板或地板基材的制造方法，其目的是克服目前室內(nèi)裝修用膠合板、多層膠合木地板等產(chǎn)品存在的防水性差、翹曲變形、甲醛釋放等問題，通過單板表面疏水化處理和熱熔膠膜粘結(jié)技術(shù)相結(jié)合，為室內(nèi)裝飾裝修提供一種無甲醛和其它任何有害物質(zhì)釋放的、尺寸穩(wěn)定性和防水性能優(yōu)良的環(huán)保型膠合板或地板基材。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案:無甲醛膠合的室內(nèi)膠合板或地板基材的制造方法，包括以下工藝步驟:
1)將所需單板干燥至含水率為8%?14%；
2)在干燥后的單板表面涂施或噴施表面改性劑，用量為10?50g/m2，氣干或低溫干燥至單板表面成膜；
3)將表面處理后的單板整理，按膠合板或地板基材的板坯結(jié)構(gòu)要求組坯，每兩層單板之間鋪設(shè)一張與單板幅面尺寸相同的熱熔膠膜；
4)將板坯送入熱壓機熱壓膠合成型，熱壓膠合工藝為:熱壓溫度130?160°C，單位壓力0.1?0.6MPa,熱壓時間30?60s/mm ;熱壓結(jié)束后降溫至熱壓板溫度低于100°C,出板卸料；
5)熱壓成型后的板坯常溫存放24h以上，經(jīng)尺寸和后成型機械加工制成終產(chǎn)品。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點:使用熱熔膠膜替代傳統(tǒng)的甲醛系膠粘劑，產(chǎn)品沒有甲醛或其他有害物質(zhì)釋放，而且節(jié)省了涂膠工序、改善了生產(chǎn)環(huán)境、提高了生產(chǎn)效率；單板表面采用環(huán)保型的有機硅防水劑改性處理，使單板表面硬度增加并形成疏水性膜，極大地提高了熱熔膠膜與基材的膠結(jié)強度，改善了產(chǎn)品的防水性和尺寸穩(wěn)定性。

【具體實施方式】
[0006]無甲醛膠合的室內(nèi)膠合板或地板基材的制造方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟:
I)將所需單板干燥至含水率為8%?14% ； 2)在干燥后的單板表面涂施或噴施表面改性劑，用量為10?50g/m2，氣干或低溫干燥至單板表面成膜；
3)將表面處理后的單板整理，按膠合板或地板基材的板坯結(jié)構(gòu)要求組坯，每兩層單板之間鋪設(shè)一張與單板幅面尺寸相同的熱熔膠膜；
4)將板坯送入熱壓機熱壓膠合成型，熱壓膠合工藝為:熱壓溫度130?160°C，單位壓力0.1?0.6MPa,熱壓時間30?60s/mm ;熱壓結(jié)束后降溫至熱壓板溫度低于100°C,出板卸料；
5)熱壓成型后的板坯常溫存放24h以上，經(jīng)尺寸和后成型機械加工制成終產(chǎn)品。
[0007]所述工藝步驟2)中的表面改性劑指成膜水玻璃、甲基硅酸鈉或辛基三乙氧基硅烷防水劑中的一種。
[0008]所述工藝步驟3)中的熱熔膠膜為TPU、EVA、PA、PO (EAA)或PES膠膜中的一種，膠膜厚度控制在0.1?0.25_。
[0009]實施例1
取2.0mm厚楊木單板放入干燥箱,50°C下干燥20min,取出后在單板膠合表面噴涂辛基三乙氧基硅烷防水劑，噴適量為20g/m2，空氣中陳放24h，干燥后的單板每兩層之間放一張厚度為0.2mm的PES熱熔膠膜，組成7層板坯，然后放入熱壓機，熱壓溫度140°C，單位壓力
0.5MPa，熱壓時間為5min，然后降溫至90°C后卸板。
[0010]上述方法壓制的膠合板鋸制75mm X 75mm試件,放入63 °C 7K中浸泡3h,取出后63 °C干燥3h，各膠層沒有出現(xiàn)開膠現(xiàn)象。
[0011]實施例2
取2.0mm厚楊木單板放入干燥箱，50°C干燥20min，取出后將單板涂刷模數(shù)為3.0、泊美度為40的水玻璃防水劑,涂刷量為50g/m2,取出放入干燥箱50°C干燥Ih,干燥后的單板每兩層之間放一張厚度為0.25的PO熱熔膠膜，組成7層板坯，然后放入熱壓機，調(diào)節(jié)熱壓溫度150°C，壓力0.5MPa，熱壓時間6min ;然后降溫至90°C以下卸板。
[0012]上述方法壓制的膠合板鋸制75mm X 75mm試件,放入63 °C水中浸泡3h,取出后63 °C干燥3h，各膠層沒有出現(xiàn)開膠現(xiàn)象，單板剝離木坡率達到80%以上。
【權(quán)利要求】
1.無甲醛膠合的室內(nèi)膠合板或地板基材的制造方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟: 1)將所需單板干燥至含水率為8%?14%； 2)在干燥后的單板表面涂施或噴施表面改性劑，用量為10?50g/m2，氣干或低溫干燥至單板表面成膜； 3)將表面處理后的單板整理，按膠合板或地板基材的板坯結(jié)構(gòu)要求組坯，每兩層單板之間鋪設(shè)一張與單板幅面尺寸相同的熱熔膠膜； 4)將板坯送入熱壓機熱壓膠合成型，熱壓膠合工藝為:熱壓溫度130?160°C，單位壓力0.1?0.6MPa,熱壓時間30?60s/mm ;熱壓結(jié)束后降溫至熱壓板溫度低于100°C,出板卸料； 5)熱壓成型后的板坯常溫存放24h以上，經(jīng)尺寸和后成型機械加工制成終產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的無甲醛膠合的室內(nèi)膠合板或地板基材的制造方法，其特征是所述工藝步驟2)中的表面改性劑指成膜水玻璃、甲基硅酸鈉或辛基三乙氧基硅烷防水劑中的一種。
3.如權(quán)利要求1所述的無甲醛膠合的室內(nèi)膠合板或地板基材的制造方法，其特征是所述工藝步驟3)中的熱熔膠膜為TPU、EVA、PA、PO (EAA)或PES膠膜中的一種，膠膜厚度控制在 0.1 ?0.25mm。
【文檔編號】B32B37/04GK104139445SQ201410353344
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】孫豐文, 陳偉, 劉龍龍, 嚴(yán)娜 申請人:江蘇名樂地板有限公司, 泗陽楊木加工利用技術(shù)研究所