專利名稱：無醛大豆粉末膠黏劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠黏劑，特別涉及一種無醛大豆粉末膠黏劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著石油資源的日益匱乏，甲醛類膠黏劑的生產(chǎn)成本節(jié)節(jié)攀升，再加上國際社會(huì)日益關(guān)注“三醛膠”中大量存在的揮發(fā)性甲醛、苯酚等有害氣體對人體健康的危害，使得木工膠黏劑行業(yè)開始重新考慮開發(fā)研究新型、天然、無毒的膠黏劑，大豆膠黏劑再次成為研究熱點(diǎn)。近兩年，美國成功推出了商品名為“Purebond”的大豆基無醛膠合板，促使美國加州空氣管理署(CARB)對各種膠合板的允許甲醛釋放量提出了比EO更為嚴(yán)格的新要求。CARB法規(guī)的推廣實(shí)施將會(huì)改變整個(gè)人造板業(yè)及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)如家具業(yè)、地板業(yè)等的國際貿(mào)易格局，也成為我國人造板出口發(fā)達(dá)國家的“壁壘”。鑒于國外對木質(zhì)材料甲醛釋放量的“綠色堡壘”，國內(nèi)外人造板以及地板企業(yè)雖迫切希望無醛大豆膠黏劑應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。但又擔(dān)心新型膠黏劑使用所帶來的一系列問題，如對生產(chǎn)設(shè)備要求高、工藝復(fù)雜、原料損耗大等。同時(shí)，大豆膠黏劑存在耐水性差、初黏力小、黏接強(qiáng)度低、等缺點(diǎn)，也限制了其應(yīng)用。很多國家相繼開展了大豆基膠粘劑的研究以改善大豆膠黏劑的上述缺點(diǎn)，其中以三種生產(chǎn)專利產(chǎn)品的改性大豆膠黏劑研究最為有效。CN 101475790AXN 1670111A的發(fā)明專利公開利用含蛋白質(zhì)原料、酸調(diào)節(jié)劑、分子內(nèi)含苯環(huán)的化合物、防腐劑、增稠劑、填料制備一種無醛的膠黏劑，此專利產(chǎn)品在實(shí)際制板應(yīng)用中存在制板熱壓溫度過高(150°C以上)、生產(chǎn)效率極低、熱壓過程中容易“爆板”成品率過低等問題；美國專利 US2004/0089418、US2005/0282988 Al、US2005/0282988 Al，公開了利用陽離子高聚物，聚胺酰胺環(huán)氧氯丙烷，與大豆蛋白交聯(lián)，很大程度上提高了粘結(jié)強(qiáng)度和耐水性。此專利推出的產(chǎn)品，由于聚胺酰胺環(huán)氧氯丙烷用量大，造成膠的成本高，極大的限制了其應(yīng)用。CNl01412898A的發(fā)明專利公開了以植物蛋白、木質(zhì)素磺酸鹽的混合物為基材，通過加入堿性氫氧化物、硅酸鹽或硼酸鹽、環(huán)氧齒代烷、胺基聚合物等改性蛋白質(zhì)本身以提高耐水性；此專利產(chǎn)品存在隨季節(jié)變化性大、產(chǎn)品穩(wěn)定性較差等問題且在產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)過程中，液體膠黏劑儲(chǔ)存時(shí)間短、運(yùn)輸費(fèi)用高，銷售半徑受到極大限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種無醛大豆粉末膠黏齊U，不但膠合性能優(yōu)良、耐水性好而且生產(chǎn)成本低、存儲(chǔ)期長、運(yùn)輸方便、便于使用。本發(fā)明還提供了一種無醛大豆粉末膠黏劑的制備方法，工藝簡單易行，適合工業(yè)
化生產(chǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技 術(shù)方案是
一種無醛大豆粉末膠黏劑，所述無醛大豆粉末膠黏劑由以下重量份的原料制成水100份，大豆粉20 70份，改性劑O. Γ10份，交聯(lián)劑20 120份，調(diào)節(jié)劑O. 05 5份，還原劑
O.廣3份。作為優(yōu)選，所述無醛大豆粉末膠黏劑由以下重量份的原料制成水100份，大豆粉25飛O份，改性劑2 8份，交聯(lián)劑3(Γ70份，調(diào)節(jié)劑O. 05^5份，還原劑O. Γ2份。作為優(yōu)選，所述的大豆粉為大豆提取油脂后剩余的豆柏加工而成。作為優(yōu)選，所述的大豆粉細(xì)度在60目以上，大豆粉粗蛋白含量為3(Γ75%，粗纖維含量為O. 5^4. 5%，粗灰分含量為O. 5>/ο,粗脂肪含量為O. 5飛％，氫氧化鉀蛋白質(zhì)溶解度為70 98%。本發(fā)明所述的大豆粉可以為轉(zhuǎn)基因型豆粉、非轉(zhuǎn)基因豆粉或兩者的混合物，控制大豆粉細(xì)度在60目以上，在制備過程中，大豆粉與溶劑混合均勻，產(chǎn)品中不易出現(xiàn)團(tuán)狀膠體。大豆粉是以脫脂大豆為原料加工而成的豆粉，所述的脫脂大豆是大豆提取油脂后的殘余物，因提取油脂的方法不同有豆柏和豆餅之分，豆柏是指用溶液浸出法提取油脂后的殘余物，而豆餅則是指用壓榨法提取油脂后的殘余·物。在脫脂大豆生產(chǎn)過程中，由于受多種因素的影響，會(huì)導(dǎo)致大豆蛋白發(fā)生不同程度的變性，因此大豆粉中的粗蛋白含量因脫脂大豆加工方式不同而有所不同。大豆蛋白質(zhì)在大豆膠黏劑中主要起粘接作用，蛋白質(zhì)的基本組成是氨基酸，分子結(jié)構(gòu)中含有氨基和羧基等基團(tuán)，因而對木材有良好的粘接能力，在所述的大 粉中，蛋白質(zhì)含量越聞則粘接強(qiáng)度和耐水性越好，但蛋白含量越聞，I]父黏劑粘度越大，不利于實(shí)際生產(chǎn)使用，也使膠黏劑成本提高，因此需要控制大豆粉中粗蛋白質(zhì)重量百分含量為30 75%，優(yōu)選大豆粉中粗蛋白質(zhì)重量百分含量為40飛0%。控制大豆粉氫氧化鉀蛋白質(zhì)溶解度為70、8%，這樣大豆粉中水溶性蛋白質(zhì)所占比例高。本發(fā)明是以水為載體的膠黏劑。大豆粉中水溶性蛋白質(zhì)所占比例高時(shí)，有利于豆粉的溶解、與其他物料間相互作用。大豆粉中的粗脂肪、粗纖維、糖類含量高時(shí)，會(huì)影響膠黏劑的膠合強(qiáng)度。因此本發(fā)明控制大豆粉中粗纖維含量為O. 5^4. 5%，粗灰分含量為O. 5>/0,粗脂肪含量為O. 5飛％。作為優(yōu)選，所述改性劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、氯化銨、尿素、硼酸鈉、硅酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的一種或幾種。大豆粉含有大量的大豆蛋白質(zhì)，由于范德華力、氫鍵以及疏水鍵等非共價(jià)鍵的作用而產(chǎn)生分子間緊密結(jié)合，大量的極性和非極性基團(tuán)被包埋在球團(tuán)聚集體中，無法起到相應(yīng)的粘接作用。本發(fā)明利用改性劑對大豆粉中的大豆蛋白質(zhì)分子進(jìn)行改性處理，能使大豆蛋白質(zhì)充分的分散并展開，暴露更多的極性和非極性基團(tuán)，為下步蛋白質(zhì)的充分交聯(lián)反應(yīng)奠定基礎(chǔ)，這些暴露的基團(tuán)與交聯(lián)劑發(fā)生多種化學(xué)反應(yīng)，從而使其體現(xiàn)出優(yōu)異的粘接性。同時(shí)，改性劑可以與蛋白質(zhì)反應(yīng)，使蛋白分子充分插入層狀鹽的片層之中，從而制備得到了剝離或插層型蛋白/層狀鹽納米復(fù)合材料，極大地提高蛋白膠的膠合強(qiáng)度和耐水性。除此之夕卜，由于納米復(fù)合結(jié)構(gòu)的形成，蛋白膠的初始粘度也得到大大提高從而縮短了冷壓時(shí)間，冷壓時(shí)間從4小時(shí)縮短至40分鐘，增加了冷壓強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)劑為檸檬酸、草酸、酒石酸、脂肪酸、醋酸、山梨酸、蘋果酸、苯甲酸中的一種或幾種。調(diào)節(jié)劑為可用于調(diào)節(jié)豆蛋白至蛋白質(zhì)等電點(diǎn)。蛋白質(zhì)解離成正、負(fù)離子的趨勢相同，即為兼性離子。凈電荷為零時(shí)溶液的PH成為蛋白質(zhì)等電點(diǎn)。根據(jù)原料不同、生產(chǎn)工藝不同，豆蛋白的等電點(diǎn)在5 8，可以通過調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)無醛大豆膠黏劑的pH。在等電點(diǎn)附近的PH時(shí)，豆膠中的大豆蛋白溶解度低。在此pH條件下，加熱固化豆膠可以降低豆蛋白分子間靜電排斥力，增加大豆蛋白間的相互作用力，使其耐水性提高。
作為優(yōu)選，所述的交聯(lián)劑為二硫化碳、二硫代碳酸亞乙酯、三硫代碳酸亞乙酯、硫脲、黃原酸鉀、聚胺酰胺環(huán)氧氯丙烷、聚乙烯醇、水性環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。交聯(lián)劑結(jié)構(gòu)中含有可以與豆蛋白結(jié)構(gòu)中MH2、COOH及木材中OH反應(yīng)的基團(tuán)，同時(shí)交聯(lián)劑可以調(diào)節(jié)本發(fā)明的粘度、交聯(lián)溫度、交聯(lián)密度的大小等，利于本發(fā)明在實(shí)際生產(chǎn)中得應(yīng)用。作為優(yōu)選，所述的還原劑為抗壞血酸、硫代硫酸鈉、硫酸亞鐵銨、亞硫酸鈉、半胱氨酸中的一種或幾種。還原劑為可以有效的減少混合液噴霧干燥時(shí)其中蛋白質(zhì)的變性程度，保證本發(fā)明的水溶性及粘結(jié)性。一種無醛大豆粉末膠黏劑的制備方法，將改性劑與水配制成改性劑溶液，再向改性劑溶液中投入大豆粉，在80(T900r/min轉(zhuǎn)速下，攪拌8 15min ；陳放50min后加入交聯(lián)齊U，在1500 1600 r/min轉(zhuǎn)速下，攪拌5 lOmin，加入調(diào)節(jié)劑及還原劑，在1500 1600 r/min轉(zhuǎn)速下，攪拌3 5min得混合液；將混合液進(jìn)行噴霧干燥后得到無醛大豆粉末膠黏劑。本發(fā)明的方法工藝簡單易行、可控性好、易于操作。作為優(yōu)選，為了保證本發(fā)明的溶解性及粘結(jié)性，控制噴霧干燥前混合液的固含量保持在15 40%。作為優(yōu)選，所述噴霧干燥的設(shè)備為壓力式噴霧干燥器，霧化盤轉(zhuǎn)速大于5000r/min，進(jìn)風(fēng)溫度為15(Tl80°C，出風(fēng)溫度為6(T80°C，干燥時(shí)間4 8min。本發(fā)明產(chǎn)品為黃色粉末顆粒，細(xì)度為5(Γ350目，溶于水后具有良好的分散性和流動(dòng)性，易于使用，本發(fā)明可作為木材膠黏劑的應(yīng)用，即可以粉末形式直接混入木質(zhì)纖維材料中制備人造板，也可再次溶于水中制備成固含量為3(Γ45%混合液利用人工刷涂、噴涂、滾涂方式涂抹于木質(zhì)材料上，制備木質(zhì)復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明采用的原料為大豆粉，屬可再生資源且對蛋白含量要求范圍大，原料來源廣，原料中不含苯、甲醛類物質(zhì)，屬于環(huán)保型膠黏劑。2、本發(fā)明利用改性劑打開蛋白質(zhì)大分子結(jié)構(gòu)、然后讓這些暴露的基團(tuán)與交聯(lián)劑發(fā)生多種化學(xué)反應(yīng)，從而使其體 現(xiàn)出優(yōu)異的粘接性；再利用調(diào)節(jié)劑將其PH調(diào)節(jié)至蛋白質(zhì)等電點(diǎn)附近，使得本發(fā)明在加熱固化時(shí)豆蛋白分子間靜電排斥力增大，增加大豆蛋白間的相互作用力，使其耐水性提高。3、本發(fā)明利用壓力式噴霧干燥器將液態(tài)大豆膠黏劑變?yōu)榉蹜B(tài)，解決了大豆膠黏劑易腐敗、銷售半徑短的問題。同時(shí)，在制備膠黏劑過程中添加了還原性物質(zhì)，降低在噴霧干燥過程中大豆蛋白的變性程度，提高了粉態(tài)膠黏劑中可溶性蛋白含量。本發(fā)明易于分散、便于使用。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料和設(shè)備等均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB / T 17657-1999規(guī)定，三層楊木板的強(qiáng)度測試如下三層楊木板經(jīng)過涂膠、冷壓和熱壓過程而得到，其中，涂膠量為340 8/1112(雙面)，涂膠后在1.2 MPa下冷壓60min,然后熱壓,熱壓條件溫度為110 115°C,壓力為I MPa,熱壓時(shí)間為60s/mm ；熱壓后的三層楊木板在室溫下陳放24小時(shí)，然后鋸成A型試樣，在萬用拉伸機(jī)上測試即得干強(qiáng)度。濕強(qiáng)度是將A型試樣在63°C下浸泡3小時(shí)，然后在室溫冷卻十分鐘馬上在萬用拉伸機(jī)測試獲得。本發(fā)明實(shí)施例的干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度都是在上述條件下測得。以下實(shí)施例中所述的大豆粉為大豆提取油脂后剩余的豆柏加工而成，大豆粉細(xì)度在60目以上，大豆粉粗蛋白含量為3(Γ75%，粗纖維含量為O. 5^4. 5%，粗灰分含量為O. 5 7%，粗脂肪含量為O. 5 5%，氫氧化鉀蛋白質(zhì)溶解度為7(Γ98%。實(shí)施例1
在反應(yīng)釜中加入100份水、2份氫氧化鈉制備成改性劑溶液，然后向改性劑溶液中加入30份大豆粉(粗蛋白含量52%，粗蛋白中水性蛋白含量95%)，在800r/min條件下攪拌8min至無干粉狀物質(zhì)出現(xiàn)，陳放50min后,加入20份二硫化碳、20份硫脲,在1500r/min條件下攪拌8min,加入O. 05份草酸及O.1份抗壞血酸，在1500r/min條件下攪拌5min,得到液態(tài)無醛大豆膠黏劑。液態(tài)無醛大豆膠黏劑經(jīng)過壓力式噴霧干燥器，霧化盤轉(zhuǎn)速為7500r/min，進(jìn)風(fēng)溫度為170°C /min,出口溫度為70°C /min,干燥時(shí)間5min，得到淡黃色無醛大豆粉末膠黏劑。將制備的無醛大豆粉末膠黏劑30份溶于70份水中，用于三層楊木板的粘接，并進(jìn)行干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度的測試，分別測得干強(qiáng)度為1. 85MPa和濕強(qiáng)度為O. 86Mpa。實(shí)施例2
在反應(yīng)釜中加入100份水、I份氫氧化鈉、5份硅酸鈉制備成改性劑溶液，然后向改性劑溶液中加入45份大豆粉(粗蛋白含量45%，粗蛋白中水性蛋白含量85%)在800r/min條件下攪拌IOmin至無干粉狀物質(zhì)出現(xiàn)， 陳放50min后，加入50份聚胺酰胺環(huán)氧氯丙烷，在1500r/min條件下攪拌IOmin,加入I份醋酸及O. 5份硫酸亞鐵銨,在1600r/min條件下攪拌3min，得到液態(tài)無醛大豆膠黏劑。液態(tài)無醛大豆膠黏劑經(jīng)過壓力式噴霧干燥器，霧化盤轉(zhuǎn)速為8500r/min，進(jìn)風(fēng)溫度為160°C /min,出口溫度為60°C /min，干燥時(shí)間7min，得到淡黃色無醛大豆粉末膠黏劑。將制備的無醛大豆粉末膠黏劑30份溶于40份水中，用于三層楊木板的粘接，并進(jìn)行干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度的測試，分別測得干強(qiáng)度為2. 01 MPa和濕強(qiáng)度為O. 95MPa。實(shí)施例3
在反應(yīng)釜中加入100份水、O. 5份氫氧化鈉、O. 5份尿素、4份硅酸鈉、3份硼酸鈉制備成改性劑溶液，然后向改性劑溶液中加入25份大豆粉(粗蛋白含量60%，粗蛋白中水性蛋白含量90%)在900r/min條件下攪拌IOmin至無干粉狀物質(zhì)出現(xiàn),陳放50min后,加入15份二硫代碳酸亞乙酯、15份黃原酸鉀，在1500r/min條件下攪拌IOminJaA I份檸檬酸、I份醋酸、I份亞硫酸鈉，在1500r/min條件下攪拌5min,得到液態(tài)無醒大豆膠黏劑。液態(tài)無醒大豆膠黏劑經(jīng)過壓力式噴霧干燥器，霧化盤轉(zhuǎn)速為8000r/min，進(jìn)風(fēng)溫度為180°C /min,出口溫度為80°C /min，干燥時(shí)間4min，得到淡黃色無醛大豆粉末膠黏劑。將制備的無醛大豆粉末膠黏劑30份溶于60份水中，用于三層楊木板的粘接，并進(jìn)行干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度的測試，分別測得干強(qiáng)度為2. 53 MPa和濕強(qiáng)度為O. 86MPa。實(shí)施例4
在反應(yīng)釜中加入100份水、2份尿素、4份硅酸鈉制備成改性劑溶液，然后向改性劑溶液中加入60份大豆粉(粗蛋白含量40%，粗蛋白中水性蛋白含量95%)在900r/min條件下攪拌IOmin至無干粉狀物質(zhì)出現(xiàn),陳放50min后,加入30份聚乙烯醇、40份水性環(huán)氧,在1600r/min條件下攪拌5min,加入5份草酸、2份半胱氨酸,在1500r/min條件下攪拌4min,得到液態(tài)無醛大豆膠黏劑。液態(tài)無醛大豆膠黏劑經(jīng)過壓力式噴霧干燥器，霧化盤轉(zhuǎn)速為SOOOr/min,進(jìn)風(fēng)溫度為165°C /min,出口溫度為60°C /min,干燥時(shí)間8min,得到淡黃色無醒大豆粉末膠黏劑。將制備的無醛大豆粉末膠黏劑30份溶于50份水中，用于三層楊木板的粘接，并進(jìn)行干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度的測試，分別測得干強(qiáng)度為1.88 MPa和濕強(qiáng)度為0.85MPa。實(shí)施例5
在反應(yīng)釜中加入100份水、O. 7份氫氧化鈉、1. 7份尿素、2份硅酸鈉制備成改性劑溶液，然后向改性劑溶液中加入40份大豆粉(粗蛋白含量55%，粗蛋白中水性蛋白含量92%)在800r/min條件下攪拌15min至無干粉狀物質(zhì)出現(xiàn)，陳放50min后,加入25份三硫代碳酸亞乙酯、20份聚胺酰胺環(huán)氧氯丙烷，在1500r/min條件下攪拌7min，加入O. 8份草酸、I份亞硫酸鈉、O. 5份檸檬酸，在1500r/min條件下攪拌5min，得到液態(tài)無醛大豆膠黏劑。液態(tài)無醛大豆膠黏劑經(jīng)過壓力式噴霧干燥器，霧化盤轉(zhuǎn)速為9000r/min，進(jìn)風(fēng)溫度為150°C /min,出口溫度為65°C /min，干燥時(shí)間8min，得到淡黃色無醛大豆粉末膠黏劑。將制備的無醛大豆粉末膠黏劑30份溶于37份水中，用于三層楊木板的粘接，并進(jìn)行干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度的測試，分別測得干強(qiáng)度為1. 78 MPa和濕強(qiáng)度為O. 84MPa。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
1.一種無醛大豆粉末膠黏劑，其特征在于所述無醛大豆粉末膠黏劑由以下重量份的原料制成7jc 100份，大豆粉20 70份，改性劑O. Γ10份，交聯(lián)劑20 120份，調(diào)節(jié)劑O. 05 5份，還原劑O.廣3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無醛大豆粉末膠黏劑，其特征在于所述無醛大豆粉末膠黏劑由以下重量份的原料制成水100份，大豆粉25飛O份，改性劑2 8份，交聯(lián)劑3(Γ70份，調(diào)節(jié)劑O. 05 5份，還原劑O. Γ2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無醛大豆粉末膠黏劑，其特征在于所述的大豆粉為大豆提取油脂后剩余的豆柏加工而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無醛大豆粉末膠黏劑，其特征在于所述的大豆粉細(xì)度在60目以上，大豆粉粗蛋白含量為3(Γ75%，粗纖維含量為O. 5^4. 5%，粗灰分含量為O. 5 7%，粗脂肪含量為O. 5 5%，氫氧化鉀蛋白質(zhì)溶解度為7(Γ98%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無醛大豆粉末膠黏劑，其特征在于所述改性劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、氯化銨、尿素、硼酸鈉、硅酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無醛大豆粉末膠黏劑，其特征在于所述的調(diào)節(jié)劑為檸檬酸、草酸、酒石酸、脂肪酸、醋酸、山梨酸、蘋果酸、苯甲酸中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無醛大豆粉末膠黏劑，其特征在于所述的交聯(lián)劑為二硫化碳、二硫代碳酸亞乙酯、三硫代碳酸亞乙酯、硫脲、黃原酸鉀、聚胺酰胺環(huán)氧氯丙烷、聚乙烯醇、水性環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無醛大豆粉末膠黏劑，其特征在于所述的還原劑為抗壞血酸、硫代硫酸鈉、硫酸亞鐵銨、亞硫酸鈉、半胱氨酸中的一種或幾種。
9.一種如權(quán)利要求1所述的無醛大豆粉末膠黏劑的制備方法，其特征在于將改性劑與水配制成改性劑溶液，再向改性劑溶液中投入大豆粉，在80(T900r/min轉(zhuǎn)速下，攪拌8 15min ;陳放50min后加入交聯(lián)劑，在1500 1600 r/min轉(zhuǎn)速下，攪拌5 lOmin，加入調(diào)節(jié)劑及還原劑，在150(Tl600 r/min轉(zhuǎn)速下,攪拌3 5min得混合液；將混合液進(jìn)行噴霧干燥后得到無醛大豆粉末膠黏劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無醛大豆粉末膠黏劑的制備方法，其特征在于所述噴霧干燥的設(shè)備為壓力式噴霧干燥器，霧化盤轉(zhuǎn)速大于5000r/min,進(jìn)風(fēng)溫度為15(Tl80°C,出風(fēng)溫度為6(T80°C，干燥時(shí)間4 8min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無醛大豆粉末膠黏劑，由水100份、大豆粉20~70份、改性劑0.1~10份、交聯(lián)劑20~120份、調(diào)節(jié)劑0.05~5份及還原劑0.1~3份制成。本發(fā)明不但膠合性能優(yōu)良、耐水性好而且生產(chǎn)成本低、存儲(chǔ)期長、運(yùn)輸方便、便于使用。本發(fā)明的制備方法，制備簡單、可控性好、易于操作，易于工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低廉，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，有利于推廣應(yīng)用，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號C09J11/04GK103045160SQ201210390439
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者劉小青, 吳頔, 朱錦, 徐益忠 申請人:寧波中科朝露新材料有限公司