沖切復(fù)合模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖切復(fù)合模具，用于實現(xiàn)面料的復(fù)合與沖切，其包括基座、上模、下模、彈性元件、上模鑲件和下模鑲件，所述上模下表面設(shè)有真空吸孔；所述下模與上模位置相對并懸浮地設(shè)置于所述基座上，所述彈性元件抵觸于所述基座和下模之間并對下模提供向上的彈力；所述上模鑲件嵌于上模內(nèi)并于其末端形成凸于所述上模下表面的沖頭，所述下模鑲件固定于所述基座上并滑動安裝于所述下模上表面開設(shè)的滑動孔內(nèi)，且所述下模鑲件的上表面開設(shè)有與所述沖頭相配合的沖槽，合模時所述沖頭隨所述上模下壓并配合沖槽切斷面料。本實用新型集復(fù)合、沖切為一體，可進行面料復(fù)合、沖孔和切斷，結(jié)構(gòu)簡單、加工工藝簡單且成本低、沖切效果好。
【專利說明】沖切復(fù)合模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種用于實現(xiàn)軟質(zhì)片材和基材的復(fù)合、沖切的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽車天窗遮陽板、頂棚、地毯以及其他領(lǐng)域零件加工時，需要采用熱壓模具將基材加工成型，然后使用獨立的復(fù)合模具將軟質(zhì)片材(如針織面料、無紡布、地毯、真皮、PU革、PVC革等)復(fù)合到成型好的基材上，若需要沖切孔腔的話，需要在復(fù)合加工前將基材放入專門的模具內(nèi)沖切模加工或者使用手工沖孔腔，再將軟質(zhì)片材進行沖裁，然后再放入復(fù)合模具內(nèi)加工，不但定位精度差而且操作復(fù)雜，這樣，整個加工需要獨立的熱壓模具、復(fù)合模具、沖切模具進行加工，設(shè)備成本高，且操作繁瑣，加工工藝復(fù)雜，加工出來的產(chǎn)品品質(zhì)差。
[0003]因此，急需一種可解決上述問題的復(fù)合模具。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種沖切復(fù)合模具，用于實現(xiàn)軟質(zhì)片材和基材的復(fù)合、沖切，且該沖切復(fù)合模具操作簡單、加工工藝簡單，成本低。
[0005]為了實現(xiàn)上有目的，本實用新型公開了一種沖切復(fù)合模具，用于實現(xiàn)軟質(zhì)片材和基材的復(fù)合與沖切，其包括基座、上模、下模、彈性元件、上模鑲件和下模鑲件，所述上模的下表面設(shè)有若干與真空系統(tǒng)相連的真空吸孔；所述下模與所述上模位置相對并懸浮地設(shè)置于所述基座上，所述彈性元件抵觸于所述基座和下模之間并對所述下模提供向上的彈力；所述上模鑲件嵌于所述上模內(nèi)并于其末端形成凸于所述上模下表面的沖頭，所述下模上表面開設(shè)有貫穿滑動孔，所述下模鑲件固定于所述基座上并滑動安裝于所述滑動孔內(nèi)，且所述下模鑲件的上表面開設(shè)有與所述沖頭相配合的沖槽，合模時所述沖頭隨所述上模下壓并配合所述沖槽切斷軟質(zhì)片材和基材。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述沖切復(fù)合模具集復(fù)合、沖切為一體，可進行面料沖孔和切斷，結(jié)構(gòu)簡單、加工工藝簡單且成本低；另一方面本實用新型采用上模鑲件和下模鑲件中沖頭和沖槽的凹凸配合來實現(xiàn)沖切動作，沖切效果好，且由于上模鑲件和下模鑲件嵌于上模、下模內(nèi)，使得該沖切復(fù)合模具可以在面料的任意部位進行沖切。
[0007]較佳地，所述下模鑲件的上表面凸設(shè)有定位凸柱，所述沖頭的端部凹設(shè)有與所述定位凸柱相對應(yīng)的避空槽，使得本實用新型所述沖切復(fù)合模具沖切效果好。
[0008]較佳地，所述上模上安裝有數(shù)個真空吸管，且所述真空吸管的一端與抽真空系統(tǒng)相連，另一端形成有位于所述上模下表面的真空吸盤，所述真空吸盤上開設(shè)有若干個所述真空吸孔，使用真空吸盤可將基材吸附于上模上，吸附效果好。
[0009]較佳地，所述下模的邊緣處凹設(shè)有截面為弧形的縱向凹槽，所述上模上設(shè)有對應(yīng)的凸體。
[0010]較佳地，所述沖切復(fù)合模具還包括上固定板、導(dǎo)板和導(dǎo)柱，所述上模安裝于所述上固定板上，所述導(dǎo)柱有若干個并對應(yīng)安裝于所述上固定板和基座上，所述導(dǎo)板的兩端分別開設(shè)有滑動孔和安裝孔，所述基座上的導(dǎo)柱安裝于所述安裝孔內(nèi)，所述上固定板上的導(dǎo)柱滑動安裝于所述滑動孔內(nèi)以使所述上固定板相對于所述基座上下移動。
[0011]較佳地，所述沖切復(fù)合模具還包括包邊機構(gòu)，包括包邊滑塊和包邊驅(qū)動部，所述上模下表面邊緣處開設(shè)有包邊槽以使所述下模的上表面邊緣處形成與所述包邊槽相對應(yīng)的包邊臺，所述包邊滑塊活動安裝于所述基座上并凸設(shè)有與所述包邊槽相對應(yīng)的包邊凸塊；所述包邊驅(qū)動部與所述包邊滑塊相連并驅(qū)動所述包邊滑塊向所述包邊槽內(nèi)移動，使得所述包邊凸塊卷起包邊滑塊上表面的軟質(zhì)片材并將其擠壓至所述包邊臺上的軟質(zhì)片材和基材上。該方案使得本實用新型在復(fù)合、沖切的同時還可進行包邊工藝，工作時，只需將軟質(zhì)片材放鋪設(shè)于下模上表面和包邊滑塊上，合模后開始包邊時，所述包邊驅(qū)動部控制所述包邊滑塊掀起包邊滑塊上的軟質(zhì)片材邊緣，并將其壓緊至包邊臺上的軟質(zhì)片材和基材上，從而壓緊包邊凸塊下表面和包邊臺之間的面料以完成包邊工藝，操作簡單。
[0012]具體地，所述包邊機構(gòu)還包括面料定位塊，所述面料定位塊位于所述包邊滑塊上并對所述軟質(zhì)片材進行定位。
[0013]具體地，所述包邊機構(gòu)包括導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊安裝于所述基座上并位于所述下模外側(cè)，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有與所述包邊滑塊相配合的導(dǎo)軌以使所述包邊滑塊滑動安裝于所述導(dǎo)向塊上。當然，所述包邊滑塊也可以轉(zhuǎn)動安裝于所述基板上，此時，在所述包邊滑塊面向復(fù)合機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有與所述包邊臺對應(yīng)的包邊缺口，工作時，所述包邊滑塊向包邊臺方向轉(zhuǎn)動，并使所述包邊缺口卷起并加壓所述包邊臺上的面料。
[0014]具體地，合模前所述包邊臺與所述包邊凸塊的上表面位置對應(yīng)，且所述導(dǎo)軌向下傾斜至所述包邊槽處，包邊時所述包邊滑塊沿導(dǎo)軌向下傾斜滑動并擠壓所述包邊臺上的軟質(zhì)片材和基材。
[0015]具體地，所述包邊凸塊伸入所述包邊槽時，所述包邊凸塊的下表面與所述包邊臺上的軟質(zhì)片材和基材相抵觸并呈一夾角。
[0016]具體地，所述包邊驅(qū)動部包括與所述包邊滑塊相連的伸縮氣缸。當然，所述包邊驅(qū)動部也可以是油缸或者安裝于包邊滑塊和基座之間的壓縮彈簧。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型所述沖切復(fù)合模具的立體圖。
[0018]圖2是本實用新型所述沖切復(fù)合模具的俯視圖。
[0019]圖3是圖2中沿A-A線的剖視圖。
[0020]圖4是圖1中所述沖切復(fù)合模具去掉上固定板后的立體圖。
[0021]圖5是圖3中B部分的放大圖。
[0022]圖6是合模起始階段所述沖切復(fù)合模具的部分剖視圖。
[0023]圖7是合模持續(xù)階段所述沖切復(fù)合模具的部分剖視圖。
[0024]圖8是合模完成階段所述沖切復(fù)合模具的部分剖視圖。
[0025]圖9是圖6中C部分的放大圖。
[0026]圖10是圖7中D部分的放大圖。
[0027]圖11是圖8中E部分的放大圖。

【具體實施方式】
[0028]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0029]參考圖1至圖8，本實用新型公開了一種沖切復(fù)合模具，該沖切復(fù)合模具100用于實現(xiàn)軟質(zhì)片材52和基材51的復(fù)合、沖切，其包括基座11、上固定板12、復(fù)合機構(gòu)和沖切機構(gòu)。
[0030]參考圖1和圖3，所述復(fù)合機構(gòu)包括上模21和下模22，所述上模21上設(shè)有真空吸盤并安裝于上固定板12上，所述真空吸盤安裝于真空吸管211末端且其上開設(shè)有真空吸孔，所述真空吸管211的另一端與抽真空系統(tǒng)相連；所述下模22為浮動模，通過導(dǎo)向柱33滑動安裝于基座11上，彈性元件34安裝于所述導(dǎo)向柱33上且抵觸于所述基座11和下模22的下表面之間，以使所述下模22彈性安裝于基座11上，工作時，將軟質(zhì)片材52放置于下模22上，基材51吸附于上模21上，控制上模21并向下壓下模22，以使所述基材51和軟質(zhì)片材52完成復(fù)合工藝。其中，為了更好的復(fù)合擠壓材料，防止擠壓時候發(fā)生錯位，所述下模22的邊緣處凹設(shè)有截面為弧形弧形的縱向凹槽231，所述上模21上設(shè)有對應(yīng)的凸體232。
[0031]其中，為了對所述上模21的下壓進行導(dǎo)向，所述上固定板12和基座11上設(shè)有相互對應(yīng)的導(dǎo)柱121、111和導(dǎo)板13，所述導(dǎo)板13的兩端分開開設(shè)有滑動孔和安裝孔，所述上固定板12的導(dǎo)柱121滑動安裝于滑動孔內(nèi)，所述基座11的導(dǎo)柱111固定或者轉(zhuǎn)動安裝于所述安裝孔內(nèi)，以使所述上固定板12通過所述導(dǎo)板13和滑動孔帶動所述上模21相對于所述下模22移動，所述滑動孔起導(dǎo)向作用。
[0032]參考圖3至圖5，所述沖切機構(gòu)包括上模鑲件31和下模鑲件32，所述下模22上表面開設(shè)有貫穿滑動孔，所述下模鑲件32固定于所述基座11上并滑動安裝于所述滑動孔內(nèi)，且所述下模鑲件32的上表面開設(shè)有沖槽321，所述上模鑲件31嵌于所述上模21內(nèi)并在所述上模鑲件31的末端形成凸設(shè)于所述上模21下表面的沖頭311，所述沖頭311與所述沖槽321相互配合以沖切物料。具體地，所述下模鑲件32的上表面凸設(shè)有定位凸柱322，所述上模鑲件31的凹設(shè)有與所述定位凸柱322相對應(yīng)的避空槽312。合模后，所述上模21向下擠壓所述下模22，所述沖頭311隨之下壓并與所述沖槽321相互配合(沖頭311伸入沖槽211內(nèi))沖切軟質(zhì)片材52和基材51，以完成沖切動作。該沖切機構(gòu)可實現(xiàn)物料的沖孔、切斷等操作。
[0033]較佳者，本實用新型所述沖切復(fù)合模具還包括包邊機構(gòu)，參考圖3至圖5，所述包邊機構(gòu)包括包邊滑塊42、包邊驅(qū)動部41、面料定位塊43和導(dǎo)向塊44，所述上模21之下表面邊緣處開設(shè)有包邊槽231，并在所述下模22的上表面邊緣處形成與所述包邊槽231相對應(yīng)的包邊臺232,所述導(dǎo)向塊44與所述包邊機構(gòu)相對應(yīng)并位于所述下模22外側(cè),所述導(dǎo)向塊44上設(shè)有與所述包邊滑塊42相配合的導(dǎo)軌以使所述包邊滑塊42滑動安裝于所述導(dǎo)向塊44上；所述包邊驅(qū)動部41與所述包邊滑塊42相連并對所述包邊凸塊421提供向所述包邊槽231內(nèi)滑動的動力，所述面料定位塊43位于所述包邊滑塊42上并對所述軟質(zhì)片材52進行定位，工作時，所述軟質(zhì)片材52鋪設(shè)于所述下模22和包邊滑塊42上表面，并由面料定位塊43定位，包邊時所述上模21與下模22合模，且所述包邊滑塊42在包邊驅(qū)動部41的作用下向包邊槽231方向滑動，并卷起包邊滑塊42上的軟質(zhì)片材52至包邊臺232上的基材51上，以使包邊凸塊421向包邊臺232方向擠壓，形成一壓緊力，從而實現(xiàn)包邊工作。
[0034]其中，所述包邊驅(qū)動部41為伸縮氣缸。合模前所述包邊臺232與所述包邊凸塊421的上表面位置對應(yīng)，從而方便軟質(zhì)片材52的鋪設(shè)和定位，且所述導(dǎo)軌向所述包邊槽231方向延伸并向下傾斜以使所述包邊滑塊421沿所述導(dǎo)軌下滑并擠壓所述包邊臺232上的軟質(zhì)片材52和基材51。
[0035]具體地，參考圖3和圖5，所述導(dǎo)軌向所述包邊槽231方向延伸并向下傾斜，便于所述包邊滑塊42沿導(dǎo)軌傾斜滑動。更具體地，所述包邊凸塊421伸入所述包邊槽231時，所述包邊凸塊421的下表面與所述包邊臺232上的軟質(zhì)片材52和基材51相抵觸且呈一夾角，從而增加所述包邊凸塊421和包邊臺232之間壓緊力，使得包邊效果好。
[0036]參考圖6至圖11，描述本實用新型所述沖切復(fù)合模具100的工作過程:圖6為合模起始階段所述沖切復(fù)合模具100的部分剖視圖，參考圖6和圖9，下模22在彈性元件34的帶動下處于上浮狀態(tài)，軟質(zhì)片材51鋪設(shè)于下模22和包邊滑塊42的上表面，并依據(jù)面料定位塊43定位，基材52吸附于上模21上，所述上固定板12、上模21和上模鑲件31作為一個整體下行，并使得上模21向下壓下模22，從而實現(xiàn)上模21和下模22之間面料的復(fù)合工藝。圖7為合模持續(xù)階段所述沖切復(fù)合模具100的部分剖視圖，參考圖7和圖10，所述上固定板12、上模21和上模鑲件31作為一個整體繼續(xù)下行，此時包邊滑塊42上的軟質(zhì)片材52在包邊凸塊421阻擋作用下向上翻起，隨著上模21、上模鑲件31的繼續(xù)下行，上模鑲件31和下模鑲件32接觸，沖頭311下沖至沖槽321中從而切斷面料(基材51、軟質(zhì)片材52)，完成沖切動作。圖8為合模完成階段所述沖切復(fù)合模具100的部分剖視圖，參考圖8和圖11，合模結(jié)束后，所述包邊驅(qū)動部41帶動所述包邊滑塊42向前推進，所述包邊滑塊42滑入需要包邊槽231的同時翻起軟質(zhì)片材52的邊緣，并將邊緣的軟質(zhì)片材向內(nèi)推進,與此同時，所述包邊凸塊421向包邊臺232方向擠壓翻起的軟質(zhì)片材52和包邊臺232上的軟質(zhì)片材52和基材51，形成包邊的壓緊力，從而實現(xiàn)包邊工作，其中包邊滑塊42和包邊臺232之間存在一個夾角，方便上述壓緊力的形成。
[0037]以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種沖切復(fù)合模具，用于實現(xiàn)軟質(zhì)片材和基材的復(fù)合與沖切，其特征在于:包括基座、上模、下模、彈性元件、上模鑲件和下模鑲件，所述上模的下表面設(shè)有若干與真空系統(tǒng)相連的真空吸孔；所述下模與所述上模位置相對并懸浮地設(shè)置于所述基座上，所述彈性元件抵觸于所述基座和下模之間并對所述下模提供向上的彈力；所述上模鑲件嵌于所述上模內(nèi)并于其末端形成凸于所述上模下表面的沖頭，所述下模上表面開設(shè)有貫穿滑動孔，所述下模鑲件固定于所述基座上并滑動安裝于所述滑動孔內(nèi)，且所述下模鑲件的上表面開設(shè)有與所述沖頭相配合的沖槽，合模時所述沖頭隨所述上模下壓并配合所述沖槽切斷軟質(zhì)片材和基材O
2.如權(quán)利要求1所述的沖切復(fù)合模具，其特征在于:所述下模鑲件的上表面凸設(shè)有定位凸柱，所述沖頭的端部凹設(shè)有與所述定位凸柱相對應(yīng)的避空槽。
3.如權(quán)利要求1所述的沖切復(fù)合模具，其特征在于:所述上模上安裝有數(shù)個真空吸管，且所述真空吸管的一端與抽真空系統(tǒng)相連，另一端形成有位于所述上模下表面的真空吸盤，所述真空吸盤上開設(shè)有若干個所述真空吸孔。
4.如權(quán)利要求1所述的沖切復(fù)合模具，其特征在于:所述下模的邊緣處凹設(shè)有截面為弧形的縱向凹槽，所述上模上設(shè)有對應(yīng)的凸體。
5.如權(quán)利要求1所述的沖切復(fù)合模具，其特征在于:還包括上固定板、導(dǎo)板和導(dǎo)柱，所述上模安裝于所述上固定板上，所述導(dǎo)柱有若干個并對應(yīng)安裝于所述上固定板和基座上，所述導(dǎo)板的兩端分別開設(shè)有滑動孔和安裝孔，所述基座上的導(dǎo)柱安裝于所述安裝孔內(nèi)，所述上固定板上的導(dǎo)柱滑動安裝于所述滑動孔內(nèi)以使所述上固定板相對于所述基座上下移動。
6.如權(quán)利要求1所述的沖切復(fù)合模具，其特征在于:還包括包邊機構(gòu)，包括包邊滑塊和包邊驅(qū)動部，所述上模下表面邊緣處開設(shè)有包邊槽以使所述下模的上表面邊緣處形成與所述包邊槽相對應(yīng)的包邊臺，所述包邊滑塊活動安裝于所述基座上并凸設(shè)有與所述包邊槽相對應(yīng)的包邊凸塊；所述包邊驅(qū)動部與所述包邊滑塊相連并驅(qū)動所述包邊滑塊向所述包邊槽內(nèi)移動，使得所述包邊凸塊卷起包邊滑塊上表面的軟質(zhì)片材并將其擠壓至所述包邊臺上的軟質(zhì)片材和基材上。
7.如權(quán)利要求6所述的沖切復(fù)合模具，其特征在于:所述包邊機構(gòu)還包括面料定位塊，所述面料定位塊位于所述包邊滑塊上并對所述軟質(zhì)片材進行定位。
8.如權(quán)利要求6所述的沖切復(fù)合模具，其特征在于:所述包邊機構(gòu)包括導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊安裝于所述基座上并位于所述下模外側(cè)，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有與所述包邊滑塊相配合的導(dǎo)軌以使所述包邊滑塊滑動安裝于所述導(dǎo)向塊上。
9.如權(quán)利要求8所述的沖切復(fù)合模具，其特征在于:合模前所述包邊臺與所述包邊凸塊的上表面位置對應(yīng)，且所述導(dǎo)軌向下傾斜至所述包邊槽處。
10.如權(quán)利要求6所述的沖切復(fù)合模具，其特征在于:所述包邊凸塊伸入所述包邊槽時，所述包邊凸塊的下表面與所述包邊臺上的軟質(zhì)片材和基材相抵觸并呈一夾角。
【文檔編號】B32B37/10GK203937281SQ201320884452
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】孫權(quán), 張象 申請人:東莞市青華優(yōu)集軟件科技有限公司