精裝盒全自動滾泡刮邊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精裝盒全自動滾泡刮邊機，安裝有精裝盒的底面預(yù)壓裝置、長邊底面滾泡裝置、短邊底面滾泡裝置、短邊刮邊裝置、長邊刮邊裝置和脫模下料裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊簡單，能對多種規(guī)格的紙盒進(jìn)行連續(xù)的底面預(yù)壓，長邊、短邊、底面氣泡去除，刮邊，所有動作同一工位上完成，整體結(jié)構(gòu)非常緊湊，節(jié)約生產(chǎn)空間，節(jié)約生產(chǎn)操作人員，節(jié)省在流水線在的傳遞時間，提高生產(chǎn)效率，滾泡刮邊的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】精裝盒全自動滾泡刮邊機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種精裝盒全自動滾泡刮邊機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)包裝印刷行業(yè)在生產(chǎn)精裝包裝盒過程中，制盒過程均已經(jīng)實現(xiàn)全自動化，但是對于產(chǎn)品要求比較高的精裝盒，在紙盒生產(chǎn)完成后需要去除表面的氣泡，并對紙盒四個邊進(jìn)行刮邊平整，行業(yè)內(nèi)目前均在使用手工作業(yè)實現(xiàn)此兩道工藝流程，質(zhì)量穩(wěn)定性不能保證，耗費大量的人力。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種效率更高，質(zhì)量穩(wěn)定，全自動的紙盒去除表面氣泡和紙盒刮邊精裝盒全自動滾泡刮邊機。
[0005]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種精裝盒全自動滾泡刮邊機，包括底座、驅(qū)動電機、渦輪減速器、凸輪分割器、控制裝置以及加工轉(zhuǎn)盤，所述機架設(shè)有上下兩層，加工轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動設(shè)于機架上層，且加工轉(zhuǎn)盤上沿外圓周設(shè)有若干個均勻分布、與精裝盒外形匹配的加工工位，機架位于加工轉(zhuǎn)盤的上方對應(yīng)加工工位依次安裝有精裝盒的底面預(yù)壓裝置、長邊底面滾泡裝置、短邊底面滾泡裝置、短邊刮邊裝置、長邊刮邊裝置和脫模下料裝置，加工轉(zhuǎn)盤中間的轉(zhuǎn)動軸與設(shè)于底座下層的凸輪分割器連接，所述凸輪分割器依次與渦輪減速機、驅(qū)動電機傳動連接，所述控制裝置連接控制驅(qū)動電機、減速電機、凸輪分割器以及加工轉(zhuǎn)盤上方的所有加工裝置，并配置PLC和人機界面。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底面預(yù)壓裝置包括支撐桿一、氣缸一和預(yù)壓板，所述氣缸一活動套設(shè)于支撐桿一上，預(yù)壓板水平固定于氣缸一的正下方。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述長邊底面滾泡裝置包括兩根支撐桿二、支撐板二及滾泡裝置一，支撐板二的兩端分別滑動設(shè)于兩根支撐桿二上，所述滾泡裝置一的上端滑動設(shè)于支撐板二下方的導(dǎo)軌上，且滾泡裝置一的上端設(shè)有驅(qū)動滾泡裝置一滑動的氣缸二，所述滾泡裝置一的上部和兩側(cè)安裝有滾泡用的膠輥。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述短邊底面滾泡裝置包括兩根支撐桿三、支撐板三、支撐架及滾泡裝置二，所述支撐板三的兩端分別滑動設(shè)于兩根支撐桿三上，所述滾泡裝置二的上端滑動設(shè)于支撐架下方的導(dǎo)軌上，支撐架的上方滑動設(shè)于支撐板三下方的導(dǎo)軌上，且支撐架的上端設(shè)有驅(qū)動支撐架滑動的氣缸三，所述滾泡裝置二的上部和兩側(cè)安裝有滾泡用的膠輥，兩側(cè)的膠輥外側(cè)分別還設(shè)有驅(qū)動兩側(cè)膠輥沿導(dǎo)軌滑動的小氣缸。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述長邊刮邊裝置包括兩根支撐桿四、支撐板四及刮邊裝置一，所述支撐板四的兩端分別滑動設(shè)于兩根支撐桿四上，所述刮刀裝置一的上端滑動設(shè)于支撐板四下方的導(dǎo)軌上，且刮刀裝置一的上端設(shè)有驅(qū)動刮刀裝置一滑動的氣缸四，所述刮刀裝置一固定安裝在上方的預(yù)壓輥一和兩側(cè)的刮刀一組成。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述短邊刮邊裝置包括兩根支撐桿五、支撐板五及刮邊裝置二，所述支撐板五的兩端分別滑動設(shè)于兩根支撐桿五上，所述刮刀裝置二的上端滑動設(shè)于支撐板五下方的導(dǎo)軌上，且刮刀裝置二的上端設(shè)有驅(qū)動刮刀裝置二滑動的氣缸五，所述刮刀裝置二由安裝在上方的預(yù)壓輥二和兩側(cè)可調(diào)節(jié)位置的刮刀二組成。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫模下料裝置包括兩根支撐桿六、支撐板六、機械爪和頂出機構(gòu)，所述支撐板六的兩端分別滑動設(shè)于兩根支撐桿六上，所述機械爪的上端滑動設(shè)于支撐板六下方的導(dǎo)軌上，且機械爪的上端設(shè)有驅(qū)動機械爪滑動的氣缸六，所述頂出機構(gòu)設(shè)于機械爪下方加工工位的正下方。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣缸一、氣缸二、氣缸三、氣缸四、氣缸五和氣缸六均通過氣管連接底座上的電磁換向閥，且電磁換向閥通過氣管與氣源連通，所述控制裝置連接控制電磁換向閥。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的全自動滾泡刮邊機為一種自動化的紙盒表面滾泡刮邊生產(chǎn)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)緊湊簡單，能對多種規(guī)格的紙盒進(jìn)行連續(xù)的底面預(yù)壓，長邊、短邊、底面氣泡去除，刮邊，所有動作同一工位上完成，整體結(jié)構(gòu)非常緊湊，節(jié)約生產(chǎn)空間，節(jié)約生產(chǎn)操作人員，節(jié)省在流水線在的傳遞時間，提高生產(chǎn)效率，滾泡刮邊的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)立體示意圖；
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖；
圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)加工轉(zhuǎn)盤的俯視圖；
圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)底面預(yù)壓裝置示意圖；
圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)長邊底面滾泡裝置示意圖；
圖6為本發(fā)明結(jié)構(gòu)短邊底面滾泡裝置示意圖；
圖7為本發(fā)明結(jié)構(gòu)長邊刮邊裝置示意圖；
圖8為本發(fā)明結(jié)構(gòu)短邊刮邊裝置示意圖；
圖9為本發(fā)明結(jié)構(gòu)脫模下料裝置示意圖。
[0016]

【具體實施方式】
[0017]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0018]圖1-3出示了本發(fā)明一種精裝盒全自動滾泡刮邊機的一種實施方式，包括機架1、渦輪減速機2、驅(qū)動電機3、凸輪分割器4、控制裝置5以及加工轉(zhuǎn)盤6，所述機架I設(shè)有上下兩層，加工轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動設(shè)于機架I上層，且加工轉(zhuǎn)盤6上沿外圓周設(shè)有若干個均勻分布、與精裝盒外形匹配的加工工位7，機架I位于加工轉(zhuǎn)盤6的上方對應(yīng)加工工位7依次安裝有精裝盒的底面預(yù)壓裝置11、長邊底面滾泡裝置12、短邊底面滾泡裝置13、短邊刮邊裝置14、長邊刮邊裝置15和脫模下料裝置16，加工轉(zhuǎn)盤6中間的轉(zhuǎn)動軸與設(shè)于機架I下層的凸輪分割器4連接，所述凸輪分割器4依次與渦輪減速機3、驅(qū)動電機2傳動連接，所述控制裝置5連接控制減速電機3以及加工轉(zhuǎn)盤6上方的所有加工裝置，渦輪減速機2通過驅(qū)動電機3和凸輪分割器4將持續(xù)的輸出動力輸出轉(zhuǎn)為間歇式的驅(qū)動加工轉(zhuǎn)盤6的一定角度的轉(zhuǎn)動，力口工工位7在加工轉(zhuǎn)盤6的帶動下依次經(jīng)過底面預(yù)壓裝置11、長邊底面滾泡裝置12、短邊底面滾泡裝置13、短邊刮邊裝置14、長邊刮邊裝置15和脫模下料裝置16加工后，最后脫模后的精裝盒進(jìn)入流水線到下一道工序。
[0019]如圖4所示，所述底面預(yù)壓裝置11包括支撐桿一 21、氣缸一 22和預(yù)壓板23，所述氣缸一 22活動套設(shè)于支撐桿一 21上,預(yù)壓板23水平固定于氣缸一 22的正下方,氣缸一 22驅(qū)動預(yù)壓板23，沿著支撐桿一 21向下預(yù)壓加工工位7上的精裝盒底面，完成第一道預(yù)壓工序。
[0020]如圖5所示，所述長邊底面滾泡裝置12包括兩根支撐桿二 31、支撐板二 32及滾泡裝置一 33，支撐板二 32的兩端分別滑動設(shè)于兩根支撐桿二 31上，所述滾泡裝置一 33的上端滑動設(shè)于支撐板二 32下方的導(dǎo)軌上，且滾泡裝置一 33的上端設(shè)有驅(qū)動滾泡裝置一 33滑動的氣缸二 34，所述滾泡裝置一 33的上部和兩側(cè)安裝有滾泡用的膠輥，滾泡裝置一 33套設(shè)在精裝盒底面和兩側(cè)長邊上，在氣缸二 34的驅(qū)動下，沿著支撐板二 32導(dǎo)軌方向上滑動，進(jìn)行第一步的滾泡工序。
[0021]如圖6所示，所述短邊底面滾泡裝置13包括兩根支撐桿三41、支撐板三42、支撐架43及滾泡裝置二 44，所述支撐板三42的兩端分別滑動設(shè)于兩根支撐桿三41上，所述滾泡裝置二 44的上端滑動設(shè)于支撐架43下方的導(dǎo)軌上，支撐架43的上方滑動設(shè)于支撐板三42下方的導(dǎo)軌上，且支撐架43的上端設(shè)有驅(qū)動支撐架43滑動的氣缸三45，所述滾泡裝置二 44的上部和兩側(cè)安裝有滾泡用的膠輥，兩側(cè)的膠輥外側(cè)分別還設(shè)有驅(qū)動兩側(cè)膠輥沿導(dǎo)軌滑動的小氣缸46，滾泡裝置二 44的上部膠輥壓緊精裝盒的底面后，兩側(cè)大的小氣缸46驅(qū)動兩側(cè)的膠輥再壓緊精裝盒的短邊側(cè)面，在氣缸三45的驅(qū)動下，滾泡裝置二 44沿著支撐板三42的導(dǎo)軌方向滑動，進(jìn)行第二步的滾泡工序。
[0022]如圖7所示，所述長邊刮邊裝置14包括兩根支撐桿四51、支撐板四52及刮邊裝置一 53，所述支撐板四52的兩端分別滑動設(shè)于兩根支撐桿四51上，所述刮刀裝置一 53的上端滑動設(shè)于支撐板四52下方的導(dǎo)軌上，且刮刀裝置一 53的上端設(shè)有驅(qū)動刮刀裝置一 53滑動的氣缸四54，所述刮刀裝置一 53由固定安裝在上方的預(yù)壓輥一 55和兩側(cè)的刮刀一 56組成，刮邊裝置一 53上方的預(yù)壓輥一壓緊精裝盒的底面后，刮刀一 56從下方抵緊精裝盒的長邊，在氣缸四54的作用下同樣沿著支撐板四52下方的導(dǎo)軌方向滑動，進(jìn)行第一步的刮邊工序。
[0023]如圖8所示，所述短邊刮邊裝置15包括兩根支撐桿五61、支撐板五62及刮邊裝置二 63，所述支撐板五62的兩端分別滑動設(shè)于兩根支撐桿五61上，所述刮刀裝置二 63的上端滑動設(shè)于支撐板五62下方的導(dǎo)軌上，且刮刀裝置二 63的上端設(shè)有驅(qū)動刮刀裝置二 63滑動的氣缸五64，所述刮刀裝置二 63由安裝在上方的預(yù)壓輥二 65和兩側(cè)可調(diào)節(jié)位置的刮刀二 66組成，刮刀裝置二 63的預(yù)壓輥二 65壓緊精裝盒的底面后，刮刀二 66從下方抵緊精裝盒的短邊，在氣缸五64的作用下沿著支撐板五62下方的導(dǎo)軌方向滑動，進(jìn)行第二步的刮邊工序。
[0024]所述脫模下料裝置16包括兩根支撐桿六71、支撐板六72、機械爪73和頂出機構(gòu)74，所述支撐板六72的兩端分別滑動設(shè)于兩根支撐桿六71上，所述機械爪73的上端滑動設(shè)于支撐板六72下方的導(dǎo)軌上,且機械爪73的上端設(shè)有驅(qū)動機械爪73滑動的氣缸六75,所述頂出機構(gòu)74設(shè)于機械爪73下方加工工位7的正下方，完成上述滾泡和刮邊工序后，裝有精裝盒的加工工位7轉(zhuǎn)到至機械爪73的下方，頂出機構(gòu)74將精裝盒從加工工位7上頂出送入至機械爪73內(nèi)，機械爪73抓緊精裝盒后在氣缸六75的作用下沿支撐板六72下方的導(dǎo)軌方向滑動，將精裝盒送至輸送線上。
[0025]所述氣缸一 22、氣缸二 34、氣缸三45、氣缸四54、氣缸五64和氣缸六75均通過氣管連接底座I上的電磁換向閥，且電磁換向閥通過氣管與氣源連通，所述控制裝置5連接控制電磁換向閥，控制裝置5通過電磁換向閥控制各氣缸的運作，保證各加工裝置之間的獨立性和穩(wěn)定性。
【權(quán)利要求】
1.一種精裝盒全自動滾泡刮邊機，其特征在于:包括機架(1)、渦輪減速器(2)、驅(qū)動電機(3)、凸輪分割器(4)、控制裝置(5)以及加工轉(zhuǎn)盤￠)，所述機架(1)設(shè)有上下兩層，加工轉(zhuǎn)盤(6)轉(zhuǎn)動設(shè)于機架(1)上層，且加工轉(zhuǎn)盤(6)上沿外圓周設(shè)有若干個均勻分布、與精裝盒外形匹配的加工工位(7)，機架(1)位于加工轉(zhuǎn)盤(6)的上方對應(yīng)加工工位(7)依次安裝有精裝盒的底面預(yù)壓裝置(11)、長邊底面滾泡裝置(12)、短邊底面滾泡裝置(13)、短邊刮邊裝置(14)、長邊刮邊裝置(15)和脫模下料裝置(16)，加工轉(zhuǎn)盤(6)中間的轉(zhuǎn)動軸與設(shè)于機架(1)下層的凸輪分割器(4)連接，所述凸輪分割器(4)依次與驅(qū)動電機(3)、渦輪減速器(2)傳動連接，所述控制裝置(5)連接控制驅(qū)動電機(3)、以及加工轉(zhuǎn)盤(6)上方的所有加工裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精裝盒全自動滾泡刮邊機，其特征在于:所述底面預(yù)壓裝置(11)包括支撐桿一(21)、氣缸一(22)和預(yù)壓板(23)，所述氣缸一(22)活動套設(shè)于支撐桿一 (21)上,預(yù)壓板(23)水平固定于氣缸一(22)的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精裝盒全自動滾泡刮邊機，其特征在于:所述長邊底面滾泡裝置(12)包括兩根支撐桿二(31)、支撐板二(32)及滾泡裝置一(33)，支撐板二(32)的兩端分別滑動設(shè)于兩根支撐桿二(31)上，所述滾泡裝置一(33)的上端滑動設(shè)于支撐板二(32)下方的磁耦合或機械無桿汽缸上，且滾泡裝置一(33)的上端設(shè)有驅(qū)動滾泡裝置一(33)滑動的氣缸二(34)，所述滾泡裝置一(33)的上部和兩側(cè)安裝有滾泡用的聚氨酯膠輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精裝盒全自動滾泡刮邊機，其特征在于:所述短邊底面滾泡裝置(13)包括兩根支撐桿三(41)、支撐板三(42)、支撐架(43)及滾泡裝置二(44)，所述支撐板三(42)的兩端分別滑動設(shè)于兩根支撐桿三(41)上，所述滾泡裝置二(44)的上端滑動設(shè)于支撐架(43)下方的磁耦合或機械式無桿汽缸上，支撐架(43)的上方滑動設(shè)于支撐板三(42)下方的導(dǎo)軌上，且支撐架(43)的上端設(shè)有驅(qū)動支撐架(43)滑動的氣缸三(45)，所述滾泡裝置二(44)的上部和兩側(cè)安裝有滾泡用的膠輥，兩側(cè)的膠輥外側(cè)分別還設(shè)有驅(qū)動兩側(cè)膠輥沿導(dǎo)軌滑動的小氣缸(46)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精裝盒全自動滾泡刮邊機，其特征在于:所述長邊刮邊裝置(14)包括兩根支撐桿四(51)、支撐板四(52)及刮邊裝置一(53)，所述支撐板四(52)的兩端分別滑動設(shè)于兩根支撐桿四(51)上，所述刮刀裝置一(53)的上端滑動設(shè)于支撐板四(52)下方的導(dǎo)軌上，且刮刀裝置一(53)的上端設(shè)有驅(qū)動刮刀裝置一(53)滑動的氣缸四(54)，所述刮刀裝置一(53)由固定安裝在上方的預(yù)壓輥一(55)和兩側(cè)的刮刀一(56)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精裝盒全自動滾泡刮邊機，其特征在于:所述短邊刮邊裝置(15)包括兩根支撐桿五(61)、支撐板五￠2)及刮邊裝置二(63)，所述支撐板五￠2)的兩端分別滑動設(shè)于兩根支撐桿五(61)上，所述刮刀裝置二(63)的上端滑動設(shè)于支撐板五(62)下方的導(dǎo)軌上，且刮刀裝置二 ￠3)的上端設(shè)有驅(qū)動刮刀裝置二 ￠3)滑動的氣缸五(64)，所述刮刀裝置二(63)由安裝在上方的預(yù)壓輥二(65)和兩側(cè)可調(diào)節(jié)位置的刮刀二(66)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精裝盒全自動滾泡刮邊機，其特征在于:所述脫模下料裝置(16)包括兩根支撐桿六(71)、支撐板六(72)、機械爪(73)和頂出機構(gòu)(74)，所述支撐板六(72)的兩端分別滑動設(shè)于兩根支撐桿六(71)上，所述機械爪(73)的上端滑動設(shè)于支撐板六(72)下方的導(dǎo)軌上，且機械爪(73)的上端設(shè)有驅(qū)動機械爪(73)滑動的氣缸六(75)，所述頂出機構(gòu)(74)設(shè)于機械爪(73)下方加工工位(7)的正下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的精裝盒全自動滾泡刮邊機，其特征在于:所述氣缸一(22)、氣缸二(34)、氣缸三(45)、氣缸四(54)、氣缸五￠4)和氣缸六(75)均通過氣管連接機架(1)上的電磁換向閥，且電磁換向閥通過氣管與氣源連通，所述控制裝置(5)連接控制電磁換向閥。
【文檔編號】B31B1/74GK104339714SQ201310340128
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】江波 申請人:昆山市科利達(dá)自動化設(shè)備有限公司