用于制造無紡織物的方法
【專利摘要】一種用于制造無紡織物的方法，能夠獲得松厚并柔韌的無紡織物。用于制造無紡織物的方法包括：通過向支承件供應(yīng)含水分的造紙?jiān)牧显谥С屑闲纬衫w維片的步驟；干燥纖維片的步驟；形成水分含量增加到的水分含量高于在通過干燥纖維片的步驟干燥過的一部分纖維片中通過干燥纖維片的步驟干燥過的纖維片的水分含量的區(qū)域的步驟；以及將高壓蒸汽噴射到纖維片水分含量增加區(qū)域上的步驟。
【專利說明】用于制造無紡織物的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及一種用于制造蓬松無紡織物的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用于制造松厚紙的方法在本領(lǐng)域是已知的，該方法包括:通過從造紙?jiān)牧瞎?yīng)頭向纖維片成形帶供應(yīng)含有濕強(qiáng)度劑的纖維懸浮液將纖維沉積在纖維片成形帶上；在濕狀態(tài)下時形成纖維片；通過使用吸水箱對纖維片進(jìn)行脫水，接著通過利用抽吸作用將纖維片壓在多孔圖案結(jié)構(gòu)上將規(guī)定圖案施加給纖維片然后干燥纖維片，使得纖維片的水分含量基于纖維片重量為重量比50%到重量比85% (例如，見專利文獻(xiàn)I)。根據(jù)這種用于制造松厚紙的方法，能夠獲得具有充足松厚性和吸收性的松厚紙。
[0003]【引用列表】
[0004]【專利文獻(xiàn)】
[0005]【專利文獻(xiàn)I】日本未審查專利公布第2000-34690號
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]技術(shù)問題
[0007]然而，在專利文獻(xiàn)I中所描述的用于制造松厚紙的方法中，由于規(guī)定圖案是形成在具有重量比50%到重量比85%的極高水分含量的纖維片中，所以有這樣的情況:在纖維片中形成圖案之后，在干燥步驟中需要大量的能量來干燥纖維片。在這種情況下，必須增加干燥步驟中使用的干燥設(shè)備的設(shè)備規(guī)模。
[0008]為了解決上述問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種用于制造松厚柔軟的無紡織物的方法。
[0009]解決問題的方案
[0010]本發(fā)明采用下面的構(gòu)造來解決上述問題。
[0011]即，本發(fā)明的用于制造無紡織物的方法包括:在支承件上形成纖維片的步驟；形成水分含量增加到高于纖維片水分含量的水分含量的區(qū)域的步驟；以及將高壓蒸汽噴射到纖維片水分含量增加區(qū)域的步驟。
[0012]在形成纖維片的步驟中，纖維片可以通過向支承件供應(yīng)含有水分的造紙?jiān)牧闲纬?，其中，還可以進(jìn)一步提供有干燥纖維片的步驟，并且在形成水分含量增加區(qū)域的步驟中，水分含量可以增加到的水分含量高于在通過干燥纖維片的步驟干燥過的一部分纖維片中通過干燥纖維片的步驟干燥過的纖維片的水分含量。
[0013]在形成纖維片的步驟中，纖維片可以通過向支承件供應(yīng)網(wǎng)狀物形成，其中在形成水分含量增加區(qū)域的步驟中，水分含量可以增加到的水分含量高于在一部分纖維片中纖維片的水分含量。
[0014]本發(fā)明的有益效果
[0015]根據(jù)本發(fā)明，消除了在纖維片中形成規(guī)定圖案之后對用于干燥的大量能量的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1的圖是用于解釋在本發(fā)明一個實(shí)施方式的用于制造無紡織物的方法中使用的一種無紡織物制造裝置。
[0017]圖2的圖顯示的是在本發(fā)明一個實(shí)施方式的用于制造無紡織物的方法中使用的無紡織物制造裝置的高壓水噴嘴的一個例子。
[0018]圖3的圖是用于解釋纖維片的單個纖維通過高壓水流纏結(jié)起來的原理。
[0019]圖4的圖顯示的是在本發(fā)明一個實(shí)施方式的用于制造無紡織物的方法中使用的無紡織物制造裝置的高壓水噴嘴中孔的布置的一個例子。
[0020]圖5是用高壓水噴射后的纖維片的寬度方向的剖視圖。
[0021]圖6的圖顯示的是由在本發(fā)明一個實(shí)施方式的用于制造無紡織物的方法中使用的無紡織物制造裝置進(jìn)行噴射的一個例子。
[0022]圖7的圖顯示的是在本發(fā)明一個實(shí)施方式的用于制造無紡織物的方法中使用的無紡織物制造裝置的蒸汽噴嘴的一個例子。
[0023]圖8的圖是用于解釋通過高壓蒸汽纖維片的纖維變松而且纖維片的松厚性增加的原理。
[0024]圖9是用高壓蒸汽噴射后的纖維片的寬度方向的剖視圖。
[0025]圖10的圖顯示的是在本發(fā)明一個實(shí)施方式的用于制造無紡織物的方法中使用的無紡織物制造裝置的蒸汽噴嘴中孔的布置的一個例子。
[0026]圖11的圖顯示的是使用能夠斷續(xù)性釋放水或水溶液的噴射器制造的纖維片的一個例子。
[0027]圖12的圖是用于解釋在本發(fā)明一個實(shí)施方式的用于制造無紡織物的方法中用于形成水分含量增加區(qū)域的方法的一個變型。
[0028]圖13的圖是用于解釋在本發(fā)明一個實(shí)施方式的用于制造無紡織物的方法中用于形成水分含量增加區(qū)域的方法的一個變型。
[0029]圖14的圖是用于解釋在本發(fā)明一個實(shí)施方式的用于制造無紡織物的方法中使用的無紡織物制造裝置的一個變型。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面參照附圖對本發(fā)明的一種實(shí)施方式的用于制造無紡織物的方法提供更詳細(xì)的解釋。圖1的圖是用于解釋在本發(fā)明一個實(shí)施方式的用于制造無紡織物的方法中使用的無紡織物制造裝置I。
[0031]首先，可以準(zhǔn)備含有諸如纖維懸浮液等水分的造紙?jiān)牧稀＠w維長度在20_或以下的短纖維優(yōu)選用作造紙?jiān)牧现惺褂玫睦w維。這種短纖維的例子包括針葉樹或?qū)捜~樹的化學(xué)漿、諸如半化學(xué)漿或機(jī)械漿的木漿、通過化學(xué)處理這些木漿獲得的絲光漿和交聯(lián)漿、諸如大麻或棉纖維等非木質(zhì)纖維、諸如人造絲纖維等循環(huán)纖維形式的纖維素纖維、以及聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚酯纖維或者聚酰胺纖維形式的合成纖維。用在造紙?jiān)牧现械睦w維特別優(yōu)選的是木漿、非木漿或諸如人造絲纖維等纖維素纖維。[0032]造紙?jiān)牧蟽?yōu)選地通過原材料供應(yīng)頭11供應(yīng)給纖維片成形傳送器的纖維片成形帶16，沉積在纖維片成形帶上。纖維片成形帶優(yōu)選地是具有允許空氣穿過去的透氣性的支承件。例如，絲網(wǎng)或毛毯能用作纖維片成形帶。
[0033]沉積在纖維片成形帶上面之后，造紙?jiān)牧蟽?yōu)選地通過吸水箱15適當(dāng)脫水而形成纖維片24。
[0034]應(yīng)該注意，不是在上述步驟中形成纖維片24 (通過濕法)，而是纖維片24可以通過向纖維片成形帶供應(yīng)網(wǎng)狀物制造(通過干法)。
[0035]纖維片24優(yōu)選地在兩個高壓水噴嘴12和兩個吸水箱15之間通過，兩個高壓水噴嘴12布置在纖維片成形帶上方，兩個吸水箱15布置在相對于纖維片成形帶與高壓水噴嘴12相反的位置，回收從高壓水噴嘴12噴射的水。這時，纖維片24用來自高壓水噴嘴12的高壓水噴射，并且優(yōu)選地在纖維片24的表面(面向高壓水噴嘴12的那側(cè))上形成溝槽。應(yīng)該注意，可以提供有更多或更少的水噴嘴和吸水箱。而且，水噴嘴和吸水箱是可以省略的。
[0036]高壓水噴嘴12的一個例子以優(yōu)選方式表示在圖2中。高壓水噴嘴12噴射沿著纖維片24的機(jī)器橫跨方向(CD)布置的多個高壓水流31。結(jié)果，在纖維片24的表面上形成多個溝槽32，這些溝槽32沿著纖維片24的橫跨機(jī)器方向(⑶)布置，并沿著機(jī)器方向(MD)延伸。
[0037]另外，當(dāng)纖維片24受到高壓水流的作用時，除了如上所述在纖維片24中形成溝槽32，纖維片24的各個纖維還變?yōu)槔p結(jié)，導(dǎo)致纖維片24的強(qiáng)度增加。雖然參照圖3解釋了當(dāng)纖維片24受到高壓水流的作用時纖維片24的各個纖維變?yōu)槔p結(jié)的原理，但是該原理并非意圖限制本發(fā)明。
[0038]如圖3中所示，當(dāng)高壓水噴嘴12噴射高壓水流31時，高壓水流31穿過纖維片成形帶41。結(jié)果，纖維片24·的纖維被拉進(jìn)并集中在高壓水流31穿過纖維片成形帶41的部分42。結(jié)果，纖維片42的纖維聚向高壓水流31穿過纖維片成形帶41的部分42，引起各個纖維變?yōu)槔p結(jié)。
[0039]纖維片24的各個纖維變?yōu)槔p結(jié)的結(jié)果是，纖維片24的強(qiáng)度增加，由此減少了孔的形成、纖維片24的撕裂和纖維片24的分散，即使在隨后步驟中高壓蒸汽噴射在纖維片24上面。此外，纖維片24的濕強(qiáng)度能得到增加，無需向造紙?jiān)牧现刑砑訌?qiáng)度劑。
[0040]高壓水噴嘴12的孔直徑優(yōu)選為90 ii m到150 U m。如果高壓水噴嘴12的孔直徑為90i!m或以上，有這樣的情況:可以有效地避免噴嘴堵塞敏感性增加的問題。如果高壓水噴嘴12的孔直徑為150 pm或以下，可以有效地避免出現(xiàn)加工效率差的問題的情況。
[0041]高壓水噴嘴12的孔間距(相鄰孔的中心之間的距離)優(yōu)選地為0.5到1.0mm。如果高壓水噴嘴12的孔間距為0.5mm或以上，可以有效地避免噴嘴承受壓力降低導(dǎo)致噴嘴損壞的情況。另外，如果高壓水噴嘴12的孔間距為1.0mm或以下，可以有效地避免可能發(fā)生不充分纖維纏結(jié)問題的情況。
[0042]圖4示出了高壓水噴嘴12的孔布置的一個例子。多個孔121優(yōu)選地設(shè)置在高壓水噴嘴12中，這些孔121沿著纖維片24的橫跨機(jī)器方向(CD)布置成一排?？字睆绞抢?2 V- m,孔間距是例如0.5mm。
[0043]圖5示出的是纖維片24在經(jīng)過了兩個高壓水噴嘴12和兩個吸水箱13之間后的位置(圖1中用附圖標(biāo)記25指示的位置)處的寬度方向剖視圖。溝槽32通過高壓水流形成在纖維片的表面中。
[0044]隨后，如圖1所示，纖維片24優(yōu)選地通過抽吸拾取裝置17被傳送到纖維片運(yùn)輸傳送器18。在這個傳送過程中，纖維片24可能受到厚度方向的壓力，導(dǎo)致纖維片24的松厚性減小。纖維片24優(yōu)選地進(jìn)一步被傳送到纖維片運(yùn)輸傳送器19。在這個傳送過程中，纖維片24也可能受到厚度方向的壓力，導(dǎo)致纖維片24的松厚性減小。接著，纖維片24優(yōu)選地被傳送到干燥用干燥器20。在這個傳送過程中，纖維片24也可能受到厚度方向的壓力，導(dǎo)致纖維片24的松厚性減小。干燥用干燥器20例如是Yankee干燥器，通過將纖維片24附著到優(yōu)選地用蒸汽加熱到約120°C的鼓上，對纖維片24進(jìn)行干燥。
[0045]用干燥用干燥器20進(jìn)行干燥的結(jié)果是，使得纖維片24的水分含量優(yōu)選地低于10%，更優(yōu)選地在8%以下。這里，水分含量指的是，基于針對干燥后纖維片24的重量為100%的值，纖維片24中所含的水的重量。如果纖維片24的水分含量為10%以下，則可以保證纖維片24的纖維間氫鍵合強(qiáng)度不會過度減小，使得纖維間纏結(jié)不會減弱，因此保證了纖維片24能夠獲得所需要的強(qiáng)度。在本發(fā)明一個實(shí)施方式的用于制造無紡織物的方法中，優(yōu)選地是增加纖維片24的強(qiáng)度，因?yàn)樵陔S后的后處理步驟中在一部分纖維片24中形成低強(qiáng)度區(qū)。
[0046]注意，當(dāng)纖維片24通過向纖維片成形帶供應(yīng)網(wǎng)狀物制造(通過干法)時，干燥步驟可以省略。
[0047]接下來，纖維片24移動到噴射器23的下方，在這里，從噴射器23施加水。如圖6中所示，噴射噴嘴231優(yōu)選地沿著纖維片24的橫跨機(jī)器方向(CD)布置成一排。另外，噴射器23優(yōu)選地緊鄰纖維片24布置，使得從噴射器23釋放的水232僅施加到纖維片24的一部分。結(jié)果，施加了水的多個區(qū)域241 (即水分含量增加了的多個區(qū)域241)形成在一部分纖維片24中。水分含量增加了的多個區(qū)域241優(yōu)選地沿著纖維片24的橫跨機(jī)器方向(CD)布置并沿著纖維片24的機(jī)器方向(MD)延伸。應(yīng)該注意，如下面討論的那樣，可以提供替代的用于增加水分含量的裝置。
[0048]雖然對纖維片24的水分含量增加區(qū)域241的水分含量沒有特別限制，只要其高于已經(jīng)通過干燥用干燥器20干燥的纖維片24的水分含量，但是，該區(qū)域241的水分含量優(yōu)選為10%到80%。如果纖維片24的水分含量為10%或以上，那么纖維片24的纖維間氫鍵合力不會增加太多，而隨后描述的使用高壓蒸汽松散纖維片24的纖維所需要的能量數(shù)量可以保持低。另一方面，如果纖維片24的水分含量為80%或以下，那么，能有效地防止水從纖維片24滴落。
[0049]進(jìn)一步，從噴射器23釋放的液體并不限于水，只要其能夠增加纖維片24的水分含量。例如，通過將其他的化合物溶解在水中獲得的水溶液可以從噴射器23釋放。
[0050]由于在水分含量增加區(qū)域241中纖維片24的纖維間氫鍵合強(qiáng)度下降，所以，纖維間纏結(jié)變?nèi)酢Ｓ谑?，在水分含量增加區(qū)域241中纖維片24的纖維能容易地松散，由此便于對纖維片24的處理。
[0051]由于在纖維片水分含量高的情況下纖維間氫鍵合變?nèi)醵依w維間纏結(jié)也變?nèi)?，所以，纖維片的強(qiáng)度低。于是，在像前面在專利文獻(xiàn)I中描述的那樣整個纖維片的水分含量為纖維片重量的50%到80%的情況下，纖維片的強(qiáng)度下降，由此防止使得制造工藝的線速度或線張力增加。于是，無紡織物的制造效率下降。然而，在本發(fā)明一個實(shí)施方式的用于制造無紡織物的方法中，由于從噴射器23釋放的水232優(yōu)選地僅僅施加到纖維片24的一部分，所以，水分含量沒有增加的區(qū)域保留在纖維片24中。由于在水分含量沒有增加的那些區(qū)域中，纖維片24的纖維間氫鍵合強(qiáng)并且纖維間纏結(jié)也強(qiáng)，所以，纖維片24的強(qiáng)度高。因此，在本發(fā)明一個實(shí)施方式的用于制造無紡織物的方法中，由于存在水分含量沒有增加的這些區(qū)域，制造工藝的線張力或線速度可以增加，因此無紡織物的制造效率能得到增強(qiáng)。
[0052]噴射器23的孔直徑和孔間距基于隨后描述的從蒸汽噴嘴14噴射的高壓蒸汽接觸纖維片24的位置及其周長適當(dāng)選擇。例如，可以使得噴射器23的孔直徑和孔間距對應(yīng)于隨后描述的蒸汽噴嘴14的孔直徑和孔間距。
[0053]接著，纖維片24優(yōu)選地移動越過柱狀抽吸鼓13的網(wǎng)眼狀外周表面(見圖1)。這時，高壓蒸汽從布置在抽吸鼓13外周表面上方的單個蒸汽噴嘴14噴射到纖維片24的水分含量增加區(qū)域。進(jìn)一步，來自兩個以上蒸汽噴嘴的高壓蒸汽也可以噴射到纖維片24的水分含量增加區(qū)域。抽吸鼓13優(yōu)選地包含內(nèi)部的抽吸裝置，從蒸汽噴嘴14噴射的高壓蒸汽由該抽吸裝置抽吸。優(yōu)選地，通過從蒸汽噴嘴14噴射的高壓蒸汽在纖維片24的表面(面對蒸汽噴嘴14的那側(cè))中形成溝槽。
[0054]從蒸汽噴嘴14噴射的高壓蒸汽可以是由100%水組成的蒸汽，或者可以是含有諸如空氣等其他氣體的蒸汽。但是，從蒸汽噴嘴14噴射的高壓蒸汽優(yōu)選是由100%水組成的蒸汽。
[0055]布置在抽吸鼓13上方的蒸汽噴嘴14的一個例子表示在圖7中。蒸汽噴嘴14向著纖維片24的水分含量增加區(qū)域241噴射沿著纖維片24的橫跨機(jī)器方向(CD)布置的多個高壓蒸汽流51。結(jié)果，多個溝槽52形成在纖維片24的表面中，這些溝槽52沿著纖維片24的橫跨機(jī)器方向(CD)布置并沿著機(jī)器方向(MD)延伸。雖然如前所述由高壓水流形成的溝槽也存在于纖維片24中，但是，由高壓水流形成的這些溝槽從圖7省略了，以更容易地表示由高壓蒸汽51形成的溝槽52。
[0056]當(dāng)纖維片24的水分含量增加區(qū)域241用高壓蒸汽噴射時，纖維片24的水分含量增加區(qū)域241處的纖維被松散。松散后的纖維接著被高壓蒸汽移動到受高壓蒸汽噴射的那些部分的寬度方向上的兩側(cè)。結(jié)果，纖維片24的松厚性增加了。雖然參照圖8詳細(xì)解釋了纖維片24的松厚性增加的原理，但是，該原理并不意圖限制本發(fā)明。
[0057]如圖8所示，高壓蒸汽51由蒸汽噴嘴14噴射時，高壓蒸汽51接觸抽吸鼓13。高壓蒸汽51的大部分彈離抽吸鼓13。結(jié)果，纖維片24的纖維被卷曲并松散。特別是，由于在水分含量增加區(qū)域中纖維間氫鍵合被變?nèi)趿?，所以，纖維間纏結(jié)的程度弱。于是，在水分含量增加區(qū)域中，纖維片24的纖維更容易卷曲，由此使得纖維更容易被松散。
[0058]另外，纖維片24中的水由于高壓蒸汽而迅速蒸發(fā)。由于纖維片24的水分含量在水分含量增加區(qū)域中增加，所以，由于水的這種迅速蒸發(fā)，蒸汽的膨脹也增加了。結(jié)果，纖維間的空隙變得更大，纖維更容易松散。
[0059]纖維片24的纖維被高壓蒸汽51進(jìn)一步推開，并且已經(jīng)按此方式被推開的纖維在高壓蒸汽51接觸抽吸鼓13的部分53處沿著寬度的兩個方向移動并聚集，由此導(dǎo)致纖維片24的松厚性高的松厚部分54的形成。
[0060]由于纖維片24得到的形狀是一部分纖維被高壓蒸汽51吹在一起的結(jié)果，所以，纖維間的纏結(jié)強(qiáng)。于是，為了保持纖維片的松厚狀態(tài)，可以將塑料纖維包含進(jìn)纖維片24中。另夕卜，由于纖維片如隨后描述的那樣進(jìn)行卷繞，纖維片的松厚部分幾乎沒有破碎。而且，即使最終的無紡織物使用在濕狀態(tài)下，無紡織物的松厚部分也幾乎沒有破碎。
[0061]由于纖維片24的水分含量在水分含量沒有增加的那些區(qū)域中低，所以，纖維間氫鍵合強(qiáng)。于是，即使用高壓蒸汽51噴射，在水分含量沒有增加的那些區(qū)域中，纖維片24的松厚性也增加得不那么大。因此，在本發(fā)明一個實(shí)施方式的用于制造無紡織物的方法中，通過在纖維片24中形成水分含量增加區(qū)域并將高壓蒸汽51噴射到這些區(qū)域，纖維片24的松厚性能增加到非常高的水平。
[0062]在水分含量沒有增加的區(qū)域中，纖維片24的強(qiáng)度通過高壓水流得到增強(qiáng)。于是，當(dāng)使用高壓水流時，不必在纖維片24之上提供網(wǎng)，用于當(dāng)在纖維片24上面噴射高壓蒸汽51時防止纖維片24被高壓蒸汽51吹走。因此，纖維片24被高壓蒸汽51處理的效率提高了。另外，由于不必提供上述的網(wǎng)，對無紡織物制造裝置的維護(hù)以及無紡織物的成本能夠減少。
[0063]高壓蒸汽的溫度優(yōu)選為130°C到220°C。例如，在蒸汽從噴嘴噴射后立即測量高壓蒸汽的溫度。結(jié)果，甚至當(dāng)高壓蒸汽噴射到纖維片24上面時，對纖維片24的干燥還進(jìn)行，因此纖維片24的松厚性能在干燥的同時增加。由于纖維片24的纖維間氫鍵合當(dāng)纖維片24干燥時變得更強(qiáng)，所以，纖維片24的強(qiáng)度增加，因此纖維片24的增加后的松厚性不容易降
低。另外，由于纖維片24強(qiáng)度增加，防止了用高壓蒸汽噴射所造成的孔形成和纖維片24撕裂。
[0064]從蒸汽噴嘴14噴射的高壓蒸汽的蒸汽壓力優(yōu)選為0.3MPa到1.5MPa。如果高壓蒸汽的蒸汽壓力是0.3MPa以上，那么，可以保證纖維片24的松厚性由于高壓蒸汽而適當(dāng)增加。另外，如果高壓蒸汽的蒸汽壓力是1.5MPa以下，那么，可以有效地防止在纖維片24中形成孔或者纖維片24被撕裂并吹走。
[0065]抽吸從蒸汽噴嘴14噴射的蒸汽的抽吸裝置裝在抽吸鼓13中。這種抽吸裝置產(chǎn)生的使得抽吸鼓13抽吸纖維片24的抽吸力，優(yōu)選為-1kPa到-12kPa。如果抽吸鼓13的抽吸力是-1kPa以上，那么，可以保證蒸汽能夠被完全地抽吸，避免蒸汽被向上吹的風(fēng)險問題。另外，如果抽吸鼓13的抽吸力為-12kPa以下，那么可以保證避免落進(jìn)抽吸鼓中的纖維數(shù)量增加的問題。
[0066]蒸汽噴嘴14的端部和纖維片24的表面之間的距離優(yōu)選為1.0mm到10mm。如果蒸汽噴嘴14的端部和纖維片24的表面之間的距離為1.0mm以上，那么可以保證避免諸如在纖維片24中形成孔或纖維片24被撕裂和吹走等問題。另外，如果蒸汽噴嘴14的端部和纖維片24的表面之間的距離為IOmm以下，那么用高壓蒸汽在纖維片24表面形成溝槽的力不會擴(kuò)散，這樣高壓蒸汽在纖維片24表面中形成溝槽的能力不會有損害。
[0067]蒸汽噴嘴14的孔直徑優(yōu)選地大于高壓水噴嘴12的孔直徑，蒸汽噴嘴14的孔間距優(yōu)選地大于高壓水噴嘴12的孔間距。結(jié)果，如圖9所示，溝槽52能通過從蒸汽噴嘴14噴射的高壓蒸汽形成在纖維片24中，同時留下通過從高壓水噴嘴12噴射的高壓水流形成的溝槽32。
[0068]圖9是用高壓蒸汽噴射后的纖維片24的寬度方向的剖視圖(由圖1中附圖標(biāo)記26指示的位置)。在區(qū)域55處，由高壓水流形成的多個溝槽32存在于纖維片24中。區(qū)域55對應(yīng)于水分含量沒有增加的區(qū)域，而且是纖維片24的強(qiáng)度高的區(qū)域。在區(qū)域56處，存在高壓蒸汽形成的溝槽52和松厚部分54，區(qū)域56對應(yīng)于水分含量增加的區(qū)域，而且是強(qiáng)度稍低于前述區(qū)域55的區(qū)域。按照這種方式，通過形成強(qiáng)度高但松厚性不高的區(qū)域55和強(qiáng)度低但松厚性高的區(qū)域56，能在纖維片24中實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度和松厚性的優(yōu)選平衡。另外，當(dāng)纖維片24的松厚性增加時，纖維片24的存水性得到提高，纖維片24的濕強(qiáng)度也得到提高。而且，溝槽還能在抑制由高壓蒸汽造成纖維片24強(qiáng)度下降的同時形成在纖維片24中。
[0069]在使用纖維片作為無紡織物用于擦除污物的情形中，在纖維片24中存在溝槽52和松厚部分54的區(qū)域56能夠擦除污物，同時，存在多個溝槽32的區(qū)域55能用來吸收被擦除的污物。因此，由于存在這兩種類型的區(qū)域55和56，纖維片的擦除性能提高了。
[0070]蒸汽噴嘴14的孔直徑優(yōu)選為150 u m到600 U m。如果蒸汽噴嘴14的孔直徑是150 以上，那么可以保證高壓蒸汽的能量是足夠的，由此保證足夠的纖維分離。另外，如果蒸汽噴嘴14的孔直徑是600 u m以下，那么可以保證高壓蒸汽的能量不會過分大，由此保證避免纖維片24受到高壓蒸汽的過分損壞的問題。
[0071]蒸汽噴嘴14的孔間距0?鄰孔中心之間的距離)優(yōu)選是1.0mm到10.0mm。如果蒸汽噴嘴14的孔間距為1.0mm以上，蒸汽噴嘴14的承受壓力增加，保證沒有對蒸汽噴嘴14造成損壞的風(fēng)險。另外，如果蒸汽噴嘴14的孔間距為10.0mm以下，纖維片受到高壓蒸汽處理的那些部分的比例增加，有效避免了高壓蒸汽對纖維片作用效果的降低。
[0072]蒸汽噴嘴14的孔可以在纖維片24的橫跨機(jī)器方向(⑶)上布置成單排或兩排以上。另外，布置在橫跨機(jī)器方向(⑶)上的蒸汽噴嘴14中的兩個以上孔可以構(gòu)成孔組，蒸汽噴嘴14的這些孔組可以按規(guī)定孔間距沿著橫跨機(jī)器方向(CD)布置。在這種情況中，相鄰孔組的中心之間的距離成為蒸汽噴嘴14的孔間距。
[0073]圖10示出了孔在蒸汽噴嘴14中的布置的一個例子。在蒸汽噴嘴14中，由沿著纖維片24的橫跨機(jī)器方向(⑶)布置的兩個孔141構(gòu)成的孔組142，沿著橫跨機(jī)器方向(⑶)布置成兩排。孔直徑為例如300 u m,孔間距(即構(gòu)成由孔141組成的孔組142的相鄰孔的中心之間的距離)為例如2.·0mm，而相鄰的由孔141組成的孔組142的中心之間的距離143為例如6.0mm。
[0074]高壓蒸汽的溫度優(yōu)選高于干燥用干燥器20的溫度，以便盡可能地防止纖維片24用高壓蒸汽噴射后的水分含量高于纖維片24用高壓蒸汽噴射前的水分含量。例如，高壓蒸汽的溫度優(yōu)選為130°C到220°C。結(jié)果，當(dāng)高壓蒸汽噴射到纖維片24上面時，對纖維片24的干燥進(jìn)行，而且在干燥的同時能增加纖維片24的松厚性。由于當(dāng)纖維片24被干燥時，纖維片24的纖維間氫鍵合變強(qiáng)，所以纖維片24的強(qiáng)度增加，纖維片24的增加的松厚性不容易降低。另外，纖維片24強(qiáng)度增加的結(jié)果是，防止受到高壓蒸汽噴射而造成的孔形成和纖維片24撕裂。
[0075]纖維片24受高壓蒸汽噴射后的水分含量優(yōu)選是35%以下。如果纖維片24受高壓蒸汽噴射后的水分含量是35%以下，可以有效避免纖維片24的水分含量通過用后面描述的干燥用干燥器干燥不能達(dá)到5%以下的情況。在這種情況中，不需要另外的干燥，由此得到了提高的無紡織物生產(chǎn)效率。
[0076]除了用高壓蒸汽在纖維片24的表面上形成溝槽，與抽吸鼓13外周表面的圖案相對應(yīng)的表面不規(guī)則形貌(未顯示)可以形成在纖維片24的下表面上面(纖維片24面對抽吸鼓13的那側(cè))。
[0077]隨后，如圖1所示，纖維片24優(yōu)選地被傳送到與干燥用干燥器20分開的干燥用干燥器22。干燥用干燥器22例如是Yankee干燥器。通過用蒸汽將干燥用干燥器22的鼓加熱到約150°C并將纖維片24附著到鼓上，纖維片24被充分干燥。要求通過干燥用干燥器22之后的纖維片24是足夠干燥的，更具體地說，纖維片24通過干燥用干燥器22之后的水分含量優(yōu)選是5%以下。
[0078]如前面所描述的那樣，由于在專利文獻(xiàn)I中所描述的用于制造松厚紙的方法中，規(guī)定圖案形成在具有重量比50%到重量比85%的極高水分含量的纖維片中，所以有為了干燥纖維片而在纖維片中形成圖案之后的干燥步驟中要求大量能量的情況。另一方面，在本發(fā)明一個實(shí)施方式的用于制造無紡織物的方法中，由于在一部分纖維片中存在具有高水分含量的纖維片區(qū)域，所以不需要大量能量來干燥纖維片。另外，由于高壓蒸汽噴射到僅僅存在于一部分纖維片中的具有高水分含量的區(qū)域上面，所以，具有高水分含量的區(qū)域的水分含量被進(jìn)一步降低了，由此進(jìn)一步減少了為了干燥纖維片而使用大量能量的需要。
[0079]干燥后纖維片24優(yōu)選地被卷繞到卷繞機(jī)器21上面。
[0080]根據(jù)上述實(shí)施方式的用于制造無紡織物的方法可以按下述方式變型。
[0081](I)通過改變施加到纖維片的水或水溶液的量，可以使得水分含量增加區(qū)域的水分含量隨位置而改變。由于纖維片的纖維間氫鍵合變?nèi)?，纖維間纏結(jié)也變?nèi)酰运趾吭黾拥哪切┪恢玫乃趾吭礁?，松厚部分的高度就越高。因此，隨位置改變水分含量增加區(qū)域的水分含量的結(jié)果是，松厚部分的高度能隨位置改變，由此增加了纖維片24表面設(shè)計(jì)的自由度。
[0082](2)可以在噴射器中設(shè)置電磁閥等，用來在纖維片上形成水分含量增加區(qū)域，而且噴射器可以斷續(xù)地將水或水溶液釋放到纖維片上面。結(jié)果，水分含量增加區(qū)域可以斷續(xù)地形成。如前面所述，由于纖維間氫鍵合被減弱了以及纖維間纏結(jié)被減弱了，所以當(dāng)高壓蒸汽噴射在水分含量增加的那些區(qū)域上時，溝槽52和松厚部分54形成在纖維片24中。然而，由于在水分含量沒有增加的那些區(qū)域中，纖維片的水分含量極低，所以纖維間氫鍵合強(qiáng)，纖維強(qiáng)烈纏結(jié)，由此導(dǎo)致即使用高壓蒸汽噴射也幾乎不會在纖維片24中形成任何溝槽52和松厚部分54。因此，通過使用能夠斷續(xù)釋放水或水溶液的噴射器，即使在連續(xù)噴射高壓蒸汽的情況下，也能形成按照圖11所示的纖維片24A的方式沿著橫跨機(jī)器方向(CD)布置并沿著機(jī)器方向(⑶)斷續(xù)延伸的溝槽52A和松厚部分54A。即，通過部分地形成水分含量增加區(qū)域，即使在連續(xù)噴射高壓蒸汽的情況下也能部分地形成溝槽和松厚部分。
[0083]另外，通過控制噴射器釋放水或水溶液的間隔，能改變纖維片24中溝槽52和松厚部分54的圖案。結(jié)果，為了改變溝槽52和松厚部分54的圖案而產(chǎn)生的成本能得以降低。另一方面，由于在專利文獻(xiàn)I中所描述的用于制造松厚紙的方法中，為了改變形成在纖維片中的圖案，必須改變穿孔圖案結(jié)構(gòu)、抽吸鼓和蒸汽噴嘴，所以需要大量成本來改變形成在纖維片中的圖案。
[0084](3)如圖12所示，水分含量增加區(qū)域241B也可以通過使纖維片24B緊鄰開口 231B形成在纖維片24B的一部分中，水或水溶液經(jīng)開口 231B排放出含有水或水溶液的管23B。因此，水分含量增加區(qū)域241B能用簡單設(shè)備形成在纖維片24B的一部分中。結(jié)果，即使在連續(xù)噴射高壓蒸汽的情況中，溝槽和松厚部分能僅形成在水分含量增加區(qū)域241B上。
[0085](4)如圖13所示，水分含量增加區(qū)域241C也可以通過使纖維片24C在施加水分輥23C之間經(jīng)過而形成在纖維片24C的一部分中。水分施加輥23C優(yōu)選地由上輥23IC和下輥232C構(gòu)成，上輥231C在其外周表面具有帶圖案部分233C，水或水溶液能夠經(jīng)帶圖案部分233C滲出，下輥232C具有光滑的外周表面。此外，水施加輥也可由具有光滑外周表面的上輥和在其外周表面中具有允許水和水溶液經(jīng)其滲出的帶圖案部分的下輥構(gòu)成。另外，水分施加輥的上輥和下輥都可以在其外周表面上具有帶圖案部分，水或水溶液能夠經(jīng)帶圖案部分滲出。帶圖案部分233C由多孔本體構(gòu)成，供應(yīng)到上輥231C的內(nèi)側(cè)的水或水溶液通過經(jīng)過帶圖案部分233C供應(yīng)到上輥231C的外周表面。結(jié)果，當(dāng)纖維片24C通過水分施加輥23C之間時，水分含量增加區(qū)域241C能形成在纖維片24C中，與帶圖案部分233C具有相同尺寸和形狀。改變帶圖案部分233C的尺寸和形狀為能夠按需要改變形成在纖維片24C中的水分增加區(qū)域241C的尺寸和形狀提供方便。結(jié)果，即使在連續(xù)噴射高壓蒸汽的情況中，溝槽和松厚部分能只是形成在區(qū)域241C中，針對區(qū)域241C其尺寸和形狀能按需改變。
[0086](5)高壓蒸汽能夠使纖維片中的水分蒸發(fā)。因此，通過增加高壓蒸汽的能量，纖維片受到高壓蒸汽噴射后的水分含量能減少到5%以下。在這種情況中，由于不再需要進(jìn)一步干燥纖維片，所以可以按圖14中所示的無紡織物制造裝置ID的方式在蒸汽噴嘴14和卷繞機(jī)器21之間不設(shè)置干燥用干燥器。
[0087](6)在本發(fā)明上述實(shí)施方式中用于制造無紡織物的方法是一種用濕法制造無紡織物的方法。但是，本發(fā)明用于制造無紡織物的方法也能應(yīng)用于用干法制造無紡織物的方法。例如，可將網(wǎng)狀物供應(yīng)給支承件，纖維片可形成在支承件上，在纖維片的一部分中可以形成水分含量增加到高于纖維片水分含量的水分含量的區(qū)域，然后可將高壓蒸汽噴射到纖維片的那些水分含量增加的區(qū)域。另外，當(dāng)將高壓蒸汽噴射在纖維片上時，為了防止纖維片被高壓蒸汽吹走，可在用高壓蒸汽噴射纖維片之前將高壓水噴射在纖維片上面。
[0088]上述實(shí)施方式還能與一個或多個變型組合。這些變型也能按任何方式組合。
[0089]上述解釋僅僅提供了本發(fā)明一種實(shí)施方式的解釋，因此本發(fā)明不限于該實(shí)施方式。
[0090]【例子】
[0091]雖然下文基于本發(fā)明的例子提供了本發(fā)明更詳細(xì)的解釋，但是本發(fā)明不限于這些例子。
[0092]在例子和對比例中，按照下述方式測量蒸汽處理纖維片前水分含量、纖維片定量、纖維片厚度、干拉伸強(qiáng)度、干拉伸延展率、濕拉伸強(qiáng)度和濕拉伸延展率。
[0093](蒸汽處理纖維片前水分含量)
[0094]在圖1所示無紡織物制造裝置I中對從噴射器23將水釋放到上面的纖維片24進(jìn)行取樣，從取樣纖維片24切下釋放有水的區(qū)域，接著測量從纖維片切取的樣品件的重量(Wl)0隨后使該樣品件在105°C的恒溫浴池中保持不受干擾I小時，之后干燥并測量樣品件的重量(D1)。蒸汽噴射之前纖維片的水分含量用下面的公式計(jì)算。
[0095]蒸汽處理前纖維片水分含量=(Wl-Dl)/ffl X 100 (%)
[0096]取10個樣品件的蒸汽處理前纖維片水分含量的平均值作為該例子或者與該樣品件對應(yīng)的對比例的蒸汽處理前纖維片水分含量。
[0097](纖維片定量)
[0098]對用干燥用干燥器20干燥的纖維片24進(jìn)行取樣，切出來一塊尺寸為30cmX30cm的用來準(zhǔn)備樣品件。隨后使該樣品件在105°C的恒溫浴池中保持不受干擾I小時，之后干燥并測量該樣品件的重量。纖維片定量通過將該樣品件的測量重量除以該樣品件的面積計(jì)笪
[0099]取10個樣品件的纖維片定量的平均值作為該例子或者與該樣品件對應(yīng)的對比例的纖維片定量。
[0100](纖維片厚度)
[0101]使用配備有15cm2 測頭的厚度儀(Model FS-60DS，Daiei KagakuSeiki Mfg.C0.，Ltd)，在由測量負(fù)載為3g/cm2構(gòu)成的測量條件下，測量所制作的無紡織物的厚度。針對每一個測量樣品在三個位置處測量厚度。取三個厚度的平均值作為該例子或者與該無紡織物對應(yīng)的對比例的纖維片厚度。
[0102](干拉伸強(qiáng)度)
[0103]從制造的無紡織物切取寬度為25mm使其長度方向?yàn)槔w維片的機(jī)器方向(MD)的條狀測試件和寬度為25_使其長度方向?yàn)槔w維片的橫跨機(jī)器方向(CD)的條狀測試件，用以制備測量樣品。使用配備有最大載荷能力為50N的測壓頭的拉伸測試機(jī)(AutographModelAGS-lkNG, Shimadzu Corp.)，在夾持距離為IOOmm和拉伸速度為100mm/min的條件下,測量三個機(jī)器方向(MD)測量樣品和三個橫跨機(jī)器方向(CD)測量樣品的相應(yīng)拉伸強(qiáng)度。取三個測量樣品的拉伸強(qiáng)度的平均值作為該例子或者與該測量樣品對應(yīng)的對比例的干拉伸強(qiáng)度。
[0104](干拉伸延展率)
[0105]從制造的無紡織物切取寬度為25mm使其長度方向?yàn)槔w維片的機(jī)器方向(MD)的條狀測試件和寬度為25_使其長度方向?yàn)槔w維片的橫跨機(jī)器方向(CD)的條狀測試件，用以制備測量樣品。使用配備有最大載荷能力為50N的測壓頭的拉伸測試機(jī)(AutographModelAGS-lkNG, Shimadzu Corp.)，在夾持距離為IOOmm和拉伸速度為100mm/min的條件下,測量三個機(jī)器方向(MD)測量樣品和三個橫跨機(jī)器方向(CD)測量樣品的相應(yīng)拉伸延展率。這里，拉伸延展率指的是當(dāng)用拉伸測試機(jī)拉測量樣品得到的最大伸長度除以夾持距離(IOOmm)得到的值。取三個測量樣品的拉伸延展率的平均值作為該例子或者與該測量樣品對應(yīng)的對比例的干拉伸延展率。
[0106](濕拉伸強(qiáng)度)
[0107]從制造的無紡織物切取寬度為25mm使其長度方向?yàn)槔w維片的機(jī)器方向(MD)的條狀測試件和寬度為25mm使其長度方向?yàn)槔w維片的橫跨機(jī)器方向(CD)的條狀測試件，之后用等于其重量2.5倍那么多量的水浸泡所得到的測試件(水分含量:250%)，用以制備測量樣品。使用配備有最大載荷能力為50N的測壓頭的拉伸測試機(jī)(Autograph ModelAGS-lkNG, Shimadzu Corp.)，在夾持距離為IOOmm和拉伸速度為100mm/min的條件下,測量三個機(jī)器方向(MD)測量樣品和三個橫跨機(jī)器方向(CD)測量樣品的相應(yīng)拉伸強(qiáng)度。取三個測量樣品的拉伸強(qiáng)度的平均值作為該例子或者與該測量樣品對應(yīng)的對比例的濕拉伸強(qiáng)度。
[0108](濕拉伸延展率)
[0109]從制造的無紡織物切取寬度為25mm使其長度方向?yàn)槔w維片的機(jī)器方向(MD)的條狀測試件和寬度為25mm使其長度方向?yàn)槔w維片的橫跨機(jī)器方向(CD)的條狀測試件，之后用等于其重量2.5倍那么多量的水浸泡所得到的測試件(水分含量:250%)，用以制備測量樣品。使用配備有最大載荷能力為50N的測壓頭的拉伸測試機(jī)(Autograph ModelAGS-lkNG, Shimadzu Corp.)，在夾持距離為100mm和拉伸速度為100mm/min的條件下,測量三個機(jī)器方向(MD)測量樣品和三個橫跨機(jī)器方向(CD)測量樣品的相應(yīng)拉伸延展率。取三個測量樣品的拉伸延展率的平均值作為該例子或者與該測量樣品對應(yīng)的對比例的濕拉伸延展率。
[0110]下文提供了對用來制造所述例子和對比例的方法的解釋。
[0111](例子I)
[0112]例子I是使用在圖1中所示本發(fā)明一個實(shí)施方式中的無紡織物制造裝置I制造的。制造出的造紙?jiān)牧虾兄亓勘?0%的北方漂白的牛皮紙漿(NBKP)和重量比30%的細(xì)度為1.ldtex、纖維長度為7mm的人造絲(Corona,Daiwabo Rayon C0., Ltd.)。該造紙?jiān)牧系亩繛?5g/m2。造紙?jiān)牧嫌迷牧瞎?yīng)頭11供應(yīng)給纖維成形帶16 (0S80, NipponFilcon C0.，Ltd.)，并使用吸水箱15對造紙?jiān)牧厦撍孕纬衫w維片24。這時，纖維片24的纖維片水分含量是80%。隨后，用兩個高壓水噴嘴12將高壓水流噴射到纖維片24中。使用兩個高壓水噴嘴12噴射到纖維片24上的高壓水流的高壓水流動能量是0.46kW/m2。這里，高壓水流動能量使用下面的公式計(jì)算:
[0113]高壓水流動能量(kW/m2) =1.63X噴射壓力(kg/cm2) X噴射流速(m3/min) /處理速度(m/min)
[0114]其中，噴射壓力(kg/cm2) =750X總小孔開口表面積(m2) X噴射壓力(kg/cm2)°_495
[0115]另外，高壓水噴嘴12的端部與纖維片24的表面之間的距離是10mm。而且，高壓水噴嘴12的孔直徑是92 u m,孔間距是0.5mmo
[0116]在被傳送到兩個纖維片運(yùn)輸傳送器18和19之后，纖維片24被傳送到加熱到120°C的Yankee干燥器20并進(jìn)行干燥，使得纖維片24的水分含量為8%以下。
[0117]接下來，通過從噴射器23將水釋放到纖維片24上，在纖維片24的一部分中形成多個水分含量增加區(qū)域。噴射器23的孔直徑是200 u m,噴射器23的孔間距是6mm。在水分含量增加區(qū)域中纖維片24的蒸汽處理前纖維片水分含量是40%。
[0118]接著，用兩個蒸汽噴嘴14將高壓蒸汽噴射到纖維片24的水分含量增加區(qū)域。這時，高壓蒸汽的蒸汽壓力是0.7MPa，蒸汽溫度是190°C。另外，蒸汽噴嘴14的端部和纖維片表面之間的距離是2_。而且，蒸汽噴嘴中孔的布置是圖10中所示的孔布置，蒸汽噴嘴的孔直徑是300 iim，孔間距是2.0mm。另外，抽吸鼓13用來抽吸纖維片的抽吸力是-lkPa。不銹鋼的18眼有孔套筒被用作抽吸鼓13的外周表面。纖維片24受高壓蒸汽噴射后，在水分含量增加區(qū)域中，纖維片24的水分含量是35%。
[0119]纖維片24接著被傳送到被加熱到150°C的Yankee干燥器22并被干燥，使得纖維片24的水分含量是5%以下。干燥后的纖維片24被用作例子I。制造例子I過程中的線速度是 50m/mino
[0120](例子2)
[0121]例子2是根據(jù)與例子I的制造方法相同的方法制造的，除了通過調(diào)整從噴射器23釋放到纖維片24上的水量使得纖維片24在水分含量增加區(qū)域中的蒸汽處理前纖維片水分含量為60%。
[0122](例子3)
[0123]例子3是根據(jù)與例子I的制造方法相同的方法制造的，除了通過調(diào)整從噴射器23釋放到纖維片24上的水量使得纖維片24在水分含量增加區(qū)域中的蒸汽處理前纖維片水分含量為80%。[0124](對比例I)
[0125]對比例I是根據(jù)與例子I的制造方法相同的方法制造的，除了不將水從噴射器23釋放到纖維片24上。
[0126](例子4?例子8)
[0127]例子4?例子8是根據(jù)與例子I的制造方法相同的方法制造的，除了使用單個蒸汽噴嘴14和改變了線速度。
[0128](例子9?例子13)
[0129]例子9?例子13是根據(jù)與例子I的制造方法相同的方法制造的，除了使用單個蒸汽噴嘴14、通過調(diào)整從噴射器23釋放到纖維片24上的水量使得纖維片24在水分含量增加區(qū)域中的蒸汽處理前纖維片水分含量為60%以及改變了線速度。
[0130](例子14?例子18)
[0131]例子14?例子18是根據(jù)與例子I的制造方法相同的方法制造的，除了使用單個蒸汽噴嘴14、通過調(diào)整從噴射器23釋放到纖維片24上的水量使得纖維片24在水分含量增加區(qū)域中的蒸汽處理前纖維片水分含量為80%以及改變了線速度。
[0132](例子19?例子22)
[0133]例子19?例子22是根據(jù)與例子I的制造方法相同的方法制造的，除了改變了線速度。
[0134](例子23?例子26)
[0135]例子23?例子26是根據(jù)與例子I的制造方法相同的方法制造的，除了通過調(diào)整從噴射器23釋放到纖維片24上的水量使得纖維片24在水分含量增加區(qū)域中的蒸汽處理前纖維片水分含量為60%以及改變了線速度。
[0136](例子27?例子30)
[0137]例子27?例子30是根據(jù)與例子I的制造方法相同的方法制造的，除了通過調(diào)整從噴射器23釋放到纖維片24上的水量使得纖維片24在水分含量增加區(qū)域中的蒸汽處理前纖維片水分含量為80%以及改變了線速度。
[0138](例子31和例子32)
[0139]例子31和例子32是根據(jù)與例子I的制造方法相同的方法制造的，除了使用單個蒸汽噴嘴14、進(jìn)一步設(shè)置蒸汽噴嘴14和抽吸鼓13使得它們的豎直位置關(guān)系顛倒、通過調(diào)整從噴射器23釋放到纖維片24上的水量使得纖維片24在水分含量增加區(qū)域中的蒸汽處理前纖維片水分含量為80%以及改變了線速度。
[0140]針對上述例子和對比例使用的詳細(xì)制造條件表示在表I到表3中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造無紡織物的方法，包括: 用于在支承件上形成纖維片的步驟； 用于形成水分含量增加到高于纖維片水分含量的水分含量的區(qū)域的步驟；以及 用于將高壓蒸汽噴射到纖維片水分含量增加區(qū)域的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的用于制造無紡織物的方法，其中，在用于形成纖維片的步驟中，纖維片通過向支承件供應(yīng)含有水分的造紙?jiān)牧闲纬?，其中，還進(jìn)一步提供用于干燥纖維片的步驟，并且其中在用于形成水分含量增加區(qū)域的步驟中，水分含量增加到的水分含量高于在通過用于干燥纖維片的步驟干燥過的一部分纖維片中通過用于干燥纖維片的步驟干燥過的纖維片的水分含量。
3.如權(quán)利要求1所述的用于制造無紡織物的方法，其中，在用于形成纖維片的步驟中，纖維片通過向支承件供應(yīng)網(wǎng)狀物形成，其中在用于形成水分含量增加區(qū)域的步驟中，水分含量增加到的水分含量高于在一部分纖維片中纖維片的水分含量。
4.如權(quán)利要求 2所述的用于制造無紡織物的方法，還包括在用于干燥纖維片的步驟之前用于將高壓水流噴射到纖維片上的步驟。
5.如權(quán)利要求4所述的用于制造無紡織物的方法，其中，多個高壓水流沿著橫跨機(jī)器方向布置，每一個水流都被布置為在纖維片上表面中生成溝槽，溝槽沿著機(jī)器方向延伸，使得纖維片設(shè)有在橫跨機(jī)器方向彼此間隔并沿著機(jī)器方向延伸的多個溝槽。
6.如權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的用于制造無紡織物的方法，其中，在纖維片的水分含量增加區(qū)域中，纖維片水分含量是10%到80%。
7.如權(quán)利要求1到6中任一項(xiàng)所述的用于制造無紡織物的方法，其中，水分含量增加的多個區(qū)域包括沿著纖維片的機(jī)器方向延伸的線，并且沿著纖維片的橫跨機(jī)器方向彼此間隔，其中，纖維片的水分含量不增加的區(qū)域設(shè)置在相鄰的成對水分含量增加區(qū)域之間。
8.如權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的用于制造無紡織物的方法，其中，在用于形成水分含量增加區(qū)域的步驟中，水分含量增加區(qū)域通過使用噴射器向纖維片施加水或水溶液而形成在纖維片的一部分中。
9.如權(quán)利要求8所述的用于制造無紡織物的方法，其中，噴射器能夠斷續(xù)地釋放水或水溶液。
10.如權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的用于制造無紡織物的方法，其中，在用于形成水分含量增加區(qū)域的步驟中，水分含量增加區(qū)域通過使纖維片緊鄰開口而形成在纖維片的一部分中，水或水溶液從含有水或水溶液的管經(jīng)開口排出。
11.如權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的用于制造無紡織物的方法，其中，在用于形成水分含量增加區(qū)域的步驟中，水分含量增加區(qū)域通過使纖維片經(jīng)過水分施加輥之間而形成在纖維片的一部分中，水分施加輥包括在外周表面中具有帶圖案部分的輥，水或水溶液能經(jīng)帶圖案部分滲出。
12.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于制造無紡織物的方法，其中，提供多個高壓蒸汽流，這些高壓蒸汽流沿著纖維片的橫跨機(jī)器方向布置成一排以上，每個蒸汽流都被布置為在纖維片的表面中生成溝槽，溝槽沿著機(jī)器方向延伸，使得纖維片設(shè)置有在橫跨機(jī)器方向彼此間隔并沿著機(jī)器方向延伸的多個溝槽。
13.如權(quán)利要求12所述的用于制造濕巾的方法，其中，松厚部分形成在每一個溝槽在橫跨機(jī)器方向上的任一側(cè)。
14.如從屬于權(quán)利要求4到11中任一項(xiàng)權(quán)利要求時的權(quán)利要求12或13所述的用于制造濕巾的方法，其中，產(chǎn)生高壓蒸汽流的蒸汽噴嘴的孔直徑大于產(chǎn)生高壓水流的高壓水噴嘴的孔直徑，蒸汽噴嘴的孔間距優(yōu)選地大于高壓水噴嘴的孔間距。
15.如從屬于權(quán)利要求4到11中任一項(xiàng)權(quán)利要求時的權(quán)利要求12、13或14所述的用于制造濕巾的方法，其中，高壓水流形成的溝槽和高壓蒸汽流形成的溝槽優(yōu)選地布置為，在橫跨機(jī)器方向上，高壓水流形成的多個溝槽位于高壓蒸汽流形成的每對溝槽之間。
【文檔編號】D21H25/16GK103797188SQ201280044156
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月30日
【發(fā)明者】小西孝義, 平岡利夫, 彥坂年敕, 龜田范朋 申請人:尤妮佳股份有限公司