專利名稱：一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于共聚酯纖維的印染領(lǐng)域，特別涉及一種共聚酯派絲特纖維的印花方 法。
背景技術(shù)：
聚酯纖維具有斷裂強(qiáng)度大、彈性模量高、回彈性適中、熱定型優(yōu)異、耐熱和耐光性 好等優(yōu)良性能，聚酯纖維織物對(duì)弱酸、堿穩(wěn)定，耐腐蝕，具有良好的洗可穿性，很好的抗有機(jī) 溶齊 、肥皂、洗滌劑、漂白液、氧化劑等性質(zhì)，所以聚酯纖維已成為發(fā)展速度最快、產(chǎn)量最高 的合成纖維中之一。由于常規(guī)聚酯纖維分子結(jié)構(gòu)緊密，結(jié)晶度和取向度高，缺乏極性基團(tuán)，因此，其染 色常需在高溫(120 135°C )高壓的條件下進(jìn)行，以實(shí)現(xiàn)較高的上染率，不僅消耗能量，生 產(chǎn)安全性差，而且影響聚酯纖維的手感，制約了其使用性能。常規(guī)聚酯纖維和其它天然纖 維、再生纖維素纖維的混紡織物也不能在常溫下同浴染色。然而，由于各種紡織纖維，不論 是天然纖維還是化學(xué)纖維都具有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，不同纖維混紡和交織，可發(fā)揮纖維各 自的優(yōu)點(diǎn)，克服其缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)性能互補(bǔ)，滿足人們對(duì)服用紡織品日趨增長(zhǎng)的要求。通過(guò)合理 搭配原料，采用混紡或交織等手段，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)更豐富，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理，并可降低生產(chǎn) 成本，再對(duì)多組分纖維織物進(jìn)行染整加工后處理，獲得紡織精品。服用紡織品發(fā)展的趨勢(shì)是 化纖和天然纖維混紡和交織的產(chǎn)品越來(lái)越多，而且組分越來(lái)越多，因此聚酯纖維的常溫常 壓染色就成為必需解決的問(wèn)題。通過(guò)和帶有親陽(yáng)離子染料基團(tuán)的單體一起共縮聚，可得到陽(yáng)離子染料可染聚對(duì)苯 二甲酸乙二醇酯共聚酯(⑶P)，但這種共聚酯要具有常壓可染性，同樣要還引入柔性組分， 稱為E⑶P。雖然E⑶P解決了常壓可染性問(wèn)題，但它還存在一些諸如短纖易起毛氣球、產(chǎn)品 柔性不佳、后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)需經(jīng)過(guò)堿減量處理等不足。最近開發(fā)成功的新一代改性聚酯纖維-派絲特(PARSTER)纖維，主要由帶側(cè)鏈的 脂肪族二元醇和間苯二元酸二元酯-5-磺酸鈉或鉀改性的共聚酯連續(xù)聚合及直接紡絲制 得。派絲特纖維由于大分子中引入了柔性基團(tuán)，纖維大分子結(jié)構(gòu)比CDP、ECDP更為疏松，內(nèi) 相可及度增大，染料在纖維中的擴(kuò)散及與磺酸基團(tuán)的結(jié)合更為容易。另外也降低了共聚酯 結(jié)晶性能和玻璃化溫度，使纖維具有超柔軟手感，織物不需要堿處理，短纖維還具有抗起毛 起球性。其制造過(guò)程對(duì)設(shè)備無(wú)特殊要求，且成本低廉，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。與⑶P、E⑶P相 比，PARSTER纖維更適于與不耐高溫的其他天然纖維如毛、蠶絲等混紡或交織形成多種不同 風(fēng)格的產(chǎn)品，可以較好地避免天然纖維的染色損傷。印花是一種局部染色，但不同于染色，它的印制效果與被印織物、印花方法和印花 色漿有密切的關(guān)系。印花色漿由染料、糊料和化學(xué)助劑組成。目前，還沒有聚酯派絲特纖維織物的印花方法的相關(guān)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，利用 陽(yáng)離子染料對(duì)派絲特纖維織物的印花工藝，以便派絲特纖維的推廣應(yīng)用，更好地服務(wù)社會(huì)。本發(fā)明的一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，包括(1)先用1. 5 3. 5wt%吸濕助溶劑把1 2wt%陽(yáng)離子染料調(diào)成漿狀，然后加入 1. 5 2. 5襯％醋酸，1財(cái)％酒石酸，1財(cái)％氯酸鈉和15 ^wt% 80 100°C熱水，攪拌，染 料充分溶解后，立刻將上述混合物加入到60 70wt%原糊中，攪拌均勻，制得色漿。(2)將派絲特織物退漿，然后用(1)所得色漿對(duì)退漿后的派絲特織物印花，烘干， 放入松式蒸化設(shè)備中蒸化，接著用40 70°C的含1227表面活性劑2g/L的水溶液洗滌，造 化，水洗，最后烘干即得。上述步驟⑴中所用的陽(yáng)離子染料選自陽(yáng)離子紅，陽(yáng)離子黃，陽(yáng)離子藍(lán)，陽(yáng)離子黑 染料中的一種或幾種，其中，陽(yáng)離子紅包括GL-N，SD-GRL, AFF, RGLN 3R，X-GTL, X-GRL ；陽(yáng) 離子黃包括D-2RL，SD-IOGFF, E-3RD，SD-5GL ；陽(yáng)離子藍(lán)包括SD-GSL，M-RL ；陽(yáng)離子黑包括 SD-FBL，X-O，X-RL。上述步驟(1)中的吸濕助溶劑為古立新A(硫代雙乙醇)或異丙醇。上述步驟(1)中的原糊選用合成龍膠，不能用陽(yáng)荷性原糊。合成龍膠采用的是皂 莢豆粉醚化而成，也就是羥乙基皂莢膠粉。煮糊配方羥乙基皂莢膠#t%，醋酸(體積比 98% )0 0. #t%，熱水96 95. 6wt%。煮糊過(guò)程在快速攪拌下，將羥乙基皂莢膠粉慢 慢撒入預(yù)先放好的熱水(80 90°C)中，攪拌2 池至透明無(wú)顆粒物，冷卻；成糊后原糊的 PH值為8 8. 5，用醋酸中和為pH = 7 8，再加40wt %的甲醛水溶液200mL防腐，備用。上述步驟O)中的退漿過(guò)程為將派絲特纖維織物浸入到含勻染劑0、滲透劑JFC 的水溶液中，60°C走8道，然后冷水4道，取出；其中勻染劑0在水溶液中的濃度為0. 5克/ 升，滲透劑JFC在水溶液中的濃度為0. 5克/升。卷染機(jī)或水洗機(jī)的槽上裝有一對(duì)卷布軸，通過(guò)齒輪嚙合裝置可以改變兩個(gè)軸的 主、被動(dòng)，織物由被動(dòng)卷布輥退卷入槽，再繞到主動(dòng)卷布軸上，這樣運(yùn)轉(zhuǎn)一次，稱為一道。上述步驟⑵中印花的色漿用量為65 100g/m2。上述步驟O)中的松式蒸化設(shè)備為圓筒蒸化機(jī)或松式長(zhǎng)環(huán)連續(xù)蒸化機(jī)。上述步驟O)中的蒸化條件為蒸汽壓力39. 28 78. 56kPa, 30 40min ；或常壓 下，在130°C，蒸15min ；或常壓下，在103 105°C，蒸30min。原糊不能選用陰離子的海藻酸鈉糊，要選用抱水性和滲透性好，對(duì)派絲特粘著力 高的原糊，一般選用糊精或植物種子膠。氯酸鈉是氧化劑，主要防止原糊在汽蒸時(shí)的還原性而引起染料色變。在拼色時(shí)，也應(yīng)選擇伍直相同或相近的染料相拼，以免汽蒸時(shí)造成色光變化。調(diào)漿過(guò)程先用吸濕助溶劑把染料調(diào)成漿狀，然后加入醋酸和80 100°C熱水(最 好是沸水)使染料充分溶解，接著趁熱加入到偏酸性的印花原糊中攪拌均勻待用。用醋酸 或酒石酸助溶，不僅能穩(wěn)定色漿，還可提高得色量和鮮艷度，同時(shí)提高色漿的穩(wěn)定性和調(diào)節(jié) 色漿的PH值。派絲特在用陽(yáng)離子染料印花時(shí)，染料用量必須嚴(yán)格控制，過(guò)多會(huì)造成固色率下降，未 固著的染料在后處理時(shí)會(huì)落下沾污白地。一般染料的最高用量為1. 5 2%，個(gè)別染料為1%。
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由于陽(yáng)離子染料對(duì)派絲特纖維的直接性高、擴(kuò)散較慢，故印花中的蒸化時(shí)間較長(zhǎng)。 如果要保持派絲特纖維的柔軟性，需要在較低溫度下進(jìn)行，溫度較高時(shí)容易變形，所以應(yīng)該 采用松式蒸化設(shè)備，如圓筒蒸化機(jī)或松式長(zhǎng)環(huán)連續(xù)蒸化機(jī)等?？椢镉』ê?，汽蒸時(shí)間較長(zhǎng)，一般在常壓下汽蒸20 30min。有益效果1、本發(fā)明的印花方法操作簡(jiǎn)便，適合大量生產(chǎn)。2、本發(fā)明中為了保持派絲特纖維的柔軟性，采用松式蒸化設(shè)備進(jìn)行蒸化。3、本發(fā)明利用陽(yáng)離子染料對(duì)派絲特纖維織物印花，以便派絲特纖維的推廣應(yīng)用， 更好地服務(wù)于社會(huì)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。實(shí)施例1派絲特平紋梭織物一退漿(勻染劑0 0. 5克/升，滲透劑JFC0. 5克/升，60°C走 8道，冷水4道)一印花(色漿量75g/m2)(色漿處方如下)一烘干一汽蒸((圓筒蒸箱，蒸 汽壓力 39. 28 78. 56kPa, 30 40min 或常壓高溫汽蒸，130°C，15min，或 103 105°C，
30min)—冷水洗滌(加1227表面活性劑2g/L，40°C )—皂洗一水洗一烘干。
色漿處方如下
陽(yáng)離子染料1. 5wt%
吸濕助溶劑2. 5wt%
冰醋酸2wt%
尿素5wt%
合成龍膠原糊60wt%
酒石酸Iwt %
氯酸鈉Iwt %
熱水27wt%
合成龍膠原糊的煮糊過(guò)程為在快速攪拌下，將的羥乙基皂莢膠粉慢慢撒
入95. 6wt%的80°C熱水中，攪拌池至透明無(wú)顆粒物，冷卻成糊后，用0. 的體積濃度 98%醋酸調(diào)節(jié)pH值為7，再加入質(zhì)量濃度為40%的甲醛水溶液200mL防腐，即得。實(shí)施例2派絲特針織汗布織物一退漿(勻染劑0 0. 5克/升，滲透劑JFC0. 5克/升， 60°C60min)—印花(色漿量65g/m2)(色漿處方如下)一烘干一汽蒸((圓筒蒸箱，蒸汽壓力 39. 28 78. 56kPa, 30 40min 或常壓高溫汽蒸，130°C，15min,或 103 105°C，30min)— 冷水洗滌(加1227表面活性劑2g/L，60°C )—皂洗一水洗一烘干。色漿處方如下陽(yáng)離子染料Iwt %
吸濕助溶劑
1. 5wt% 1. 5wt%冰醋酸尿素
5wt% 60wt% Iwt % Iwt % 29wt% 合成龍膠原糊酒石酸氯酸鈉熱水合成龍膠原糊的煮糊過(guò)程為在快速攪拌下，將的羥乙基皂莢膠粉慢慢撒 入95. Swt %的85°C熱水中，攪拌池至透明無(wú)顆粒物，冷卻成糊后，用0. 2wt%的體積濃度 98%醋酸調(diào)節(jié)pH值為7. 5，再加質(zhì)量濃度為40%的甲醛水溶液200mL防腐，即得。實(shí)施例3派絲特斜紋梭織物一退漿(勻染劑0 0. 5克/升，滲透劑JFC0. 5克/升，60°C走 8道，冷水4道)一印花(色漿量100g/m2)(色漿處方如下)一烘干一汽蒸((圓筒蒸箱， 蒸汽壓力39. 28 78. 56kPa, 30 40min或常壓高溫汽蒸，130°C，15min,或103 105°C， 30min)—冷水洗滌(加1227表面活性劑2g/L，70°C )—皂洗一水洗一烘干。色漿處方如下陽(yáng)離子染料2wt%吸濕助溶劑3.5wt%冰醋酸2.5wt%尿素5wt%合成龍膠原糊70wt%酒石酸Iwt %氯酸鈉Iwt %熱水15wt%合成龍膠原糊的煮糊過(guò)程為在快速攪拌下，將的羥乙基皂莢膠粉慢慢撒 入96wt%的90°C熱水中，攪拌池至透明無(wú)顆粒物，冷卻成糊后，再加入質(zhì)量濃度為40%的 甲醛水溶液200mL防腐，即得。實(shí)施例4派絲特羅紋針織布一退漿(勻染劑0 0. 5克/升，滲透劑JFC0. 5克/升，60°C， 60min)—印花(色漿量90g/m2)(色漿處方如下)一烘干一汽蒸((圓筒蒸箱，蒸汽壓力 39. 28 78. 56kPa, 30 40min 或常壓高溫汽蒸，130°C，15min,或 103 105°C，30min)— 冷水洗滌(加1227表面活性劑2g/L，60°C )—皂洗一水洗一烘干。色漿處方如下陽(yáng)離子染料1.5wt%吸濕助溶劑2wt%冰醋酸2.5wt%尿素5wt%合成龍膠原糊70wt%酒石酸Iwt %
氯酸鈉Iwt %熱水17wt%合成龍膠原糊的煮糊過(guò)程為在快速攪拌下，將的羥乙基皂莢膠粉慢慢撒 入95. 6wt%的90°C熱水中，攪拌池至透明無(wú)顆粒物，冷卻成糊后，用0. 的體積濃度 98%醋酸調(diào)節(jié)pH值為8，再加入質(zhì)量濃度為40%的甲醛水溶液200mL防腐，即得。
權(quán)利要求
1.一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，包括(1)先用1.5 3. 5wt%吸濕助溶劑把1 2wt%陽(yáng)離子染料調(diào)成漿狀，然后加入1. 5 2. 5wt%醋酸，1襯％酒石酸，1襯％氯酸鈉和15 80 100°C熱水，攪拌，染料充分 溶解后，立刻將上述混合物加入到60 70wt%原糊中，攪拌均勻，制得色漿。(2)將派絲特織物退漿，然后用(1)所得色漿對(duì)退漿后的派絲特織物印花，烘干，放入 松式蒸化設(shè)備中蒸化，接著用40 70°C的含表面活性劑2g/L的水溶液洗滌，造化，水洗，最 后烘干即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，其特征在于步驟 ⑴中所用的陽(yáng)離子染料選自陽(yáng)離子紅，陽(yáng)離子黃，陽(yáng)離子藍(lán)，陽(yáng)離子黑染料中的一種或幾 種，其中，陽(yáng)離子紅包括GL-N，SD-GRL, AFF, RGLN 3R，X-GTL, X-GRL ；陽(yáng)離子黃包括D4RL， SD-IOGFF, E-3RD, SD-5GL ；陽(yáng)離子藍(lán)包括 SD-GSL，M-RL ；陽(yáng)離子黑包括 SD-FBL，X-0, X-RL。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，其特征在于步驟 (1)中所用的吸濕助溶劑為硫代雙乙醇或異丙醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，其特征在于步驟(1)中所用的原糊選用合成龍膠原糊，其煮糊過(guò)程為在快速攪拌下，將的羥乙基皂 莢膠粉慢慢撒入96 95. 6wt%的80 90°C熱水中，攪拌2 池至透明無(wú)顆粒物，冷卻成 糊后，用0 0. 的體積濃度98%醋酸調(diào)節(jié)pH值為7 8，再加入質(zhì)量濃度為40%的 甲醛水溶液200mL防腐，即得。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，其特征在于步驟(2)中的退漿過(guò)程為將派絲特纖維織物浸入到含勻染劑00. 5克/升、滲透劑JFC 0. 5克 /升的水溶液中，60°C走8道，然后冷水走4道，取出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，其特征在于步驟 (2)中印花的色漿用量為65 100g/m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，其特征在于步驟 (2)中所用的松式蒸化設(shè)備為圓筒蒸化機(jī)或松式長(zhǎng)環(huán)連續(xù)蒸化機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，其特征在于步 驟O)中的蒸化條件為蒸汽壓力39. 28 78. 56kPa, 30 40min ；常壓下，在130°C，蒸 15min ；或常壓下，在 103 105°C，蒸 30min。全文摘要
本發(fā)明涉及一種共聚酯派絲特纖維織物的印花方法，包括(1)配置好色漿；(2)將派絲特織物退漿，用(1)所得的色漿對(duì)其印花后，烘干，蒸化，然后洗滌，蒸化，水洗，最后烘干即得。本發(fā)明采用松式蒸化設(shè)備進(jìn)行蒸化，保持派絲特纖維的柔軟性，有利于派絲特纖維的推廣應(yīng)用，且該印花方法操作簡(jiǎn)便，適合大量生產(chǎn)，能很好地服務(wù)于社會(huì)，有廣闊的有應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)D06P1/44GK102115984SQ20101061444
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者蔡再生, 謝其成, 顧麗霞 申請(qǐng)人:東華大學(xué)