專利名稱：輕薄型彈力女裝面料及該面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種女裝面料，本發(fā)明尤其涉及一種輕薄型彈力女裝面料。本發(fā)明還涉及該面料的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)市場上普遍使用的女裝襯衫以全棉、滌棉、全棉緯彈、滌棉緯彈為主，全棉 或全棉緯彈織物存在尺寸穩(wěn)定性差、洗后易起皺變形、價格高等缺點，而滌棉及滌棉緯 彈織物存在服用性差、穿著有悶熱感及產(chǎn)品檔次低的缺點。全新開發(fā)一種新型的適合女 裝襯衫的面料已經(jīng)刻不容緩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種適合女裝襯衫的 輕薄型彈力女裝面料。本發(fā)明所要解決的又一個技術(shù)問題是提供一種兼具色彩絢麗、手感滑爽、回彈 性佳、吸濕性強、服用性好的輕薄型彈力女裝面料。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種輕薄型彈力女裝面料，由 經(jīng)絲和緯紗織造而成，其特征在于所述的經(jīng)絲由40旦尼爾的錦綸彈力絲加20旦尼爾的氨 綸網(wǎng)絡(luò)絲機上空氣包覆而成，該錦綸彈力絲由12根纖維組成，所述的緯紗為四色選緯 甲緯為150旦尼爾的黑色滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲；乙緯為150旦尼爾的陽離子滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲； 丙緯為32英支的精梳全棉紗；丁緯為80旦尼爾的銀色亮片絲。作為優(yōu)選，所述的經(jīng)絲按照620 680T/M，S捻的標準完成加捻。作為優(yōu)選，所述的甲緯按照320 380T/M，Z捻的標準完成加捻，所述的乙緯 按照320 380T/M，Z捻的標準完成加捻。一種輕薄型彈力女裝面料的制備方法，其特征在于包括如下步驟①經(jīng)絲由40旦尼爾的錦綸彈力絲加20旦尼爾的氨綸網(wǎng)絡(luò)絲機上空氣包覆而成， 該錦綸彈力絲由12根纖維組成，按照620 680T/M，S捻的標準完成加捻，然后采用分 條整經(jīng)，整經(jīng)車速為175 225r/min，穿綜；②緯紗為四色選緯甲緯為150旦尼爾的黑色滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲，按照320 380T/M, Z捻的標準完成加捻；乙緯為150旦尼爾的陽離子滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲，按照 320 380T/M，Z捻的標準完成加捻；丙緯為32英支的精梳全棉紗；丁緯為80旦尼爾 的銀色亮片絲；③織造，采用前述的經(jīng)絲和緯紗在噴氣織機上進行織造，采用平紋組織結(jié)合緯 向提條組織，車速為550 650r/min，經(jīng)絲張力1.3 2.3KN ；④染整，依次包括配缸，預(yù)縮，預(yù)定型，染色，皂洗，定型。作為最佳，步驟①中所述的經(jīng)絲按照650T/M，S捻的標準完成加捻。作為最佳，步驟②中所述的甲緯按照350T/M，S捻的標準完成加捻，所述的乙緯按照350T/M，S捻的標準完成加捻。作為最佳，步驟③中所述的織造車速為600r/min，經(jīng)絲張力1.8KN。進一步，步驟③中所述織造后的面料經(jīng)緯密度比為1.25 1，成品經(jīng)緯密度為 130X106根/英寸，門幅為57 58英寸。進一步，所述的面料徑向縮率為20 25%，緯向縮率為10 15%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于經(jīng)絲采用錦綸結(jié)合氨綸，緯紗采用四種 原料，通過不同原料的特性，不同的纖度設(shè)計，不同著色性能、及不同收縮性能和服用 性能，使織物的強度、色光度、舒適感等大大提高，經(jīng)過染整后，面料色彩絢麗、手感 滑爽、回彈性佳、色牢度好，吸濕性強、服用性好，面料檔次得到提升，經(jīng)成本核算， 附加值高，市場前景廣闊。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。本實施例中的輕薄型彈力女裝面料由經(jīng)絲和緯紗織造而成，經(jīng)絲由40旦尼爾 的錦綸彈力絲加20旦尼爾的氨綸網(wǎng)絡(luò)絲機上空氣包覆而成，該錦綸彈力絲由12根纖維 組成，緯紗為四色選緯甲緯為150旦尼爾的黑色滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲；乙緯為150旦尼爾 的陽離子滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲；丙緯為32英支的精梳全棉紗；丁緯為80旦尼爾的銀色亮片絲。面料的制備方法，具體包括如下步驟①經(jīng)絲由40旦尼爾的錦綸彈力絲加20旦尼爾的氨綸網(wǎng)絡(luò)絲機上空氣包覆而成， 該錦綸彈力絲由12根纖維組成，按照620 680T/M(以650T/M最佳)，S捻的標準完 成加捻，然后采用分條整經(jīng)，整經(jīng)車速為175 225r/min (以200r/min最佳)，分條整經(jīng) 時，上排數(shù)為550顆，一個經(jīng)軸換一批筒子絲，筒子架采用“八”字形，整經(jīng)過程使經(jīng) 絲張力均勻，無結(jié)頭，最后經(jīng)過穿綜；②緯紗為四色選緯甲緯為150旦尼爾的黑色滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲，按照320 380T/M (以350T/M最佳)，Z捻的標準完成加捻；乙緯為150旦尼爾的陽離子滌綸低彈 網(wǎng)絡(luò)絲，按照320 380T/M(以350T/M最佳)，Z捻的標準完成加捻；丙緯為32英支 的精梳全棉紗；丁緯為80旦尼爾的銀色亮片絲；③織造，采用前述的經(jīng)絲和緯紗在噴氣織機上進行織造，采用平紋組織結(jié)合緯 向提條組織，車速為550 650r/min(以600r/min最佳)，經(jīng)絲張力1.3 2.3KN(以 1.8KN最佳)；織造后的面料經(jīng)緯密度比為1.25 1，如采用二上一下組織和經(jīng)緯密度為 2 1，所得織物容易撕裂，手感不佳，厚度和密度都達不到預(yù)期的理想效果，沒法提升 面料檔次。成品經(jīng)緯密度為130X106根/英寸，門幅為57 58英寸。面料徑向縮率為 20 25%，緯向縮率為10 15%。成品密度為195克/米。④染整，染整加工可以使布面平整、色澤均勻，依次包括配缸，預(yù)縮，預(yù)定 型，染色(可漂白)，皂洗，定型，這樣保證了產(chǎn)品風(fēng)格得以更好的體現(xiàn)。⑤檢驗，所得產(chǎn)品通過浙江方圓檢測中心檢測，起毛起球3-4級，徑向斷裂 強度392N，緯向斷裂強度588N，耐光色牢度3-4級，耐汗?jié)n色牢度3-4級，耐水色牢度4級，pH為7.0，甲醛含量<20mg/kg，屬于一等品。
其中，經(jīng)絲如采用漿絲工藝，后整理后的產(chǎn)品手感太軟，不適合女裝襯衫面 料，所以采用加捻工藝，當(dāng)采用450T/M時，經(jīng)絲纖維在織造過程中容易起毛，布面質(zhì) 量就變差，增加到550T/M時，經(jīng)絲會稍有起毛，織造效率只能達到80%，而620 680T/M是，經(jīng)絲起毛比較少，織造效率能達到95%以上。捻絲工藝采用定長及偏小張 力控制，倍捻錠子鋼珠#6兩顆，車速lOOOOr/min，這樣可以使捻好的絲線既無氣節(jié)又 不起毛，從而保證布面質(zhì)量和開機效率。
權(quán)利要求
1.一種輕薄型彈力女裝面料，由經(jīng)紗和緯紗織造而成，其特征在于所述的經(jīng)絲由40 旦尼爾的錦綸彈力絲加20旦尼爾的氨綸網(wǎng)絡(luò)絲機上空氣包覆而成，該錦綸彈力絲由12根 纖維組成，所述的緯紗為四色選緯甲緯為150旦尼爾的黑色滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲；乙緯為 150旦尼爾的陽離子滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲；丙緯為32英支的精梳全棉紗；丁緯為80旦尼爾的 銀色亮片絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄型彈力女裝面料，其特征在于所述的經(jīng)絲按照620 680T/M，S捻的標準完成加捻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輕薄型彈力女裝面料，其特征在于所述的甲緯按照 320 380T/M，Z捻的標準完成加捻，所述的乙緯按照320 380T/M，Z捻的標準完成 加捻。
4.一種輕薄型彈力女裝面料的制備方法，其特征在于包括如下步驟①經(jīng)絲由40旦尼爾的錦綸彈力絲加20旦尼爾的氨綸網(wǎng)絡(luò)絲機上空氣包覆而成，該錦 綸彈力絲由12根纖維組成，按照620 680T/M，S捻的標準完成加捻，然后采用分條整 經(jīng)，整經(jīng)車速為175 225r/min，穿綜；②緯紗為四色選緯甲緯為150旦尼爾的黑色滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲，按照320 380T/ M，Z捻的標準完成加捻；乙緯為150旦尼爾的陽離子滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲，按照320 380T/M, Z捻的標準完成加捻；丙緯為32英支的精梳全棉紗；丁緯為80旦尼爾的銀色 亮片絲；③織造，采用前述的經(jīng)絲和緯紗在噴氣織機上進行織造，采用平紋組織結(jié)合緯向提 條組織，車速為550 650r/min，經(jīng)絲張力1.3 2.3KN ；④染整，依次包括配缸，預(yù)縮，預(yù)定型，染色，皂洗，定型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟①中所述的經(jīng)絲按照650T/M， S捻的標準完成加捻。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于步驟②中所述的甲緯按照350T/M， S捻的標準完成加捻，所述的乙緯按照350T/M，S捻的標準完成加捻。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于步驟③中所述的織造車速為600r/ min,經(jīng)絲張力1.8KN。
8.根據(jù)權(quán)利要求4 7中任一權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于步驟③中所述織 造后的面料經(jīng)緯密度比為1.25 1，成品經(jīng)緯密度為130X106根/英寸，門幅為57 58 英寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于所述的面料徑向縮率為20 25%， 緯向縮率為10 15%。
全文摘要
一種輕薄型彈力女裝面料，由經(jīng)紗和緯紗織造而成，其特征在于所述的經(jīng)紗由40旦尼爾的錦綸彈力絲加20旦尼爾的氨綸網(wǎng)絡(luò)絲機上空氣包覆而成，該錦綸彈力絲由12根纖維組成，所述的緯紗為四色選緯甲緯為150旦尼爾的黑色滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲；乙緯為150旦尼爾的陽離子滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲；丙緯為32英支的精梳全棉紗；丁緯為80旦尼爾的銀色亮片絲。本發(fā)明還公開了該面料的制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于經(jīng)紗采用錦綸結(jié)合氨綸，緯紗采用四種原料，通過不同原料的特性，經(jīng)過染整后，面料具有色彩絢麗、手感滑爽、回彈性佳、色牢度好，吸濕性強、服用性好等優(yōu)點。
文檔編號D03D15/08GK102011249SQ20101061223
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者馮衛(wèi)芳, 沈志剛 申請人:浙江正凱化纖有限公司, 浙江正凱集團有限公司