專利名稱：亞克力激光標簽紙及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于激光標簽技術領域，尤其涉及一種亞克力激光標簽紙及其生產(chǎn)工藝。
背景技術：
我國汽車行業(yè)新國標GB7258-2004代替舊國標GB7258-1997時，在4. 1.2中明確規(guī)定整車的標識要求要采用能永久保持的產(chǎn)品標牌。即指產(chǎn)品標牌應以焊接等非經(jīng)破壞性操作不能卸除的方式固定在車輛上。因此，原則上標牌不應以鉚接方式固定在車輛上，要求用柔性標識和標簽系統(tǒng)，并規(guī)定柔性標牌的項目內(nèi)容應采用蝕刻方式，即用激光在激光標簽紙上打標，再粘貼。而目前市場上沒有一種激光標簽紙可以承受激光打印時所產(chǎn)生的高溫，并兼有耐溫、耐磨、耐化學溶劑、耐天氣變化等優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種標識不易被竄改或去除，利于大批量生產(chǎn)的亞克力激光標簽紙及其生產(chǎn)工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案，本發(fā)明亞克力激光標簽紙包括第一亞克力層、第二亞克力層、第三粘膠層、第四保護襯紙層，其結構要點第一亞克力層、第二亞克力層、第三粘膠層、第四保護襯紙層由上至下依次設置，第一亞克力層和第二亞克力層為不同色亞克力層。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述第一亞克力層為黑色亞克力層，第二亞克力層為白色亞克力層。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述第三粘膠層采用型號為PP30的專用激光打印不干膠粘膠劑。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述第四保護襯紙層采用涂硅保護紙。其次，本發(fā)明所述涂硅保護紙采用密實牛皮紙或密實玻璃紙。另夕卜，本發(fā)明所述第一亞克力層厚度為10um±2um,第二亞克力層厚度為50um±3um,第三粘膠層厚度為30um±3um,第四保護襯紙層厚度為80um±5um。本發(fā)明亞克力激光標簽紙生產(chǎn)工藝包括以下步驟。I)制備第一亞克力層和第二亞克力層的亞克力流延漿料。2)將第一亞克力層的亞克力流延漿料與第二亞克力層的亞克力流延漿料進行流延成型得到第一亞克力層和第二亞克力層復合在一起的生坯帶。3)將生坯帶利用膠粘法與第四保護襯紙層粘結在一起。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述步驟I)為啟動亞克力流延漿料制作設備電源，預熱模具，再加熱料筒和連接部件；在設備達到預熱設定溫度后，把亞克力粉料倒入料筒中，再加入溶劑和分散劑，加熱至亞克力融化溫度120度 160度，再加入粘結劑和增塑劑，經(jīng)球磨、過濾后進行真空脫泡，除去漿料中有機或無機殘渣，并控制粘度，得到穩(wěn)定均勻的流延漿料。
作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述粘度控制在300mPa. s 1500mPa. s范圍內(nèi)。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述步驟2)為啟動雙層亞克力流延設備電源，將制作好的第一亞克力層的亞克力流延漿料和第二亞克力層的亞克力流延漿料在恒定的壓力下，通過漿料刮刀粘在涂有有機硅的運行的膜帶上，再經(jīng)連續(xù)烘干、切邊，分別卷繞得到第一亞克力層和第二亞克力層復合在一起的生坯帶。本發(fā)明有益效果。本發(fā)明亞克力激光標簽紙第一亞克力層、第二亞克力層、第三粘膠層、第四保護襯紙層由上至下依次設置；可承受激光打印時所產(chǎn)生的高溫，并具有耐磨、耐溫、耐化學溶劑、耐天氣變化的優(yōu)點。本發(fā)明亞克力激光標簽紙生產(chǎn)工藝采用流延方法，將第一亞克力層和第二亞克力層結合在一起；生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量高、有利于大批量生產(chǎn)；且產(chǎn)品的厚薄控制精度較高、厚度均勻性好。本發(fā)明可代替原來使用的金屬標牌，激光蝕刻時，將第一層亞克力涂層刻蝕掉，第二層的顏色便顯現(xiàn)出來，字體圖案由此產(chǎn)生。因內(nèi)容采用激光蝕刻不易被竄改或去除，材料易碎不能被完整的撕揭下來。本發(fā)明可以廣泛應用在電子電氣、儀器儀表、汽車部件等行業(yè)，如汽車出廠標牌、VIN碼、發(fā)動機序列號、空調(diào)標簽、安全氣囊警告標簽、壓力標簽、輪胎氣壓標簽、燃料標簽、鑰匙標簽、油壓標簽、條形碼、冷卻系統(tǒng)標簽、車輛排放控制標簽等等。據(jù)統(tǒng)計，一輛奔馳轎車上使用激光標簽紙的部件多達32處。


下面結合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明做進一步說明。本發(fā)明保護范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。圖1是本發(fā)明亞克力激光標簽紙結構示意圖。圖2本發(fā)明亞克力激光標簽紙生產(chǎn)工藝流程圖。圖中，I為第四保護襯紙層、2為第三粘膠層、3為第二亞克力層、4為第一亞克力層。
具體實施例方式如圖所示，本發(fā)明亞克力激光標簽紙包括第一亞克力層4、第二亞克力層3、第三粘膠層2、第四保護襯紙層1，第一亞克力層4、第二亞克力層3、第三粘膠層2、第四保護襯紙層I由上至下依次設置，第一亞克力層4和第二亞克力層3為不同色亞克力層。所述第一亞克力層4為黑色亞克力層，第二亞克力層3為白色亞克力層。所述第三粘膠層2采用型號為PP30的專用激光打印不干膠粘膠劑。PP30的專用激光打印不干膠粘膠劑可提供極高的耐熱性。所述第四保護襯紙層I采用涂硅保護紙。通過涂硅保護紙有效保護采用流延技術結合到一起的黑色和白色亞克力紙和第三層強力粘膠。另外，涂硅保護紙能使不干膠在模切排廢和自動貼標過程中，保持穩(wěn)定和連續(xù)的分離力。所述涂硅保護紙采用密實牛皮紙或密實玻璃紙。
所述第一亞克力層4厚度為10um±2um,第二亞克力層3厚度為50um±3um,第三粘膠層2厚度為30um±3um，第四保護襯紙層I厚度為80um±5um。本發(fā)明亞克力激光標簽紙生產(chǎn)工藝包括以下步驟。I)制備第一亞克力層4和第二亞克力層3的亞克力流延漿料。2)將第一亞克力層4的亞克力流延漿料與第二亞克力層3的亞克力流延漿料進行流延成型得到第一亞克力層4和第二亞克力層3復合在一起的生坯帶。3)將生坯帶利用膠粘法與第四保護襯紙層I粘結在一起。所述步驟I)為啟動亞克力流延漿料制作設備電源，預熱模具，再加熱料筒和連接部件；在設備達到預熱設定溫度后，把亞克力粉料倒入料筒中，再加入溶劑和分散劑，力口熱至亞克力融化溫度120度 160度，再加入粘結劑和增塑劑，經(jīng)球磨、過濾后進行真空脫泡，除去漿料中有機或無機殘渣，并控制粘度，得到穩(wěn)定均勻的流延漿料。所述溶劑可采用有機溶劑或水。所述模具預熱時間可為30min。所述粘度控制在300mPa. s 1500mPa. s范圍內(nèi)。所述步驟2)為啟動雙層亞克力流延設備電源，將制作好的第一亞克力層4的亞克力流延漿料和第二亞克力層3的亞克力流延漿料在恒定的壓力下，通過漿料刮刀粘在涂有有機硅的運行的膜帶上，再經(jīng)連續(xù)烘干、切邊，分別卷繞得到第一亞克力層4和第二亞克力層3復合在一起的生坯帶?？梢岳斫獾氖牵陨详P于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.亞克力激光標簽紙，包括第一亞克力層(4)、第二亞克力層(3)、第三粘膠層(2)、第四保護襯紙層(1)，其特征在于第一亞克力層(4)、第二亞克力層(3)、第三粘膠層(2)、第四保護襯紙層(I)由上至下依次設置，第一亞克力層(4)和第二亞克力層(3)為不同色亞克力層。
2.根據(jù)權利要求1所述亞克力激光標簽紙，其特征在于所述第一亞克力層(4)為黑色亞克力層，第二亞克力層(3)為白色亞克力層。
3.根據(jù)權利要求1所述亞克力激光標簽紙，其特征在于所述第三粘膠層(2)采用型號為PP30的專用激光打印不干膠粘膠劑?！?br> 4.根據(jù)權利要求1所述亞克力激光標簽紙，其特征在于所述第四保護襯紙層(I)采用涂娃保護紙。
5.根據(jù)權利要求4所述亞克力激光標簽紙，其特征在于所述涂硅保護紙采用密實牛皮紙或密實玻璃紙。
6.根據(jù)權利要求1所述亞克力激光標簽紙，其特征在于所述第一亞克力層(4)厚度為10um±2um，第二亞克力層(3)厚度為50um±3um，第三粘膠層(2)厚度為30um±3um，第四保護襯紙層(I)厚度為80um±5um。
7.亞克力激光標簽紙生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)制備第一亞克力層(4)和第二亞克力層(3)的亞克力流延漿料； 2)將第一亞克力層(4)的亞克力流延漿料與第二亞克力層(3)的亞克力流延漿料進行流延成型得到第一亞克力層(4)和第二亞克力層(3)復合在一起的生坯帶； 3)將生坯帶利用膠粘法與第四保護襯紙層(I)粘結在一起。
8.根據(jù)權利要求7所述亞克力激光標簽紙生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟I)為:啟動亞克力流延漿料制作設備電源，預熱模具，再加熱料筒和連接部件；在設備達到預熱設定溫度后，把亞克力粉料倒入料筒中，再加入溶劑和分散劑，加熱至亞克力融化溫度120度 160度，再加入粘結劑和增塑劑，經(jīng)球磨、過濾后進行真空脫泡，除去漿料中有機或無機殘渣，并控制粘度，得到穩(wěn)定均勻的流延漿料。
9.根據(jù)權利要求8所述亞克力激光標簽紙生產(chǎn)工藝，其特征在于所述粘度控制在300mPa.s 1500mPa.s 范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權利要求7所述亞克力激光標簽紙生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟2)為:啟動雙層亞克力流延設備電源，將制作好的第一亞克力層(4)的亞克力流延漿料和第二亞克力層(3)的亞克力流延漿料在恒定的壓力下，通過漿料刮刀粘在涂有有機硅的運行的膜帶上，再經(jīng)連續(xù)烘干、切邊，分別卷繞得到第一亞克力層(4)和第二亞克力層(3)復合在一起的生坯帶。
全文摘要
本發(fā)明屬于激光標簽技術領域，尤其涉及一種亞克力激光標簽紙及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明提供一種標識不易被竄改或去除，利于大批量生產(chǎn)的亞克力激光標簽紙及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明亞克力激光標簽紙包括第一亞克力層、第二亞克力層、第三粘膠層、第四保護襯紙層，其結構要點第一亞克力層、第二亞克力層、第三粘膠層、第四保護襯紙層由上至下依次設置。本發(fā)明亞克力激光標簽紙生產(chǎn)工藝包括以下步驟1)制備第一亞克力層和第二亞克力層的亞克力流延漿料；2)將第一亞克力層的亞克力流延漿料與第二亞克力層的亞克力流延漿料進行流延成型得到第一亞克力層和第二亞克力層復合在一起的生坯帶；3)將生坯帶利用膠粘法與第四保護襯紙層粘結在一起。
文檔編號D21H27/28GK103077656SQ201210563789
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權日2012年12月24日
發(fā)明者程足捷, 李洪偉, 郭佳, 潘麗, 夏斐 申請人:沈陽飛捷激光科技有限公司