一種電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃纖維加工領(lǐng)域，具體涉及一種電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]隨著電子行業(yè)的飛速發(fā)展，印制電路板行業(yè)向著高頻化、微小化、輕薄化的方向前行，業(yè)內(nèi)越來(lái)越要求玻璃纖維布，更加扁平、含浸性更好、表面粗糙度更低、同時(shí)對(duì)玻璃纖維布的輕薄化、低透氣度也越來(lái)越提出更多的要求。目前市場(chǎng)上玻璃纖維布的總體生產(chǎn)制程水平相對(duì)較低，已經(jīng)不能滿足電子行業(yè)的新標(biāo)準(zhǔn)、新要求，在扁平化、透氣度、含浸性、厚度、技術(shù)應(yīng)用性等多項(xiàng)指標(biāo)上，還有待提升。本發(fā)明介紹了一種電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)工藝，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)，在輕度開纖處理后再一次進(jìn)行深度開纖處理，且深度開纖處理相比較以前開纖程度更大，這樣可以減少電子玻璃纖維布的經(jīng)瑋紗間隙、改善玻璃纖維布的均勻性及平整性，提高織物透氣性能、含浸性能，且玻璃纖維布表面涂覆一層絕熱材料，極大的提高了其耐熱性和阻燃性，使其應(yīng)用范圍更加廣泛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)工
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[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟:
(1)以噴氣織機(jī)高速織造后獲得未脫脂的玻璃纖維布；
(2)將上述未脫脂的電子級(jí)玻璃纖維布進(jìn)行輕度開纖處理，然后將處理后的電子級(jí)玻璃纖維布烘干；
(3)將上述烘干后的玻璃纖維布經(jīng)一組展開輪擴(kuò)幅展開；
(4)將上述經(jīng)擴(kuò)幅后的玻璃纖維布經(jīng)壓力為5KG/Cm2-100KG/Cm2的連續(xù)壓輥進(jìn)行壓延處理，并經(jīng)過(guò)溫度350°C _500°C的爐體快速定型；
(5)將上述進(jìn)行過(guò)定型處理的玻璃纖維布用退漿輪卷取放入脫脂爐中，經(jīng)300 0C -500°C、20hrs-64hrs 脫脂處理；
(6)將上述經(jīng)脫脂處理的玻璃纖維布經(jīng)過(guò)壓力5KG/cm2-50KG/cm2、孔徑為0.1-0.3mm、水溫為25°C -85°C、振動(dòng)頻率25Hz-50Hz的高壓射流處理、再經(jīng)過(guò)10KG/cm2-100KG/cm2加壓輥定型，獲得玻璃纖維布；
(7)將上述玻璃纖維布經(jīng)表面處理劑硅烷偶聯(lián)劑的浸漬處理后涂覆一層絕熱材料，獲得電子級(jí)玻璃纖維布。
[0006]優(yōu)選的，所述輕度開纖處理是通過(guò)將電子級(jí)玻璃纖維布放入水洗振動(dòng)槽進(jìn)行振動(dòng)水洗，使玻璃纖維布的經(jīng)瑋紗膨化，纖維之間出現(xiàn)松離實(shí)現(xiàn)的。
[0007]優(yōu)選的，所述絕熱材料為硼酸鹽化合物、鹵素化合物、硼酸、無(wú)機(jī)水合物、溴化合物、氫氧化鋁、氫氧化鎂、水合菱鎂礦、三氧化二銻、二溴四氟乙烷、二溴二氟甲烷、四氯化碳中的任意幾種的組合。
[0008]有益效果是:本發(fā)明是一種電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)工藝，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)，在輕度開纖處理后再一次進(jìn)行深度開纖處理，且深度開纖處理相比較以前開纖程度更大，這樣可以減少電子玻璃纖維布的經(jīng)瑋紗間隙、改善玻璃纖維布的均勻性及平整性，提高織物透氣性能、含浸性能，且玻璃纖維布表面涂覆一層絕熱材料，極大的提高了其耐熱性和阻燃性，使其應(yīng)用范圍更加廣泛。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0010]本發(fā)明一種電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)工藝的【具體實(shí)施方式】:一種電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟:(1)以噴氣織機(jī)高速織造后獲得未脫脂的玻璃纖維布；(2)將上述未脫脂的電子級(jí)玻璃纖維布進(jìn)行輕度開纖處理，然后將處理后的電子級(jí)玻璃纖維布烘干；(3)將上述烘干后的玻璃纖維布經(jīng)一組展開輪擴(kuò)幅展開；(4)將上述經(jīng)擴(kuò)幅后的玻璃纖維布經(jīng)壓力為5KG/Cm2-100KG/Cm2的連續(xù)壓輥進(jìn)行壓延處理，并經(jīng)過(guò)溫度3500C _500°C的爐體快速定型；(5)將上述進(jìn)行過(guò)定型處理的玻璃纖維布用退漿輪卷取放入脫脂爐中，經(jīng)300°C -500°C、20hrs-64hrs脫脂處理；(6)將上述經(jīng)脫脂處理的玻璃纖維布經(jīng)過(guò)壓力 5KG/cm2-50KG/cm2、孔徑為 0.1-0.3mm、水溫為 25°C -85°C、振動(dòng)頻率 25Hz_50Hz的高壓射流處理、再經(jīng)過(guò)10KG/Cm2-100KG/Cm2加壓輥定型，獲得玻璃纖維布；(7)將上述玻璃纖維布經(jīng)表面處理劑硅烷偶聯(lián)劑的浸漬處理后涂覆一層絕熱材料，獲得電子級(jí)玻璃纖維布。
[0011]所述輕度開纖處理是通過(guò)將電子級(jí)玻璃纖維布放入水洗振動(dòng)槽進(jìn)行振動(dòng)水洗，使玻璃纖維布的經(jīng)瑋紗膨化，纖維之間出現(xiàn)松離實(shí)現(xiàn)的。所述絕熱材料為硼酸鹽化合物、鹵素化合物、硼酸、無(wú)機(jī)水合物、溴化合物、氫氧化鋁、氫氧化鎂、水合菱鎂礦、三氧化二銻、二溴四氟乙烷、二溴二氟甲烷、四氯化碳中的任意幾種的組合。
[0012]經(jīng)過(guò)上述工藝步驟后，得到的一種電子級(jí)玻璃纖維布，其通過(guò)對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)，在輕度開纖處理后再一次進(jìn)行深度開纖處理，且深度開纖處理相比較以前開纖程度更大，這樣可以減少電子玻璃纖維布的經(jīng)瑋紗間隙、改善玻璃纖維布的均勻性及平整性，提高織物透氣性能、含浸性能，且玻璃纖維布表面涂覆一層絕熱材料，極大的提高了其耐熱性和阻燃性，使其應(yīng)用范圍更加廣泛。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟: 以噴氣織機(jī)高速織造后獲得未脫脂的玻璃纖維布； 將上述未脫脂的電子級(jí)玻璃纖維布進(jìn)行輕度開纖處理，然后將處理后的電子級(jí)玻璃纖維布烘干； (3)將上述烘干后的玻璃纖維布經(jīng)一組展開輪擴(kuò)幅展開； (4)將上述經(jīng)擴(kuò)幅后的玻璃纖維布經(jīng)壓力為5KG/Cm2-100KG/Cm2的連續(xù)壓輥進(jìn)行壓延處理，并經(jīng)過(guò)溫度350°C _500°C的爐體快速定型； (5)將上述進(jìn)行過(guò)定型處理的玻璃纖維布用退漿輪卷取放入脫脂爐中，經(jīng)300 0C -500°C、20hrs-64hrs 脫脂處理； (6)將上述經(jīng)脫脂處理的玻璃纖維布經(jīng)過(guò)壓力5KG/cm2-50KG/cm2、孔徑為0.1-0.3mm、水溫為25°C -85°C、振動(dòng)頻率25Hz-50Hz的高壓射流處理、再經(jīng)過(guò)10KG/cm2-100KG/cm2加壓輥定型，獲得玻璃纖維布； (7)將上述玻璃纖維布經(jīng)表面處理劑硅烷偶聯(lián)劑的浸漬處理后涂覆一層絕熱材料，獲得電子級(jí)玻璃纖維布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述輕度開纖處理是通過(guò)將電子級(jí)玻璃纖維布放入水洗振動(dòng)槽進(jìn)行振動(dòng)水洗，使玻璃纖維布的經(jīng)瑋紗膨化，纖維之間出現(xiàn)松離實(shí)現(xiàn)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述絕熱材料為硼酸鹽化合物、齒素化合物、硼酸、無(wú)機(jī)水合物、溴化合物、氫氧化鋁、氫氧化鎂、水合菱鎂礦、三氧化二鋪、二溴四氟乙燒、二溴二氟甲烷、四氯化碳中的任意幾種的組合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟：輕度開纖處理、烘干、擴(kuò)幅展開、壓延處理、快速定型、脫脂處理、加壓輥定型、浸漬處理、涂覆絕熱材料，等。本發(fā)明是一種電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)工藝，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)，在輕度開纖處理后再一次進(jìn)行深度開纖處理，且深度開纖處理相比較以前開纖程度更大，這樣可以減少電子玻璃纖維布的經(jīng)緯紗間隙、改善玻璃纖維布的均勻性及平整性，提高織物透氣性能、含浸性能，且玻璃纖維布表面涂覆一層絕熱材料，極大的提高了其耐熱性和阻燃性，使其應(yīng)用范圍更加廣泛。
【IPC分類】D06B21-00, D03D15-00, D06C27-00
【公開號(hào)】CN104878503
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510280857
【發(fā)明人】徐大治, 汪洪, 童學(xué)功
【申請(qǐng)人】安徽丹鳳集團(tuán)桐城玻璃纖維有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日