專利名稱：一種具有呼吸功能的共擠保鮮膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種果蔬保鮮技術(shù)，具體涉及一種具有呼吸功能的共擠保鮮膜。
背景技術(shù)：
我國是世界第上最大的果蔬生產(chǎn)和消費(fèi)大國，但每年都有30%左右的果蔬在儲(chǔ)藏、運(yùn)輸過程中由于不能保鮮而損失，果蔬氣調(diào)保鮮膜用于新鮮果蔬的包裝，以抑制果蔬在保存過程中的新陳代謝、營養(yǎng)物質(zhì)損耗，以保持果蔬的風(fēng)味和質(zhì)量，在我國果蔬的保鮮方面具有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。常用的保鮮技術(shù)有低溫冷庫、氣調(diào)冷庫、保鮮劑處理、塑料膜包覆等，冷氣貯藏和氣調(diào)冷庫設(shè)備投資大，維護(hù)費(fèi)用高；用保鮮劑處理的果蔬，保鮮劑殘留關(guān)乎食品安全；用透氣性塑料薄膜包覆簡便易行，成本較低。果蔬收獲后，仍保持吸收氧氣排出二氧化碳的新陳代謝呼吸活動(dòng)。如包裝內(nèi)氧氣含量降低和二氧化碳含量升高，可使果蔬維持微弱的需氧呼吸而不產(chǎn)生厭氧呼吸，新鮮果蔬的衰老過程被延緩，降低新陳代謝速度，從而延長保鮮期。采用透氣性塑料薄膜作為氣體交換膜，包裝內(nèi)氣體與大氣進(jìn)行氣體交換，從大氣滲入氧氣和從包裝內(nèi)排出多余的二氧化碳保持果蔬微弱的需氧呼吸，通過調(diào)節(jié)塑料薄膜的成分，控制果蔬包裝二氧化碳和氧氣的濃度。目前市場上認(rèn)可度比較高的保鮮膜材料大多為聚乙烯，其透氣透水性往往達(dá)不到使用要求，中國專利CN1467245A中通過向聚乙烯膜中加入無機(jī)透濕劑來形成微孔型薄膜結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是靠牽伸兩種不相容組分形成很多像毛細(xì)管一樣的微孔，薄膜的物理結(jié)構(gòu)是滲透力的決定因素。因此，為了適應(yīng)市場日益嚴(yán)格的保鮮膜要求，有必要對現(xiàn)有的保鮮膜進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，開發(fā)一種可實(shí)現(xiàn)對氧氣和二氧化碳選擇性吸收的具有呼吸功能的共擠保鮮膜。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種具有呼吸功能的共擠保鮮膜，其特征在于，該共擠保鮮膜包括內(nèi)層膜和外層膜，所述內(nèi)層膜包括樹脂層；所述外層膜包括熱塑性聚氨酯層。其中，所述樹脂層包括有線性低密度聚乙烯樹脂層和乙烯-醋酸乙烯樹脂層，所述線形低密度聚乙烯樹脂層占所述樹脂層的重量百分比為70 90% ;其余部分為潤滑劑和聚乙烯蠟。所述內(nèi)層膜的厚度為2 5 ii m,所述外層膜的厚度為15 25 ii m。該共擠保鮮膜的制備方法，所述制備方法包括如下步驟第一步按比例配置內(nèi)層膜和外層膜的原料；第二步將內(nèi)層膜的原料加入高速攪拌機(jī)，加熱升溫，攪拌后得到均勻內(nèi)層膜混合料；[0012]第三步將內(nèi)層膜混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中造粒，得到內(nèi)層膜混合料粒；第四步將外層膜的原料加入高速攪拌機(jī)，加熱升溫，攪拌后得到均勻外層膜混合料；第五步將外層膜混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中造粒，得到外層膜混合料粒；第六步將內(nèi)層膜混合料粒和外層膜混合料粒加入共擠流延擠出機(jī)供給成型；第七步成型的薄膜經(jīng)60 80小時(shí)凈化后分切成品，得到所述共擠保鮮膜。其中，所述第二步首先向高速攪拌機(jī)加入樹脂，加熱升溫至110 130°C，保溫，加入A潤滑劑，攪拌2 3分鐘后，加入脫氧劑后攪拌2 3分鐘，再加入乙烯吸收分解劑，攪拌6 9分鐘。其中，所述第四步首先向高速攪拌機(jī)加入熱塑性聚氨酯，加熱升溫至95 115°C， 保溫，加入B潤滑劑，攪拌2 3分鐘后，加入脫氧劑和抗菌劑，攪拌6 9分鐘。其中，所述第三步內(nèi)層膜造粒時(shí)雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為110 130°C，所述第五步外層膜造粒時(shí)雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為100 120°C。其中，所述共擠流延擠出機(jī)機(jī)頭部分溫度為120 130°C。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于分別在共擠保鮮膜的內(nèi)層和外層加入不同量抗氧劑，利用薄膜材料透氣性好的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)膜材料對二氧化碳和氧氣的選擇性通過，降低果蔬包裝中氧氣的含量，同時(shí)升高二氧化碳的含量，抑制果蔬的有氧呼吸，保鮮性能良好。 此外，抗菌劑和乙烯吸收分解劑的加入，進(jìn)一步提高該共擠保鮮膜的性能。該共擠保鮮膜的制備方法步驟合理簡單，成本較低。

圖1是本實(shí)用新型具有呼吸功能的共擠保鮮膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)用新型是一種具有呼吸功能的共擠保鮮膜，該共擠保鮮膜包括內(nèi)層膜1和外層膜2，所述內(nèi)層膜包括樹脂層1-1 ;所述外層膜包括熱塑性聚氨酯層2-1。其中內(nèi)層膜樹脂的組成包括線性低密度聚乙烯樹脂和乙烯-醋酸乙烯樹脂的混合物70份，其中線形低密度聚乙烯樹脂占樹脂總量的重量百分比為80%，聚乙烯蠟0. 25 份，油酸0. 1份，抗壞血酸0. 1份，負(fù)載在微米級(jí)硅膠上的高錳酸鉀15份；外層膜的組成為熱塑性聚氨酯100份，有機(jī)硅化合物1份，油酸0. 4份，山梨酸鹽0. 2份，殼聚糖0. 4份。在本實(shí)用新型中，所述樹脂層包括有線性低密度聚乙烯樹脂層和乙烯_醋酸乙烯樹脂層，所述線形低密度聚乙烯樹脂層占所述樹脂層的重量百分比為70 90% ;其余部分為潤滑劑和聚乙烯蠟。所述內(nèi)層膜1的厚度為2 5pm，所述外層膜2的厚度為15 25 u m。具有呼吸功能的共擠保鮮膜的制備方法包括如下步驟第一步按比例配置原料；[0030]第二步向高速攪拌機(jī)加入樹脂，加熱升溫至110°C，保溫，加入聚乙烯蠟，攪拌 2 3分鐘后，加入葡萄糖氧化酶后攪拌2 3分鐘，再加入氧化銀，攪拌6 9分鐘，得到均勻內(nèi)層膜混合料；第三步將內(nèi)層膜混合料加入到機(jī)頭溫度為110°C的雙螺桿擠出機(jī)中造粒，得到內(nèi)層膜混合料粒；第四步向高速攪拌機(jī)加入熱塑性聚氨酯，加熱升溫至95°C，保溫，加入有機(jī)硅化物，攪拌2 3分鐘后，加入葡萄糖氧化酶和殼聚糖，攪拌6 9分鐘，得到均勻外層膜混合料；第五步將外層膜混合料加入到機(jī)頭溫度為100°C的雙螺桿擠出機(jī)中造粒，得到外層膜混合料粒；第六步將內(nèi)層膜混合料粒和外層膜混合料粒加入機(jī)頭溫度為120°C的共擠流延擠出機(jī)共擠成型；第七步成型的薄膜經(jīng)60小時(shí)凈化后分切成品，得到所述共擠保鮮膜。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種具有呼吸功能的共擠保鮮膜，其特征在于，該共擠保鮮膜包括內(nèi)層膜和外層膜， 所述內(nèi)層膜包括樹脂層；所述外層膜包括熱塑性聚氨酯層。
2.如權(quán)利要求I所述的具有呼吸功能的共擠保鮮膜，其特征在于，所述內(nèi)層膜的厚度為2 5 ii m,所述外層膜的厚度為15 25 ii m。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有呼吸功能的共擠保鮮膜，該共擠保鮮膜包括內(nèi)層膜和外層膜，所述內(nèi)層膜包括樹脂層；所述外層膜包括熱塑性聚氨酯層；所述樹脂層包括有線性低密度聚乙烯樹脂層和乙烯-醋酸乙烯樹脂層，所述線形低密度聚乙烯樹脂層占所述樹脂層的重量百分比為70～90％；其余部分為潤滑劑和聚乙烯蠟。由于分別在共擠保鮮膜的內(nèi)層和外層加入不同量抗氧劑，利用薄膜材料透氣性好的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)膜材料對二氧化碳和氧氣的選擇性通過，降低果蔬包裝中氧氣的含量，同時(shí)升高二氧化碳的含量，抑制果蔬的有氧呼吸，保鮮性能良好。此外，抗菌劑和乙烯吸收分解劑的加入，進(jìn)一步提高該共擠保鮮膜的性能。該共擠保鮮膜的制備方法步驟合理簡單，成本較低。
文檔編號(hào)B32B27/08GK202344969SQ20112038946
公開日2012年7月25日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者楊偉, 黃文娟 申請人:江陰升輝包裝材料有限公司