專利名稱：生產(chǎn)吸收性片材的織物起縐和織物內(nèi)干燥工藝的制作方法
生產(chǎn)吸收性片材的織物起縐和織物內(nèi)干燥工藝
本分案申請是基于申請?zhí)枮?00580011734. 9，申請日為2005年4月19日，發(fā)明名稱為“生產(chǎn)吸收性片材的織物起縐和織物內(nèi)干燥工藝”的中國專利申請的分案申請。更具體說，本分案申請是基于申請?zhí)枮?00910174擬6.1，申請日為2005年4月19日，發(fā)明名稱為“生產(chǎn)吸收性片材的織物起縐和織物內(nèi)干燥工藝”的分案申請的再次分案申請。
背景技術(shù)：
制造紙巾，手巾等的方法是眾所周知的，其中包括各種特征，如楊克(Yankee)干燥，穿透干燥，織物起皺，干法起皺，濕法起皺等等。普通的濕壓(CWP)工藝與普通的穿透空氣干燥工藝相比具有某些優(yōu)點，其中包括(1)與不是利用熱空氣的蒸騰干燥法，而是水的機械法除去相關(guān)的較低能源成本；和( 更高的生產(chǎn)速度，該速度更容易借助于采用濕壓法形成網(wǎng)幅的工藝來實現(xiàn)。另一方面，穿透空氣干燥處理已經(jīng)為新資本投資，特別地為軟質(zhì)、蓬松、特佳品質(zhì)的薄織物(tissue)和手巾產(chǎn)品的生產(chǎn)所采用。
織物起皺已經(jīng)與造紙工藝相關(guān)聯(lián)使用，這些工藝包括作為影響產(chǎn)品性能的一種手段的紙幅的機械或壓縮脫水。參見Wfeldon的美國專利No 4，689，119和4，551，199 ；Klowak 的4，849，054和4，834，838 ；和Edwards等人的6，287，426?？椢锲鸢櫣に嚨牟僮饕呀?jīng)受到將高或中等稠度的網(wǎng)幅有效地轉(zhuǎn)移到干燥機中的困難所妨礙。也需要指出的是Hermans 等人的美國專利No. 6，350，349，它公開了網(wǎng)幅從旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移面上濕轉(zhuǎn)移到織物上的過程。與織物起皺有關(guān)的其它專利一般地說包括下列這些4，834，838 ；4, 482，429，4，445，638以及 4，440，597，授權(quán)于 Wfells 等人。
與造紙工藝有關(guān)，織物模塑法也已經(jīng)用作提供織構(gòu)和膨松度的一種手段。在這方面，在Lindsey等人的美國專利No. 6，610，173中可以發(fā)現(xiàn)在濕壓過程中壓印紙幅的方法， 導(dǎo)致了與偏轉(zhuǎn)元件的偏轉(zhuǎn)管道對應(yīng)的不對稱的突起。該‘173專利報道了在壓制過程中的差動速度轉(zhuǎn)移可用于改進(jìn)網(wǎng)幅利用偏轉(zhuǎn)元件的模塑和壓印。所生產(chǎn)的薄織物網(wǎng)幅據(jù)報道具有特殊組的物理和幾何學(xué)性能，如圖案致密化網(wǎng)絡(luò)和具有不對稱結(jié)構(gòu)的各突起的重復(fù)圖案。對于使用織構(gòu)化織物的網(wǎng)幅的濕模塑，也參見下列美國專利=Wendt等人的6，017，417 和 5，672，248 ；Hermans 等人的 5，508, 818 和 5，510, 002 以及 Trokhan 的 4，637，859。對于用于為主要干燥片材賦予織構(gòu)的那些織物的使用，參見Drew等人的美國專利No. 6，585，855， 和美國出版物No. US 2003/00064。
穿透干燥、起縐的產(chǎn)品已公開在下面專利中M0rgan，Jr.等人的美國專利 No. 3，994，771 ；Morton 的美國專利 No. 4，102, 737 ；和 Trokhan 的美國專利 No. 4，529，480。 在這些專利中描述的方法包括，非常一般地，在多孔載體上形成網(wǎng)幅，加熱預(yù)干燥該網(wǎng)幅， 用由壓印織物部分地限定的輥隙將該網(wǎng)幅施加于楊克式干燥器中，然后從楊克式干燥器中起皺該產(chǎn)品。相對可滲透性的網(wǎng)幅是典型地需要的，使得難以在所希望的水平上采用再循環(huán)供料。轉(zhuǎn)移到楊克烘罐中典型地是在約60%至約70%的網(wǎng)幅稠度下進(jìn)行的。
如以上所指出，穿透干燥產(chǎn)品傾向于顯示出增強的蓬松度和柔軟度；然而，用熱空氣的熱脫水法傾向于是能量密集的。其中網(wǎng)幅機械地脫水的濕壓制操作從能量觀點考慮是優(yōu)選的并且更容易地應(yīng)用于含有再循環(huán)纖維的供料，該再循環(huán)纖維傾向于形成比原始纖維有更低滲透性的網(wǎng)幅。許多改進(jìn)涉及提高壓縮脫水產(chǎn)品的蓬松度和吸收性，該產(chǎn)品典型地用造紙氈部分地脫水。
Fiscus等人的美國專利No. 5，851，353教導(dǎo)了用于薄織物產(chǎn)品的圓筒干燥濕網(wǎng)幅的方法，其中部分地脫水的濕網(wǎng)幅被束縛在一對模塑織物之間。該束縛的濕網(wǎng)幅在多個圓筒干燥器上處理，例如，從約40%的稠度到至少約70%的稠度。該片狀模塑織物防止該網(wǎng)幅與圓筒干燥器直接接觸并在網(wǎng)幅上產(chǎn)生壓印痕。也參見kattolino等人的美國專利 No. 5，336，373。
盡管在現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中取得一些進(jìn)展，但是現(xiàn)有的濕壓方法無法生產(chǎn)出具有優(yōu)異的物理性能，尤其在較低MD/CD拉伸比率下的提高CD拉伸率(stretch)的高度吸收性網(wǎng)幅，這些性能是用于優(yōu)質(zhì)薄織物和手巾產(chǎn)品中所追求。
根據(jù)本發(fā)明，濕壓制的網(wǎng)幅的吸收性、蓬松度和拉伸率能夠通過將網(wǎng)幅進(jìn)行濕織物起皺和將該纖維在起皺織物上重排，與此同時維持再循環(huán)那些普通濕壓工藝的纖維所需要的高速度、熱效率和供料容限，來大幅度地改進(jìn)。本發(fā)明的工藝具有附加的優(yōu)點，即，現(xiàn)有的設(shè)備和設(shè)施能夠容易地加以改進(jìn)來實施本發(fā)明的工藝，例如通過使用圓筒干燥器，后者特別適合于再循環(huán)利用那些可以利用的能量源和/或低品級、價格比較低廉的燃料。發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明概述
本發(fā)明提供制造纖維素吸收性片材的方法，包括
a)從水性造紙供料制備纖維素網(wǎng)幅，該網(wǎng)幅被提供了有較高局部基重的具有可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的多個纖維富集區(qū)域，該纖維富集區(qū)域利用多個較低基重連接區(qū)域來互聯(lián)，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)一步體現(xiàn)特征于它包括一種在拉伸時能夠增加空隙體積的內(nèi)聚性纖維基料；
b)在基本上維持可拉伸性纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的同時干燥該網(wǎng)幅；和
c)拉伸該網(wǎng)幅。
在優(yōu)選的實施方案中，該網(wǎng)幅在拉伸之前被干燥到至少90%的稠度。
在優(yōu)選的實施方案中，其中該網(wǎng)幅在拉伸之前被干燥到至少92%的稠度。
在優(yōu)選的實施方案中，包括拉伸該網(wǎng)幅和提高它的膨松度或增加它的空隙體積。
在優(yōu)選的實施方案中，包括拉伸該網(wǎng)幅并減少它的側(cè)邊度。
在優(yōu)選的實施方案中，包括拉伸該網(wǎng)幅并使它的纖維富集區(qū)域變纖細(xì)。
在優(yōu)選的實施方案中，該水性造紙供料包括次級纖維。優(yōu)選，纖維富集區(qū)域具有多個的微型褶皺，后者具有在縱向的橫向上延伸的褶皺線，和其中在縱向上拉伸該網(wǎng)幅會擴展該微型褶皺。
在優(yōu)選的實施方案中，纖維在纖維富集區(qū)域中的取向在橫向上發(fā)生偏向。
在優(yōu)選的實施方案中，拉伸該網(wǎng)幅會較少程度地減少該網(wǎng)幅的厚度，與它的基重的減少程度相比。優(yōu)選，網(wǎng)幅的厚度縮減百分率/基重縮減百分率的比率在拉伸該網(wǎng)幅時低于1。優(yōu)選，網(wǎng)幅的厚度縮減百分率/基重縮減百分率的比率在拉伸該網(wǎng)幅時低于0.85。 優(yōu)選，網(wǎng)幅的厚度縮減百分率/基重縮減百分率的比率在拉伸該網(wǎng)幅時低于0. 7。優(yōu)選，網(wǎng)幅的厚度縮減百分率/基重縮減百分率的比率在拉伸該網(wǎng)幅時低于0. 6。
本發(fā)明還提供制造纖維素吸收性片材的方法，包括
(a)制備具有帶有多個微型褶皺的可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的纖維素網(wǎng)幅，該微型褶皺具有在相對于縱向的橫向上的褶皺線；
(b)通過讓網(wǎng)幅與干燥器表面接觸來干燥該網(wǎng)幅，其中網(wǎng)幅的可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)基本上得到維持；和
(c)該干燥網(wǎng)幅體現(xiàn)特征于該微型褶皺可以通過拉伸該網(wǎng)幅來膨脹，據(jù)此該網(wǎng)幅的空隙體積得到提高。
在優(yōu)選的實施方案中，該網(wǎng)幅以低于70%的稠度被提供到單層圓筒干燥段中，并在單層圓筒干燥段中被干燥到大于90%的稠度。
在優(yōu)選的實施方案中，該網(wǎng)幅以低于70%的稠度被提供到雙層圓筒干燥段中，并在雙層圓筒干燥段中被干燥到大于90%的稠度。
在優(yōu)選的實施方案中，該網(wǎng)幅以低于70%的稠度被提供到圓筒干燥段中，并在該干燥段中被干燥到大于90%的稠度。
本發(fā)明還提供制造纖維素吸收性片材的方法，包括
(a)從水性造紙供料制備纖維素網(wǎng)幅，該網(wǎng)幅被提供了可膨脹的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有由多個較低基重連接區(qū)域來互聯(lián)的較高局部基重纖維富集區(qū)域；
(b)在基本上維持可膨脹的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的同時干燥該網(wǎng)幅；和
(c)膨脹該干燥網(wǎng)幅以增加它的空隙體積。
在優(yōu)選的實施方案中，纖維富集區(qū)域具有在橫向上的纖維偏向以及連接區(qū)域具有沿著在纖維富集區(qū)域之間的方向的纖維偏向。
在優(yōu)選的實施方案中，該纖維富集區(qū)域具有帶有在縱向的橫向上的褶皺線的多個微型褶皺。
在優(yōu)選的實施方案中，該干燥網(wǎng)幅經(jīng)過膨脹使它的空隙體積增加了至少lg/g。
在優(yōu)選的實施方案中，該干燥網(wǎng)幅經(jīng)過膨脹使它的空隙體積增加了至少2g/g。
在優(yōu)選的實施方案中，該干燥網(wǎng)幅經(jīng)過膨脹使它的空隙體積增加了至少3g/g。
本發(fā)明還提供吸收性纖維素網(wǎng)幅，它包括由多個較低局部基重區(qū)域互聯(lián)的較高局部基重的多個纖維富集區(qū)域，其特征在于拉伸該網(wǎng)幅會提高它的空隙體積。
在優(yōu)選的實施方案中，網(wǎng)幅在拉伸時能使空隙體積增加高達(dá)25%。
在優(yōu)選的實施方案中，網(wǎng)幅在拉伸時能使空隙體積增加高達(dá)35%。
在優(yōu)選的實施方案中，網(wǎng)幅在拉伸時能使空隙體積增加高達(dá)50%。
在優(yōu)選的實施方案中，將網(wǎng)幅拉伸30%會使空隙體積增加至少5%。
在優(yōu)選的實施方案中，將網(wǎng)幅干拉伸45%會使空隙體積增加至少20%。
本發(fā)明還提供吸收性纖維素網(wǎng)幅，它包括由多個較低局部基重區(qū)域互聯(lián)的較高局部基重的多個纖維富集區(qū)域，特征在于拉伸該網(wǎng)幅會提高它的膨松度。
在優(yōu)選的實施方案中，將網(wǎng)幅拉伸30%會使它的膨松度增加至少5%。
在優(yōu)選的實施方案中，將網(wǎng)幅拉伸45%會使它的膨松度增加至少10%。
本發(fā)明還提供吸收性纖維素網(wǎng)幅，它包括由多個較低局部基重區(qū)域互聯(lián)的較高局部基重的多個纖維富集區(qū)域，特征在于拉伸該網(wǎng)幅會有效減少它的側(cè)邊度。
本發(fā)明還提供吸收性纖維素網(wǎng)幅，它包括由多個較低局部基重區(qū)域互聯(lián)的較高局部基重的多個纖維富集區(qū)域，其特征在于拉伸該網(wǎng)幅會優(yōu)先使該網(wǎng)幅的纖維富集區(qū)域變纖細(xì)。
在優(yōu)選的實施方案中，該網(wǎng)幅引入次級纖維。
在優(yōu)選的實施方案中，該網(wǎng)幅含有超過50%重量的次級纖維。
本發(fā)明還提供吸收性纖維素網(wǎng)幅，它包括由多個較低局部基重區(qū)域互聯(lián)的較高局部基重的多個纖維富集區(qū)域，其特征在于在拉伸網(wǎng)幅時網(wǎng)幅厚度比網(wǎng)幅基重更緩慢地減少。
在優(yōu)選的實施方案中，網(wǎng)幅的厚度縮減百分率/基重縮減百分率的比率在拉伸該網(wǎng)幅時低于0. 85。
在優(yōu)選的實施方案中，網(wǎng)幅的厚度縮減百分率/基重縮減百分率的比率在拉伸該網(wǎng)幅時低于0.7。
在優(yōu)選的實施方案中，網(wǎng)幅的厚度縮減百分率/基重縮減百分率的比率在拉伸該網(wǎng)幅時低于0.6。
在優(yōu)選的實施方案中，該網(wǎng)幅引入次級纖維。優(yōu)選，該網(wǎng)幅引入至少50%重量的次級纖維。
在優(yōu)選的實施方案中，該網(wǎng)幅具有從5-30磅/每3000平方英尺令的基重。
本發(fā)明提供具有拉伸而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的起縐吸收性纖維素網(wǎng)幅，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有不同局部基重的多個互聯(lián)區(qū)域，其中包括至少(i)高局部基重的多個纖維富集區(qū)域，利用 (ii)多個較低局部基重連接區(qū)域來互聯(lián)，特征在于該網(wǎng)幅具有至少10%的恢復(fù)起縐率。
在優(yōu)選的實施方案中，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有不同局部基重的多個互聯(lián)區(qū)域，其中包括至少(i)高局部基重的多個纖維富集區(qū)域，利用(ii)多個較低局部基重連接區(qū)域來互聯(lián)， 特征在于該網(wǎng)幅具有至少25%的恢復(fù)起縐率。
在優(yōu)選的實施方案中，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有不同局部基重的多個互聯(lián)區(qū)域，其中包括至少(i)高局部基重的多個纖維富集區(qū)域，利用(ii)多個較低局部基重連接區(qū)域來互聯(lián)， 特征在于該網(wǎng)幅具有至少50%的恢復(fù)起縐率。
在優(yōu)選的實施方案中，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有不同局部基重的多個互聯(lián)區(qū)域，其中包括至少(i)高局部基重的多個纖維富集區(qū)域，利用(ii)多個較低局部基重連接區(qū)域來互聯(lián)， 特征在于該網(wǎng)幅具有至少100%的恢復(fù)起縐率。
本發(fā)明還提供吸收性纖維素網(wǎng)幅，它具有由較低基重連接區(qū)域互聯(lián)的纖維富集的、較高基重的區(qū)域的可膨脹的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，特征在于該網(wǎng)幅的空隙體積可通過膨脹該纖維富集區(qū)域來提高。
在優(yōu)選的實施方案中，纖維富集區(qū)域具有在橫向上的纖維偏向以及連接區(qū)域具有沿著在纖維富集區(qū)域之間的方向的纖維偏向。
在優(yōu)選的實施方案中，該纖維富集區(qū)域具有帶有在縱向的橫向上的褶皺線的多個微型褶皺。
在優(yōu)選的實施方案中，該干燥網(wǎng)幅經(jīng)過膨脹之后增加它的空隙體積，比未膨脹的已干燥的類似網(wǎng)幅的空隙體積多了至少lg/g。
在優(yōu)選的實施方案中，該干燥網(wǎng)幅經(jīng)過膨脹之后增加它的空隙體積，比未膨脹的已干燥的類似網(wǎng)幅的空隙體積多了至少2g/g。
在優(yōu)選的實施方案中，該干燥網(wǎng)幅經(jīng)過膨脹之后增加它的空隙體積，比未膨脹的已干燥的類似網(wǎng)幅的空隙體積多了至少3g/g。
在優(yōu)選的實施方案中，該網(wǎng)幅以低于70%的稠度被提供到單層圓筒干燥段中，并在單層圓筒干燥段中被干燥到大于90%的稠度。
在優(yōu)選的實施方案中，該網(wǎng)幅以低于70%的稠度被提供到雙層圓筒干燥段中，并在雙層圓筒干燥段中被干燥到大于90%的稠度。
在優(yōu)選的實施方案中，該網(wǎng)幅以低于70%的稠度被提供到圓筒干燥段中，并在該干燥段中被干燥到大于90%的稠度
本發(fā)明的織物起縐產(chǎn)品典型地包括與較低基重的區(qū)域連接在一起的相對提高了基重的纖維富集區(qū)域。尤其優(yōu)選的產(chǎn)品具有可拉性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)拉伸到更大的長度時它能夠擴展，即增加空隙體積和膨松度。通過考慮圖1至圖6的顯微照片和圖7至圖12的物理性質(zhì)數(shù)據(jù)，以及在下面的詳細(xì)說明部分中討論的其它數(shù)據(jù)，這一高度不平常的和令人驚訝的性能能夠進(jìn)一步得到認(rèn)識。
未拉伸的、織物起縐的網(wǎng)幅的纖維富集區(qū)域的顯微照片示于圖1中，它在沿著MD 的區(qū)段中(在照片的左到右)?？梢钥闯鲈摼W(wǎng)幅具有與縱向之間橫向的微型褶皺，即脊或折皺在⑶上延伸(進(jìn)入照片中)。圖2是與圖1類似的網(wǎng)幅的顯微照片，其中該網(wǎng)幅已經(jīng)拉伸45%。在這里看出，微型褶皺已經(jīng)擴展，沿著縱向從纖維富集區(qū)域中分散纖維。不希望受任何理論的束縛，可以相信本發(fā)明的這一結(jié)構(gòu)特征，材料在纖維富集區(qū)域中的重排或展開， 導(dǎo)致了由該材料所顯示出的獨特的宏觀特性。
因此根據(jù)本發(fā)明提供了制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法，它包括將造紙供料壓縮脫水形成具有造紙纖維的明顯隨機分布的初生網(wǎng)幅；將具有明顯隨機纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移表面上；在約30%-約60%的稠度下將該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上進(jìn)行織物起皺，該起皺步驟是在壓力下在轉(zhuǎn)移面和起皺織物之間限定的織物起皺輥隙中進(jìn)行，其中該織物是在比轉(zhuǎn)移面的速度更緩慢的第二速度下運行。該織物圖案，輥隙參數(shù)，速度δ和網(wǎng)幅稠度進(jìn)行選擇，使得該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上起縐并再分配在起皺織物上形成具有可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)幅，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有多個不同局部基重的互連區(qū)域，其中包括至少(i)多個高局部基重的纖維富集區(qū)域，這些纖維富集區(qū)域利用(ii)多個較低局部基重連接區(qū)域來互聯(lián)。該工藝進(jìn)一步包括干燥該網(wǎng)幅；和拉伸該網(wǎng)幅；其中該網(wǎng)幅的可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體現(xiàn)特征于它包括內(nèi)聚性纖維基料，后者在拉伸時顯示出升高的空隙體積。該網(wǎng)幅可以在織物起皺之后和在該網(wǎng)幅風(fēng)干之前被拉伸；優(yōu)選，該網(wǎng)幅在拉伸之前被干燥到至少約90 %的稠度。
該網(wǎng)幅可以在織物起皺之后在至少約10%，15%，30%或45%的比率下拉伸。典型地，該網(wǎng)幅是在織物起皺之后被拉伸至約75%。
本發(fā)明的方法可以在約10%到約300%的織物起縐率以及約10%到約100%的起縐恢復(fù)率之下操作。起縐恢復(fù)率可以是至少約20% ；最少約30% ；至少約40% ；至少約 50% ；至少約60% ；至少約80%或至少約100%。同樣地，織物褶皺可以是至少約40% ；至少約60%或至少約80%或更高。
該方法優(yōu)選包括拉伸該網(wǎng)幅，直到它達(dá)到至少約6gm/gm的空隙體積為止。拉伸該網(wǎng)幅，直到它達(dá)到至少約7gm/gm，8gm/gm, 9gm/gm, 10gm/gm或更高的空隙體積為止，在一些實施方案中也許是所希望的。優(yōu)選的方法包括拉伸該干燥網(wǎng)幅將它的空隙體積提高了至少約5% ；至少約10% ；至少約25% ；至少約50%或更高。
典型地本發(fā)明的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法包括拉伸該網(wǎng)幅優(yōu)先地使該網(wǎng)幅的纖維富集區(qū)域變纖細(xì)，該區(qū)域包括具有在CD上偏向的取向的纖維。纖維富集區(qū)域最優(yōu)選具有多個微型褶皺，后者具有相對于縱向而言橫向延伸的褶皺線，使得在縱向上拉伸該網(wǎng)幅時會擴展該微型褶皺。令人吃驚地，拉伸該網(wǎng)幅可以提高它的膨松度和縮減該網(wǎng)幅的側(cè)邊度(sidedness)。拉伸網(wǎng)幅的步驟尤其可以有效減少該網(wǎng)幅的織物側(cè)的TMI 摩擦值。
因此本發(fā)明的另一個方面提供了制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法，它包括將造紙供料壓縮脫水形成具有造紙纖維的明顯隨機分布的初生網(wǎng)幅；將具有明顯隨機纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移表面上；在約30%-約60% 的稠度下將該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上進(jìn)行織物起皺，該起皺步驟是在壓力下在轉(zhuǎn)移面和起皺織物之間限定的織物起皺輥隙中進(jìn)行，其中該織物是在比轉(zhuǎn)移面的速度更緩慢的第二速度下運行。該織物圖案，輥隙參數(shù)，速度δ和網(wǎng)幅稠度進(jìn)行選擇，使得該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上起縐并再分配在起皺織物上形成具有可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)幅，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有多個不同局部基重的互連區(qū)域，其中包括至少(i)多個高局部基重的纖維富集區(qū)域，這些纖維富集區(qū)域利用(ii)多個較低局部基重連接區(qū)域來互聯(lián)。該工藝進(jìn)一步包括干燥該網(wǎng)幅；和拉伸該網(wǎng)幅；其中該網(wǎng)幅的可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體現(xiàn)特征于它包括內(nèi)聚性纖維基料，后者在拉伸時顯示出提高的膨松度。該方法優(yōu)選包括拉伸該干燥網(wǎng)幅，使網(wǎng)幅的蓬松度提高了至少約5%或 10%。
根據(jù)本發(fā)明的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的另一種方法包括將造紙供料壓縮脫水形成具有造紙纖維的明顯隨機分布的初生網(wǎng)幅；將具有明顯隨機纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移表面上；在約30%-約60%的稠度下將該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上進(jìn)行織物起皺，該起皺步驟是在壓力下在轉(zhuǎn)移面和起皺織物之間限定的織物起皺輥隙中進(jìn)行，其中該織物是在比轉(zhuǎn)移面的速度更緩慢的第二速度下運行。該織物圖案， 輥隙參數(shù)，速度δ和網(wǎng)幅稠度進(jìn)行選擇，使得該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上起縐并再分配在起皺織物上形成具有可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)幅，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有多個不同局部基重的互連區(qū)域，其中包括至少(i)多個高局部基重的纖維富集區(qū)域，這些纖維富集區(qū)域利用(ii)多個較低局部基重連接區(qū)域來互聯(lián)。該工藝進(jìn)一步包括干燥該網(wǎng)幅；和拉伸該網(wǎng)幅；其中拉伸該干燥網(wǎng)幅的步驟可以有效縮減該網(wǎng)幅的側(cè)邊度。拉伸該網(wǎng)幅可以使網(wǎng)幅的側(cè)邊度縮減至少約 10% ；至少約20%或至少約40%或更高。
本發(fā)明的仍然另一個方面是制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法，它包括以下步驟將造紙供料壓縮脫水形成具有造紙纖維的明顯隨機分布的初生網(wǎng)幅；將具有明顯隨機纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移表面上；在約30% -約 60%的稠度下將該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上進(jìn)行織物起皺，該起皺步驟是在壓力下在轉(zhuǎn)移面和起皺織物之間限定的織物起皺輥隙中進(jìn)行，其中該織物是在比轉(zhuǎn)移面的速度更緩慢的第二速度下運行。該織物圖案，輥隙參數(shù)，速度δ和網(wǎng)幅稠度進(jìn)行選擇，使得該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上起縐并再分配在起皺織物上形成具有可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)幅，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有多個不同局部基重的互連區(qū)域，其中包括至少(i)多個高局部基重的纖維富集區(qū)域，這些纖維富集區(qū)域利用(ii)多個較低局部基重連接區(qū)域來互聯(lián)。該工藝進(jìn)一步包括干燥該網(wǎng)幅；和拉伸該網(wǎng)幅；其中拉伸該干燥網(wǎng)幅的步驟可以有效地優(yōu)先使該網(wǎng)幅的纖維富集區(qū)域變纖細(xì)。
在本發(fā)明的仍然另一個方面中提供了制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法， 它包括將造紙供料壓縮脫水形成具有造紙纖維的明顯隨機分布的初生網(wǎng)幅；將具有明顯隨機纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移表面上；在約30% -約 60%的稠度下將該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上進(jìn)行織物起皺，該起皺步驟是在壓力下在轉(zhuǎn)移面和起皺織物之間限定的織物起皺輥隙中進(jìn)行，其中該織物是在比轉(zhuǎn)移面的速度更緩慢的第二速度下運行。該織物圖案，輥隙參數(shù)，速度δ和網(wǎng)幅稠度進(jìn)行選擇，使得該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上起縐并再分配在起皺織物上形成具有可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)幅，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有多個不同局部基重的互連區(qū)域，其中包括至少(i)多個高局部基重的纖維富集區(qū)域，這些纖維富集區(qū)域利用(ii)多個較低局部基重連接區(qū)域來互聯(lián)。該工藝進(jìn)一步包括干燥該網(wǎng)幅；和拉伸該網(wǎng)幅；其中該網(wǎng)幅在拉伸之前具有至少20%的斷裂伸長率。優(yōu)選，所生產(chǎn)的網(wǎng)幅在拉伸之前具有至少30 %或45 %的斷裂伸長率。在一些優(yōu)選實施方案，該網(wǎng)幅在拉伸之前具有至少 60%的斷裂伸長率。
根據(jù)本發(fā)明的仍然另一種制造纖維素網(wǎng)幅的方法包括從造紙供料形成初生網(wǎng)幅，該初生網(wǎng)幅具有造紙纖維的一般隨機分布；將具有造紙纖維的一般隨機分布的網(wǎng)幅轉(zhuǎn)移到在第一種速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移面上；干燥該網(wǎng)幅到約30-約60%的稠度，其中包括在轉(zhuǎn)移到該轉(zhuǎn)移面上之前或同時地將該網(wǎng)幅壓縮脫水；利用具有含圖案的起皺表面的起皺織物，在約30-約60%的稠度下將該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上進(jìn)行織物起皺，該織物起皺步驟是在壓力下在轉(zhuǎn)移面和起皺織物之間限定的織物起皺輥隙中進(jìn)行，其中該織物是在比轉(zhuǎn)移面的速度更緩慢的第二速度下運行。該織物圖案，輥隙參數(shù)，速度δ和網(wǎng)幅稠度進(jìn)行選擇，使得該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上起縐并再分配在起皺織物上，從而使該網(wǎng)幅具有多個按照與該織物的含圖案的起皺表面對應(yīng)的圖案所排列的纖維富集區(qū)域。該工藝進(jìn)一步包括將該濕網(wǎng)幅保持在起皺織物中；在濕網(wǎng)幅保持在起皺織物中的同時干燥該濕網(wǎng)幅到至少約90%的稠度； 和拉伸該干燥網(wǎng)幅，拉伸該干燥網(wǎng)幅的步驟可以有效地提高它的空隙體積。在一些情況下在網(wǎng)幅保持在起皺織物中的同時該網(wǎng)幅用多個圓筒干燥器進(jìn)行干燥；而在其它情況下在網(wǎng)幅保持在起皺織物中的同時該網(wǎng)幅用沖擊空氣干燥器干燥。
在優(yōu)選的實施方案中，該網(wǎng)幅進(jìn)行在線拉伸；也許最優(yōu)選在多個步驟中以增量拉伸，其中在各步驟中該網(wǎng)幅僅僅部分地拉伸。該網(wǎng)幅可以在大于起皺織物速度的縱向速度下操作的第一個輥與在大于第一個輥的縱向速度下操作的第二個輥之間，或在一對輥隙或一個輥隙和一個輥(如果需要的話兩者可以在不同速度下運轉(zhuǎn))之間被拉伸。同樣地，該干燥網(wǎng)幅可以在線壓延。
本發(fā)明的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的另一種方法包括將造紙供料壓縮脫水形成具有造紙纖維的明顯隨機分布的初生網(wǎng)幅；將具有明顯隨機纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移表面上；在約30%-約60%的稠度下將該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上進(jìn)行織物起皺，該起皺步驟是在壓力下在轉(zhuǎn)移面和起皺織物之間限定的織物起皺輥隙中進(jìn)行，其中該織物是在比轉(zhuǎn)移面的速度更緩慢的第二速度下運行。該織物圖案，輥隙參數(shù)，速度δ和網(wǎng)幅稠度進(jìn)行選擇，使得該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上起縐并再分配在起皺織物上形成具有可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)幅，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有多個不同局部基重的互連區(qū)域，其中包括至少(i)多個高局部基重的纖維富集區(qū)域，這些纖維富集區(qū)域利用(ii)多個較低局部基重連接區(qū)域來互聯(lián)。該工藝進(jìn)一步包括干燥該網(wǎng)幅；和拉伸該網(wǎng)幅，其中該網(wǎng)幅在雙層圓筒干燥段中進(jìn)行圓筒干燥，使得該網(wǎng)幅的織物側(cè)和該網(wǎng)幅的相對側(cè)都接觸至少一個干燥圓筒的表面。雙層圓筒干燥段在圖31和圖33中用圖解法說明。
本發(fā)明的纖維素吸收性片材可以通過如下制得從水性造紙供料制備纖維素網(wǎng)幅；該網(wǎng)幅被提供了多個有較高局部基重的具有可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的纖維富集區(qū)域，該纖維富集區(qū)域利用多個較低基重連接區(qū)域來互聯(lián)，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)一步體現(xiàn)特征于它包括一種在拉伸時能夠增加空隙體積的內(nèi)聚性纖維基料；在基本上維護可拉伸性纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的同時干燥該網(wǎng)幅，和其后拉伸該網(wǎng)幅。與這一方法有關(guān)，網(wǎng)幅在拉伸之前可以被干燥到至少約 90%或92%的稠度。拉伸該網(wǎng)幅可以提高膨松度和空隙體積；然而拉伸會縮減側(cè)邊度。結(jié)果是高度令人希望的和出乎意外的。優(yōu)異的結(jié)果是用包括次級纖維(secondary fiber)的供料實現(xiàn)的。
本發(fā)明的特別不平常的特征是，拉伸該網(wǎng)幅會縮減該網(wǎng)幅的厚度(caliper)，其幅度低于它的基重。一般，網(wǎng)幅的厚度縮減百分率/基重縮減百分率的比率在拉伸網(wǎng)幅時低于1 ；典型地，網(wǎng)幅的厚度縮減百分率/基重縮減百分率的比率在拉伸網(wǎng)幅時低于約0. 85 ； 和優(yōu)選地，網(wǎng)幅的厚度縮減百分率/基重縮減百分率的比率在拉伸網(wǎng)幅時低于約0. 7。在尤其優(yōu)選的實施方案中，網(wǎng)幅的厚度縮減百分率/基重縮減百分率的比率在拉伸該網(wǎng)幅時低于約0. 6。
本發(fā)明工藝的其它方面是用提供了多個微型褶皺的可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)制備纖維素網(wǎng)幅，該微型褶皺具有相對于縱向而言處于橫向的褶皺線；通過網(wǎng)幅與干燥器表面接觸來干燥該網(wǎng)幅，其中該網(wǎng)幅的可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)基本上得到保留和其中干燥網(wǎng)幅體現(xiàn)特征于該微型褶皺可通過拉伸該網(wǎng)幅來膨脹，據(jù)此網(wǎng)幅的空隙體積得到提高。該網(wǎng)幅以低于約70%的稠度被提供到單層或雙層圓筒干燥段中，并在單層圓筒干燥段中被干燥到大于約 90%的稠度。
本發(fā)明的制造纖維素吸收性片材的方法包括從水性造紙供料制備纖維素網(wǎng)幅； 該網(wǎng)幅被提供了可膨脹的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，后者具有利用多個較低基重連接區(qū)域來互聯(lián)的較高局部基重纖維富集區(qū)域；在基本上維護該可膨脹的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的同時干燥該網(wǎng)幅；和膨脹該干燥網(wǎng)幅增加它的空隙體積。該纖維富集區(qū)域典型地具有在CD上的纖維偏向以及連接區(qū)域典型地具有沿著在纖維富集區(qū)域之間的方向的纖維偏向。該干燥網(wǎng)幅可以膨脹使它的空隙體積增加至少約lg/g ；至少約2g/g ；或至少約3g/g。
本發(fā)明的產(chǎn)品包括吸收性纖維素網(wǎng)幅，后者包括由多個較低局部基重區(qū)域互聯(lián)的多個較高局部基重的纖維富集區(qū)域，特征在于拉伸該網(wǎng)幅會提高它的空隙體積。在很多情況下，在拉伸時能夠使空隙體積增加至多約25%,35^,50%或更高。在一個優(yōu)選的實施方案中，將網(wǎng)幅拉伸30%會使空隙體積增加至少約5%和在另一個實施方案中，將網(wǎng)幅干拉伸45%會使空隙體積增加至少約20%。
本發(fā)明的另一種產(chǎn)品是吸收性纖維素網(wǎng)幅，后者包括由多個較低局部基重區(qū)域互聯(lián)的多個較高局部基重的纖維富集區(qū)域，特征在于拉伸該網(wǎng)幅會提高它的膨松度。典型地， 將網(wǎng)幅拉伸30%會使它的膨松度增加至少約5%和將網(wǎng)幅拉伸45%會使它的膨松度增加至少約10%。
再一種其它產(chǎn)品是吸收性纖維素網(wǎng)幅，后者包括由多個較低局部基重區(qū)域互聯(lián)的多個較高局部基重的纖維富集區(qū)域，特征在于拉伸該網(wǎng)幅會有效地縮減該網(wǎng)幅的側(cè)邊度和優(yōu)先地使纖維富集區(qū)域變纖細(xì)。該吸收性纖維素網(wǎng)幅產(chǎn)品可以引入次級纖維，有時至少 50%或超過50% (重量)次級纖維。
如上所述，該產(chǎn)品具有不平常的和令人驚訝的特征在拉伸時該網(wǎng)幅的厚度 (caliper)比基重更慢地減少，例如在拉伸時網(wǎng)幅的厚度縮減百分率/基重縮減百分率的比率低于約0. 85。優(yōu)選，在拉伸該網(wǎng)幅時網(wǎng)幅的厚度縮減百分率/基重縮減百分率的比率是低于約0. 7。在一些尤其優(yōu)選的產(chǎn)品中，在拉伸時網(wǎng)幅的厚度縮減百分率/基重縮減百分率的比率是低于約0. 6。一般，本發(fā)明的網(wǎng)幅產(chǎn)品具有從約5-約30磅/每3000平方英尺令(ream)的基重。
本發(fā)明的產(chǎn)品的另一個獨特方面是它們包括回收的起縐材料作為產(chǎn)品基料的一部分。典型地，該網(wǎng)幅具有至少約10%的恢復(fù)起縐。至少約25% ；至少約50% ；或至少約 100 %的恢復(fù)起縐率在一些產(chǎn)品中是令人希望的。
本發(fā)明提供了吸收性纖維素網(wǎng)幅，它具有由較低基重連接區(qū)域互聯(lián)的纖維富集的、較高基重的區(qū)域的可膨脹的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，特征在于該網(wǎng)幅的空隙體積可通過膨脹該纖維富集區(qū)域來提高。在優(yōu)選實施方案中，該纖維富集區(qū)域具有在CD上的纖維偏向和該連接區(qū)域具有沿著在纖維富集區(qū)域之間的方向的纖維偏向，和該纖維富集區(qū)域提供了具有相對于縱向而言處于橫向的褶皺線的多個微型褶皺。該吸收性纖維素網(wǎng)幅可以膨脹，它的空隙體積與干燥后狀況相比(或相對于未膨脹的類似網(wǎng)幅)提高了至少約lg/g ；至少約2g/g ；至少約3g/g或更高。
本發(fā)明的仍然再一些其它特征和優(yōu)點將從下面的敘述和附圖變得更明顯。
本發(fā)明參考下面的附圖來詳細(xì)描述，其中相同的編號表示相同的部分
圖1是沿著在織物起皺之后還未拉伸的織物起縐的片材的纖維富集區(qū)域的縱向上的截面的顯微照片(120X)；
圖2是沿著在織物起皺之后已經(jīng)拉伸45%的本發(fā)明的織物起縐的片材的纖維富集區(qū)域的縱向上的截面的顯微照片(120X)。
圖3是在織物中干燥的織物起縐網(wǎng)幅的織物側(cè)的顯微照片(IOX)；
圖4是在內(nèi)織物中干燥的、然后拉伸45%的織物起縐網(wǎng)幅的織物側(cè)的顯微照片 (IOX)；
圖5是圖3的網(wǎng)幅的干燥器側(cè)的顯微照片(IOX)；
圖6是圖4的網(wǎng)幅的干燥器側(cè)的顯微照片(IOX)；
圖7是各種吸收性產(chǎn)品的空隙體積對拉伸率的曲線圖8是本發(fā)明的織物起縐的、圓筒干燥的網(wǎng)幅的基重、厚度和膨松度-對-拉伸率的曲線圖9是織物起縐的、楊克干燥的網(wǎng)幅的基重、厚度和膨松度-對-拉伸率的曲線圖10是本發(fā)明的織物起縐的、圓筒干燥的網(wǎng)幅的TMI摩擦值-對-膨松度的曲線圖11和12是本發(fā)明的織物起縐的、在織物內(nèi)干燥的網(wǎng)幅的TMI摩擦值和空隙體積-對-百分拉伸率的曲線圖13是包括多個高基重區(qū)域的通孔網(wǎng)幅的顯微照片(《()，這些高基重區(qū)域由在它們之間延伸的較低基重區(qū)域所連接；
圖14是顯示了圖13的網(wǎng)幅的放大圖(32X)的顯微照片；
圖15是顯示了被放置在用于制造網(wǎng)幅的起皺織物上的圖13的通孔網(wǎng)幅的顯微照片(8X)；
圖16是顯示了用17%織物起縐生產(chǎn)的具有19磅/令的基重的網(wǎng)幅的顯微照片；
圖17是顯示了用40%織物起縐生產(chǎn)的具有19磅/令的基重的網(wǎng)幅的顯微照片；
圖18是顯示了用織物起縐生產(chǎn)的具有27磅/令的基重的網(wǎng)幅的顯微照片；
圖19是吸收性片材的表面圖像(IOX)，標(biāo)明了對于表面和截面SEM來選取樣品的區(qū)域；
圖20-22是從在圖19中見到的片材上取得的材料樣品的表面SEM ；
圖23和M是在橫穿MD的截面上的圖19所示片材的SEM ；
圖25和沈是在沿著MD的截面上的圖19所示片材的SEM ；
圖27和28是在也沿著MD的截面上的圖19所示片材的SEM ；
圖四和30是在橫穿MD的截面上的圖19所示片材的SEM ；
圖31是生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的吸收性片材的造紙機的示意圖32是顯示了制造本發(fā)明產(chǎn)品的另一個造紙機的一部分的示意圖33是顯示了制造本發(fā)明產(chǎn)品的又一個造紙機的一部分的示意圖34是網(wǎng)幅拉伸時的空隙體積-對-基重的曲線圖35是顯示了本發(fā)明的網(wǎng)幅的縱向模量的圖解，其中各橫坐標(biāo)為了清楚起見已經(jīng)位移；
圖36是本發(fā)明的圓筒干燥產(chǎn)品的縱向模量-對-百分拉伸率的曲線圖37是本發(fā)明的各種產(chǎn)品的厚度變化-對-基重的曲線圖38是各種織物起縐的網(wǎng)幅的厚度變化和空隙體積變化-對-基重變化的曲線圖39是織物起縐的網(wǎng)幅的厚度-對-所施加真空的曲線圖40是織物起縐的網(wǎng)幅和各種起皺織物的厚度-對-所施加真空的曲線圖41是本發(fā)明的各種纖維網(wǎng)幅的TMI摩擦值-對-拉伸率的曲線圖42是各種產(chǎn)品的空隙體積變化-對-基重變化的曲線圖；和
圖43是顯示了本發(fā)明產(chǎn)品和普通濕壓(CWP)吸收性片材的“MD/⑶拉伸比率”對 “由噴流/絲網(wǎng)(jet to wire)速度δ ”的代表性曲線的圖解。具體實施方式
詳細(xì)敘述
本發(fā)明參考幾個實施方案和多個實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。此類討論僅僅是為了舉例11/77 頁說明的目的。在所附權(quán)利要求中闡明的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)的對于具體實施例的改進(jìn)對于本領(lǐng)域中的技術(shù)人員來說是顯而易見的。
在這里使用的術(shù)語給出了與緊接著在下面闡明的舉例性質(zhì)的定義一致的它的尋堂音殳巾思^xV ο
在整個說明書和權(quán)利要求中，當(dāng)我們談到具有纖維取向的明顯隨機分布(或使用類似術(shù)語)的初生網(wǎng)幅時，我們指當(dāng)已知的成形技術(shù)用于將供料沉積在成形織物上時所導(dǎo)致的纖維取向的分布。當(dāng)在顯微鏡下觀察時，即使取決于噴流/絲網(wǎng)速度(the jet to wire speed)，可能有相對于縱向取向的顯著偏向，使得該網(wǎng)幅的縱向拉伸強度超過橫向拉伸強度，該纖維仍然有隨機取向的外觀。
除非另作說明，“基重”，BffT, bwt等等是指產(chǎn)品的3000平方英尺令的重量。稠度指初生網(wǎng)幅的固體含量百分?jǐn)?shù)，例如，按照完全干燥的基礎(chǔ)來計算。“空氣干燥”指殘留水分，按照慣例對于紙漿至多約10%水分和對于紙張有至多約6%水分。具有50%水和50% 完全干燥的紙漿的初生網(wǎng)幅具有50%的稠度。
該術(shù)語“纖維素”，“纖維素片材”等等在意義上包括引入了含有纖維素作為主要成分的造紙纖維的任何產(chǎn)品?！霸旒埨w維”包括原始紙漿或再循環(huán)(二次)纖維素纖維或含有纖維素纖維的纖維混合物。適合于制造本發(fā)明的網(wǎng)幅的纖維包括非木纖維，如棉纖維或棉衍生物，馬尼拉麻，南非槿麻，沙巴草，亞麻，蘆葦草，稻草，黃麻，甘蔗渣，馬利筋屬植物花纖維，和菠蘿葉纖維；以及木纖維，如從每年落葉樹和針葉樹獲得的那些，其中包括軟木纖維， 如北方和南方軟木牛皮紙纖維；硬木纖維，如桉樹，楓木，樺樹，山楊等。造紙纖維能夠利用現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員熟悉的許多化學(xué)制漿方法中的任何一種來從它們的來源物質(zhì)釋放出來，此類方法包括硫酸鹽，亞硫酸鹽，多硫化物，堿法制漿，等等。如果需要的話該紙漿能夠通過化學(xué)方法漂白，其中包括使用氯，二氧化氯，氧，堿金屬過氧化物等。本發(fā)明的產(chǎn)品可以包括普通纖維(不論從原始紙漿還是從再循環(huán)的來源得到)和高粗糙度富含木質(zhì)素的管式纖維的共混物，如漂白化學(xué)熱機械紙漿(BCTMP)?！肮┝?Furnishes)”和類似術(shù)語指包括用于制造紙類產(chǎn)品的造紙纖維，任選的濕強度樹脂，解粘結(jié)劑和類似原料的一種水性組合物。
“圓筒干燥”指通過網(wǎng)幅與鼓形干燥器接觸且同時該網(wǎng)幅不粘附于該干燥器表面上來干燥網(wǎng)幅，典型地同時該網(wǎng)幅也與織物接觸。在單層系統(tǒng)中，該網(wǎng)幅的僅僅一面接觸該鼓，而在普通的兩層系統(tǒng)中，該網(wǎng)幅的兩面接觸干燥器表面，這可從圖32和33看出，下面將進(jìn)行討論。
如在這里使用的，術(shù)語“將網(wǎng)幅或供料壓縮脫水”指通過在脫水氈上濕壓的機械脫水，例如，在一些實施方案中通過利用在網(wǎng)幅表面上連續(xù)地施加的機械壓力就象在壓輥和壓瓦之間的輥隙中一樣，其中該網(wǎng)幅與造紙氈接觸。術(shù)語“壓縮脫水”用來區(qū)別一些工藝，其中網(wǎng)幅的初始脫水主要通過熱方式來進(jìn)行，例如在以上指出的TroWian的美國專利 No. 4，529，480和Farrington等人的美國專利No. 5，607，551中通常就是這樣。壓縮脫水網(wǎng)幅因此指，例如，通過對其施加壓力從具有低于30%左右的稠度的初生網(wǎng)幅中除去水和 /或通過對其施加壓力將網(wǎng)幅的稠度提高了約15%或更高。
起皺織物和類似術(shù)語指適合于實施本發(fā)明的方法的攜帶圖案的織物或帶，并且優(yōu)選是足夠可滲透的，使得在網(wǎng)幅保持在起皺織物中的同時使該網(wǎng)幅干燥。對于該網(wǎng)幅轉(zhuǎn)移14到另一個織物或表面(不是該起皺織物)進(jìn)行干燥的情況，該起皺織物可具有較低的滲透性。
“織物側(cè)”和類似術(shù)語指網(wǎng)幅的與起皺和干燥用織物接觸的那一側(cè)?！案稍锲鱾?cè)”和 “圓筒側(cè)”是該網(wǎng)幅的與網(wǎng)幅的織物側(cè)相對的那一側(cè)。
Fpm指英尺/分，而稠度指網(wǎng)幅的重量百分?jǐn)?shù)纖維。
MD指縱向和⑶指橫向。
輥隙參數(shù)包括，沒有限制，軋點壓力，輥隙長度，支承輥硬度，織物接近角，織物引出角度，均勻性，以及在輥隙的表面之間的速度S。
輥隙長度指輥隙表面發(fā)生接觸的長度。
當(dāng)網(wǎng)幅在拉伸時能夠顯示出空隙體積增加時，可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)“基本上得到維持(保存)”。
“在線”和類似術(shù)語指不從生產(chǎn)該網(wǎng)幅的造紙機中除去該網(wǎng)幅所進(jìn)行的工藝步驟。 當(dāng)它在卷繞之前沒有切斷的情況下被拉伸或壓延時，網(wǎng)幅在線拉伸或壓延。
移動式轉(zhuǎn)移面指一個表面，該網(wǎng)幅從該表面上起縐進(jìn)入到該起皺織物中。移動式轉(zhuǎn)移面可以是下面所述的轉(zhuǎn)鼓的表面，或可以是連續(xù)光滑運送帶的表面或具有表面織構(gòu)等的另一種移動織物。移動式轉(zhuǎn)移面需要支持該網(wǎng)幅和促進(jìn)高固體起皺，這可從下面的討論領(lǐng)會到。
在這里報導(dǎo)的厚度和/或膨松度可以使用所說明的1，4或8片厚度來測量。各片材被堆疊和在堆疊體的中心部分上進(jìn)行厚度測量。優(yōu)選，試驗樣品在 230C 士 1.0°C (73.4° 士 1.8° F)的氛圍中在50%相對濕度下調(diào)理至少約2小時，和然后用 Thwing-Albert Model 89-II-JR 或Progage Electronic Thickness Tester,以 2_ 英寸(50. 8-mm)直徑測砧，539士 10克凈荷重和0. 231英寸/秒下降率進(jìn)行測量。對于成品試驗，每片的試驗產(chǎn)品必須具有與銷售產(chǎn)品相同的層數(shù)。對于通常的試驗，選擇八個片材并堆疊在一起。對于衛(wèi)生巾試驗，在堆疊之前將衛(wèi)生巾展開。對于從繞線器上退繞的基片試驗， 所試驗的各片材必須具有與從繞線器上退繞生產(chǎn)的相同層數(shù)。對于從造紙機卷筒上松下的基片試驗，必須使用單層(single plies)。片材在MD上定向排列被堆疊在一起。在通常的壓花或印刷產(chǎn)品上，如果完全有可能的話，在這些區(qū)域中避免測量。膨松度也能夠通過將厚度除以基重，以體積/重量的單位表達(dá)。
本發(fā)明的產(chǎn)品的吸收性用簡單的吸收性測試器來測量。簡單的吸收性測試器是測量薄織物，衛(wèi)生巾，或手巾的樣品的親水性和吸收性的特別有用的裝置。在這一試驗中2.0 英寸直徑的薄織物，衛(wèi)生巾，或手巾的樣品被安放在頂部平直塑料蓋與底部刻紋槽的樣品板之間。該薄織物，衛(wèi)生巾，或手巾樣品圓盤利用1/8英寸寬圓周法蘭面積來固定就位。樣品沒有由夾持器壓縮。通過Imm直徑導(dǎo)管將73° F的去離子水在底部樣品板的中心上引入到樣品中。該水處于_5mm的靜水壓頭。在測量的開始由儀器機構(gòu)所引入的脈沖引發(fā)流動。水因此利用毛細(xì)管作用被該薄織物，衛(wèi)生巾，或手巾樣品從這一中心進(jìn)入點沿徑向向外浸滲。當(dāng)水浸滲的速率下降到低于0.005gm水/每5秒時，該試驗終止。從貯器中除去的并被樣品吸收的水的量被稱量并報導(dǎo)為水的克數(shù)/每平方米的樣品或水的克數(shù)/每克的片材° 在實踐中，使用 M/KSystems Inc. Gravimetric Absorbency Testing System。這是可從 M/K Systems Inc. , 12 Garden Street，Danvers，Mass.，01923 獲得的商業(yè)系統(tǒng)。也稱為SAT的WAC或吸水容量實際上由儀器本身測得。WAC被定義為重量-對-時間曲線具有 “零”斜率的點，即樣品已經(jīng)停止吸收。試驗的終止標(biāo)準(zhǔn)是以經(jīng)過固定的時間之后所吸收的水重量的最大變化來表達(dá)的。這基本上是重量-對-時間曲線的零斜率的估計。該程序使用經(jīng)過5秒時間間隔的0. 005g的變化作為終止標(biāo)準(zhǔn)；除非規(guī)定了“Slow SAT”，在這種情況下中斷標(biāo)準(zhǔn)是在20秒中的Img。
干拉強度(MD和CD)，拉伸率，它們的比率，模量，破裂模量，應(yīng)力和應(yīng)變是用標(biāo)準(zhǔn) Instron試驗設(shè)備或以各種方式構(gòu)型設(shè)計的其它合適伸長拉伸試驗機來測量的，典型地使用在23°C 士 1°C (73.4° F士 1° F)的氣氛中在50%相對濕度下調(diào)理了 2小時的薄織物或手巾的3或1英寸寬的帶材。拉伸試驗是在2英寸/min的十字頭速度下進(jìn)行的。模量是以磅/英寸/每英寸的伸長來表達(dá)，除非另有說明。
拉伸比率簡單地是由前述方法測定的數(shù)值的比率。除非另作說明，拉伸性能是干片材性能。
“織物起縐比率”是在起皺織物和成型絲網(wǎng)之間的速度差的表達(dá)并且典型地作為緊接著在織物起皺之前的網(wǎng)幅速度與緊接著在織物起皺之后的網(wǎng)幅速度的比率來計算，成型絲網(wǎng)和轉(zhuǎn)移面典型地但不一定地在同一速度下操作
織物起縐比率=轉(zhuǎn)移圓筒速度+起皺織物速度織物起縐也能夠表達(dá)為按照下式計算的百分比
織物起縐，百分?jǐn)?shù)=[織物起縐比率-1] X 100 %
從具有750fpm的表面速度的轉(zhuǎn)移圓筒到具有500fpm的速度的織物發(fā)生起縐的網(wǎng)幅具有1. 5的織物起縐比率和50%的織物起縐。
該拉伸比類似地計算，典型地作為纏繞速度與起皺織物速度的比率。拉伸率可以表示為從拉伸比中減去1，再乘以100%所得到的百分?jǐn)?shù)。施加于試樣上的“拉長率”或“拉伸率”是從最終長度除以它在拉伸之前的長度的比率計算的。除非另作說明，拉伸率指相對于剛剛干燥之后的網(wǎng)幅的長度而言的伸長率。這一量也可以表示為百分?jǐn)?shù)。例如4”試樣被拉伸至5”具有5/4或1. 25的拉伸比和25%的拉伸率。
總起皺率是作為成型絲網(wǎng)速度與卷筒速度的比率來計算的并且％總起縐是
總起縐％=[總起縐率-1] X100%
具有2000fpm的成型絲網(wǎng)速度和IOOOfpm的圓筒速度的工藝將具有2的線性或總起皺率和100%的總起縐百分率。
網(wǎng)幅的恢復(fù)起縐率是當(dāng)網(wǎng)幅伸長或拉伸時所消去的織物褶皺的量。這一量計算如下和表示為百分?jǐn)?shù)
恢復(fù)起縐％= [1-%總起縐織物起縐率]X 100%
具有25%的總起縐和50%的織物起縐的工藝將具有50%的恢復(fù)起縐率。
恢復(fù)起縐率稱為當(dāng)定量起縐的量和施加于特殊網(wǎng)幅上的拉伸率時的起縐恢復(fù)率。 具有成型絲網(wǎng)52、轉(zhuǎn)移圓筒76、起皺織物80以及卷收筒106的在圖31中所示類型的造紙機40的各種量的樣品計算值將在下面表1中給出?；謴?fù)的織物褶皺是產(chǎn)品屬性，它涉及在下面的圖和實施例中見到的膨松度和空隙體積。
表1-織物起縐，拉伸率和恢復(fù)起縐率的樣品計算
起縐織物起縐織物起拉伸總起縐總起縐 恢復(fù)
絲網(wǎng)圓筒拉伸比
織物率 縐X率％ 率 百分?jǐn)?shù) 起縐率
fpmfpmfprn%X%%
10005007502. 00100% 1. 550%1. 3333%67S
2000150016001. 3333%1. 0676. Vh1. 2525%25S
2000150020001. 3333%1. 3333S1. 000%100%
3000150026252. 00100%1.7575X1.1414%86X
3000 2000 2500 1. 50 50% 1.25 25X 1.20 20% 6OX摩擦值和側(cè)邊度是通過對于在Dwiggins等人的美國專利No. 6，827，819中討論的 TMI方法加以改進(jìn)來計算的，這ー改進(jìn)方法描述如下。在拉伸時摩擦值或側(cè)邊度的百分?jǐn)?shù)變 化率是以在沒有拉伸時的初始值與拉伸值之間的差異再除以該初值為基礎(chǔ)的并且表示為 百分?jǐn)?shù)。側(cè)邊度和摩擦偏差測量能夠通過使用Lab Master Slip & Friction tester, Model 32-90來完成，它具有特殊的高靈敏度荷載測量用選擇和自定義頂部和樣品支持模 塊，該試驗儀可以從以下途徑獲得Testing Machines Inc.2910 Expressway Drive SouthIslandia，N. Y. 11722800-678-3221www. testingmachines. com適配接受摩擦傳感器，后者可以從下面途徑獲得Noriyuki UezumiKato Tech Co. , Ltd.Kyoto Branch OfficeNihon-Seimei-Kyoto-Santetsu Bldg. 3FHigashishiokoji-Agaru, Nishinotoin-DoriShimogyo-ku,Kyoto 600-8216Japan81-75-361-6360katotechimxl. alpha-web. ne. jpLab Master Slip and Friction tester的軟件經(jīng)過改進(jìn)之后使之(1)取回和直 接記錄關(guān)于當(dāng)摩擦傳感器跨越樣品時施加于摩擦傳感器上的力的瞬時數(shù)據(jù)；( 計算該數(shù) 據(jù)的平均值；03)計算在這些瞬時數(shù)據(jù)點中的每ー個點與所計算的平均值之間的差異的偏 差一絕對值；和(4)計算整個掃描的平均偏差，以克報道。在試驗前，試樣應(yīng)當(dāng)在23. 0°C 士 1°C (73. 4° F士 1.8° F)的氣氛中調(diào)理，和50% 士2%R.H.試驗也應(yīng)該在這些條件下進(jìn)行。樣品應(yīng)該僅僅由邊和角來進(jìn)行操作并且樣品的 所試驗區(qū)域的任何觸碰應(yīng)當(dāng)減到最少，因為樣品是準(zhǔn)確質(zhì)量的，以及物理性能因為野蠻操作或油污從手轉(zhuǎn)移到試驗儀上而容易地發(fā)生變化。
試驗的樣品通過使用切紙機獲得直邊，作為3-英寸寬(⑶)X5-英寸長(MD)帶條，來制得；具有明顯缺陷的任何片材被除去并用可接受的片材置換。這些尺寸對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗，允許同一試樣首先在拉伸試驗機中伸長，然后測試表面摩擦。
將各試樣放置于測試器的樣品臺上，試樣的邊緣與樣品臺和夾緊裝置的前邊對齊排列。將金屬框架放置于該試樣的表面上在樣品臺的中心位置且同時通過溫和地將試樣片材的外邊緣修光滑來保證該試樣在框架下方是平直的。將傳感器小心地放置于試樣上，其中傳感器分支處于傳感器夾持器的中間。在各試樣的每一邊上進(jìn)行兩次MD-掃描。
為了計算樣品的TMI摩擦值，在各片材的每一側(cè)上進(jìn)行傳感器頭的兩次MD掃描， 其中從該片材的織物側(cè)的第一次MD掃描獲得的平均偏差值被記錄為MDfi ；在片材的織物側(cè)上的第二次掃描所獲得的結(jié)果被記錄為MDF2。MDdi和MDd2是在該片材的干燥器側(cè)(圓筒或楊克側(cè))上進(jìn)行的掃描的結(jié)果。
織物側(cè)的TMI摩擦值計算如下ΤΛΗ rv MDFI+MDF2
TMI FVf =-^-這-F 2
同樣地，干燥器側(cè)的TMI摩擦值計算如下ΤΛΗ T^, MDDI + MDm
TMIFVd =-—-—
整個片材摩擦值能夠作為織物側(cè)和干燥器側(cè)的平均值計算，如下ΤΛΗ T^, TMI FVf + TMI FVd[嶋]TMI—FVavg=^———
獲得了側(cè)邊度，作為在該片材的兩側(cè)之間摩擦有多少不同的指征。該側(cè)邊度定義為
這里“U”和“L”下標(biāo)指兩側(cè)(織物側(cè)和干燥器側(cè))的摩擦偏差的上下值一即較大的摩擦值總是被放入公式的分子中。
對于織物起縐的產(chǎn)品，該織物側(cè)摩擦值高于該干燥器側(cè)摩擦值。側(cè)邊度不僅考慮在該片材的兩側(cè)之間的相對差，而且考慮總體摩擦水平。因此，低側(cè)邊度值通常是優(yōu)選的。
PLI或pli指磅力/每線性英寸。
Pusey和Jones (P & J)硬度(凹陷)是根據(jù)ASTM D 531測量的，并且指凹陷數(shù) (標(biāo)準(zhǔn)試樣和條件)。
速度δ指線速度的差異。
下面所述的空隙體積和/或空隙體積比率是通過用非極性P0R0FIL 液體飽和片材和測量所吸收的液體的量來測定的。所吸收的液體的體積等價于在片材結(jié)構(gòu)內(nèi)的空隙體積。該百分重量增加(PWI)表示為所吸收液體的克數(shù)/每克的在片材結(jié)構(gòu)中的纖維再乘以100，如以下所表示。更具體地說，對于所試驗的各單層片材樣品，選擇8個片材和裁切成 1英寸Xl英寸正方形(在縱向上1英寸和在橫向上1英寸)。對于多層產(chǎn)品樣品，各層是作為獨立實體來測量的。多層樣品應(yīng)該從用于試驗的各層位置上分離成獨立的各單層和共 8個片材。為了測量吸收性，稱量和記錄各試樣的干燥重量，精確至0.0001克。將試樣置于含有比重為1.875克/每立方厘米的P0R0FIL 液體(可從Coulter Electronics Ltd.， Northwell Drive, Luton, Beds, England ；Part No. 9902458 獲得)的盤子中。在 10 秒后， 用鑷子在一個角的非常小的邊緣(1-2毫米)夾起該試樣并從液體中取出。讓該角在最上面來夾持該試樣，讓過量液體經(jīng)過30秒滴淌掉。將試樣的較低角輕輕地輕觸(低于1/2秒接觸)在#4濾紙(Whatman Lt.，Maidstone, England)上，以除去任何過量的最后部分液滴。立即稱量該試樣，在10秒之內(nèi)，記錄該重量精確至0. 0001克。各試樣的PWI，表示為 P0R0FIL 液體的克數(shù)/每克的纖維，計算如下
PffI = [(W2-W1)ZffJX 100%
其中
“W/’是試樣的干重，以克計；和
"W2"是試樣的濕重，以克計。
全部八個獨立試樣的PWI按照以上所述方法來測定，八個試樣的平均值是樣品的PffIo
該空隙體積比率是通過將PWI除以1.9(流體的密度)將所得比率表達(dá)為百分?jǐn)?shù)來計算的，而空隙體積(gms/gm)簡單地是重量增加率；S卩，PWI除以100。
在壓力輥隙中織物起皺過程中，該纖維再分配在該織物上，使得該工藝能夠容忍低于理想成形條件，就象有時對于弗德林尼爾造紙機成形器所見到的那樣。弗德林尼爾造紙機的成形段包括兩種主要零件，流料箱和弗德林尼爾造紙機平臺。后者由在各個排水控制設(shè)備上運行的絲網(wǎng)組成。實際的成形是沿著弗德林尼爾造紙機平臺進(jìn)行。排水，取向的剪切，和沿著該平臺產(chǎn)生的湍流的流體動力效應(yīng)一般是在成形過程中的控制因素。當(dāng)然， 該流料箱也在該過程中具有重要的影響作用，通常在比紙幅的構(gòu)造元件更大的規(guī)模上。因此該流料箱會引起大規(guī)模的效果，如在跨越該機器的全寬度上的流量、速度和濃度的分布的變化；由接近刮刀(slice)的加速流動在縱向之前上產(chǎn)生并在縱向上定向排列的旋渦條紋；和隨時間變化的脈沖或流入到流料箱中的脈動。MD-定向排列的渦旋在流料箱排出料中的存在是常見的。弗德林尼爾造紙機成形器進(jìn)一步描述在The Sheet Forming Process, Parker, J. D. , Ed.，TAPPI Press (1972，1994 年再版)Atlanta，GA。
根據(jù)本發(fā)明，吸收性紙幅是通過將造紙纖維分散到水性造紙供料(淤漿)中并將該水性供料沉積到造紙機器的成型絲網(wǎng)上來制備的。任何合適的成型流程都可以使用。例如，除了弗德林尼爾造紙機成形器之外的廣泛但非窮舉的清單包括新月形成形器，C-形包裹雙絲網(wǎng)成形器，S-形包裹雙絲網(wǎng)成形器，或吸取胸輥成形器。該成形織物能夠是任何合適多孔單元，其中包括單層織物，雙層織物，三層織物，光聚合物織物，等等。在成形織物領(lǐng)域中的非窮舉的背景技術(shù)包括美國專利No. 4，157，276 ；4, 605，585 ；4, 161，195 ；3, 545，705 ；3，549，7423，858，623 ；4,041,989 ；'i,071,050 ；'i，112，982 ；'i，149，571 ；'4，182，3814，184，5194，314，589 ；'4，359，069 -1, 376，455 -1, 379，735 -1，453，573 -1, 564，0524，592，3954,611,639 -1, 640，741 -1，709，732 ；ζ1，759，391 ；ζ1，759，976 -1，942，0774，967，085 ；4，998，568 ；5，016，678 ；5，054，525 ；5，066，532 ；5，098，519 ；5，103，874 ； 5，114，777 ；5，167，261 ；5，199，261 ；5，199，467 ；5，211，815 ；5，219，004 ；5，245，025 ； 5，277，761 ；5, 328，565 ；和5，379，808，全部這些專利以它們的全部內(nèi)容被引入這里供參考。特別為本發(fā)明可使用的一種成形織物是由Voith Fabrics Corporation, Shreveport, LA制得的Voith織物系列成形織物2164。
水性供料在成型絲網(wǎng)或織物上的泡沫體形成法可以用作控制片材在織物起皺時的滲透性或空隙體積。泡沫體形成技術(shù)已公開在美國專利No. 4，543, 156和加拿大專利 No. 2，053，505中，它們的公開內(nèi)容被引入這里供參考。發(fā)泡的纖維供料是由纖維與發(fā)泡的液體載體混合所得的水性淤漿制成，剛好在后者被引入到流料箱中之前。提供到該系統(tǒng)中的該液體淤漿具有在約0. 5重量百分?jǐn)?shù)至約7重量百分?jǐn)?shù)纖維之間，優(yōu)選在約2. 5重量百分?jǐn)?shù)至約4. 5重量百分?jǐn)?shù)之間的稠度。該液體淤漿被添加到含有50-80%空氣(按體積) 的包括水，空氣和表面活性劑的起泡液中，利用來自自然紊流的簡單混合作用和在處理部件中所固有的混合作用來形成具有在約0. 至約3wt%纖維的范圍內(nèi)的稠度的起泡纖維供料。該紙漿作為低稠度淤漿的添加會導(dǎo)致從成型絲網(wǎng)中回收供料的起泡液。過量的起泡液從系統(tǒng)中排出并可以在其它地方使用或經(jīng)過處理從中回收表面活性劑。
該供料可含有化學(xué)添加劑來改變所生產(chǎn)的紙的物理性能。這些化學(xué)過程能夠由本領(lǐng)域中技術(shù)人員很好地理解并且可以按照任何已知的結(jié)合方式來使用。此類添加劑可以是表面改性劑，軟化劑，解粘劑，強度助劑，膠乳，不透明劑，熒光增白劑，染料，顏料，施膠劑， 阻隔性化學(xué)品，助留劑，減溶劑，有機或無機交聯(lián)劑，或它們的結(jié)合物；這些化學(xué)品任選地包括多元醇，淀粉，PPG酯，PEG酯，磷脂，表面活性劑，多胺，HMCP (疏水改性陽離子聚合物)， HMAP(疏水改性陰離子聚合物)等等。
該紙漿能夠與強度調(diào)節(jié)劑如濕強度劑，干強度劑和解粘劑/軟化劑等等混合。合適的濕強度劑是本領(lǐng)域中技術(shù)人員已知的。有用的強度助劑的全面但非窮舉的清單包括脲甲醛樹脂，三聚氰胺甲醛樹脂，乙醛酸化聚丙烯酰胺樹脂，聚酰胺-表氯醇樹脂等等。熱固性聚丙烯酰胺是通過如下生產(chǎn)的讓丙烯酰胺與二烯丙基二甲基氯化銨(DADMAC)反應(yīng)生產(chǎn)出陽離子型聚丙烯酰胺共聚物，它最終與乙二醛反應(yīng)生產(chǎn)出陽離子交聯(lián)濕強度樹脂， 乙醛酸化聚丙烯酰胺。這些材料一般描述在授權(quán)于Coscia等人的美國專利No 3，556，932 和授權(quán)于Williams等人的美國專利No 3，556，933中，其中兩者都以全部內(nèi)容引入這里供公開。這一類型的樹脂是由Bayer Corporation以PAREZ 631NC商品名銷售。不同摩爾比的丙烯酰胺/-DADMAC/乙二醛可用于生產(chǎn)交聯(lián)樹脂，它可用作濕強度劑。此外，其它二醛能夠代替乙二醛來產(chǎn)生熱固性濕強度特性。特別有用的用途是聚酰胺-表氯醇濕強度樹脂， 它的例子是由 Hercules Incorporated of Wilmington,Delaware 以商品名 Kymene 557LX 和 Kymene 557H 和由 Georgia-Pacific Resins, Inc 以商品名AmreS 銷售。這些樹脂和制造該樹脂的方法已描述在美國專利No. 3，700, 623和美國專利No. 3，772，076中，每個專利以全部內(nèi)容引入這里供參考。聚合物-表鹵代醇樹脂的廣泛描述已給出在Chapter 2 Alkaline-Curing Polymeric Amine-Epichlorohydrin, 由 Espy 在 Wet Strength Resins and Their Application(L. Chan，Editor，1994)之中，該文獻(xiàn)以全部內(nèi)容被引入這里供參考。濕強度樹脂的適度綜合目錄由W^estfelt描述在Cellulose Chemistry and Technology, 13卷，第813頁，1979，它被引入這里供參考。
合適的臨時濕強度劑同樣地可以包括。有用的臨時濕強度劑的全面但窮舉的清單包括脂肪族和芳族醛，其中包括乙二醛，丙二醛，丁二醛，戊二醛和雙醛淀粉，以及取代的或反應(yīng)的淀粉，二糖，多糖，脫乙酰殼多糖，或具有醛基和任選的氮基團的單體或聚合物的其它已反應(yīng)聚合物反應(yīng)產(chǎn)物。代表性含氮的聚合物，它適宜地與含醛的單體或聚合物反應(yīng)，包括乙烯基-酰胺，丙烯酰胺和相關(guān)含氮的聚合物。這些聚合物為含有醛的反應(yīng)產(chǎn)物賦予正電荷。另外，其它從市場上可買到的臨時濕強度劑，如由Bayer制造的PAREZ 745，與例如在美國專利No. 4，605，702中公開的那些一起，都能夠使用。
該臨時濕強度樹脂可以是包括用于提高紙類產(chǎn)品的干和濕抗拉強度的醛單元和陽離子單元的各種水溶性有機聚合物之中的任何一種。此類樹脂已描述在美國專利 No 4，675，394 ；5，240，562 ；5，138，002 ；5，085，736 ；4，981，557 ；5，008，344 ；4，603，176 ； 4，983，748 ；4，866，151 ；4，804，769 和 5，217，576 中?？梢允褂糜?National Starch and Chemical Company of Bridgewater, N. J.以商標(biāo)CO—BOND 1000 禾口CO—BOND 1000 Plus銷售的改性淀粉。在使用以前，該陽離子醛式水溶性聚合物能夠通過將維持在大約 240華氏度的溫度和約2. 7的pH下的大約5%固體的水性淤漿預(yù)熱大約3. 5分鐘來制備。 最后，該淤漿能夠通過添加水來驟冷和稀釋，生產(chǎn)在低于約130華氏度下大約1. 0%固體的混合物。
也可從National Starch and Chemical Company獲得的其它臨時濕強度劑是以商標(biāo)C0~B0ND 1600和CO-BOND 2300銷售的。這些淀粉是作為膠態(tài)水分散體提供并且在使用之前不需要預(yù)熱。
能夠使用臨時濕強度劑如乙醛酸化聚丙烯酰胺。臨時濕強度劑如乙醛酸化聚丙烯酰胺樹脂是通過如下生產(chǎn)的讓丙烯酰胺與二烯丙基二甲基氯化銨(DADMAC)反應(yīng)生產(chǎn)出陽離子型聚丙烯酰胺共聚物，它最終與乙二醛反應(yīng)生產(chǎn)出陽離子交聯(lián)臨時性或半永久性濕強度樹脂，乙醛酸化聚丙烯酰胺。這些材料一般描述在授權(quán)于Coscia等人的美國專利No 3，556，932和授權(quán)于Williams等人的美國專利No 3，556，933中，其中兩者都以全部內(nèi)容引入這里供公開。這一類型的樹脂是由Bayer hdustries以PAREZ 631NC商品名銷售。不同摩爾比的丙烯酰胺/DADMAC/乙二醛可用于生產(chǎn)交聯(lián)樹脂，它可用作濕強度劑。此外，其它二醛能夠代替乙二醛來產(chǎn)生濕強度特性。
合適干強度劑包括淀粉，瓜爾膠，聚丙烯酰胺，羧甲基纖維素等等。特別有用的是羧甲基纖維素，它的例子是由Hercules Incorporated of Wilmington，Delaware以商品名 Hercules CMC銷售的。根據(jù)一個實施方案，該紙漿可以含有約0-約15磅/噸的干強度劑。 根據(jù)另一個實施方案，該紙漿可以含有約1-約5磅/噸的干強度劑。
合適的解粘劑同樣地是本領(lǐng)域中技術(shù)人員已知的。解粘劑或軟化劑也可以被引入到紙漿中或在網(wǎng)幅形成之后噴霧在網(wǎng)幅上。本發(fā)明也可以與軟化劑材料一起使用，后者包括但不限于從部分地酸中和的胺衍生的那一類型的酰胺基胺鹽。此類材料已公開在美國專利 No. 4，720，383 中。Evans，Chemistry and Industry,5 July 1969，pp. 893-903 ；Egan, J. Am. Oil Chemist，s Soc.，Vol. 55 (1978)，pp. 118-121 :和 Irivedi et al·，J. Am. Oil Chemist，s Soc. ,June 1981，pp. 754-756，以它們的全部內(nèi)容引入這里供參考，指明軟化劑常常僅僅作為復(fù)雜混合物，而不是作為單一化合物來商購獲得。盡管下面的討論集中于主要品種，但應(yīng)該理解，實際上一般能夠使用市場上可買到的混合物。
Quasoft 202-JR是合適的軟化劑材料，它可以通過將油酸和二亞乙基三胺的縮合產(chǎn)物加以烷基化來形成。使用不足的烷基化劑(例如，硫酸二乙酯)和僅僅一個烷基化步驟，隨后進(jìn)行PH調(diào)節(jié)以使非乙基化物質(zhì)質(zhì)子化的合成條件將得到由陽離子乙基化和陽離子非乙基化物質(zhì)組成的混合物。較少比例(例如，約10%)的所得酰胺基胺會環(huán)化得到咪唑啉化合物。因為這些材料的僅僅咪唑啉部分是季銨化合物，在組成上總體是PH-敏感的。 因此，在使用這一類型的化學(xué)品的本發(fā)明實施中，在流料箱中的PH應(yīng)該是大約6到8，更優(yōu)選6到7和最優(yōu)選6. 5到7。
季銨化合物，如二烷基二甲基季銨鹽也是合適的，特別當(dāng)該烷基含有約10到對個碳原子時。這些化合物的優(yōu)點是對于PH相對不敏感。
能夠使用可生物降解的軟化劑。代表性可生物降解的陽離子型軟化劑/解粘劑已公開在美國專利 No 5，312，522 ；5，415，737 ；5，262，007 ；5，264，082 ；和 5，223，096 中，所有的這些專利以全部內(nèi)容引入在這里供參考?；衔锸羌緦侔被衔锏目缮锝到獾亩?， 季銨化的胺-酯，和用季銨氯化物和二酯雙二十二烷基二甲基氯化銨官能化的可生物降解的植物油型酯，并且是代表性可生物降解的軟化劑。
在一些實施方案中，特別優(yōu)選的解粘劑組合物包括季屬胺組分以及非離子表面活性劑。
該初生網(wǎng)幅典型地在造紙氈上脫水。任何合適的氈都可以使用。例如，氈可具有雙層基礎(chǔ)編織物，三層基礎(chǔ)編織物，和層壓基礎(chǔ)編織物。優(yōu)選的氈是具有層壓基礎(chǔ)編織設(shè)計的那些。對于本發(fā)明特別有用的濕壓制氈是由Voith Fabric制造的Vector 3。在壓制氈領(lǐng)域中的背景技術(shù)包括美國專利No 5,657, 797 ；5, 368,696 ；4, 973, 512 ；5, 023, 132 ； 5，225，269 ；5，182，164 ；5，372，876 ；和 5，618，612。公開在 Curran 等人的美國專利 No. 4，533,437中的不同壓制氈同樣地可以使用。
合適的起皺織物包括單層，多層，或復(fù)合的、優(yōu)選開孔的結(jié)構(gòu)?？椢锟删哂邢铝刑匦灾械闹辽僖环N(1)在起皺織物的與濕網(wǎng)幅接觸的一側(cè)(“頂”側(cè))上，縱向(MD)線條的數(shù)量/每英寸(目數(shù))是10到200和橫向(CD)線條的數(shù)量/每英寸(支數(shù))也是10到 200 ； (2)線條直徑典型地小于0. 050英寸；(3)在頂側(cè)上，在MD關(guān)節(jié)(knuckle)的最高點與 ⑶關(guān)節(jié)的最高點之間的距離是約0. 001英寸到約0. 02或0. 03英寸；(4)在這兩層面之間有通過MD或⑶線條形成的關(guān)節(jié)，給予該片材以外形結(jié)構(gòu)，為三維山/谷外觀；(5)該織物能夠以任何合適的方式取向以便實現(xiàn)對于產(chǎn)品的加工和對于產(chǎn)品的性能而言的預(yù)期效果； 長的經(jīng)線關(guān)節(jié)可以在頂側(cè)上以增大在產(chǎn)品中的MD脊，或長的緯線關(guān)節(jié)可以在頂側(cè)上，如果在網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移圓筒轉(zhuǎn)移到起皺織物上時希望有更多的CD脊影響起皺特性的話；和(6)該織物可以制成為顯示出悅目的某些幾何圖案，該圖案典型地在每兩個到50個經(jīng)紗之間重復(fù)。 合適的商購的粗糙織物包括由Voith Fabrics制造的多種織物。
該起皺織物可以因此屬于在Farrington等人的美國專利No. 5，607，551，7-8 欄中描述的類型，以及描述在TroWian的美國專利No. 4，239, 065和Ayers的美國專利 No. 3，974，025中的織物類型。此類織物可具有約20到約60根長絲/每英寸并且是從直徑典型為約0. 008英寸到約0. 025英寸的單絲聚合物纖維形成的。經(jīng)緯單絲兩者可以，但不一定地具有相同的直徑。
在一些情況下該長絲經(jīng)過編織和至少在Z-方向(該織物的厚度)上互補迂回構(gòu)22型設(shè)計，以獲得第一組或陣列的兩組長絲的共平面型頂面-平面交叉；和預(yù)定第二組或陣列的亞頂面交叉。這些陣列是散布的，這樣頂面-平面交叉的各個部分在織物的頂面中限定了一排的柳條吊籃狀空腔，這些空腔在縱向(MD)和橫向(CD)上以交錯排列關(guān)系配置，和因此各空腔覆蓋了至少個亞頂面交叉。這些空腔通過包括多個頂面-平面交叉的各個一部分的樁狀輪廓離散地在視野中包圍在平面視圖中?？椢锏沫h(huán)可以包括熱塑性材料的熱定形單絲；共平面型頂面-平面交叉的頂面可以是單平面的平整表面。本發(fā)明的特定實施方案包括緞紋編織物以及三個或更多個梭口的雜混紋編織物，和約IOX 10到約120X120根長絲/每英寸G X 4到約47 X 47/每厘米)的網(wǎng)孔支數(shù)，雖然網(wǎng)孔支數(shù)的優(yōu)選范圍是約18 X 16 到約55 X 48根長絲/每英寸(9X8到約22 X 19/每厘米)。
代替壓印織物，干燥器織物可以用作起皺織物，如果希望這樣的話。合適織物已描述在授權(quán)于Lee的美國專利No 5，449，026 (編織式樣)和5，690，149 (堆疊MD扁紗式樣) 以及授權(quán)于Smith的美國專利No. 4，490，925 (螺旋形式樣)。
如果弗德林尼爾造紙機成形器或其它縫隙成形器按照在圖31中所示那樣來使用，則該初生網(wǎng)幅可以用真空盒和蒸汽掩蔽層來調(diào)理，直至它達(dá)到了適合于轉(zhuǎn)移到脫水氈中的固體含量為止。該初生網(wǎng)幅可以在真空協(xié)助下被轉(zhuǎn)移到該氈上。在新月形成形器中， 真空輔助的使用是不必要的，因為該初生網(wǎng)幅是在成形用織物和氈之間形成的。
實施本發(fā)明的優(yōu)選方式包括圓筒干燥該網(wǎng)幅，與此同時該網(wǎng)幅與也可用作干燥用織物的起皺織物接觸。圓筒干燥能夠單獨或與沖擊空氣干燥相結(jié)合使用，如果按照以下所述那樣兩層干燥段布局是可用的，則該結(jié)合是尤其合適的。沖擊空氣干燥也可以用作干燥該網(wǎng)幅的唯一手段，因為如果需要的話該網(wǎng)幅保持在織物中，或可以與圓筒干燥器相結(jié)合使用。合適的旋轉(zhuǎn)沖擊空氣干燥設(shè)備已描述在授權(quán)于Watson的美國專利No. 6，432，267和授權(quán)于Watson等人的美國專利No. 6，447，640中。由于本發(fā)明的工藝能夠在現(xiàn)有設(shè)備上作合理的修改之后容易地實施，任何現(xiàn)有的平直干燥器能夠理想地使用，從而同樣節(jié)約資金。
另外地，該網(wǎng)幅可以在織物起皺之后進(jìn)行穿透干燥(through-dried)，在現(xiàn)有技術(shù)中是眾所周知的。代表性參考文獻(xiàn)包括授權(quán)于Cole等人的美國專利No. 3，342，936 ；授權(quán)于Morgan, Jr.等人的美國專利No. 3，994，771 ；授權(quán)于Morton的美國專利No. 4，102，737 ； 和授權(quán)于Trokhan的美國專利No. 4，529，480。
參見附圖，圖1顯示了沿著織物起縐的、未拉伸的片材10的MD方向的橫截面 (120X)，示出了纖維富集區(qū)域12。將會認(rèn)識到，纖維富集區(qū)域12的纖維具有在CD上偏向的取向，尤其在區(qū)域12的右側(cè)，其中該網(wǎng)幅接觸起皺織物的關(guān)節(jié)。
圖2示出了在織物起皺和干燥之后拉伸45%的片材10。在這里看出，當(dāng)區(qū)域12 的微型褶皺擴展或展開時，區(qū)域12在縱向上變纖細(xì)或分散。拉伸網(wǎng)幅顯示出提高的膨松度和空隙體積，相對于未拉伸的網(wǎng)幅而言。參考圖3-12可以進(jìn)一步理解結(jié)構(gòu)和性質(zhì)變化。
圖3是在沒有網(wǎng)幅的相當(dāng)大的后續(xù)拉伸時所制備的本發(fā)明織物起縐網(wǎng)幅的織物側(cè)的顯微照片(10X)。在圖3中看出，片材10具有由較低基重區(qū)域14連接的多個非常顯著的高基重、纖維富集的區(qū)域12，后者具有在橫向(CD)上偏向取向的纖維。從照片可以看出，連接區(qū)域14具有沿著在纖維富集區(qū)域12之間的方向延伸的纖維取向偏向。另外還看出，纖維富集區(qū)域12的微型褶皺的褶皺線或折皺紋沿著該CD延伸。
圖4是經(jīng)過織物起縐、干燥和隨后拉伸45%的本發(fā)明的織物起縐網(wǎng)幅的織物側(cè)的顯微照片(10X)。在圖4中看出，片材10仍然具有由較低基重區(qū)域14連接的多個較高基重區(qū)域12 ；然而，通過比較圖3和4可以了解到，在網(wǎng)幅拉伸之后纖維富集區(qū)域12更不明顯。
圖5是圖3的網(wǎng)幅的干燥器側(cè)(即該網(wǎng)幅的與起皺織物相對的側(cè))的顯微照片 (IOX)。該網(wǎng)幅是織物起縐的和干燥的，沒有拉伸。這里可以看出較高基重的纖維富集區(qū)域 12以及連接纖維富集區(qū)域的較低基重區(qū)域14。這些結(jié)構(gòu)特征在網(wǎng)幅的干燥器或“罐”側(cè)上一般不太明顯；然而例外的是，當(dāng)織物起縐網(wǎng)幅10被拉伸時，纖維富集區(qū)域的變細(xì)或展開也許更容易地在該網(wǎng)幅的干燥器側(cè)上觀察到，正象在圖6中看出的那樣。
圖6是經(jīng)過織物起縐的、干燥的和隨后拉伸45%的根據(jù)本發(fā)明制備的織物起縐網(wǎng)幅10的干燥器側(cè)的顯微照片(IOX)。在這里看出，纖維富集的高基重區(qū)域12在變纖細(xì)時多少會“打開”或展開(在圖1和2中在更高的放大倍數(shù)下也可以看出)。在網(wǎng)幅拉伸時，較低基重區(qū)域14保持相對完整。換句話說，當(dāng)網(wǎng)幅拉伸時，纖維富集區(qū)域優(yōu)先地變纖細(xì)。在圖6中進(jìn)一步看出，相對壓縮的纖維富集區(qū)域12已經(jīng)在該片材中擴展。
不希望受任何理論束縛，可以相信在這里描述的對網(wǎng)幅進(jìn)行織物起皺會生產(chǎn)出在局部基重上有明顯變化的內(nèi)聚性纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在該網(wǎng)幅被干燥的同時該網(wǎng)絡(luò)基本上得到保存，例如使得干拉伸該網(wǎng)幅將使纖維富集區(qū)域多少分散或變纖細(xì)并增加該網(wǎng)幅的空隙體積。本發(fā)明的這一屬性在圖6中通過在該網(wǎng)幅拉伸到更大長度時在區(qū)域12上的網(wǎng)幅中微型褶皺打開來顯示出來。在圖5中，未拉伸網(wǎng)幅的相應(yīng)區(qū)域12保持關(guān)閉。
圖7-12同樣地說明了本發(fā)明的工藝和產(chǎn)品的特征。
圖7是織物起縐的圓筒干燥(織物內(nèi)干燥)網(wǎng)幅以及經(jīng)過織物起縐和然后在起縐脫離之前用粘合劑施加于楊克式干燥器上的類似網(wǎng)幅的空隙體積-對-百分拉伸率的曲線。在圖7中可以看出，兩種網(wǎng)幅在拉伸時顯示出懸殊的行為。經(jīng)過織物起縐的、用粘合性施加于楊克式干燥器并用起皺輪葉從楊克式干燥器起縐的網(wǎng)幅在拉伸時顯示出空隙體積的減少。另一方面，織物起縐的和然后保留在織物中和進(jìn)行圓筒干燥的網(wǎng)幅在拉伸時顯示出空隙體積的明顯增加。
在圖8中，織物起縐的、圓筒干燥的網(wǎng)幅的基重、厚度和膨松度是對于百分拉伸率來描繪曲線的。在這里看出，在更高的拉伸率下基重比厚度更多地減少，導(dǎo)致膨松度(厚度 /基重)的增加。這一數(shù)據(jù)與圖6 —致，它顯示了隨著微型褶皺打開，纖維富集區(qū)域12變細(xì)。
圖9是織物起縐的/楊克式干燥和起縐的網(wǎng)幅的類似于圖8的曲線圖，其中可以看出，在拉伸時厚度和基重在或多或少相同的速率下減少。
圖10是各種織物起縐的/圓筒干燥的樣品的TMI摩擦值-對-膨松度的曲線圖， 而圖11和12顯示了 TMI摩擦值和空隙體積-對-百分拉伸率。從這些圖可以看出，該網(wǎng)幅的側(cè)邊度在拉伸時減少，主要歸因于在網(wǎng)幅拉伸時該網(wǎng)幅的織物側(cè)的摩擦值的減少。
本發(fā)明工藝和它的優(yōu)選產(chǎn)品進(jìn)一步參考圖13至30來理解。圖13是極低基重、網(wǎng)眼式網(wǎng)幅20的顯微照片，該網(wǎng)幅具有由多個較低基重連接區(qū)域M互聯(lián)的多個較高基重傘形(pileated)區(qū)域22。連接區(qū)域M的纖維素纖維具有沿著它們在傘形區(qū)域22之間延伸的方向發(fā)生偏向的取向，這也許在圖14的放大圖中最佳地看出。在局部基重區(qū)域中的取向和變化是令人驚訝的，鑒于以下事實初生網(wǎng)幅當(dāng)在從其(轉(zhuǎn)移面)中進(jìn)行濕織物起縐之前形成并主要地未被擾亂地轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移面上時具有明顯隨機的纖維取向。所給予的有序結(jié)構(gòu)在極低基重區(qū)域中明顯看出，其中網(wǎng)幅20具有開式部分沈和因此是網(wǎng)眼狀結(jié)構(gòu)。
圖15顯示了網(wǎng)幅和起皺織物觀，在從轉(zhuǎn)移圓筒上起縐之前在一般隨機形成到 40-50%左右的稠度之后該纖維在濕起皺輥隙中再分配在起皺織物上。
盡管包括傘形和再定向的區(qū)域的結(jié)構(gòu)在極低基重的網(wǎng)眼式實施方案中容易地觀察到，但是當(dāng)基重增加時同樣能夠看見本發(fā)明產(chǎn)品的有序結(jié)構(gòu)，其中纖維30的包覆區(qū)域覆蓋該傘形和連接區(qū)域，就象在圖16至18中見到的那樣，因此片材32具有基本上連續(xù)的表面，就象特別在圖25和觀中見到的那樣，其中較暗的區(qū)域具有較低的基重，而幾乎實心白色區(qū)域是相對壓縮的纖維。
工藝參數(shù)變量等等的影響也可以從圖16至18中鑒別。圖16和17兩者顯示 19磅片材；然而，根據(jù)基重變化的該圖案在圖17中更顯著，因為織物起縐高得多(40%對 17% )。同樣地，圖18顯示了在起皺下的較高基重網(wǎng)幅(27磅)，其中該傘形的、連接和包覆區(qū)域全部是明顯的。
纖維從一般隨機排列再分布到包括取向偏向的有圖案的分布之中以及與起皺織物結(jié)構(gòu)對應(yīng)的纖維富集區(qū)域之中仍然可以參考圖19至30來鑒別。
圖19是顯示纖維素網(wǎng)幅的顯微照片(IOX)，從該纖維素網(wǎng)幅制備了一系列的樣品并獲得掃描電子顯微照片(SEM)來進(jìn)一步顯示纖維結(jié)構(gòu)。在圖19的左側(cè)，顯示了一個表面區(qū)域，從該區(qū)域制得了 SEM(負(fù)像)表面圖像20，21和22。在這些SEM中可以看出，連接區(qū)域的纖維具有沿著它們在傘形區(qū)域之間的方向發(fā)生偏向的取向，正如前面關(guān)于該顯微照片所指出的。在圖20，21和22中進(jìn)一步看出，所形成的包覆區(qū)域具有沿著縱向的纖維取向。 該結(jié)構(gòu)特征在圖23和M中相當(dāng)引人注目地顯示。
圖23和M是沿著圖19的XS-A線的截面(負(fù)像)視圖。尤其在200倍放大(圖 24)下看出，該纖維向著觀察平面或縱向來取向，因為當(dāng)樣品截切時大部分的纖維被切斷。
圖25和沈是沿著圖19的樣品的XS-B線的(負(fù)像)截面，顯示了較少數(shù)切斷纖維，尤其在顯微照片的中間部分上，再次顯示了在這些區(qū)域中的MD取向偏向。在圖25中指出，在左側(cè)的纖維富集區(qū)域中看見U型折疊。
圖27和28是圖19的樣品沿著XS-C線的截面(負(fù)像)的SEM。在這些圖中看出， 該傘形區(qū)域(左側(cè))“堆積”成更高局部基重。另外，在圖^WSEM中看出，大量的纖維已經(jīng)在傘形區(qū)域(左側(cè))中切斷，顯示纖維在相對于MD的橫向方向(在這種情況下沿著CD) 在這一區(qū)域中再定向。也值得注意的是，當(dāng)從左到右移動時所觀察到的纖維末端的數(shù)量減少，表明從傘形區(qū)域離開時向著MD取向。
圖四和30是沿著圖19的XS-D線截切的截面的SEM(負(fù)像)。在這里看出隨著跨越該CD，纖維取向偏向發(fā)生變化。在左邊，在連接或集束區(qū)域中，看見大量的“末端”，表明MD偏向。在中間，隨著傘形區(qū)域的邊緣橫跨而有較少的末端，表明有更多CD偏向，一直到接近另一個連接區(qū)域為止，并且切斷纖維再次變得更豐富，再次表明增加了 MD偏向。
纖維的所需再分布可通過稠度，織物或織物圖案，輥隙參數(shù)，和速度δ，以及在轉(zhuǎn)移面和起皺織物之間的速度差異的合適選擇來實現(xiàn)的。至少lOOfpm，200fpm，500fpm， 1000fpm，1500fpm或甚至超過2000fpm的速度δ是在一些條件下實現(xiàn)纖維的所希望的再分布和各項性能的結(jié)合所需要的，這將從下面的討論變得更清楚。在很多情況下，約500fpm 到約2000fpm的速度δ將是足夠的。初生網(wǎng)幅的形成，例如，流料箱噴流和成型絲網(wǎng)或織物速度的控制同樣是重要的，以便獲得該產(chǎn)品的所希望性能，尤其MD/⑶拉伸比率。同樣地， 在維持該網(wǎng)幅的可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的同時進(jìn)行干燥，尤其如果希望通過拉伸網(wǎng)幅來充分地提高膨松度的話。在下面討論中看出，下面的突出參數(shù)進(jìn)行選擇或控制以便在產(chǎn)品中實現(xiàn)所希望的一組的特性在該工藝的特定點(尤其在織物起縐)的稠度；織物圖案；織物起皺輥隙參數(shù)；織物起縐比率；速度δ，尤其轉(zhuǎn)移面/起皺織物和流料箱噴流/成型絲網(wǎng)；和該網(wǎng)幅的織物起縐后處置。本發(fā)明的產(chǎn)品與普通產(chǎn)品在下表2中對比。
表2-典型的網(wǎng)幅件能的對比
性能普通的濕壓普通的穿透干燥高速度織物起縐SAT g/g4106-9*厚度40120+50-115MD/CD拉伸> 1> 1< 1CD拉伸率(％ )3-47-155-15
*密耳/8片
參見圖31，用圖解法顯示了用于實施本發(fā)明的造紙機40。造紙機40包括成形段 42，壓制段44，起縐輥46 (其中該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移輥76上起縐)，以及圓筒干燥器段48。成形段 42包括流料箱50，成形用織物或絲網(wǎng)52，它支持在多個輥上以提供成形平臺51。因此提供了成型輥討，支持輥56，58以及輥60。
壓制段44包括支持在輥64，66，68，70和瓦式壓輥72上的造紙氈62。瓦式壓輥 72包括壓瓦74，用于將網(wǎng)幅緊壓在轉(zhuǎn)移圓筒或輥76上。轉(zhuǎn)移輥或圓筒76可以加熱，如果需要的話。輥76包括轉(zhuǎn)移面78，在制造過程中網(wǎng)幅沉積在該轉(zhuǎn)移面上。起縐輥46部分地支持壓印織物80，后者也支持在多個的輥82，84和86上。
干燥器段48也包括多個的圓筒干燥器88，90，92，94，96，98和100，如該圖中所示， 其中圓筒96，98和100處于第一層和圓筒88，90，92和94處于第二層。圓筒96，98和100 直接接觸該網(wǎng)幅而在另一層中圓筒接觸該織物。在其中網(wǎng)幅通過織物與圓筒90和92分離的這一雙層排列中，有時有利的是在90和92提供沖擊空氣干燥器，它們可以是鉆孔的圓筒，從而在用圖解法在91和93標(biāo)明了氣流。
還提供了卷收筒段102，它包括在圖中用圖解法顯示的導(dǎo)輥104和卷收筒106。
造紙機40在運轉(zhuǎn)，使得網(wǎng)幅在由箭頭108，112，114，116和118指明的縱向上運行，如在圖31中看出。低稠度，一般低于0.5%，典型地約0.2%或更低的造紙供料被沉積在織物或絲網(wǎng)52上從而在平臺51上形成網(wǎng)幅110，如在圖中所顯示。網(wǎng)幅110在縱向上被傳輸?shù)綁褐贫?4并轉(zhuǎn)移到壓氈62上，在圖31中可以看出。在這方面，該網(wǎng)幅典型地在絲網(wǎng)52上被脫水到約10%和15%的稠度，然后轉(zhuǎn)移到該氈上。因此，輥64可以是真空輥以協(xié)助轉(zhuǎn)移到該氈62上。在氈62上，網(wǎng)幅110脫水到典型地約20% -25%的稠度，之后進(jìn)入到在120處標(biāo)明的加壓輥隙中。在輥隙120中該網(wǎng)幅利用瓦式壓輥72被加壓到圓筒76 上。在這方面，該瓦74施加壓力，在壓力之下該網(wǎng)幅在轉(zhuǎn)移輥上在約40-50 %的稠度下被轉(zhuǎn)移到輥76的表面78上。轉(zhuǎn)移輥76在第一種速度下在由114指明的縱向上轉(zhuǎn)動。
織物80在由箭頭116指明的方向上運行并且在122處指明的起皺輥隙中拾取網(wǎng)幅110?？椢?0是在比輥76的轉(zhuǎn)移面78的第一種速度更緩慢的第二種速度下運行。因此，該網(wǎng)幅在縱向上提供了約10-約300%的量的織物起縐。
該起皺織物限定起皺輥隙在一定距離，在該距離中起皺織物80適合于接觸輥76 的表面78 卩，對于網(wǎng)幅施加較大壓力使之緊貼在該轉(zhuǎn)移圓筒上。為此目的，支承(或起皺)輥46可以具有柔軟的可變形表面，它將增加起皺輥隙的長度和增加在織物和片材之間的織物起皺角度并且接觸點或瓦式壓輥能夠用作輥46以便在高沖擊織物起皺輥隙122 中增加與該網(wǎng)幅之間的有效接觸，在該輥隙中網(wǎng)幅110被轉(zhuǎn)移到織物80并在縱向上行進(jìn)。 通過在起縐輥隙處使用不同的設(shè)備，有可能調(diào)節(jié)織物起皺角度或與起縐輥隙之間的引出角度?？梢栽诰哂屑s25到約90的Pusey and Jones硬度的輥46上使用覆蓋物。因此，有可能通過調(diào)節(jié)這些輥隙參數(shù)來影響纖維的再分布的性質(zhì)和量，可能在織物起皺輥隙122處發(fā)生的層離/解粘。在一些實施方案中希望重新構(gòu)造Z軸方向纖維間特性，而在其它情況下希望僅僅在網(wǎng)幅的平面上影響性能。該起皺輥隙參數(shù)能夠在各個方向上影響纖維在網(wǎng)幅中的分布，其中包括在Z軸方向以及該MD和CD上誘導(dǎo)變化。在任何情況下，從轉(zhuǎn)移圓筒轉(zhuǎn)移到起皺織物上是高沖擊性的，在于該織物比該網(wǎng)幅更緩慢地運行并且發(fā)生相當(dāng)大的速度變化。典型地，在從轉(zhuǎn)移圓筒轉(zhuǎn)移到到織物上的過程中，該網(wǎng)幅起縐了在10-60%之間的任何值和甚至更高。
起皺輥隙122 一般在約1/8"到約2〃，典型地1/2"到2"之間的任何數(shù)值的織物起皺輥隙距離上延伸。對于32根⑶線條/每英寸的起皺織物，網(wǎng)幅110將在輥隙中遇到在約4到64根之間的任何數(shù)量的緯線長絲。
在輥隙122中的軋點壓力，即，在起縐輥46和轉(zhuǎn)移輥76之間的荷載適宜是 20-200，優(yōu)選40-70磅/每線性英寸(PLI)。
在織物起縐之后，網(wǎng)幅110保留在織物80中并供應(yīng)給干燥器段48。在干燥器段 48中該網(wǎng)幅被干燥到約92-98%的稠度，之后被卷繞在卷收筒106上。需要指出的是，在干燥段中提供了與織物80上的網(wǎng)幅直接接觸的多個加熱干燥輥96，98和100。干燥圓筒或輥96，98和100蒸汽加熱到可用于干燥該網(wǎng)幅的高溫。輥88，80，92和94同樣地被加熱， 雖然這些輥直接接觸織物和不直接接觸網(wǎng)幅。如果當(dāng)網(wǎng)幅保留在織物80時希望對網(wǎng)幅施加真空，則在103處提供任選的真空模塑箱。
在尤其優(yōu)選的實施方案中，卷筒106在比織物80更高的速度下運轉(zhuǎn)，以使當(dāng)網(wǎng)幅 110從織物80上轉(zhuǎn)移到卷筒106上時網(wǎng)幅110被拉伸，即伸長。在很多情況下卷筒拉伸了在10-100%之間的任何量是合適的。另外地，該網(wǎng)幅可以離線拉伸。
在本發(fā)明的一些實施方案中，希望除去在該工藝中的開式前紡，如在該起皺和干燥織物與卷筒106之間的開式前紡。這能夠通過將起皺織物延伸到卷筒并將網(wǎng)幅直接從織物轉(zhuǎn)移到卷筒上來實現(xiàn)，正如一般在授權(quán)于Rugowski等人的美國專利No. 5，593，545中所公開的那樣。
本發(fā)明提供了以下優(yōu)點較低等級的能源能夠用于提供干燥網(wǎng)幅的熱能。就是說， 根據(jù)本發(fā)明不需要提供穿透干燥質(zhì)量的熱空氣或適合于干燥罩用的熱空氣，因為圓筒96， 98和100可以從包括廢物回收的任何來源來加熱。同時，現(xiàn)有設(shè)備熱回收得以利用，因為實施該工藝的設(shè)備變化是最小的。一般，本發(fā)明的重要優(yōu)勢是它可以利用現(xiàn)有的制造資產(chǎn)如圓筒干燥器和平直造紙機的弗德林尼爾造紙機成形器以便制造供薄織物和手巾用的優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)片材，因此大大降低了制造高級產(chǎn)品所需的資本投資。在很多情況下，造紙機圓筒能夠改造，無需移走該機器的濕端或干端。
在圖32中還顯示了造紙機200的一部分，它包括具有壓氈203和轉(zhuǎn)移輥206的加壓段202。網(wǎng)幅205通過將該網(wǎng)幅濕壓到圓筒206上來轉(zhuǎn)移，按照以上對于圖31所述的那樣。
造紙機200還包括織物起皺段208，其中網(wǎng)幅205經(jīng)過織物起縐到織物210上。
此外還提供了單層干燥器段212，后者具有多個圓筒干燥器214，216，218，和220。 還在載體織物210上提供多個導(dǎo)輥如輥222，224，226，228，230，232，234和236。在干燥器段之后，網(wǎng)幅205被轉(zhuǎn)移到拉伸段238中，后者包括第一拉伸輥MO以及第二拉伸輥M2。
在下游的是壓延機站M4，包括壓延輥M6，導(dǎo)輥250和纏繞卷筒252。
與普通造紙機中一樣，該片材經(jīng)過形成，壓制和施加于支承輥206上。在這方面提供了壓輥254以及多個導(dǎo)輥如輥256，氈203在它們之上運行。支承輥206可利用許多方式來加熱，這些方式用于改進(jìn)壓制操作的效率。壓制步驟將片材脫水并附著于輥206上足以將它攜帶繞過圓筒206到達(dá)一個位置，在該位置上片材205利用在208處的差速輥隙被起縐到織物210上。在208上的轉(zhuǎn)移將該片材充分地模塑到織物上，使得該片材和織物通過最后干燥保持在一起。為了進(jìn)一步增強這一模塑性能，任選地提供真空箱258。典型地，真空箱258增加多達(dá)約50%或更多的厚度，這取決于片材/織物結(jié)合物受到的壓差。在這方面，在約5英寸水銀柱至約30英寸水銀柱之間的任何值的壓差都可以使用。
在任選的真空箱處理之后，該片材在保持在織物中的同時在干燥段212中通過干燥圓筒214至220被干燥到希望的最終干燥度。本領(lǐng)域中的技術(shù)人員將會認(rèn)識到，干燥段 212是“單層”干燥裝置。該片材從織物210上分離并被提供到輥240上。優(yōu)選，輥240是在比織物210稍微快一些的速度下運轉(zhuǎn)。另一個輥242在比輥240快并且比織物210更快的速度下運轉(zhuǎn)，以便將該片材拉伸至希望的伸長率。如果需要，網(wǎng)幅205可以在壓延站244 被壓延。在本發(fā)明工藝的許多應(yīng)用中，在圖32中顯示的在線壓延是優(yōu)選的。
根據(jù)本發(fā)明，該片材在壓延之前被拉伸或拔拉，以使網(wǎng)幅205具有優(yōu)異的觸覺性能以及改進(jìn)的吸收性。觸覺光滑度也能夠通過在織物中干燥該片材到至少約80%干燥度和然后在傳統(tǒng)圓筒干燥段中最后干燥來實現(xiàn)，其中兩側(cè)都與熱的圓筒干燥機接觸。這將減少在片材的圓筒或干燥器側(cè)與片材的織物側(cè)之間的觸覺差異。一個此類裝置用圖解法顯示在圖33中，在下面討論。
在圖33中還顯示了又一個造紙機器300的部分示意圖，它包括壓制段302，其中網(wǎng)幅304從造紙氈306上轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移圓筒308上。壓制段302包括壓輥310以及導(dǎo)輥如輥 312來支持氈306。
在轉(zhuǎn)移圓筒308附近提供了包括織物起皺輥隙316的織物起皺站314，其中網(wǎng)幅 304轉(zhuǎn)移到起皺織物318上。起皺織物318支持在多個輥如輥320，322，324，326和3 上。 還任選在起皺織物段中包括一個或多個干燥圓筒如干燥圓筒330，以便當(dāng)網(wǎng)幅在縱向335 上運動時進(jìn)一步干燥該網(wǎng)幅。在織物起皺之后，該網(wǎng)幅被轉(zhuǎn)移到兩層圓筒干燥段332。干燥段332包括第一個干燥用織物334，和第二個干燥用織物336。任選提供真空瓦338以協(xié)助28從起皺織物上轉(zhuǎn)移到干燥織物上。干燥用織物中的每一個被安裝在多個導(dǎo)輥如輥340，342， 344,346等之上。
該干燥段還包括第一層346的干燥圓筒以及第二層348的干燥圓筒。層346包括圓筒350，352，354和356，而層348包括干燥圓筒358，360，362和364。
網(wǎng)幅304是由傳統(tǒng)方法形成，并且當(dāng)網(wǎng)幅304以纖維取向的明顯隨機分布被施加于轉(zhuǎn)移圓筒308上時在壓制段302上壓縮脫水。該網(wǎng)幅然后在起皺輥隙316中從圓筒308 的表面上起縐。在這方面將認(rèn)識到，織物318在低于圓筒308表面的轉(zhuǎn)速的速度下運行，以便在網(wǎng)幅中賦予織物起縐并且將已施加于圓筒308上的明顯隨機網(wǎng)幅進(jìn)行重排，使得該網(wǎng)幅具有在各種顯微照片中所示的纖維偏向。任選地，如果需要的話，真空是在375處施加。
在起皺后，該網(wǎng)幅在縱向335上由織物318傳輸并且任選地在該網(wǎng)幅轉(zhuǎn)移到干燥用織物上之前由一個或多個圓筒如圓筒330進(jìn)一步干燥。
任選地，網(wǎng)幅304在真空瓦338的協(xié)助下被轉(zhuǎn)移到干燥用織物如織物334上。該網(wǎng)幅通過另外讓該網(wǎng)幅的表面與干燥圓筒接觸來在干燥圓筒350-364的表面上干燥，正如所示那樣。
從該圖中可以看出，該網(wǎng)幅的織物側(cè)接觸到348層的干燥圓筒(即圓筒358，360， 362和364)的表面。同樣地可以看出，織物起縐的網(wǎng)幅304的空氣側(cè)接觸到在346層中的干燥圓筒(即圓筒350、352、3M和356)的表面。通過這一過程，網(wǎng)幅的側(cè)邊度在干燥過程中減少了。觸覺性能和吸收性通過提供拉伸和/或壓延來進(jìn)一步增強，正如以上關(guān)于圖31 所討論的那樣。
實施例1-8和實施例A-F
利用在圖31-33中所示類型的裝置，以不同量的織物起縐和整個起縐來制備一系列的吸收性片材。通常，50/50南方軟木牛皮紙/南方硬木牛皮紙供料為36m(M編織物，在片材上有CD關(guān)節(jié))所使用。不使用化學(xué)品如解粘劑和強度樹脂。該織物起縐比率是約1.6。 該片材在支承輥上通過使用約25pli的線性力在約50%稠度下進(jìn)行織物起縐；之后通過讓其與加熱的干燥圓筒接觸來讓片材在織物中干燥，從織物上分出并纏繞到造紙機的卷筒之上。來自這些試驗的數(shù)據(jù)在表3中被指定為實施例1-8，其中也規(guī)定了織物起皺后拉伸率。
通過使用壓縮脫水、織物起皺和楊克式干燥(代替圓筒干燥)用裝置作進(jìn)一步試驗，其中該網(wǎng)幅用含有聚乙烯醇的粘合劑粘附于楊克圓筒上并通過刮刀起皺來除去。來自這些試驗中的數(shù)據(jù)作為實施例A-F給出在表3中。
權(quán)利要求
1.吸收性纖維素網(wǎng)幅，它包括由多個較低局部基重區(qū)域互聯(lián)的較高局部基重的多個纖維富集區(qū)域，特征在于拉伸該網(wǎng)幅會提高它的空隙體積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于網(wǎng)幅在拉伸時能使空隙體積增加高達(dá)25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于網(wǎng)幅在拉伸時能使空隙體積增加高達(dá)；35%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于網(wǎng)幅在拉伸時能使空隙體積增加高達(dá)50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于將網(wǎng)幅拉伸30%會使空隙體積增加至少5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于將網(wǎng)幅干拉伸45%會使空隙體積增加至少20%。
7.吸收性纖維素網(wǎng)幅，它包括由多個較低局部基重區(qū)域互聯(lián)的較高局部基重的多個纖維富集區(qū)域，其特征在于拉伸該網(wǎng)幅會提高它的膨松度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于將網(wǎng)幅拉伸30%會使它的膨松度增加至少5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于將網(wǎng)幅拉伸45%會使它的膨松度增加至少IOV0o
10.根據(jù)權(quán)利要求1的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于拉伸該網(wǎng)幅會有效減少它的側(cè)邊度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于拉伸該網(wǎng)幅會優(yōu)先使該網(wǎng)幅的纖維富集區(qū)域變纖細(xì)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于該網(wǎng)幅引入次級纖維。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于該網(wǎng)幅含有超過50%重量的次級纖維。
14.吸收性纖維素網(wǎng)幅，它包括由多個較低局部基重區(qū)域互聯(lián)的較高局部基重的多個纖維富集區(qū)域，其特征在于在拉伸網(wǎng)幅時網(wǎng)幅厚度比網(wǎng)幅基重更緩慢地減少。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于網(wǎng)幅的厚度縮減百分率/基重縮減百分率的比率在拉伸該網(wǎng)幅時低于0. 85。
16.根據(jù)權(quán)利要求14的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于網(wǎng)幅的厚度縮減百分率/基重縮減百分率的比率在拉伸該網(wǎng)幅時低于0. 7。
17.根據(jù)權(quán)利要求14的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于網(wǎng)幅的厚度縮減百分率/基重縮減百分率的比率在拉伸該網(wǎng)幅時低于0. 6。
18.根據(jù)權(quán)利要求14的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于該網(wǎng)幅引入次級纖維。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于該網(wǎng)幅包括至少50%重量的次級纖維。
20.根據(jù)權(quán)利要求14的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于該網(wǎng)幅具有從5-30磅/每3000平方英尺令的基重。
21.根據(jù)權(quán)利要求1的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于該網(wǎng)幅具有至少10%的恢復(fù)起
22.根據(jù)權(quán)利要求21的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于該網(wǎng)幅具有至少25%的恢復(fù)起 縐率。
23.根據(jù)權(quán)利要求21的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于該網(wǎng)幅具有至少50%的恢復(fù)起縐率。
24.根據(jù)權(quán)利要求21的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于該網(wǎng)幅具有至少100%的恢復(fù)起縐率。
25.吸收性纖維素網(wǎng)幅，它具有由較低基重連接區(qū)域互聯(lián)的纖維富集的、較高基重的區(qū)域的可膨脹的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其特征在于該網(wǎng)幅的空隙體積可通過膨脹該纖維富集區(qū)域來提尚ο
26.根據(jù)權(quán)利要求25的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于纖維富集區(qū)域具有在橫向上的纖維偏向以及連接區(qū)域具有沿著在纖維富集區(qū)域之間的方向的纖維偏向。
27.根據(jù)權(quán)利要求25的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于該纖維富集區(qū)域具有帶有在縱向的橫向上的褶皺線的多個微型褶皺。
28.根據(jù)權(quán)利要求25的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于該干燥網(wǎng)幅經(jīng)過膨脹之后增加它的空隙體積，比未膨脹的已干燥的類似網(wǎng)幅的空隙體積多了至少lg/g。
29.根據(jù)權(quán)利要求25的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于該干燥網(wǎng)幅經(jīng)過膨脹之后增加它的空隙體積，比未膨脹的已干燥的類似網(wǎng)幅的空隙體積多了至少2g/g。
30.根據(jù)權(quán)利要求25的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于該干燥網(wǎng)幅經(jīng)過膨脹之后增加它的空隙體積，比未膨脹的已干燥的類似網(wǎng)幅的空隙體積多了至少3g/g。
31.根據(jù)權(quán)利要求27的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于該網(wǎng)幅以低于70%的稠度被提供到單層圓筒干燥段中，并在單層圓筒干燥段中被干燥到大于90%的稠度。
32.根據(jù)權(quán)利要求27的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于該網(wǎng)幅以低于70%的稠度被提供到雙層圓筒干燥段中，并在雙層圓筒干燥段中被干燥到大于90%的稠度。
33.根據(jù)權(quán)利要求27的吸收性纖維素網(wǎng)幅，其特征在于該網(wǎng)幅以低于70%的稠度被提供到圓筒干燥段中，并在該干燥段中被干燥到大于90%的稠度。
全文摘要
制造纖維素網(wǎng)幅的方法包括從造紙供料形成初生網(wǎng)幅，該初生網(wǎng)幅具有造紙纖維的一般隨機分布；將具有造紙纖維的一般隨機分布的網(wǎng)幅轉(zhuǎn)移到在第一種速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移面上；干燥該網(wǎng)幅到約30-約60％的稠度，其中包括在轉(zhuǎn)移到該轉(zhuǎn)移面上之前或同時地將該網(wǎng)幅壓縮脫水；利用具有含圖案的起皺表面的起皺織物，在約30-約60％的稠度下將該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上進(jìn)行織物起皺，該起皺步驟是在壓力下在轉(zhuǎn)移面和起皺織物之間限定的織物起皺輥隙中進(jìn)行，其中該織物是在比轉(zhuǎn)移面的速度更緩慢的第二速度下運行，該織物圖案，輥隙參數(shù)，速度δ和網(wǎng)幅稠度進(jìn)行選擇，使得該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上起縐并再分配在起皺織物上，從而使該網(wǎng)幅具有按照與該織物的含圖案的起皺表面對應(yīng)的圖案所排列的多個纖維富集區(qū)域，任選地在濕網(wǎng)幅保持在起皺織物中的同時干燥該濕網(wǎng)幅。優(yōu)選，所形成的網(wǎng)幅體現(xiàn)特征于在拉伸時它的空隙體積會增加。
文檔編號B31F1/12GK102517964SQ20111042
公開日2012年6月27日 申請日期2005年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月19日
發(fā)明者F·C·瑪瑞, G·H·瑟普爾, G·文德特, S·J·麥卡洛, S·L·愛德華茲 申請人:福特詹姆斯公司