專利名稱：：制造吸收性片材用的織物起縐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明一般地涉及制造吸收性片材的造紙工藝，和更特別地涉及制造帶狀起縐的吸收纖維素片材的方法，是通過使造紙配料擠壓脫水，形成造紙纖維的通常無規(guī)的外觀分布的新生紙幅(web);施加脫水的紙幅到以第一速度移動(dòng)的翻轉(zhuǎn)(translatingtransfer)表面上；使用構(gòu)圖的起縐帶，在約30-約60%的稠度下，使來自轉(zhuǎn)移表面的紙幅帶狀起縐，其中在壓力下，在由轉(zhuǎn)移表面和起縐帶之間限定的帶狀起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟，其中起縐帶以比所述轉(zhuǎn)移表面的速度慢的第二速度行進(jìn)。選擇皮帶圖案、輥隙壓力、其它輥隙參數(shù)、A速度和紙幅稠度，以便使紙幅表面起縐和在起縐帶上再分布，形成具有網(wǎng)的紙幅，所述網(wǎng)具有局部的紙張定量不同的多個(gè)互連的區(qū)域，其中包括至少(i)多個(gè)局部的紙張定量高的富纖維的傘形區(qū)域，該傘形區(qū)域通過(ii)多個(gè)局部的紙張定量較^f氐的連接區(qū)域互連，所述連接區(qū)域的纖維取向偏向于通過紙幅連接部分而跨接的傘形區(qū)域之間的方向。與常規(guī)的擠壓脫水產(chǎn)品相比，該方法產(chǎn)生具有相對(duì)高的松密度和稠度的吸收性產(chǎn)品，且該產(chǎn)品顯示出下文所述的獨(dú)特的機(jī)械性能。
背景技術(shù)：
：制造薄紙、毛巾和類似物的方法是公知的，其中包括各種特征，如楊琪干燥、全干、織物起縐、干法起縐、濕法起縐等等。與常規(guī)的通過空氣干燥方法相比，常規(guī)濕壓法具有一些優(yōu)點(diǎn)，包括(l)與機(jī)械除去水相關(guān)的較低的能量成本，而不是用熱空氣蒸發(fā)干燥；和(2)利用濕壓形成紙幅的方法更容易實(shí)現(xiàn)的較高生產(chǎn)速度。另一方面，尤其對(duì)于生產(chǎn)柔軟、蓬松、特級(jí)質(zhì)量薄紙和毛巾產(chǎn)品來說，通過空氣干燥的方法已成為新的資金投資選擇的方法。在造紙工藝方面已利用織物起縐作為影響產(chǎn)品性能的方式，所述造紙工藝包括紙幅的機(jī)械或擠壓脫水，參見，Weldon的美國(guó)專利Nos.4689119和4551199;Klowak的4849054;和Edwards等的6287426。因難以有效地轉(zhuǎn)移高或中等稠度的紙幅到干燥器上，從而阻礙了織物起縐工藝的操作。涉及織物起縐的進(jìn)一步的專利包括下述4834838、4482429以及4445638。同樣注意Hermans等的美國(guó)專利No.6350349公開了紙幅從旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移表面轉(zhuǎn)移到織物上的濕法轉(zhuǎn)移。關(guān)于造紙工藝，也已使用織物模塑作為提供紋理和松密度的方式。關(guān)于這一方面，在Lindsey等的美國(guó)專利No.6610173中可看到在濕壓事件過程中，壓印紙幅的方法，該方法導(dǎo)致對(duì)應(yīng)于偏轉(zhuǎn)元件的偏轉(zhuǎn)導(dǎo)管的不對(duì)稱凸起。、173專利報(bào)道了在輥壓事件過程中不同速度的轉(zhuǎn)移起到改進(jìn)用偏轉(zhuǎn)元件模塑和壓印紙幅的作用。據(jù)報(bào)道，所生產(chǎn)的薄紙紙幅具有一套特殊的物理和幾何性能，如圖案致密化的網(wǎng)絡(luò)和具有不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的重復(fù)圖案凸起。關(guān)于使用有紋理的織物濕法模塑紙幅，同樣參見下述美國(guó)專利Wendt等的6017417和5672248;Hermans等的5508818和Trokhan的4637859。關(guān)于賦予大部分干燥片材紋理所使用的織物的用途，參見，Drew等的美國(guó)專利No.6585855以及美國(guó)公布No.US2003/00064。Trokhan等的美國(guó)專利No.5503715公開了具有紙張定量彼此不同的多個(gè)區(qū)域的纖維素纖維結(jié)構(gòu)。據(jù)報(bào)道，該結(jié)構(gòu)具有基本上連續(xù)的紙張定量高的網(wǎng)絡(luò)，和確定中等紙張定量的離散區(qū)域范圍的紙張定量低的離散區(qū)域。形成紙張定量低的區(qū)域的纖維素纖維可相對(duì)于該區(qū)域的中心徑向取向?？赏ㄟ^使用具有不同流動(dòng)阻力區(qū)段的成形帶，從而形成紙張。紙張的區(qū)域紙張定量通常與成形帶區(qū)段的流動(dòng)阻力成反比，借此形成這種區(qū)域。不同流動(dòng)阻力的區(qū)段提供具有懸浮纖維素纖維的液體載體通過成形帶的不同區(qū)段選擇排放。在同樣是Trokhan的美國(guó)專利No.5935381中報(bào)道了類似的結(jié)構(gòu)，其中通過使用不同的纖維類型10來實(shí)現(xiàn)其特征。更一般地，在Farrington，Jr等的美國(guó)專利No.5607551中公開了制造全干產(chǎn)品的方法，其中公開了未起縐的全干產(chǎn)品。根據(jù)、551專利，造紙纖維的含水懸浮液流沉積在成形織物上，和部分脫水到約10%的稠度。然后將濕紙幅轉(zhuǎn)移到以比成形織物慢的速度行進(jìn)的轉(zhuǎn)移織物上，為的是賦予紙幅增加的拉伸。之后將紙幅轉(zhuǎn)移到全干織物上，在此將它干燥到約95%或更大的最終稠度。在Hermans等的美國(guó)專利No.5510002中公開了各種全干的起縐產(chǎn)品。例如結(jié)合圖2教導(dǎo)了制造起縐薄紙的全干/濕壓方法，其中造紙纖維的含水懸浮液沉積在成形織物上，在一對(duì)毛毯之間的壓制輥隙內(nèi)脫水，然后在通過空氣干燥的織物上濕法拉緊，用于隨后的通過空氣干燥。全干的紙幅粘合到楊琪干燥器上，進(jìn)一步干燥，并起縐，得到最終產(chǎn)品。在下述專利中也公開了全干的起縐產(chǎn)品Morgan,Jr.的美國(guó)專利No.3994771;Morton的美國(guó)專利No.4102737;和Trokhan的美國(guó)專利No.4529480。在這些專利中乂^開的方法一般包括在foraminous載體上形成紙幅，加熱預(yù)干燥紙幅，施加該紙幅到楊琪干燥器上，所述楊琪干燥器具有部分由壓印織物確定的輥隙，和在楊琪干燥器中使產(chǎn)品起縐。典型地要求相對(duì)可滲透的紙幅，這使得難以在可能希望的程度下使用回收的配料。典型地在約60%-約70%的紙幅稠度下進(jìn)行轉(zhuǎn)移到楊琪干燥器上。常規(guī)的全干方法沒有充分利用楊琪干燥器的干燥潛力的優(yōu)點(diǎn)，這部分是由于在轉(zhuǎn)移到該圓筒上的過程中，難以將中間稠度的部分干燥的紙幅粘著到高速旋轉(zhuǎn)的表面上，尤其來自其中織物接觸小于50%紙幅的開放網(wǎng)眼織物的表面上。干燥器因此局限到在低于其潛力的速度下和在機(jī)罩(hood)內(nèi)在加熱的空氣撞擊噴射速度遠(yuǎn)低于在常規(guī)濕壓("CWP")技術(shù)中使用的那些下操作。如上所述，全干產(chǎn)品傾向于顯示出提高的松密度和柔軟度；然而，用熱空氣熱脫水傾向于能量密集和要求相對(duì)可滲透的基底。因此，從能量的角度考慮，優(yōu)選其中紙幅機(jī)械脫水的濕壓操作，且更容易應(yīng)用到含有回收纖維的配料中，所述回收纖維傾向于形成比原生纖維具有較低滲透度的紙幅?？筛行У厥褂脳铉鞲稍锲?，因?yàn)樵谀苁辜埛鶊?jiān)固地粘著以供干燥的30%左右的稠度下，紙幅轉(zhuǎn)移到其上。已廣泛使用濕壓/濕法或干法起縐工藝，這可從以下所述的全部造紙文獻(xiàn)中看出。許多改進(jìn)涉及增加擠壓脫水產(chǎn)品的松密度和吸收度，其中所述擠壓脫水產(chǎn)品典型地部分采用造紙毛毯脫水。Fiscus等的美國(guó)專利No.5851353教導(dǎo)了罐式千燥薄紙產(chǎn)品用濕紙幅的方法，其中部分脫水的濕紙幅束縛在一對(duì)模塑織物之間。在多個(gè)罐式干燥器上加工例如來自約40%稠度到至少約70%稠度的束縛濕紙幅。片材模塑織物保護(hù)紙幅避免與罐式干燥器直接接觸和對(duì)紙幅產(chǎn)生影響。Awofeso等的美國(guó)專利No.5087324/〉開了分層的層狀紙毛巾，該毛巾包括化學(xué)纖維共混物的致密的第一層和與第一層成整體的膨松彎曲纖維共混物的第二層。第一和第二層提高紙毛巾的吸收速度和保水能力。形成紙毛巾材料的分層層狀紙幅的方法包括將第一配料直接供給線網(wǎng)和將膨松的彎曲纖維共混物的第二配料直接供應(yīng)到位于該線網(wǎng)上的第一配料上。之后，使紙毛巾的紙幅起縐并壓花。Edwards等的美國(guó)專利No.5494554示出了面巾紙、浴紙巾、紙毛巾或類似物所使用的濕壓薄紙幅的形成，它是通過形成層狀濕薄紙而生產(chǎn)的，其中第二成形層的稠度顯著低于第一成形層。濕法成形的所得改進(jìn)使在干法起縐過程中的脫粘均勻，這又提供柔軟度的顯著改進(jìn)和纖維屑的下降。用、554專利的方法制造的濕壓薄紙被內(nèi)部脫粘，這通過高的孔隙體積指數(shù)來測(cè)量。同樣參見Cole等的美國(guó)專利No.3432936。在、936專利中/>開的方法包括在成形織物上形成新生紙幅；濕壓該紙幅；在楊琪干燥器上干燥該紙幅；使從楊琪干燥器中出來的紙幅起縐；和使產(chǎn)品全干；該方法在許多方面類似于Hostetler的美國(guó)專利No.4356059。根據(jù)本發(fā)明，已發(fā)現(xiàn)，藉助在適于使外觀無規(guī)成形的濕紙幅重排12的條件下操作的工藝，通過使紙幅濕法織物起縐，同時(shí)保持高速、熱效率和濕壓技術(shù)對(duì)回收纖維的配料耐受度，可顯著改進(jìn)濕壓紙幅的吸收度、松密度和拉伸。發(fā)明概述本發(fā)明部分涉及吸收纖維素紙產(chǎn)品如毛巾、薄紙和類似物用基礎(chǔ)片材的制造方法，其中包括通過使新生紙幅擠壓脫水，接著在適于將外觀無規(guī)的纖維序列再分布成紙張定量具有預(yù)定局部變化以及通過織物起縐步驟賦予纖維取向的紙幅結(jié)構(gòu)的條件下，在任何處約30-約60%的中間稠度，使紙幅濕法織物或帶狀起縐。優(yōu)選地，之后使用適于能高速轉(zhuǎn)移中間稠度的紙幅的起縐粘合劑，如下文所述的聚(乙烯醇)/聚酰胺粘合劑，將紙幅粘合施加到楊琪干燥器上。預(yù)料不到地發(fā)現(xiàn)，可利用一些粘合劑轉(zhuǎn)移并粘著中間稠度的紙幅到楊琪干燥器上，其足以提供高速操作和高的噴射速度用于在楊琪干燥器罩內(nèi)紙幅的碰撞干燥，結(jié)果有效地利用了干燥器。粘合劑吸濕、可再潤(rùn)濕，和優(yōu)選在使用過程中基本上不交聯(lián)。取決于操作參數(shù)，濕強(qiáng)度樹脂包括在造紙配料內(nèi)。通過本發(fā)明生產(chǎn)的紙幅顯示出在許多方面模擬全干產(chǎn)品微結(jié)構(gòu)的開放的纖維間微結(jié)構(gòu)，所述紙幅在其形成階段期間沒有機(jī)械脫水，也就是說，低于50%左右的稠度。本發(fā)明的產(chǎn)品顯示出高的吸收度和CD拉伸，比常規(guī)擠壓脫水產(chǎn)品高得多。在不打算受到任何理論束縛的情況下，認(rèn)為本發(fā)明的方法適于將擠壓脫水的紙幅的纖維間結(jié)構(gòu)重新構(gòu)造為開放的微結(jié)構(gòu)，所述開放的微結(jié)構(gòu)顯示出升高的吸收度和橫跨縱向(crossmachine-direction)的拉伸?？墒巩a(chǎn)品具有非常高的縱向拉伸，而非常高的縱向拉伸有助于獨(dú)特的觸覺性能。本發(fā)明產(chǎn)品的CD模量在低的CD應(yīng)變下，在大多數(shù)情況下小于1%時(shí)，達(dá)到最大值，這和CWP生產(chǎn)的產(chǎn)品一樣；然而，在增加CD應(yīng)變的同時(shí)，本發(fā)明產(chǎn)品的CD模量維持在高的數(shù)值下，這與CWP產(chǎn)品不一樣，其中CD模量在增加的應(yīng)變下快速衰減，直到產(chǎn)品出現(xiàn)故障。因此，根據(jù)本發(fā)明，制造帶狀起縐吸收性纖維素片材的方法包括使造紙配料擠壓脫水，形成造紙纖維外觀無規(guī)分布的新生紙幅；將具有外觀無規(guī)纖維分布的脫水紙幅施加到以第一速度移動(dòng)的翻轉(zhuǎn)表面上；使用構(gòu)圖的起縐帶，在約30-約60%的稠度下，使來自轉(zhuǎn)移表面的紙幅帶狀起縐；在壓力下，在由轉(zhuǎn)移表面和起縐帶之間定義的帶狀起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟，其中起縐帶以比所述轉(zhuǎn)移表面的速度慢的第二速度行進(jìn)。選擇皮帶圖案、輥隙參數(shù)、A速度和紙幅稠度，以便使紙幅因該表面而起縐和在起縐帶上再分布，形成具有網(wǎng)的紙幅，所述網(wǎng)具有局部的紙張定量不同的多個(gè)互連的區(qū)域，其中包括至少(U多個(gè)局部的紙張定量高的富纖維的傘形區(qū)域，該傘形區(qū)域通過(ii)多個(gè)局部的紙張定量較低的連接區(qū)域互連，所述連接區(qū)域的纖維取向偏向于在傘形區(qū)域之間的方向；并干燥該紙幅。一般來說，在至少約IO%,典型地至少約20%，和在許多情況下，至少約40、60%或至少約80%的織物起縐率下操作該方法。在典型的實(shí)施方案中，提供纖維的覆蓋(integument)區(qū)域，所述纖維的取向偏向于MD和有時(shí)沿著MD。連接區(qū)域和覆蓋區(qū)域是富纖維的傘形區(qū)域之間的捆綁(colligating)區(qū)域，尤其可在本發(fā)明所附的掃描電子顯微照片中看出。一般來說，多個(gè)富纖維的區(qū)域和捆綁區(qū)域在整個(gè)紙幅的互連纖維區(qū)域的規(guī)則圖案內(nèi)重現(xiàn)(recur)，在此富纖維的區(qū)域和捆綁區(qū)域的纖維取向彼此不同。在一些情況下，富纖維的區(qū)域中的纖維基本上在CD方向上取向，和許多富纖維的區(qū)域具有比捆綁區(qū)域高的局部紙張定量。優(yōu)選地，至少一部分捆綁區(qū)域由基本上在MD方向上取向的纖維組成，和其中存在重復(fù)的構(gòu)圖，其中包括多個(gè)富纖維的區(qū)域，其纖維取向偏向于縱向的第一類多個(gè)捆綁區(qū)域，和其纖維取向偏向于縱向，但偏離第一類多個(gè)捆綁區(qū)域的纖維取向的笫二類多個(gè)捆綁區(qū)域。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，多個(gè)捆綁區(qū)域中的至少一個(gè)基本上在MD方向上取向，和富纖維的區(qū)域顯示出橫跨縱向的多個(gè)U形折疊。合適地生產(chǎn)產(chǎn)品，其中起縐帶是一種配有CD接頭(knuckle)的起縐織物，所述CD接頭確定橫跨縱向的起縐表面，如其中富纖維的區(qū)域的分布對(duì)應(yīng)于在起縐織物上CD接頭的排列。因此還優(yōu)選的是，對(duì)著轉(zhuǎn)移表面推14動(dòng)織物的織物支持輥是可變形輥，優(yōu)選具有其厚度為至少25%輥隙長(zhǎng)度，和有時(shí)為50%輥隙長(zhǎng)度的聚合物覆蓋層的可變形輥。紙幅的CD拉伸通常為約5%-約20%,其中約5%-約10%的CD拉伸有時(shí)是典型的。在許多優(yōu)選的情況下，紙幅的CD拉伸為約6%-約8%?？商峁┍景l(fā)明的產(chǎn)品特性化高的MD拉伸。紙幅的MD拉伸可以是至少約15%，至少約25或30%，至少約40%，和至少約55%或更高的MD拉伸。例如，在一些情況下，紙幅的MD拉伸可以是至少約75或80%。在許多實(shí)施方案中，還通過小于約l.l，通常為約O.5-約0.9，或約0.6-約0.8的MD/CD拉伸比(tensileratio)來表征紙幅。優(yōu)選選擇紙幅的起縐條件，以便纖維再分布成紙張定量不同的區(qū)域。合適地，在約35%-約55%的稠度下使紙幅帶狀起縐，和更優(yōu)選在約40%-約50%的稠度下使紙幅帶狀起縐。帶狀或織物起縐輥隙壓力為約20-約100PLI,—般地，優(yōu)選約40PLI-約80PLI,和更典型地起縐輥隙壓力為約50PLI-約70PLI。為了促進(jìn)更均勻的織物起縐條件，使用柔軟覆蓋的支持輥，在織物起縐輥隙內(nèi)，將織物壓到轉(zhuǎn)移表面上，尤其在其中要求大的輥直徑的寬的機(jī)器，提供較清晰的起縐角。典型地，起縐帶可以在帶支持輥的起縐輥隙內(nèi)得到支持，所述支持輥的表面硬度基于Pusey和Jones硬度標(biāo)度，為約20-約120。起縐帶可以在帶支持輥的起縐輥隙內(nèi)得到支持，所述支持輥的表面硬度基于Pusey和Jones硬度標(biāo)度，為約25-約90。同樣，織物起縐輥隙典型地在縱向上在至少約1/2、、的距離上延伸，其中典型地在約2、、的距離上延伸。在本發(fā)明的另一方面中，制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法包括使造紙配料擠壓脫水，形成新生紙幅；施加脫水紙幅到以第一速度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移圓筒的表面上，以便圓筒的表面速度為至少約1000fpm;在約30-約60%的稠度下，在由轉(zhuǎn)移圓筒和起縐織物之間確定的高沖擊性織物起縐輥隙內(nèi)，使來自轉(zhuǎn)移圓筒的紙幅織物起縐，其中所述起縐織物以比所述轉(zhuǎn)移圓筒慢的第二速度行進(jìn)，其中使來自圓筒的紙幅起縐并在起縐織物上再排列；并干燥該紙幅，其中紙幅的吸收度為至少約5g/g和CD拉伸為至少約4%。一般來說，轉(zhuǎn)移圓筒的表面速度為至少約2000fpm，有時(shí)轉(zhuǎn)移圓筒的表面速度為至少約3000fpm或4000fpm和有時(shí)為6000fpm或更高。優(yōu)選的產(chǎn)品特征包括其中紙幅的吸收度為約5g/g-約12g/g的那些或其中紙幅的吸收度(g/g)為紙幅比容(cc/g)的至少約0.7倍，如其中紙幅的吸收度(g/g)為紙幅比容(cc/g)的約0.75-0.9倍。結(jié)合本發(fā)明的擠壓脫水產(chǎn)品，容易實(shí)現(xiàn)6g/g、7g/g和8g/g的吸收度。盡管本發(fā)明的紙幅不要求顯著量的濕強(qiáng)度樹脂以實(shí)現(xiàn)吸收度，但含水配料可包括濕強(qiáng)度樹脂，如下文所述的聚酰胺表氯醇樹脂。典型地在將新生紙幅施加到轉(zhuǎn)移圓筒上之前，通過它與造紙毛毯濕壓，同時(shí)將紙幅施加到任選地具有靴形壓榨機(jī)的轉(zhuǎn)移圓筒上，將其脫水。視需要，在轉(zhuǎn)移輥隙內(nèi)的任意輥可以是靴形壓榨輥。當(dāng)使用起紿織物時(shí)，起縐輥隙典型地在對(duì)應(yīng)于起縐織物的綽紗(CD長(zhǎng)絲)之間距離的至少2倍的距離上延伸，如其中織物起縐輥隙在對(duì)應(yīng)于起縐織物的綿紗之間距離的至少4倍的距離上延伸，或其中織物起縐輥隙在對(duì)應(yīng)于起縐織物的緯紗之間距離的至少10、20或40倍的距離上延伸。由于不要求濕強(qiáng)度樹脂用于吸收，因此可使本發(fā)明的毛巾料可沖洗。優(yōu)選方法包括其中在約30-約60%的稠度下，通過將來自起縐帶的紙幅轉(zhuǎn)移到干燥圓筒上，其中使用將紙幅固定到干燥圓筒上而采用的吸濕、可再潤(rùn)濕的粘合劑，將紙幅粘著到干燥圓筒上；干燥在該干燥圓筒上的紙幅；并使來自干燥圓筒的紙幅起縐的方法。優(yōu)選地，粘合劑是基本上非交聯(lián)的粘合劑，和包括聚(聚乙烯醇)作為粘性組分，但起縐粘合劑可基于粘合劑中的樹脂含量包括約10-約90%的聚(乙烯醇)。更典型地，起縐粘合劑包括聚(乙烯醇)和至少第二種樹脂，和其中聚(乙烯醇)對(duì)聚(乙烯醇)與第二種樹脂的結(jié)合重量的重量比為至少約3:4，或仍更優(yōu)選的是，其中起縐粘合劑包括聚(乙烯醇)和至少第二種樹脂，和其中聚(乙烯醇)對(duì)聚(乙烯醇)與第二種樹脂的結(jié)合重量的重量比為至少約5:6。在許多優(yōu)選實(shí)施方案中，聚(乙烯醇)對(duì)聚(乙烯醇)與第二種樹脂的結(jié)合重量的重量比為最多約7:8。因此，起縐粘合劑基本上由聚(乙烯醇)與酰胺聚合物組成，其中在下文具體地描述的方法中任選地包括一種或多種改性劑。合適的改性劑包括具有至少一個(gè)非環(huán)酰胺的季銨絡(luò)合物。如上所述，典型的生產(chǎn)速度可以是至少約500fpm，至少約1000fpm或更高的生產(chǎn)線速度。由于使用特定的粘合劑，因此在干燥圓筒上干燥紙幅的步驟包括在干燥圓筒周圍的干燥罩內(nèi)，用高速的熱空氣撞擊在紙幅上干燥紙幅。撞擊空氣的噴射速度為約15000fpm-約30000fpm，以《更楊琪干燥器以約20(lbs.水/fV-hr)-約501bs.水/ft2-hr的速度干燥紙幅?？稍谥辽偌s10%;至少約20%;至少約30%;至少約40%;至少約50、60、70、80%或更高的聚集起縐(AggregateCrepe)下操作本發(fā)明方法。優(yōu)選產(chǎn)品包括含下述的纖維素纖維的紙幅(i)多個(gè)局部的紙張定量相對(duì)高的傘形富纖維區(qū)域，該區(qū)域通過(iU多個(gè)局部的紙張定量較低的連接區(qū)域互連，所述連接區(qū)域的纖維取向沿著在此互連的傘形區(qū)域之間的方向偏向。任選地，進(jìn)一步提供跨接紙幅的傘形區(qū)域和紙幅的連接區(qū)域的多個(gè)纖維覆蓋區(qū)域，以便紙幅具有基本上連續(xù)的表面。與連接區(qū)域內(nèi)的纖維相反，在覆蓋區(qū)域內(nèi)的纖維顯示出MD取向的傾向。這些產(chǎn)品可具有至少約5g/g的吸收度，至少約4。/。的CD拉伸，和小于約1.1的MD/CD拉伸比，并在小于1%的CD應(yīng)變下顯示出最大CD模量，且在達(dá)到至少約4%的CD應(yīng)變下，維持其最大CD模量至少50。/。的CD模量。優(yōu)選地，吸收性紙幅在達(dá)到2%的CD應(yīng)變下，維持其峰值CD模量至少75%的CD模量，和具有約5g/g-約12g/g的吸收度。在一些實(shí)施方案中，紙幅確定開放網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，所述開放網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)可用聚合物樹脂，如可固化的聚合物樹脂浸漬。在另一實(shí)施方案中，提供一種由造紙配料制造的吸收性片材，所述造紙配料顯示出至少約5g/g的吸收度，至少約4。/。的CD拉伸，和小于約1.1的MD/CD拉伸比，其中該片材在小于1%的CD應(yīng)變下顯示17出最大CD模量，且在達(dá)到至少約4%的CD應(yīng)變下，維持其最大CD模量至少50。/。的CD模量。優(yōu)選地，該吸收性片材在達(dá)到2%的CD應(yīng)變下，維持其峰值CD模量至少75%的CD模量，并顯示出以上所述的性能。本發(fā)明另一方面涉及由造紙配料制造的吸收性片材，所述造紙配料顯示出至少約5g/g的吸收度，至少約4M的CD拉伸，至少約15%的MD拉伸，和小于約1.1的MD/CD拉伸比。本發(fā)明又一方面涉及由造紙配料制造的吸收性片材，所述造紙配料顯示出至少約5g/g的吸收度，至少約4。/。的CD拉伸，和高于其起始MD模量的MD斷裂模量(也就是說，其起始模量峰值在低應(yīng)變下)，如其中片材顯示出為其起始MD模量至少約1.5倍的MD斷裂模量，或者其中片材顯示出為其起始MD模量至少約2倍的MD斷裂模量。本發(fā)明更優(yōu)選的吸收性片材顯示出至少約6g/g，仍更優(yōu)選至少7g/g和最優(yōu)選8g/g或更高的吸收度。在它的許多應(yīng)用中，可利用本發(fā)明的方法，通過下述方式制造單層薄紙使造紙配料擠壓脫水，形成具有造紙纖維通常無規(guī)外觀分布的新生紙幅；施加具有外觀無規(guī)纖維分布的脫水紙幅到以第一速度移動(dòng)的翻轉(zhuǎn)表面上；使用構(gòu)圖的起縐帶，在約30-約60%的稠度下，使來自轉(zhuǎn)移表面的紙幅帶狀起縐；其中在壓力下，在由轉(zhuǎn)移表面和起縐帶之間確定的帶狀起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟，其中起縐帶以比所述轉(zhuǎn)移表面的速度慢的第二速度行進(jìn)，選擇皮帶圖案、輥隙壓力、A速度和紙幅稠度，以便使紙幅因該表面而起縐和在起縐帶上再分布，形成具有網(wǎng)的紙幅，所述網(wǎng)具有局部的紙張定量不同的多個(gè)互連的區(qū)域，其中包括至少(i)多個(gè)局部的紙張定量高的富纖維的傘形區(qū)域，該傘形區(qū)域通過(ii)多個(gè)局部的紙張定量較低的連接區(qū)域互連，所述連接區(qū)域的纖維取向沿著傘形區(qū)域之間的方向偏向，和(iii)其中織物起縐大于約25%;干燥紙幅，形成MD拉伸大于約25%和具有特征紙張定量的基礎(chǔ)片材；和將該基礎(chǔ)片材轉(zhuǎn)化成單層薄紙產(chǎn)品，其中在轉(zhuǎn)化之前，單層薄紙產(chǎn)品的紙張定量低于基礎(chǔ)片材，和在轉(zhuǎn)化之前，MD拉伸低于更優(yōu)選基礎(chǔ)片材的MD拉伸為至少約40%。單層薄紙產(chǎn)品通常具有小于30%和在一些實(shí)施方案中小于20%的MD拉伸。通過下述方式類似地生產(chǎn)兩層或多層薄紙使造紙配料擠壓脫水，形成具有造紙纖維通常無規(guī)外觀分布的新生紙幅；施加該脫水紙幅到以第一速度移動(dòng)的翻轉(zhuǎn)表面上；使用構(gòu)圖的起縐帶，在約30-約60%的稠度下，使來自轉(zhuǎn)移表面的紙幅帶狀起縐；其中在壓力下，在由轉(zhuǎn)移表面和起縐帶之間確定的帶狀起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟，其中起縐帶以比所述轉(zhuǎn)移表面的速度慢的第二速度行進(jìn)，選擇皮帶圖案、輥隙壓力和其它輥隙參數(shù)、A速度和紙幅稠度，以便使紙幅因該表面而起縐和在起縐帶上再分布，形成具有網(wǎng)的紙幅，所述網(wǎng)具有局部的紙張定量不同的多個(gè)互連的區(qū)域，其中包括至少(i)多個(gè)局部的紙張定量高的富纖維的傘形區(qū)域，該傘形區(qū)域通過(ii)多個(gè)局部的紙張定量較低的連接區(qū)域互連，所述連接區(qū)域的纖維取向偏向于傘形區(qū)域之間的方向，和(iii)其中織物起縐大于約25%;干燥紙幅，形成MD拉伸大于約25%和具有特征紙張定量的基礎(chǔ)片材；和將該基礎(chǔ)片材轉(zhuǎn)化成多層薄紙產(chǎn)品，其中n層由該基礎(chǔ)片材制造，n為2或3，其中多層薄紙產(chǎn)品的MD拉伸低于基礎(chǔ)片材的MD拉伸。2或3(n)層薄紙產(chǎn)品的紙張定量比基礎(chǔ)片材的紙張定量n倍小。，再者，基礎(chǔ)片材的MD拉伸為至少約30%或40%，和薄紙產(chǎn)品的MD拉伸小于30%,或薄紙產(chǎn)品的MD拉伸小于20%。單和多層薄紙產(chǎn)品顯示出獨(dú)特的觸覺性能，這在常規(guī)生產(chǎn)的吸收性片材中看不到；在優(yōu)選的情況下，這些產(chǎn)品被壓光。在CWP薄紙的情況下，由于在給定的紙張定量下薄紙厚度增加，存在柔軟度必然劣化的點(diǎn)。作為一般規(guī)則，當(dāng)以微米為單位12層薄紙的厚度除以以m2為單位的紙張定量表達(dá)的比值，超過約95時(shí)，柔軟度劣化?？芍圃?2層薄紙厚度/紙張定量之比大于95，即介于95至120或大于120的本發(fā)明的薄紙產(chǎn)品，且沒有可察覺的柔軟度損失。在一些優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明的方法在三織物機(jī)(three-fabricmachine)上進(jìn)行且4吏用帶有真空的成形輥。以下將詳細(xì)地描述本發(fā)明的前述和進(jìn)一步的方面。附圖簡(jiǎn)述以下參考附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中類似的標(biāo)記表示類似的部件和其中圖1是根據(jù)本發(fā)明制造的開放網(wǎng)眼紙幅的顯微照片(8x),所述開放網(wǎng)眼紙幅包括通過在其間延伸的紙張定量較低的區(qū)域連接的多個(gè)紙張定量高的區(qū)域；圖2是顯示圖1紙幅的放大細(xì)節(jié)(32x)的顯微照片；圖3是置于制造紙幅所使用的起縐織物上的圖1的開放網(wǎng)眼紙幅的顯微照片(8x);圖4是顯示在17%織物起縐下生產(chǎn)的紙張定量為191bs/令(ream)的本發(fā)明紙幅的顯微照片；圖5是顯示在40%織物起纟會(huì)下生產(chǎn)的紙張定量為191bs/令的本發(fā)明紙幅的顯微照片；圖6是顯示在28%織物起縐下生產(chǎn)的紙張定量為271bs/令的本發(fā)明紙幅的顯微照片；圖7是本發(fā)明吸收性片材的表面圖像(10X),表明其中拍攝了樣品表面和截面SEM的區(qū)域；圖8-10是從圖7中看到的片材中拍攝的材料樣品的表面SEM;圖ll和12是圖7所示的片材在橫跨MD的截面上的SEM;圖13和14是圖7所示的片材在沿著MD的截面上的SEM;圖15和16也是圖7所示的片材在沿著MD的截面上的SEM;圖17和18是圖7所示的片材在橫跨MD的截面上的SEM;圖19是實(shí)施本發(fā)明的造紙機(jī)的平面示意圖20是實(shí)施本發(fā)明的另一造紙機(jī)的平面示意圖21、22和23是說明實(shí)施本發(fā)明的造紙機(jī)的額外改進(jìn)的示意圖24和25是本發(fā)明產(chǎn)品的吸收度對(duì)比容所作的圖表以及其它產(chǎn)品的代表性數(shù)據(jù)；圖26是GMT和MD/CD拉伸比對(duì)織物起縐比所作的圖表；20圖27是SAT容量和紙張厚度對(duì)起縐比所作的圖表；圖28是對(duì)于各種配料和織物支持(起縐)輥來說，紙張厚度對(duì)起縐比所作的圖表；圖29是對(duì)于各種配料和支持(起縐)輥來說，SAT容量對(duì)織物起縐比所作的圖表；圖30是對(duì)于各種配料和支持(起縐)輥來說，比SAT(g/g)對(duì)織物起縐比所作的圖表；圖31是對(duì)于各種配料和支持(起縐)輥來說，GM斷裂模量對(duì)織物起縐比所作的圖表；圖32是對(duì)于各種配料、起縐織物和支持(起縐)輥的變換來說，MD拉伸對(duì)織物起縐比所作的圖表；圖33和34是常規(guī)的濕壓紙幅分別沿著橫向和縱向的截面顯微照片；圖35和36是常規(guī)的全干紙幅分別沿著橫向和縱向的截面顯^:照片；圖37和38是本發(fā)明的高沖擊織物起縐的紙幅分別沿著橫向和縱向的截面顯微照片；圖39是常規(guī)的全干片材表面的顯微照片；圖40是根據(jù)本發(fā)明制備的高沖擊織物起縐的片材表面的顯微照片；圖41是常規(guī)的濕壓片材表面的顯微照片；圖42、43和44是對(duì)于本發(fā)明的吸收性片材和常規(guī)的濕壓片材來說，所施加的應(yīng)力對(duì)CD應(yīng)變和模量對(duì)CD應(yīng)變所作的圖表；圖45、46和47包括對(duì)于本發(fā)明的另一吸收性片材和常規(guī)的全千片材來說，所施加的應(yīng)力對(duì)CD應(yīng)變和模量對(duì)CD應(yīng)變所作的圖表；圖48和49包括對(duì)于本發(fā)明的各種片材來i兌，所施加的應(yīng)力對(duì)MD應(yīng)變和才莫量對(duì)MD應(yīng)變所作的圖表；圖50、51和52包括對(duì)于相對(duì)較低斷裂拉伸值的本發(fā)明的各種產(chǎn)品和常規(guī)的濕壓產(chǎn)品和全干產(chǎn)品來說，所施加的應(yīng)力對(duì)MD應(yīng)變和模量對(duì)MD應(yīng)變所作的圖表；和圖53、54和55包括對(duì)于相對(duì)較高斷裂拉伸值的本發(fā)明的各種產(chǎn)品和常規(guī)的濕壓產(chǎn)品和全干產(chǎn)品來說，所施加的應(yīng)力對(duì)MD應(yīng)變和模量對(duì)MD應(yīng)變所作的圖表。本發(fā)明在所附的附圖中從各個(gè)方面進(jìn)行了闡述。詳細(xì)"i兌明僅僅為了闡述的目的，結(jié)合許多實(shí)施例，以下詳細(xì)地公開了本發(fā)明。對(duì)在所附權(quán)利要求書中列出的在本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的特定實(shí)施例的改型對(duì)熟練本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。通過參考圖1-18,能理解本發(fā)明的方法和由此生產(chǎn)的產(chǎn)品。圖l是紙張定量非常低的開放網(wǎng)眼紙幅1的顯微照片，其具有通過多個(gè)較低紙張定量的連接區(qū)域3互連的多個(gè)紙張定量相對(duì)高的傘形區(qū)域2。連接區(qū)域3的纖維素纖維具有沿著它們?cè)趥阈螀^(qū)域2之間延伸的方向偏向的取向，這可從圖2的放大一見圖中最好地看到。鑒于新生紙幅在形成時(shí)具有明顯的無規(guī)纖維取向，和在從中濕法起縐之前，大多數(shù)未受干擾地轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移表面上的事實(shí)，取向和局部紙張定量的變化是令人驚奇的。在極低的紙張定量下，明顯可看到所產(chǎn)生的有序結(jié)構(gòu)，其中紙幅1具有開放部分4，因此是開放的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)。圖3示出了與起縐織物5在一起的紙幅，其中在通常無規(guī)形成到40-50%的稠度之后或者在從轉(zhuǎn)移圓筒上起縐之前，在濕法起縐輥隙內(nèi)纖維再分布在所述起縐織物5上。盡管在紙張定量非常低的開放網(wǎng)眼的實(shí)施方案中容易觀察到包括傘形和再取向區(qū)域的本發(fā)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，但當(dāng)紙張定量增加時(shí)同樣可看到本發(fā)明產(chǎn)品的有序結(jié)構(gòu)，其中纖維6的覆蓋區(qū)域跨接傘形區(qū)域和連接區(qū)域，這可從圖4-6中看到，結(jié)果提供片材7基本上連續(xù)的表面，這可從圖4和6中看到，其中較暗的區(qū)域紙張定量較低，而幾乎純白色的區(qū)域是相對(duì)擠壓的纖維。從圖4-6中也可了解到加工變量等等的影響。圖4和5二者均示出了191b的片材；然而，就紙張定量的變化來說，圖案在圖5中更突出了191b的片材；然而，就紙張定量的變化來說，圖案在圖5中更突出，因?yàn)榭椢锲鹂U高得多(40%對(duì)17%)。同樣，圖6示出了在28%起縐下，較高的紙張定量紙幅(271b)，其中傘形、連接和覆蓋區(qū)域全部是突出的。通過參考圖7-18，可仍進(jìn)一步了解纖維從通常無規(guī)排列再分布成構(gòu)圖的分布，其中包括取向偏向以及對(duì)應(yīng)于起縐帶結(jié)構(gòu)的富纖維的區(qū)域。圖7是顯示由其制備一系列樣品的本發(fā)明的纖維素紙幅的顯微照片(10X),并拍攝掃描電子顯微照片(SEM)，進(jìn)一步示出顯微結(jié)構(gòu)。在圖7的左側(cè)，示出了由其制備SEM表面圖像8、9和10的表面區(qū)域，在這些SEM中看出，連接區(qū)域的纖維具有沿著它們?cè)趥阈螀^(qū)域之間的方向偏向的取向，這在前面從相關(guān)的顯微照片中注意到。在圖8、9和10中進(jìn)一步看出，所形成的覆蓋區(qū)域具有沿著縱向的纖維取向。圖11和12相當(dāng)驚人地示出了此特征。圖11和12是沿著圖7的線XS-A的截面視圖?？煽闯?，特別是在200倍放大率(圖12)時(shí)，纖維朝觀察平面或縱向取向，因?yàn)楫?dāng)截取樣品剖面時(shí)，大多數(shù)纖維被切割。圖13和14，即沿著圖7樣品的線XS-B的截面，特別是在顯微照片的中間部分處示出了較少的短纖維，從而再次表明在這些區(qū)域內(nèi)的MD取向偏向。圖15和16是沿著圖7樣品的線XS-C的截面SEM。從這些圖中可看出，傘形區(qū)域(左側(cè))被"堆疊，，成較高的局部紙張定量。此外，從圖16中的SEM可看出，在傘形區(qū)域(左側(cè))內(nèi)許多纖維被切割，從而表明在這一區(qū)域內(nèi)在橫切MD的方向上纖維的再取向，在此情況下沿著CD方向。此外，值得注意的是，隨著纖維從左向右移動(dòng)，所觀察到的許多纖維端減小，從而表明當(dāng)纖維離開傘形區(qū)域時(shí)朝MD取向。圖17和18是沿著圖7的XS-D拍攝的截面的SEM。此處可看出，當(dāng)纖維橫跨CD移動(dòng)時(shí)，纖維取向偏向發(fā)生變化。在左側(cè)，在連接或覆蓋區(qū)域內(nèi)，看到許多"端頭(end)"，這表明MD偏向。在中間，當(dāng)傘到接近另一連接區(qū)域，和短纖維再次變?yōu)楦罅?，再次表明增加的MD偏向。在不打算受到理論束縛的情況下，認(rèn)為通過選擇合適的稠度、織物或帶的圖案、輥隙參數(shù)，和A速度、轉(zhuǎn)移表面和起縐帶之間的速度差，來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明纖維的再分布。在一些條件下，可能需要至少約100fpm、200fpm、500fpm、1000fpm、1500fpra或甚至超過2000fpm的A速度，以實(shí)現(xiàn)所需的纖維再分布和性能的結(jié)合，這根據(jù)隨后的討論將變得顯而易見。在許多情況下，約5000fpm-約2000fpm的A速度是足夠的。以下將結(jié)合許多實(shí)施方案，更詳細(xì)地描述本發(fā)明。術(shù)語(yǔ)"纖維素，，、"纖維素片材"等等是指包括任何產(chǎn)品，其摻入了具有纖維素作為主要成分的造紙纖維。"造紙纖維"包括原生紙漿或回收纖維素纖維或含纖維素纖維的纖維混合物。適于制造本發(fā)明紙幅的纖維包括非木材纖維，如棉纖維或棉的衍生物、蕉麻、南非槿麻、沙巴草(sabaigrass)、亞麻、針茅草、稻草、黃麻纖維、甘蔗渣、馬利筋(milkweed)籽絨纖維和菠蘿葉子纖維；和木材纖維如從落葉樹和針葉樹中獲得的那些，其中包括軟木纖維，如北方和南方軟木牛皮紙纖維；硬木纖維，如桉樹、楓樹、樺樹、楊樹等?？赏ㄟ^本領(lǐng)域的有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員熟練的許多化學(xué)制漿工藝中的任何一種，其中包括硫酸、亞硫酸、聚硫化物、苛性鈉制漿等，從其原料材料中釋放造紙纖維。可視需要，通過化學(xué)方式，其中包括使用氯氣、二氧化氯、氧氣等等漂白紙漿。本發(fā)明的產(chǎn)品可包括常規(guī)纖維的共混物(不管得自原生紙漿還是回收來源)和高粗糙度的富木質(zhì)素管狀纖維，如漂白的化學(xué)熱機(jī)械紙漿(BCTMP)。"配料"等術(shù)語(yǔ)是指包括造紙纖維、濕強(qiáng)度樹脂、脫粘劑(debonder)和制造紙產(chǎn)品的類似物的含水組合物。此處所使用的術(shù)語(yǔ)使紙幅或配料擠壓脫水是指通過在脫水毛毯上濕壓，例如，在一些實(shí)施方案中，當(dāng)在壓榨輥和孰形壓榨機(jī)之間的輥隙內(nèi)時(shí)，通過在紙幅表面上連續(xù)施加的機(jī)械壓力，從而機(jī)械脫水，其中紙幅與造紙毛毯接觸。在其它典型的實(shí)施方案中，在轉(zhuǎn)移輥隙內(nèi)，在印刷或其它織物上進(jìn)行使紙幅或配料的擠壓脫水，其中紙幅被轉(zhuǎn)移到烘燥圓筒上，以便配料被同時(shí)擠壓脫水并施加到旋轉(zhuǎn)圓筒上。當(dāng)使用印刷織物時(shí)，在紙幅的選擇區(qū)域內(nèi)，轉(zhuǎn)移壓力可以較高。使用術(shù)語(yǔ)"擠壓脫水"，以區(qū)別于其中主要通過熱方式進(jìn)行紙幅的起始脫水的工藝，這和例如如上所述的Trokhan的美國(guó)專利No.4529480和Farrington等的美國(guó)專利No.5607551中的情況一樣。使紙幅擠壓脫水于是指例如通過在其上施加壓力從稠度小于30%或左右的新生紙幅中除去水，和/或通過在其上施加壓力，使紙幅稠度增加約15%或更高。除非另有說明，"紙張定量"，BWT，bwt等等是指3000平方英尺令產(chǎn)品的重量。同樣，百分?jǐn)?shù)或類似術(shù)語(yǔ)(%)是指基于干重的重量百分?jǐn)?shù)，也就是說，在不存在游離水的情況下，這相當(dāng)于在纖維內(nèi)5%的濕度。此處報(bào)道的紙張厚度是8片的厚度，除非另有說明。層疊片材在層疊體的中心部分周圍進(jìn)行紙張厚度測(cè)量。優(yōu)選地，在23°C±1.0°C(73.4?！?.8°)的氛圍中，在50%相對(duì)濕度下調(diào)理試樣至少約2小時(shí)，然后采用Thwing-AlbertModel89-II-JR或具有2-in(50.8-mm)的直徑的測(cè)量頭、539士10g的死重量負(fù)載和0.231in./sec的下降速度的ProgageElectronicThicknessTester測(cè)量。關(guān)于成品測(cè)試，要觀'J試的每一成品片材當(dāng)產(chǎn)品被銷售時(shí)必須具有相同數(shù)量的層數(shù)。選擇并在一起層疊8塊片材。關(guān)于餐巾紙的測(cè)試，在層疊之前，完全展開餐巾紙。關(guān)于離開巻繞器的基礎(chǔ)片材的測(cè)試，要測(cè)試的每一片材當(dāng)離開巻繞器生產(chǎn)時(shí)必須具有相同數(shù)量的層數(shù)。選擇并在一起層疊8塊片材。對(duì)于離開造紙機(jī)巻軸的基礎(chǔ)片材的測(cè)試，必須使用單層。選擇并在一起層疊在MD上校準(zhǔn)的8塊片材。在傳統(tǒng)壓花或印刷的產(chǎn)品上，試圖避免在這些區(qū)域內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，如果完全可能的話。比容由紙張定量和紙張厚度來測(cè)定。25張厚度來測(cè)定。采用簡(jiǎn)單的吸收度測(cè)試儀測(cè)量本發(fā)明產(chǎn)品的吸收度。簡(jiǎn)單的吸收度測(cè)試儀是測(cè)量薄紙、餐巾紙或毛巾樣品親水性和吸收性能的尤其有用的裝置。在該試驗(yàn)中，直徑2.0英寸的薄紙、餐巾紙或毛巾樣品碼放在頂部扁平的塑料覆蓋物和底部帶槽的樣品板之間。通過1/8英寸寬的圓周邊緣區(qū)域原地固定薄紙、餐巾紙或毛巾樣品。樣品不是通過夾具被擠壓。將73°F的去離子水在底部樣品板的中心處通過直徑lmm的導(dǎo)管引入到樣品上。該水處于靜壓頭下5mm處。在測(cè)量起始時(shí)，通過儀器裝置引入的脈沖引起流動(dòng)。水于是從這一中心入口點(diǎn)通過毛細(xì)作用徑向向外被薄紙、餐巾紙或毛巾樣品吸入。當(dāng)水的吸入速度下降到低于0.005g水/5秒時(shí)，終止試驗(yàn)。稱量從容器中移出并被樣品吸收的水量并以g水/1112樣品或g水/W片材的形式報(bào)道。在實(shí)踐中，使用M/KSystemInc.GravimetricAbsorbencyTestingSystem。這是獲自于M/KSystemInc.,12GardenStreet,Da謎rs，Mass,01923的商業(yè)系統(tǒng)。也被稱為SAT的WAC或水吸收容量實(shí)際上通過該儀器本身來測(cè)量。WAC定義為其中重量對(duì)時(shí)間的圖表中具有零斜率時(shí)，即樣品終止吸收時(shí)的點(diǎn)。試驗(yàn)終止標(biāo)準(zhǔn)表達(dá)為在固定的時(shí)間段內(nèi)所吸收的水重量的最大變化。這是在重量對(duì)時(shí)間的圖表中基本上零斜率的估計(jì)。該程序使用在5秒時(shí)間間隔內(nèi)0.005g的變化作為終止標(biāo)準(zhǔn)；除非另外規(guī)定"SlowSat"，在該情況下截至標(biāo)準(zhǔn)為20秒內(nèi)lmg。以秒為單位測(cè)量吸水速度且是樣品吸收O.lg通過自動(dòng)化噴霧器在其表面上分布的水滴所花費(fèi)的時(shí)間。試樣優(yōu)選在23°C±1°C(73.4±1.8°F)、50%相對(duì)濕度下調(diào)理。對(duì)于每一樣品，制備43x3英寸的試樣。將每一樣品放置在樣品夾具內(nèi)，以便高強(qiáng)度燈對(duì)準(zhǔn)樣品。0.1ml水沉積在樣品表面上并啟動(dòng)秒表。當(dāng)水被吸收(這可通過光缺少?gòu)囊旱蔚倪M(jìn)一步反射來表明)時(shí)，終止秒表和記錄最接近0.1秒的時(shí)間。對(duì)于每一樣品反復(fù)該程序，并對(duì)該樣品取結(jié)果的平均。采用標(biāo)準(zhǔn)的Instron試驗(yàn)i殳備或可以以各種方式制造的其它合適的伸長(zhǎng)張力測(cè)試儀，典型地使用在50%相對(duì)濕度和23°C(73.4)下調(diào)理拉伸、其比例、斷裂模量、應(yīng)力和應(yīng)變，其中對(duì)于模量的測(cè)量，張力測(cè)試儀以2in/min的十字頭速度運(yùn)行，對(duì)于張力的測(cè)量，采用10in/min的十字頭速度運(yùn)行。為了計(jì)算相對(duì)模量值和為了作出圖42-55，以0.5英寸/分鐘的速度牽拉l英寸寬的樣品，以便可獲得大量的數(shù)據(jù)點(diǎn)。除非上下文另有清楚的說明，拉伸是指斷裂拉伸(伸長(zhǎng)率)。斷裂模量是峰值負(fù)載對(duì)峰值負(fù)載時(shí)的拉伸之比。GMT是指CD和MD拉伸的幾何平均。根據(jù)TAPPI試驗(yàn)方法T494om-01,測(cè)量拉伸能量吸收(TEA)。起始MD模量是指低于5。/。應(yīng)變的最大MD模量。通過Finch杯方法或通常按照干拉伸的工序，測(cè)量濕拉伸，通過首先在IO(TC下或左右干燥樣品，然后在拉伸測(cè)量之前，采用PayneSpongeDevice,在樣品寬度上施加1.5英寸的水帶，從而測(cè)量濕拉伸。后一方法在此處被稱為海綿方法。Finch杯方法使用3英寸寬的薄紙長(zhǎng)條，所述薄紙長(zhǎng)條被折疊成環(huán)狀，并夾持在Finch杯內(nèi)，然后浸漬在水中。Finch杯(獲自Thwing-AlbertInstrumentCompanyofPhiladelphia,Pa.)安裝在配有2.0磅負(fù)載小室的拉伸測(cè)試儀上，所述負(fù)栽小室具有被該測(cè)試儀的下部夾爪夾持的Finch杯的邊緣和在該張力測(cè)試儀的上部夾爪內(nèi)夾持的薄紙環(huán)的一端。樣品浸入到已調(diào)節(jié)到pH7.0.+-.0.1的水中，并在5秒的浸漬時(shí)間之后測(cè)試?yán)?。濕或干拉伸比?jiǎn)單地為通過前述方法測(cè)定的數(shù)值之比。除非另有說明，拉伸性能是干燥片材的性能。通過用非極性液體飽和片材并測(cè)量所吸收的液體量，從而測(cè)定下文所稱的孔隙體積和/或孔隙體積比。所吸收的液體體積等于在片材結(jié)構(gòu)內(nèi)部的孔隙體積。如下文所述，重量增加百分?jǐn)?shù)(WPI)表達(dá)為在片材結(jié)構(gòu)內(nèi)的每克纖維所吸收的液體(g)乘以100。更具體地說，對(duì)于要測(cè)試的每一單層片材樣品來說，選擇8塊片材并切割出1英寸x1英寸的正方形(縱向l英寸和橫向l英寸)。對(duì)于多層產(chǎn)品樣品來說，作為獨(dú)立的物體測(cè)量每一層。多層樣品應(yīng)當(dāng)分成獨(dú)立的單獨(dú)層和來自每一層位置的8片用于測(cè)試。稱重并記錄每一試樣最接近0.0001g時(shí)的干重。將樣品放置在含比重為1.875g/cm3的POROFIi;M液體(獲自CoulterElectronicsLtd.,Northwel1Drive，Luton,Beds,英國(guó)；PartNo.9902458)的皿內(nèi)。IO秒后，用鑷子在一個(gè)角的非常邊緣(l-2mm)處抓住樣品，并除去液體。在該角最上面的情況下把持樣品并使過量液體滴落30秒。為了除去任何過量的最后部分液滴，在#4濾紙(WhatmanLt.，Maidstone，英國(guó))上輕敲(小于1/2秒接觸)樣品的下部角。在IO秒內(nèi)立即稱量樣品，記錄最接近0.OOOlg的重量。對(duì)于每一樣品來說，如下計(jì)算PWI(用gP0R0FIL/g纖維表達(dá))PWI-[(W2-W!)/W,]x100%其中"W,"是以克為單位，樣品的干重；和"W2"是以克為單位，樣品的濕重。如上所述測(cè)定所有8個(gè)獨(dú)立的樣品的PWI，8個(gè)樣品的平均是該樣品的PWI。通過用PWI除以1.9(流體密度)來計(jì)算孔隙體積比，以百分?jǐn)?shù)的形式表達(dá)比例，而孔隙體積(g/g)簡(jiǎn)單地為重量增加比；也就是PWI除以100。在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，當(dāng)我們指具有明顯無規(guī)的纖維取向分布的新生紙幅(或使用類似的術(shù)語(yǔ))時(shí)，我們是指當(dāng)使用已知的成形技術(shù)在成形織物上沉積配料時(shí)得到的纖維取向的分布。當(dāng)用顯微鏡檢測(cè)時(shí)，纖維給出無規(guī)取向的外觀，即使取決于射流到線網(wǎng)上的速度，但可能存在顯著偏差朝向縱向取向，這使得紙幅縱向的拉伸強(qiáng)度超過橫向的拉伸強(qiáng)度。Fpm是指英尺/分鐘，而稠度是指紙幅中纖維的重量百分?jǐn)?shù)。10%稠度的新生紙幅是10wt。/。的纖維和90wt。/。的水?？椢锲鹂U比是起縐織物與轉(zhuǎn)移圓筒或表面之間速度差的表達(dá)，且定義為如下計(jì)算的轉(zhuǎn)移圓筒速度和起縐織物速度之比織物起縐比=轉(zhuǎn)移圓筒速度+起縐織物速度織物起縐比也可表達(dá)為如下計(jì)算的百分?jǐn)?shù)織物起縐％=織物起縐比-1x100%巻繞起縐(reelcrepe)是在楊琪干燥器和其中紙張纏繞在其上的巻繞機(jī)之間速度差的量度，并以類似的方式測(cè)量巻繞起縐比=楊琪干燥器速度+巻繞機(jī)速度，和巻繞起縐％-巻繞起縐比-1x100%類似地，聚集起縐比定義為聚集起縐比-轉(zhuǎn)移圓筒速度+巻繞機(jī)速度，和聚集起縐-聚集起縐比-1x100%以百分?jǐn)?shù)表達(dá)的聚集起縐是在用本發(fā)明方法制造的片材中發(fā)現(xiàn)的最終MD拉伸的表征。對(duì)總的MD拉伸的貢獻(xiàn)可通過使用比值分解為兩個(gè)主要的起縐組分，織物和巻繞起縐。例如，若轉(zhuǎn)移圓筒速度為5000fpm，起縐織物速度為4000fpm,和巻繞為3600fpm，則獲得下述數(shù)值聚集起縐比5000/3600=1.39(39%)織物起縐比5000/4000=1.25(25%)巻繞起縐比4000/3600=1.11(11%)PLI或pli是指每線英尺的力(磅)。A速度是指速度差。才艮據(jù)ASTMD531，測(cè)量Pusey和Jones石更度(凹痕)，且是指凹痕數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)樣品和條件)。輥隙參數(shù)毫無限制地包括輥隙壓力、輥隙長(zhǎng)度、支持輥硬度、織物接近角、織物離開角、均勻度和輥隙表面之間的A速度。輥隙長(zhǎng)度是指輥隙表面在其上接觸的長(zhǎng)度。根據(jù)本發(fā)明，通過在含水配料(漿料)中分散造紙纖維，并將該含水配料沉積在造紙機(jī)的成形線網(wǎng)上，從而制造吸收性紙幅。可使用任何合適的成形機(jī)。例如，廣泛但非窮舉的列舉包括月芽邊形花邊成形機(jī)、C-匪(C-wrap)雙網(wǎng)成形才幾、S-臣雙網(wǎng)成形;f幾、抽吸胸輥成形機(jī)(suctionbreastrollformer)、Fourdrinier成形機(jī)或任何本領(lǐng)域已知的成形結(jié)構(gòu)。成形織物可以是任何合適的多孔成員，其中包括單層織物、雙層織物、三層織物、光聚合物織物等等。成形織物的非窮舉的
背景技術(shù)：
包括美國(guó)專利Nos.4157276、4605585、4161195、3545705、3549742、3858623、4041989、4071050、4112982、4149571、4182381、4184519、4314589、4359069、4376455、4379735、4453573、4564052、4592395、4611639、4640741、4709732、4759391、4759976、4942077、4967085、4998568、5016678、5054525、5066532、5098519、5103874、5114777、5167261、5199261、5199467、5211815、5219004、5245025、5277761、5328565和5379808，所有這些在此通過參考將其全文引入。本發(fā)明特別有用的一種成形織物是VoithFabricsCorporation,Shreveport,LA制造的VoithFabricsFormingFabric2164。在成形線網(wǎng)或織物上含水配料的發(fā)泡成形可用作濕法起縐時(shí)控制片材的滲透度或孔隙體積的方式。在美國(guó)專利No.4543156和加拿大專利No.2053505中公開了發(fā)泡成形技術(shù)，其公開內(nèi)容在此通過參考引入。發(fā)泡的纖維配料由就在將其引入到流料箱內(nèi)之前，與發(fā)泡的液體載體混合的纖維的含水漿料制造。供應(yīng)到該體系內(nèi)的紙漿漿料具有約0.5-約7wt。/。纖維范圍內(nèi)的稠度，優(yōu)選在約2.5-約4.5wt。/。范圍內(nèi)。通過來自自然渦流的簡(jiǎn)單混合和在該工藝元件內(nèi)固有的混合，將紙漿漿料加入到發(fā)泡液體中，所述發(fā)泡液體包括水、空氣和含50-80體積%空氣的表面活性劑，從而形成稠度在約0.1-約3wt。/。范圍內(nèi)的發(fā)泡纖維配料。添加作為低稠度漿料的紙漿導(dǎo)致從成形線網(wǎng)中回收的過量發(fā)泡液體。過量發(fā)泡液體從該體系中排出并可在別處使用或處理用于從中回收表面活性劑。配料可含有化學(xué)添加劑以改變所生產(chǎn)的紙張的物理性能。這些化學(xué)品是熟練本領(lǐng)域的技術(shù)人員公知的和可以以任何已知的結(jié)合方式使用。這種添加劑可以是表面改性劑、柔軟劑、脫粘劑、強(qiáng)度助劑、膠乳、遮光劑、光學(xué)增白劑、染料、顏料、上膠劑、阻擋化學(xué)品、保留助劑、不溶劑(insolubilizer)、有機(jī)或無機(jī)交聯(lián)劑或其結(jié)合；所述化學(xué)品任選地包括多元醇、淀粉、PPG酯、PFG酯、磷脂、表面活性劑、30多胺、HMCP或類似物。紙漿可與強(qiáng)度調(diào)節(jié)劑如濕強(qiáng)劑、干強(qiáng)劑和脫粘劑/柔軟劑等等混合。合適的濕強(qiáng)劑是熟練本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的。有用的強(qiáng)度助劑的全面但非窮舉列舉包括脲醛樹脂、三聚氰胺曱醛樹脂、乙醛酸化聚丙烯酰胺樹脂、聚酰胺表氯醇樹脂等。通過使丙烯酰胺與二烯丙基二曱基氯化銨(DADMAC)反應(yīng)，從而生產(chǎn)熱固性聚丙烯酰胺，以產(chǎn)生陽(yáng)離子聚丙烯酰胺共聚物，所述陽(yáng)離子聚丙烯酰胺共聚物最終與乙二醛反應(yīng)，產(chǎn)生陽(yáng)離子交聯(lián)的濕強(qiáng)樹脂，乙醛酸化聚丙烯酰胺。通常在Coscia等的美國(guó)專利Nos.3556932和Williams等的3556933中公開了這些材料，這兩篇通過參考將其全文引入。這類樹脂以商品名PAREZ631NC商購(gòu)于BayerCorporation?？墒褂貌煌柋鹊谋０?-DADMAC/乙二醛，生產(chǎn)交聯(lián)樹脂，該交聯(lián)樹脂用作濕強(qiáng)劑。此外，其它二醛可替代乙二醛，以產(chǎn)生熱固性濕強(qiáng)特征。尤其有用的是聚丙烯酰胺表氯醇濕強(qiáng)樹月旨，它的一個(gè)實(shí)例是由Wilmington,Delaware的HerculesIncorporated以商品名Kymene557LX和Kymene557H銷售的和由Georgia-PacificResins,Inc.銷售的Amres。在美國(guó)專利No.3700623和美國(guó)專利No.3772076中/>開了這些樹脂和制造該樹脂的方法，每一篇在此通過參考將其全文引入。在Espy的WetStrengthResinsandTheirApplication(L.Chan，Editor,1994)中的第二章:Alkaline-CuringPolymericAmine-Epichlorohydrin中給出了聚合物表卣醇樹脂的深入說明，在此將其全文通過參考引入。Westfelt在CelluloseChemistryandTechnologyVol.13，p.813，1979中公開了濕強(qiáng)樹脂的合理的全面列舉，在此通過參考將其引入。同樣可包括合適的臨時(shí)濕強(qiáng)劑。有用的臨時(shí)濕強(qiáng)劑的全面但非窮舉的列舉包括脂族和芳族醛，其中包括乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛和二醛淀粉，以及取代或反應(yīng)淀粉、二糖、多糖、殼聚糖或具有醛基和任選地氮基的單體或聚合物的其它反應(yīng)的聚合物的反應(yīng)產(chǎn)物。代表性含氮聚合物(它可合適地與含醛單體或聚合物反應(yīng))包括乙烯基酰胺、丙烯酰胺和相關(guān)的含氮聚合物。這些聚合物賦予含醛的反應(yīng)產(chǎn)物正電荷。另外，可使用其它商購(gòu)的臨時(shí)濕強(qiáng)劑，如由Cyte制造的PAREZ745，以及例如在美國(guó)專利No.4605702中/>開的那些。臨時(shí)濕強(qiáng)樹脂可以是為增加紙產(chǎn)品的干和濕強(qiáng)度而使用的含醛單元和陽(yáng)離子單元的各種水溶性有機(jī)聚合物中的任何一種。在美國(guó)專利Nos.4675394、5240562、5138002、5085736、4981557、5008344、4603176、4983748、4866151、4804769和5217576中公開了這種樹脂。可使用由NationalStarchandChemicalCompanyofBridgewater,N.J.以商品名CO-BOND⑧1000和CO-BOND⑧1000Plus銷售的改性淀粉。在使用之前，可通過預(yù)熱維持在約2400°F的溫度和約2.7pH下的約5%固體的含水漿料約3.5分鐘，從而制備陽(yáng)離子酪的水溶性聚合物。最后，可驟冷漿料并通過添加水來稀釋，在小于約130°F下生產(chǎn)約1.0%固體的混合物。同才羊獲自NationalStarchandChemicalCompany的其它臨時(shí);顯強(qiáng)劑以商品名CO-BOND1600和CO-BOND2300銷售。這些淀粉以含水膠態(tài)分散液形式提供且不要求使用之前預(yù)熱?？墒褂门R時(shí)濕強(qiáng)劑如乙醛酸化的聚丙烯酰胺。通過使丙烯酰胺與二烯丙基二曱基氯化銨(DADMAC)反應(yīng)，從而生產(chǎn)臨時(shí)濕強(qiáng)劑如乙醛酸化的聚丙烯酰胺，以產(chǎn)生陽(yáng)離子聚丙烯酰胺共聚物，所述陽(yáng)離子聚丙烯酰胺共聚物最終與乙二醛反應(yīng)，產(chǎn)生陽(yáng)離子交聯(lián)的臨時(shí)或半永久的濕強(qiáng)樹脂，乙醛酸化的聚丙烯酰胺。通常在Coscia等的美國(guó)專利Nos.3556932和Williams等的3556933中公開了這些材料，這兩篇通過參考將其引入。這類樹脂以商品名PAREZ631NC商購(gòu)于CytecIndustries。可使用不同摩爾比的丙烯酰胺/DADMAC/乙二醛，生產(chǎn)交聯(lián)樹脂，該交聯(lián)樹脂用作濕強(qiáng)劑。此外，其它二醛可替代乙二醛，以產(chǎn)生濕強(qiáng)特征。合適的干強(qiáng)劑包括淀粉、瓜耳膠、聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素等。尤其可用的是羧甲基纖維素，它的一個(gè)實(shí)例以商品名HerculesCMC由Wilmington,Delware的HerculesIncorporated銷售。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，紙漿可含有約0-約151b/噸干強(qiáng)劑。根據(jù)另一實(shí)施方案，紙漿可含有約1-約51b/噸干強(qiáng)劑。合適的脫粘劑同樣是熟練本領(lǐng)域的技術(shù)人員公知的。脫粘劑或柔軟劑也可摻入到紙漿內(nèi)或在其成形之后噴灑在紙幅上。本發(fā)明也可與柔軟劑材料一起使用，其中包括，但不限于，由部分酸中和的胺衍生的酰氨基胺鹽類。在美國(guó)專利No.4720383中公開了這種材料。Evans,ChemistryandIndustry,1969年7月5曰，pp.893-903;Egan，J.Am.OilChemist、sSoc.，Vol.55(1978)，pp.118-121;和Trivedi等的J.Am.OilChemist、sSoc.，1981年6月，pp.754-756(在此通過參考將其全文引入)證明柔軟劑常常僅以復(fù)雜混合物而不是以簡(jiǎn)單化合物形式商購(gòu)。盡管下述討論將集中在主要的物質(zhì)上，但應(yīng)當(dāng)理解，在實(shí)踐中通常使用商購(gòu)混合物。Quasoft202-JR是一種合適的柔軟劑材料，它可由使油酸與二亞乙基三胺的縮合產(chǎn)物烷化而得到。使用不足的烷化劑(例如硫酸二乙酯)和僅僅一步烷化步驟，接著調(diào)節(jié)pH，使非乙基化的物質(zhì)質(zhì)子化的合成條件，導(dǎo)致由陽(yáng)離子乙基化和陰離子非乙基化物質(zhì)組成的混合物。小量比例(例如約10%)所得酰氨基胺環(huán)化成咪唑啉化合物。由于這些材料中僅僅咪唑啉部分是季銨化合物，因此該組合物作為整體是pH敏感的。因此，在使用這類化學(xué)品的本發(fā)明的實(shí)踐中，在流料箱內(nèi)的pH應(yīng)當(dāng)為約6-8,更優(yōu)選6-7，和最優(yōu)選6.5-7。季銨化合物，如二烷基二甲基季銨鹽，當(dāng)烷基含有約10-24個(gè)碳原子時(shí)，也是特別合適的。這些化合物的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)pH相對(duì)不敏感?？墒褂每缮锝到獾娜彳泟Ｔ诿绹?guó)專利Nos.5312522、5415737、5262007、5264082和5223096中公開了代表性可生物降解的陽(yáng)離子柔軟劑/脫粘劑，所有這些在此通過參考將其全文引入。該化合物是可生物降解的季氨化合物的二酯、季化胺酯，和用季型氯化銨和二酯二瓢兒菜基二曱基氯化銨官能化的可生物降解的植物油基酯是代表性的可生物降解的柔軟劑。在一些實(shí)施方案中，特別優(yōu)選的脫粘劑組合物包括季胺組分以及非離子表面活性劑。新生紙幅典型地在造紙毛毯上脫水?？墒褂萌魏魏线m的毛毯。例如，毛毯可具有雙層底組織、三層底組織或?qū)訅旱牡捉M織。優(yōu)選的毛毯是具有層壓底組織設(shè)計(jì)的那些。本發(fā)明尤其有用的濕壓毛毯是由VoithFabric制造的AMFLex3。在壓榨毛趙領(lǐng)域內(nèi)的背景^支術(shù)包括美國(guó)專利Nos.5657797、5368696、4973512、5023132、5225269、5182164、5372876和5618612。同樣可使用在Curran等的美國(guó)專利Nos.4533437中公開的差壓毛毯。合適的起縐織物包括單層、多層或復(fù)合材料，優(yōu)選開放網(wǎng)眼的結(jié)構(gòu)?？椢锟删哂兄辽僖粋€(gè)下述特征(l)在與濕幅接觸的起縐織物的一側(cè)("頂"側(cè))上，每英寸的縱向(MD)單紗的數(shù)量(支數(shù))為10-200，和每英寸的橫向(CD)單紗的數(shù)量(支數(shù))也為10-200;(2)單紗直徑典型地小于0.050英寸；(3)在頂側(cè)上，在MD結(jié)頭的最高點(diǎn)和CD結(jié)頭的最高點(diǎn)之間的距離為約0.001-約0.02或0.03英寸；(4)在這兩個(gè)層次(level)之間可能存在由或者M(jìn)D或者CD單紗形成的結(jié)頭，所述結(jié)頭得到三維高山/峽谷外觀的形貌，這是濕法模塑步驟期間賦予片材的；(5)可以以任何合適的方式取向織物，以^更實(shí)現(xiàn)在加工和在產(chǎn)物性能方面的所需效果；長(zhǎng)的經(jīng)紗結(jié)頭可在頂側(cè)上，以增加產(chǎn)物內(nèi)的MD脊線(ridge)，或若希望更多的CD脊線，以便當(dāng)紙幅從轉(zhuǎn)移圓筒轉(zhuǎn)移到起縐織物上時(shí)，影響起縐特征，則長(zhǎng)的煒紗可在頂側(cè)上；和(6)可使織物顯示出賞心悅目的一些幾何圖案，所述幾何圖案典型地在每隔2-50根經(jīng)紗之間反復(fù)。合適的商購(gòu)粗織物包括由AstenJohnsonFormingFabrics,Inc.制造的許多織物，其中毫無限制地包括Asten934、920、52B和VelostarV-800。如下文所述，也可使用起縐帶。在楊琪圓筒上使用的起縐粘合劑能與中等濕度的紙幅配合，當(dāng)它在該圓筒上，優(yōu)選具有高體積的干燥罩的圓筒上被干燥到95%稠度或更高時(shí)，促進(jìn)從起縐織物轉(zhuǎn)移到楊琪上且將織物堅(jiān)固地固定到楊琪圓筒上。粘合劑對(duì)在高的生產(chǎn)速度下的穩(wěn)定體系操作是關(guān)鍵的，且是一種吸濕、可再潤(rùn)濕、基本上非交聯(lián)的粘合劑。優(yōu)選的粘合劑的實(shí)例是包括在Soerens等的美國(guó)專利No.4528316中所述的通用類的聚(乙烯34醇)的那些粘合劑。其它合適的粘合劑在2002年4月12日提交的懸而未決的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)序列號(hào)60/372255中被公開，其標(biāo)題為"ImprovedCrepingAdhesiveModifierandProcessforProducingPaperProducts"(AttorneyDocketNo.2394)。、316專利和、255專利的公開內(nèi)容在此通過參考引入。合適的粘合劑被任選地提供有改性劑等。優(yōu)選的是，在許多情況下，在粘合劑內(nèi)很少或根本不使用交聯(lián)劑；以便樹脂在使用中基本上是不可交聯(lián)的。起縐粘合劑可包括熱固性或非熱固性樹脂、成膜半結(jié)晶聚合物和任選地?zé)o機(jī)交聯(lián)劑以及改性劑。任選地，本發(fā)明的起縐粘合劑也可包括本領(lǐng)域公知的任何組分，其中包括，但不限于，有機(jī)交聯(lián)劑、烴油、表面活性劑或增塑劑?？墒褂玫钠鹂U改性劑包括含至少一個(gè)無環(huán)酰胺的季銨絡(luò)合物。該季銨絡(luò)合物也可含有能與烷化或季化劑反應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)氮原子(或其它原子)。這些烷化或季化劑可含有0、1、2、3或4個(gè)含無環(huán)酰胺的基團(tuán)。用下式結(jié)構(gòu)表示含酰胺的基團(tuán)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage35</formula>其中117和R8是有機(jī)或無機(jī)原子的無環(huán)分子鏈。優(yōu)選的無環(huán)雙酰胺機(jī)銨絡(luò)合物可具有下式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage35</formula>其中R!和R2可以是長(zhǎng)鏈無環(huán)飽和或不飽和的脂族基團(tuán)；R3和R4可以是長(zhǎng)鏈無環(huán)飽和或不飽和的脂族基團(tuán)、卣素、氳氧根、烷氧化脂肪酸、烷氧化脂肪醇、聚環(huán)氧乙烷基或有機(jī)醇基；以及Rs和R6可以是長(zhǎng)鏈無環(huán)飽和或不飽和的脂族基團(tuán)?；谄鹂U粘合劑組合物的總固體，改性劑以約0.05%-約50%,更優(yōu)選約0.25%-約20%,和最優(yōu)選約1%-約18%的用量存在于起縐粘合劑內(nèi)。改性劑包括可獲自于Essen/德國(guó)的GoldschmidtCorporation或基于WashingtonCrossing，PA的ProcessApplicationCorporation的那些。來自GoldschmidtCorporation的合適的起縐改性劑包括，但不限于，VARISOFT222LM、VARISOFT⑧222、VARISOFT110、VARISOFT⑧222LT、VARISOFT⑧110DEG和VARISOFT⑧238。來自ProcessApplicationCorporation的合適的起纟芻？文寸生齊'J包括，但不卩艮于，PALS0FT580FDA或PALS0FT580C。用于本發(fā)明的其它起縐改性劑包括，但不限于，在WO01/85109中所述的那些化合物，在此通過參考將其全文引入。根據(jù)本發(fā)明可用的起縐粘合劑包括本領(lǐng)域已知的任何熱固性或非熱固性樹脂。本發(fā)明的樹脂優(yōu)選選自熱固性和非熱固性聚酰胺樹脂或乙醛酸化聚丙烯酰胺樹脂。用于本發(fā)明的聚酰胺可以是支化或未支化，飽和或不飽和的聚酰胺?？捎糜诒景l(fā)明的聚酰胺樹脂可包括與濕強(qiáng)樹脂中所使用的總類型相同的聚氨基酰胺-表氯醇(PAE)樹脂。例如在H.Epsy的標(biāo)題為Alkaline-CuringPolymericAmine-EpichlorohydrinResins,第2章的"WetStrengthResinsandTheirApplications"中描述了PAE樹脂，在此通過參考將其全文引入?？捎糜诒景l(fā)明的優(yōu)選的PAE樹脂包括表卣醇，優(yōu)選表氯醇，和具有仲胺基的水溶性聚酰胺(其衍生于聚亞烷基多胺)和含約3-約10個(gè)碳原子的飽和脂族二羧酸的水溶性聚合物反應(yīng)產(chǎn)物?？稍谑谟鐴psy等的美國(guó)專利No.5338807中找到非熱固性陽(yáng)離子聚酰胺樹脂的非窮舉列舉，和在此通過參考將其引入?？赏ㄟ^使二羧酸與甲基雙(3-氨基丙基)胺的聚酰胺水溶液與表氯醇直接反應(yīng)，從而合成非熱固性樹脂。羧酸可包括具有約2-12個(gè)碳原子的飽和與不飽和的二羧酸，其中包括，例如草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸(pilemic)、辛二酸、壬二酸、癸二酸、馬來酸、衣康酸、鄰苯二甲酸和對(duì)苯二甲酸。優(yōu)選己二酸和戊二酸，其中最優(yōu)選己二酸。可使用脂族二羧酸和芳族二羧酸(如鄰苯二曱酸)的酯，以及這種二羧酸或酯的結(jié)合?？捎杀碡沾紭渲秃兄侔坊蚴灏返木埘０返姆磻?yīng)產(chǎn)物來制造可用于本發(fā)明的熱固性聚酰胺樹脂。在這種樹脂的制備中，二羧酸首先與聚亞烷基多胺任選地在水溶液中，在適于產(chǎn)生水溶性聚酰胺的條件下反應(yīng)。通過使該水溶性酰胺與表卣醇，尤其表氯醇反應(yīng)，完成樹脂的制備，形成水溶性熱固性樹脂。在授予Kiem的美國(guó)專利Nos.2926116、3058873和3772076中公開了該水溶性熱固性聚酰胺-表離醇樹脂的制備，所有這些在此通過參考全文引入。聚酰胺樹脂可基于DETA，而不是一般的多胺。以下給出了這種聚酰胺樹脂結(jié)構(gòu)的兩個(gè)實(shí)例。結(jié)構(gòu)l示出了兩類端基二酸和單酸基的基團(tuán)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage37</formula>結(jié)構(gòu)1結(jié)構(gòu)2示出了具有基于二酸基的一個(gè)端基和基于氮基的另一端基的聚合物結(jié)構(gòu)2要注意，盡管這兩個(gè)結(jié)構(gòu)均基于DETA，但可使用其它多胺形成該聚合物，其中包括可具有叔酰胺側(cè)鏈的那些。聚酰胺樹脂的粘度為約80-約800厘泊和總的固體為約5%-約40%。聚酰胺樹脂以約0%-約99.5%的用量存在于本發(fā)明的起縐粘合劑內(nèi)。根據(jù)另一實(shí)施方案，聚酰胺樹脂以約20%-約80%的用量存在于起縐粘合劑內(nèi)。在又一實(shí)施方案中，基于起縐粘合劑組合物的總固體，聚酰胺樹脂以約40%-約60%的用量存在于起縐粘合劑內(nèi)。可從Napervi1le,111inois的Ondeo-NalcoCorporation,和在Wilmington,Del窗e的HerculesCorporation獲得用于本發(fā)明的聚酰胺樹脂。來自O(shè)ndeo-NalcoCorporation的可用于本發(fā)明的起縐粘合劑樹脂包括，但不限于，CREPECCEL675NT、CREPECCEL675P和CREPECCEL690HA。獲自HerculesCorporation的合適的起纟芻粘合劑包括，但不限于，HERCULES82-176、Unisoft805和CREPETR0LA-6115?？捎糜诒景l(fā)明的其它聚酰胺樹脂包括，例如在美國(guó)專利Nos.5961782和6133405中所述的那些，這兩篇在此通過參考將其引入。起縐粘合劑也可包括成膜半晶聚合物?？捎糜诒景l(fā)明的成膜半晶聚合物可選自例如半纖維素、羧曱基纖維素，和最優(yōu)選包括聚乙烯醇(PV0H)。在該起縐粘合劑內(nèi)使用的聚乙烯醇的平均分子量可以是約13000-約124000道爾頓。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，聚乙烯醇的水解度為約80%-約99.9%。根據(jù)另一實(shí)施方案，聚乙烯醇的水解度為約85%-95%。在又一實(shí)施方案，聚乙烯醇的水解度為約86%-約90%。此外，根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，聚乙烯醇在20。C下使用4%水溶液測(cè)量的粘度為約2-約100厘泊。根據(jù)另一實(shí)施方案，聚乙烯醇的粘度為約10-約70厘泊。在又一實(shí)施方案中，聚乙烯醇的粘度為約20-約50厘泊。典型地，聚乙烯醇以約10%-90%或20%-約80%或更高的用量存在于起縐粘合劑內(nèi)。在一些實(shí)施方案中，基于起縐粘合劑組合物的總固體，聚乙烯醇以約40%-約60wt。/。的用量存在于起縐粘合劑內(nèi)?？捎糜诒景l(fā)明的聚乙烯醇包括可獲自MonsantoChemicalCo.和CelaneseChemical的那些。獲自MonsantoChemicalCo.的合適的聚乙烯醇包括Gelvatols，其中包括，但不限于，GELVATOL1-90、GELVAT0L3-60、GELVATOL20-30、GELVATOL1-30、GELVATOL20-90和GELVATOL20-60。關(guān)于Gelvatols,第一個(gè)數(shù)字表示殘留的聚醋酸乙烯酯的百分?jǐn)?shù)和下一串?dāng)?shù)字當(dāng)乘以1000時(shí)得到對(duì)應(yīng)于平均分子量的數(shù)值。38可用于起縐粘合劑內(nèi)的CelaneseChemical聚乙烯醇產(chǎn)品(以前稱為獲自AirProducts的Airvol產(chǎn)品，直到2000年10月)列舉如下表i用于起縐粘合劑的聚乙烯醇<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>4%水溶液，20起縐粘合劑也可包括一種或多種無機(jī)交聯(lián)鹽或交聯(lián)劑。就本發(fā)明來說，認(rèn)為最好很少或根本不使用這種添加劑。多價(jià)金屬離子的非窮舉列舉包括鉤、鋇、鈦、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、鋅、鉬、錫、銻、鈮、釩、鎢、硒和鋯?？墒褂媒饘匐x子的混合物。優(yōu)選的陰離子包括乙酸根、甲酸根、氫氧根、碳酸根、氯化物、溴化物、碘化物、硫酸根、酒石酸根和磷酸根。優(yōu)選的無機(jī)交聯(lián)鹽的實(shí)例是鋯鹽。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案，可使用的鋯鹽可以選自具有+4價(jià)態(tài)的鋯化合物，如碳酸鋯銨、乙酰丙酮鋯、乙酸鋯、碳酸鋯、硫酸鋯、磷酸鋯、碳酸鋯鉀、磷酸鈉鋯和酒石酸鋯鈉。合適的鋯化合物包括例如在美國(guó)專利No.6207011中所述的那些，在此通過參考將其引入。無機(jī)交聯(lián)鹽可以以約0%-約30%的用量存在于起縐粘合劑內(nèi)。在另一實(shí)施方案中，無機(jī)交聯(lián)劑可以以約1%-約20%的用量存在于起縐粘合劑內(nèi)。在又一實(shí)施方案中，基于起縐粘合劑組合物的總固體，無機(jī)交聯(lián)鹽可以以約1%-約10wt。/。的用量存在于起縐粘合劑內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明可用的鋯化合物包括獲自EKAChemicalsCo.(以前HoptonIndustries)和MagnesiumElektron，Inc.的那些。獲自EKAChemicalsCo.的合適的商業(yè)鋯化合物是AZCOTE5800M和AZCOTE5000，和獲自MagnesiumElektron，Inc.的商業(yè)鋯化合物是AZC或KZC。任選地，本發(fā)明的起縐粘合劑可包括任何其它已知的組分，其中包括，但不限于，有機(jī)交聯(lián)劑、烴油、表面活性劑、兩性表面活性劑、保濕劑、增塑劑或其它表面處理劑。有機(jī)交聯(lián)劑的廣泛但非窮舉的列舉包括乙二醛、馬來酸酐、雙馬來酰亞胺、雙丙烯酰胺和表卣醇。有機(jī)交聯(lián)劑可以是環(huán)狀或無環(huán)化合物?？捎糜诒景l(fā)明的增塑劑可包括丙二醇、二甘醇、三甘醇、二丙二醇和甘油。起縐粘合劑可作為單一的組合物施加或者可以以其各組成部分的形式施加。更特別的是，可獨(dú)立于聚乙烯醇(PVOH)和改性劑施加聚酰胺樹脂。此處所述的造紙工藝的典型操作條件可包括約120-約200加侖/分鐘/英寸流料箱寬度的水流速?？稍跈C(jī)器腔室(chest)的儲(chǔ)液泵處以約201bs/ton的速度添加KYMENESLX濕強(qiáng)樹脂，同時(shí)在機(jī)器腔室的下游，但在鼓風(fēng)泵之前添加CMC-7MT。以約31bs/ton的速度添加CMC-7MT。若如圖19所示使用雙網(wǎng)成形機(jī)，則用真空箱和蒸汽罩調(diào)理新生紙幅，直到它達(dá)到適于轉(zhuǎn)移到脫水毛毯上的固體含量?？稍谡婵蛰o助下將新生紙幅轉(zhuǎn)移到毛毯上。在月芽形花邊成形機(jī)內(nèi)，這些步驟是不需要的，因?yàn)樾律埛诔尚慰椢锖兔褐g形成。在如下所述的進(jìn)一步織物起縐之后，可將紙幅以約200-約400磅/線英寸(pli)的壓力下圖案狀壓榨到楊琪干燥器上?？捎煤s40%聚乙烯醇、約60。/。PAE和約1.5%起縐改性劑的起縐粘合劑調(diào)理?xiàng)铉鞲稍锲?。聚乙烯醇典?23獲自于AirProducts的低分子量聚乙烯醇(87-89%水解)。PAE是100%交聯(lián)的己二酸和二亞乙基三胺的聚氨基酰胺表氯醇共聚物的16%水溶液，其以商品名NALC0690HA獲自于0ndeo-Na1co。起縐改性劑可以是47%的2-羥基乙基二(2-烷基酰氨基乙基)曱基銨硫酸曱酯和含有硬脂酸、油酸和亞油酸烷基的混合物的其它無環(huán)烷基和烷氧基酰胺和二酰胺，其以商品名PALSOFT580C獲自于ProcessApplications,Ltd.。起縐粘合劑以0.0040g/ii^的用量施加。在將紙幅轉(zhuǎn)移到楊琪干燥器上之后，使用加壓蒸汽加熱楊琪干燥器和高速空氣室，將它干燥到約95%或左右的固體含量。使用刮板使紙幅起縐并纏繞到巻繞機(jī)上。在起縐刮刀和清潔刮刀處的線性負(fù)載可以是例如約50pli。圖19是造紙機(jī)10的示意圖，其具有適于實(shí)施本發(fā)明的常規(guī)的雙網(wǎng)成形部分12、毛逸運(yùn)轉(zhuǎn)裝置(feltrun)14、靴形壓榨沖幾部分16、起縐織物18和楊琪干燥器20。成形部分12包括由多個(gè)輥26、38、30、32、34、36和成形輥38支持的一對(duì)成形織物22、24。流料箱40提供造紙配料到成形輥38和輥26之間的輥隙42和織物上。配料形成新生紙幅44,所述新生織物44在真空輔助下，例如通過真空箱46在織物上脫水。新生織物被導(dǎo)向由多個(gè)輥50、52、54、55支持的造紙毛毯48上，并使毛毯與靴形壓榨輥56接觸。紙幅當(dāng)被轉(zhuǎn)移到毛毯上時(shí)，具有低稠度?？赏ㄟ^真空輔助轉(zhuǎn)移；例如輥50可以是真空輥(如果需要的話)或者本領(lǐng)域已知的給液或真空靴形輥。當(dāng)紙幅到達(dá)靴形壓榨輥時(shí)，它的稠度為10-25%,優(yōu)選20-25%或左右，當(dāng)它進(jìn)入在靴形壓榨輥56和轉(zhuǎn)移輥60之間的輥隙58內(nèi)時(shí)。視需要，轉(zhuǎn)移輥60可以是加熱輥。輥56可以是常規(guī)的抽吸壓力輥，而不是靴形壓榨輥。若使用孰形壓榨機(jī)，則希望并優(yōu)選輥54是真空輥，以^更在毛毯進(jìn)入靴形壓榨機(jī)輥隙內(nèi)時(shí)，有效地從毛毯中除去水，這是因?yàn)閬碜耘淞系乃畬⒃谘バ螇赫C(jī)輥隙內(nèi)被壓榨到毛毯中。在任何情況下，在54處一般希望使用真空輥，以確保紙幅與毛毯在方向變化的過程中保持接觸，這對(duì)于熟練本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說可從圖中理解到。在壓力靴形輥62輔助下，在輥隙58內(nèi)，紙幅44被濕壓到毛趙上。于是，典型地通過在該工藝的這一階段稠度增加15或更多點(diǎn)，使紙幅在58處擠壓脫水。在58處所示的結(jié)構(gòu)一般被稱為靴形壓榨機(jī)；與本發(fā)明有關(guān)的圓筒60作為轉(zhuǎn)移圓筒操作，其中操作所述轉(zhuǎn)移圓筒，將紙幅44以高速，典型地lOOOfpm-6000fpm傳送到起縐織物上。圓筒60具有光滑表面64,所述光滑表面64可視需要配有粘合劑和/或剝離劑。紙幅44粘著到圓筒60的轉(zhuǎn)移表面64上，其中當(dāng)紙幅繼續(xù)以箭頭66所示的縱向行進(jìn)時(shí)，圓筒60以高的角速度旋轉(zhuǎn)。在圓筒內(nèi)，紙幅44具有通常無規(guī)的纖維外觀分布。方向66;故稱為紙幅以及造紙沖幾10的縱向(MD);而橫跨縱向(CD)是與MD相垂直的紙幅平面的方向。紙幅44典型地以10-25%或左右的稠度進(jìn)入輥隙58內(nèi)并脫水和干燥到約25-約70的稠度，此刻將其轉(zhuǎn)移到起縐織物18上，如圖中所示?？椢?8支持在多個(gè)輥68、70、72和壓榨^L輥隙輥74上并與轉(zhuǎn)移圓筒60形成織物起縐輥隙76，正如所示的。起縐織物限定了起縐輥隙間的距離，在該距離內(nèi)起縐織物18適于與輥60接觸，也就是說對(duì)著轉(zhuǎn)移圓筒施加足夠的壓力到紙幅上。為此，支持(或起縐)輥70可配有柔軟的可變形表面，該表面將增加起縐輥隙的長(zhǎng)度和增加在織物和片材之間的織物起縐角，和接觸點(diǎn)或靴形壓榨輥可用作輥70，以便在高沖擊織物起縐輥隙76內(nèi)增加與紙幅的有效接觸，其中在輥隙76內(nèi)，紙幅44被轉(zhuǎn)移到織物18上并以縱向行進(jìn)。通過在起縐輥隙處使用不同的設(shè)備，可調(diào)節(jié)織物起縐角或離開起縐輥隙的離開角。因此，通過調(diào)節(jié)這些輥隙參數(shù)，可影響纖維再分布的本性和用量，在織物起縐輥隙76處可能發(fā)生的脫層/脫粘。在一些實(shí)施方案中，可希望再構(gòu)z向纖維間特征，同時(shí)在其它情況下，可希望影響僅僅紙幅平面內(nèi)的性能。起縐輥隙參數(shù)可影響各個(gè)方向的紙幅內(nèi)纖維的分布，其中z向以及MD和CD的變化。在任何情況下，從轉(zhuǎn)移圓筒向起縐織物的轉(zhuǎn)移是高沖擊的，因?yàn)榭椢镆员燃埛乃俣惹斑M(jìn)且發(fā)生顯著的速度變化。典型地，在從轉(zhuǎn)移圓筒轉(zhuǎn)移到織物上的過程中，從10-60%和甚至更高處的任何地方使織物起縐。起縐輥隙76通常在任何地方織物起縐輥隙距離約1/8、、-約2、、，典型地1/2、、-2、、上處延伸。對(duì)于每英寸具有32CD股線的起縐織物來說，在輥隙內(nèi)紙幅44于是在任何地方遇到約4-64根絆紗長(zhǎng)絲。在輥隙76內(nèi)的輥隙壓力，亦即，在支持輥70和轉(zhuǎn)移輥60之間的負(fù)載，合適地為20-100,優(yōu)選40-70磅/線英寸(PLI)。在織物起縐之后，紙幅繼續(xù)沿著MD66行進(jìn)，在此將它濕壓到轉(zhuǎn)移輥隙82內(nèi)的楊琪圓筒80上。在輥隙82處的轉(zhuǎn)移發(fā)生在通常約25-約70%的紙幅稠度下。在這些稠度下，難以將紙幅粘著到圓筒80的表面84上，其堅(jiān)固程度足以從織物上徹底取下紙幅。該方法的這一方面是重要的，尤其當(dāng)希望使用高速干燥罩以及維持高沖擊起縐條件時(shí)。在這一方面上，注意到常規(guī)的TAD方法不使用高速罩，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)不了對(duì)楊琪的充足粘合。已發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明，使用特定粘合劑配合中等濕度的紙幅(25-70%稠度)，將它充分地粘著到楊琪上，以便于該體系的高速操作和高的噴射速度撞擊空氣干燥。在這一方面上，視需要在86處施加如上所述的聚(乙烯醇)/聚酰胺粘合劑組合物。在楊琪圓筒80(它是一個(gè)烘燥圓筒)上和藉助在楊琪罩88內(nèi)的高噴射速度撞擊空氣干燥紙幅。當(dāng)圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，紙幅44通過起縐刮板89從圓筒上起縐并纏繞在巻曲輥90上?？墒褂貌ɡ藸钇鹂U刮刀進(jìn)行由楊琪干燥器使紙張起縐的步驟，如在美國(guó)專利No.5690788中所公開的，其公開內(nèi)容在此通過參考引入。表明使用波浪狀起縐刮刀，當(dāng)在生產(chǎn)薄紙產(chǎn)品中使用時(shí)，產(chǎn)生數(shù)個(gè)優(yōu)點(diǎn)。一般來說，與使用常規(guī)的起縐刮刀生產(chǎn)的相當(dāng)?shù)谋〖埉a(chǎn)品相比時(shí)，使用波浪狀刮刀起縐的薄紙產(chǎn)品具有較高的紙張厚度(厚度)、增加的CD拉伸和高的孔隙體積。通過使用波浪狀刮刀產(chǎn)生的所有這些變化傾向于與薄紙產(chǎn)品改進(jìn)的柔軟度感覺相關(guān)。43當(dāng)使用濕法起縐工藝時(shí)，可使用撞擊空氣干燥器、全千干燥器或多個(gè)罐式干燥器替代楊琪干燥器。在下述專利和申請(qǐng)中公開了撞擊空氣干燥器，其公開內(nèi)容在此通過參考引入Ilvespaaet等的美國(guó)專利No.5865955Ahonen等的美國(guó)專利No.5968590Aho畫等的美國(guó)專利No.6001421Sundqvist等的美國(guó)專利No.6119362標(biāo)題為WetCrepe,Impingment-AirDryProcessforMakingAbsorbentSheet的美國(guó)專利申請(qǐng)No.09/733172,現(xiàn)美國(guó)專利No.6432267。全干單元是本領(lǐng)域公知的且公開于Cole等的美國(guó)專利No.3432936中，其公開內(nèi)容在此通過參考引入，如同美國(guó)專利No.5851353(它公開了一種罐式干燥體系)一樣。圖20示出了與本發(fā)明結(jié)合使用的一種優(yōu)選的造紙機(jī)10。造紙機(jī)10是三種織物的成圏機(jī)，其具有在本領(lǐng)域中通常稱為月芽邊形花邊的成形部分12。成形部分12包括由多個(gè)輥如32、35支持的成形網(wǎng)22。成形部分還包括成形輥38，該成形輥支持造紙毛毯48，以便在毛毯48上直接形成紙幅44。毛逸運(yùn)轉(zhuǎn)裝置14延伸到靴形壓榨機(jī)部分16,其中潮濕紙幅沉積在如上所述的支持輥60上。之后，在另一壓榨輥隙82內(nèi)在楊琪干燥器20上沉積之前，在織物起縐輥隙76內(nèi)在織物18上使紙幅44起縐。在一些實(shí)施方案中，該體系包括真空回轉(zhuǎn)(turning)輥54;然而，三個(gè)成圏體系可以以各種方式構(gòu)造，其中不需要回轉(zhuǎn)輥。結(jié)合造紙機(jī)的改造(rebuild),該特征尤其重要，因?yàn)橹匦虏季窒嚓P(guān)設(shè)備，即制漿或纖維加工設(shè)備和/或大且昂貴的干燥設(shè)備如楊琪干燥器或多個(gè)罐式干燥器的成本使得改造過于昂貴，除非改進(jìn)可使得與已有的設(shè)備相容。關(guān)于這一方面，可結(jié)合圖21、22和圖23所述作出對(duì)圖20的造紙機(jī)10的各種改進(jìn)和改型。圖21是圖20的造紙機(jī)10中的成形部分12的部分示意圖。成形輥38是一種真空輥，其中在39處圖示了真空的施加。在月芽邊形花邊成形機(jī)上的重質(zhì)片材通常是指攜帶過量水的毛毯。在靴形壓榨機(jī)操作中，這一額外的水增加在壓榨機(jī)輥隙內(nèi)粉碎的可能性。最常見的是在靴形壓榨輥隙之前使用具有相對(duì)高度毛毯纏繞的抽吸輥，除去過量水。該輥需要相對(duì)大量的真空降低毛毯水到輥隙將不擠出的點(diǎn)。使用真空成形輥不再需要進(jìn)一步真空施加到毛毯上，因?yàn)榧埛ㄟ^該設(shè)備行進(jìn)。按照這一方式，所施加的真空可更有效地用于降低毛毯內(nèi)的水。增加的效率還來自于另一裝置。在現(xiàn)代月芽邊形花邊成形機(jī)的成形部分中，成形織物張力可高達(dá)70磅/線英寸。若成形輥的直徑例如為50英寸，和在成形織物內(nèi)的張力為50pU,則對(duì)該片材施加的輔助壓力為約2psi(P，psi-T，pli/Radius，in或者P=50/25=2)。這一有利的額外2psi在真空曲線的"昂貴"端加到已有的真空上，以改進(jìn)該工藝的經(jīng)濟(jì)性。在月芽邊形花邊成形機(jī)的成形織物圏內(nèi)部安裝柔軟的覆蓋輥35可進(jìn)一步輔助推動(dòng)毛毯水進(jìn)入真空成形輥內(nèi)，并因此在沒有添加更昂貴的真空功率的情況下進(jìn)一步提高毛毯的脫水。在圖21和22中示出了這一結(jié)構(gòu)。注意，通過織物拉伸輔助脫水在約2psi的數(shù)量級(jí)上；例如，在本發(fā)明中，若(均勻的CD配合用的)柔軟的覆蓋輥顯示出1英寸寬的輥隙，然后通過將該輥負(fù)載到相對(duì)低的水平下，例如20pli,則在毛毯內(nèi)的水上的額外推動(dòng)壓力是單獨(dú)的織物的IO倍，和就真空壓力或所需的流動(dòng)來說，將不再值得。實(shí)際上，這一額外的負(fù)載實(shí)際上可能會(huì)降低在給定的壓降下遇到的換氣體積。作為降低成形部分復(fù)雜性的進(jìn)一步的方式，在圖21中，柔軟的覆蓋輥，如輥35可用作織物回轉(zhuǎn)輥，如圖22所示。輥35可起到壓榨輥以及回轉(zhuǎn)輥以供形成線網(wǎng)22的作用。通常在月芽邊形花邊成形機(jī)內(nèi)，這將是不可行的，因?yàn)樾枰妹?輥分離真空脈動(dòng)，將片材從成形線網(wǎng)有效地轉(zhuǎn)移到毛毯上。但在本發(fā)明中，在成形輥內(nèi)部的真空可幫助轉(zhuǎn)移和使得成形部分根據(jù)需要盡可能緊湊地構(gòu)造。如圖23所示，通過向上傾斜毛毯48來實(shí)現(xiàn)仍進(jìn)一步的靈活性。在圖23中，提供在輥隙58內(nèi)的翻轉(zhuǎn)運(yùn)行裝置以及在16處圖示的靴形45壓榨機(jī)。此處可構(gòu)造造紙機(jī)IO,通過省去真空輥如圖19或圖20中的輥54,從而最大化利用已有設(shè)備，以便視需要可布置織物清洗或其它設(shè)備，以便在構(gòu)造過程中改良已有設(shè)備的需要最小化。在不打算受到理論束縛的情況下，認(rèn)為在織物起縐輥隙處紙幅的高沖擊起縐是本發(fā)明的突出特征，其中紙幅在織物上再排列和使織物的纖維間粘結(jié)再成形，以便實(shí)現(xiàn)高的堆積密度和吸水度，盡管在靴形壓榨機(jī)內(nèi)在造紙毛毯上紙幅擠壓或機(jī)械脫水到相對(duì)高的稠度。因此，可避免在楊琪處在抽吸壓力輥內(nèi)因聚集壓榨導(dǎo)致的過度擠壓。根據(jù)以下列出的紙幅性能，可理解到，就擠壓脫水的產(chǎn)品來說，通過本發(fā)明的方式生產(chǎn)的紙幅顯示出預(yù)料不到高的堆積密度、吸水度和拉伸。下表2中包括了造紙機(jī)10的典型操作條件；而表3中列出了高沖擊織物起縐產(chǎn)品的產(chǎn)品性能。表4和5概述了選擇的產(chǎn)品，并在表6以及圖24和25(它們是吸水度對(duì)比容所作的圖表)中與已有的產(chǎn)品進(jìn)行了比較。圖26-32示出了織物起縐比和各種其它變量對(duì)通過本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的性能的影響。<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage51</column></row><table>表3(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage52</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage53</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage54</column></row><table>表3(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage55</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage56</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage57</column></row><table>根據(jù)這些表和圖24與25可看出，本發(fā)明的紙幅顯示出比常規(guī)濕壓產(chǎn)品高的吸水度和比容，且接近典型的常規(guī)全干(TAD)產(chǎn)品的那些性能。表6中進(jìn)一步概述了這種比較，其中也可看出，本發(fā)明一些優(yōu)選產(chǎn)品的MD/CD千拉伸比是獨(dú)特的。表6典型的紙幅性能的比較<table>tableseeoriginaldocumentpage58</column></row><table>*mil/8片確實(shí)，MD/CD干拉伸比預(yù)料不到地低和可低于0.5,這顯著低于通過單獨(dú)控制噴射到線網(wǎng)上的速度通?？蓪?shí)現(xiàn)的。與此同時(shí)，CD拉伸值高。此外，在表3中看出所實(shí)現(xiàn)的MD拉伸接近50和甚至超過50%。在其它情況下，我們實(shí)現(xiàn)了超過80%的MD拉伸，同時(shí)甚至在采用回收纖維的情況下，維持良好的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)性。獨(dú)特的性能，特別是吸水度和體積與在圖33-41中觀察到的紙幅微結(jié)構(gòu)一致。圖33和34是沿著紙幅的縱向(方向A)和橫跨縱向的方向(方向B)的截面顯微照片(100x),所述紙幅是在沒有使用本發(fā)明提供的高沖擊織物起縐情況下，通過常規(guī)濕壓生產(chǎn)的。圖41是紙幅的空氣側(cè)表面的顯微照片(50x)。從這些照片中看出，紙幅的微結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊或致密，在纖維之間沒有大的隙間體積。相反，在圖35、36和39中示出了通過常規(guī)的TAD加工制備的紙幅的類似顯微照片。此處看出，紙幅的微結(jié)構(gòu)相對(duì)開放，且在纖維之間具有大的隙間體積。圖37和38是沿著紙幅的縱向(方向A)和橫跨縱向的方向(方向B)的截面顯微照片(100x),所述紙幅是在造紙機(jī)如圖20上通過高沖擊織物起縐法生產(chǎn)的。圖40是該紙幅的表面視圖(50x)。此處可看出紙幅象圖35、36和39中的TAD紙幅一樣，具有開放的微結(jié)構(gòu)，且在纖維之間具有大的隙間體積，這與在成品內(nèi)觀察到的吸水度提高水平相一致。因此，在常規(guī)的濕壓方法中固有的致密化被高沖擊織物起縐法推翻。方便的是，可通過施加紙幅到具有合適粘合劑的干燥鼓上，并從中使織物起縐，同時(shí)保護(hù)并提高紙幅的所需性能，從而干燥織物起縐的紙幅。在圖42-55中，示出了本發(fā)明產(chǎn)品，以及常規(guī)的CWP和TAD產(chǎn)品的應(yīng)力/應(yīng)變關(guān)系，其中可看出，本發(fā)明的產(chǎn)品顯示出獨(dú)特的CD模量特征和尤其大的MD拉伸值。應(yīng)力以g/3、、(與斷裂張力一樣)為單位表達(dá)，應(yīng)變以％(與斷裂拉伸一樣)數(shù)值為單位表達(dá)。結(jié)合圖42、43、44、45、46和47注意到，本發(fā)明產(chǎn)品的CD模量行為在低應(yīng)變下有點(diǎn)象CWP產(chǎn)品，在小于1%應(yīng)變下達(dá)到峰值；然而，與CWP產(chǎn)品不一樣的是，在3-5%的CD應(yīng)變下維持高模量。典型地本發(fā)明的產(chǎn)品在小于1%應(yīng)變下顯示出最大CD模量，和觀察到在達(dá)到至少約4%的CD應(yīng)變下，維持至少5(T/。的峰值CD模量。當(dāng)CD應(yīng)變?cè)黾訒r(shí)，CWP產(chǎn)品的CD模量從其峰值模量比較快速地減少，而常規(guī)的TAD產(chǎn)品在低的CD應(yīng)變下沒有顯示出峰值CD模量。在許多情況下，在不同的應(yīng)變水平下，本發(fā)明產(chǎn)品的縱向模量同樣顯示出獨(dú)特的行為；圖48-55示出了MD拉伸行為。從圖48-55中可看出，對(duì)于一些片材來說，斷裂模量是起始MD模量的1.5-2倍(低于約5乂應(yīng)變下的最大MD模量被認(rèn)為是起始MD模量)。在圖54中看到的樣品B尤其顯著，其中該產(chǎn)品顯示出斷裂時(shí)的MD模量幾乎是片材起始模量的2倍。認(rèn)為在高拉伸下的這一高模量可解釋釆用本發(fā)明紙幅在高M(jìn)D拉伸條件下觀察到的令人驚奇的運(yùn)轉(zhuǎn)性。在表7和表8中可看到起縐輥，亦即，輥70(圖19、圖20)的"硬度"的影響。如上所述，該輥的"硬度"影響起縐輥隙的長(zhǎng)度。下表7和8中列出了在各種起縐比下的結(jié)果。盡管輥的硬度顯示出對(duì)片材性能的一些影響，但織物起縐比對(duì)片材性能的影響有時(shí)超過這一影響。59表7-"柔軟"的(P+J80)起縐輥，21網(wǎng)眼織物織物起縐比1.131.281.451.60紙張厚度109129134132MGT245011671215905MD/CD3.564.541.831.47SAT能力475617632688噴射/線網(wǎng)比0.940.830.940.84楊琪罩溫度850857855900巻繞機(jī)濕度1.31.51.72.3紙張定量25.625.725.124.6比容8.39.810.410.5比SAT5.77.47.88.6比GMT769359398296表8-"硬質(zhì)"的(P+J80)起縐輥，21網(wǎng)眼織物織物起縐比1.131.271.441.61紙張厚度94116126128MGT226216261219934MD/CD3.412.381.981.66SAT能力396549591645噴射/線網(wǎng)比0.940.960.950.94楊琪罩溫度890875875875巻繞機(jī)濕度1.51.61.52.4紙張定量24.023.823.523.6比容7.69.510.410.6比SAT5.17.17.78.4比GMT774573410310根據(jù)前述表可理解到，對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方案的改型和進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)對(duì)熟練本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。例如，人們可使用具有圖案的無孔帶，而不是起縐織物。在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，60起縐帶應(yīng)當(dāng)理解為綜合具有織物和無孔結(jié)構(gòu)這兩種。在起縐織物上使用真空模塑箱的起始試驗(yàn)證明，不使用(或不能使用)模塑箱的代價(jià)相對(duì)小。因此，可使用固體不可滲透的帶替代起縐織物。組成不可滲透帶的材料將使得它被或者機(jī)械或者激光鏤刻。這種鏤刻技術(shù)是公知的且允許以許多方式中的任何一種優(yōu)化孔隙結(jié)構(gòu)片材厚度、吸收度、織物起縐效率、片材上出現(xiàn)的"開放"面積的百分?jǐn)?shù)、強(qiáng)度形成(連續(xù)線)、對(duì)最終消費(fèi)者來說的美學(xué)價(jià)值、清洗能力、長(zhǎng)壽命、均勻的壓榨特性等等。由于織鉤起縐步驟大大地影響基礎(chǔ)片材的最終性能，因此不要求最終的干燥起縐，以產(chǎn)生高質(zhì)量、柔軟的吸收性基礎(chǔ)片材。因此，如果方便的話，可使用在相對(duì)大量的干燥器罐上使用單層干燥試驗(yàn)，最終干燥濕的織物起縐基礎(chǔ)片材。尤其有利的是能便宜和有效轉(zhuǎn)化已有的平幅造紙機(jī)，生產(chǎn)相對(duì)高質(zhì)量的薄紙和毛巾基礎(chǔ)片材。楊琪干燥器或者中間干燥器均不需要加到該工藝中。典型地，全部的要求是再設(shè)計(jì)已有的壓榨機(jī)部分和片材輸送路徑；以及，在可能的情況下，輕微改造濕端，以適用與本發(fā)明方法相關(guān)的較低的紙張定量和較高的成形機(jī)速度。在再一實(shí)施方案中，通過在被設(shè)計(jì)為通過使熱空氣牽引過片材而干燥的蜂窩輥上使片材穿過，在TAD織物上最終干燥在織物起縐步驟之后的片材。在該實(shí)施方案中，為了降低的操作成本，可使用本發(fā)明改造已有的常規(guī)貴重設(shè)備或改造已有的TAD機(jī)。根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的片材的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是，特別在織物起縐過程中的相對(duì)高的A速度下，沒有濕強(qiáng)度的那些片材顯示出與含有大量濕強(qiáng)化學(xué)品的那些相當(dāng)?shù)腟AT吸收值。由于不含濕強(qiáng)添加劑的常規(guī)片材當(dāng)潮濕時(shí)，傾向于坍塌，而看來本發(fā)明的方法形成當(dāng)潮濕時(shí)不坍塌的片材結(jié)構(gòu)，甚至在不含濕強(qiáng)化學(xué)品的情況下。這種結(jié)構(gòu)可能來自于在片材的z-向上軸向排列的非尋常地高百分?jǐn)?shù)的纖維；亦即，甚至當(dāng)潮濕時(shí)，傾向于以防止片材結(jié)構(gòu)坍塌的方式層疊的纖維，從而保持充足的孔隙體積用以獲得保水能力。在其它被觀察的結(jié)構(gòu)中，主要在CD方向上延伸的大量纖維看起來彼此層疊，形成延續(xù)數(shù)根纖維厚度，即Z向的結(jié)構(gòu)。常規(guī)的片材當(dāng)被潤(rùn)濕時(shí)，傾向于延伸，而我們觀察到本發(fā)明片材當(dāng)被潤(rùn)濕時(shí)較低的延伸傾向。本發(fā)明產(chǎn)品進(jìn)一步的特征是，該產(chǎn)品傾向于具有低或沒有棉絨。由于本發(fā)明片材的保水能力和低模量、高拉伸特征中的大多數(shù)在織物起縐步驟中，當(dāng)片材仍相對(duì)濕時(shí)形成，和由于該織物起縐步驟比僅僅模塑片材具有更大的影響一在纖維水平下已發(fā)生實(shí)際的結(jié)構(gòu)變化，在千式起縐刀片處需要或發(fā)生幾乎沒有更多的片材劣化。結(jié)果灰塵的可能性顯著下降，因?yàn)樵诳椢锲鹂U步驟中生成的潛在的灰塵顆粒在最終的干燥步驟期間被強(qiáng)烈地粘著到片材上。在典型的情況下，(由于粘著到起縐圓筒上的總片材量低導(dǎo)致)提供相對(duì)低程度的干燥起縐，而所述相對(duì)低程度的干燥起縐沒有釋放出通常存在于柔軟的薄紙和毛巾內(nèi)的許多纖維、微?；驑?gòu)成棉絨或灰塵的其它顆粒。迄今為止，我們沒有觀察到與這一高度柔軟的薄紙和毛巾(象本發(fā)明產(chǎn)品可能的一樣)有關(guān)的這樣低程度的棉絨。這種特征的結(jié)合在用作鏡頭布、玻璃窗清洗器和其中不希望高的灰塵含量的其它用途的柔軟薄紙和毛巾中是特別理想的。通過本發(fā)明方法制造的基礎(chǔ)片材可在不同等級(jí)的產(chǎn)品中使用。在典型的造紙操作中，每一成品要求將在造紙機(jī)中制造的特定等級(jí)的基礎(chǔ)片材。然而，采用本發(fā)明的方法可由單一的基礎(chǔ)片材生產(chǎn)寬范圍的產(chǎn)品，只要所需的產(chǎn)品具有合適的紙張定量、張力、吸收度、不透明度和柔軟度性能即可。較低質(zhì)量的產(chǎn)品或較低紙張定量的產(chǎn)品可利用來自該造紙機(jī)的與最高質(zhì)量等級(jí)相同的基礎(chǔ)片材。在轉(zhuǎn)化中，通過簡(jiǎn)單"拉出"更長(zhǎng)的高質(zhì)量片材的出車長(zhǎng)度(stretch),—直到獲得所需目標(biāo)，從而生產(chǎn)較次的等級(jí)，以下將結(jié)合薄紙產(chǎn)品對(duì)此說明。由于基礎(chǔ)片材的獨(dú)特性能，因此造紙機(jī)可在顯著較高的效率水平下得到較低等級(jí)的產(chǎn)品。該技術(shù)因此提供機(jī)會(huì)精細(xì)微調(diào)該工藝適于最高程度的操作效率和最低的成本，同時(shí)提供因等級(jí)變化導(dǎo)致的轉(zhuǎn)化操作，在最小的設(shè)備或減少的時(shí)間下滿足消費(fèi)層次所需的靈活性和效率。本發(fā)明的片材顯示出高的拉伸，但也容易纏繞。典型地，顯示出高M(jìn)D拉伸的片材不易纏繞，除非具有高的起始模量。類似地，顯示出低MD拉伸的片材在纏繞或其它加工過程中會(huì)遭到許多斷裂。根據(jù)本發(fā)明制造的片材在非常高的拉伸(>50%)和低的張力(<300g/3英寸)下，纏繞良好，且沒有斷裂。獨(dú)特的性能使得該片材適于通常認(rèn)為不可能的等級(jí)或用途；實(shí)例包括紙尿布(或成人護(hù)理)襯里，其中紙幅在加工過程中可經(jīng)歷高的急變負(fù)載，但仍要求低的z向孔隙度，以保留在這些產(chǎn)品形式內(nèi)常用的粉化超吸收材料。由于本發(fā)明片材非常低的模量值和低的棉絨脫落，因此它們可提供獨(dú)特的皮膚擦拭和皮膚護(hù)理基礎(chǔ)片材。它們顯示出高的"表面孔隙體積"捕獲從皮膚上擦拭下的材料，并同時(shí)提供高的z向"緩沖，，，在較大區(qū)域上分配擦拭壓力，從而在擦拭皮膚時(shí)，降低紙張?jiān)谄つw上的摩擦本性。作為皮膚擦拭者，這些片材高的吸音性增加有效度和總的柔軟度感覺。本發(fā)明特別用于生產(chǎn)各種等級(jí)的薄紙，并提供以前釆用擠壓脫水產(chǎn)品或全干產(chǎn)品(其中就起始投資和操作成本二者來說顯著昂貴得多)時(shí)不可能實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品選擇。一般來說，常規(guī)高質(zhì)量的一層薄紙顯示不出超過25。/。的MD拉伸。本發(fā)明能提供比25。/。大得多的MD拉伸，同時(shí)在造紙機(jī)上和在轉(zhuǎn)化中維持優(yōu)良的可操作性。視需要，可釆用流料箱成層加料技術(shù)提高這種可操作性。通過CWP方法制造的常規(guī)薄紙，除非壓花，否則不顯示出特征圖案，如TAD織物的那些圖案。本發(fā)明顯示出來自起縐織物的圖案，因此可以是TAD基礎(chǔ)片材的替代品?？椢锲鹂U方法使得在給定的總起縐比下可能改變巻繞機(jī)的數(shù)量和進(jìn)入片材內(nèi)的織物皺褶。象常規(guī)的TAD方法一樣，該方法允許折衷選擇柔軟度和吸收度且對(duì)總產(chǎn)量沒有影響。與常規(guī)的TAD方法一樣的是，本發(fā)明的織物起縐方法不要求濕強(qiáng)度添加劑來實(shí)現(xiàn)增加的吸收度。如前所述，我們認(rèn)為，該特征是由于在織物起縐步驟中纖維的"層疊"所致。當(dāng)與常規(guī)的未起縐通過空氣千燥的技術(shù)相比，本發(fā)明提供顯著更大的靈活性，因?yàn)槠鹂U比可獨(dú)立于巻繞機(jī)速度而變化?？捎上嗤旒垯C(jī)的基礎(chǔ)片材生產(chǎn)許多薄紙產(chǎn)品形式。例如，可制造顯示出超過25%的MD拉伸值的超特級(jí)薄紙。通過在轉(zhuǎn)化部分中增加牽拉程度，紙張定量和MD拉伸值二者可能下降，當(dāng)仍維持高于25%,結(jié)果導(dǎo)致略微較低性能的產(chǎn)品?？赏ㄟ^牽拉出更長(zhǎng)的出車長(zhǎng)度，從而生產(chǎn)其它等級(jí)。例如，在造紙機(jī)的巻繞機(jī)上的片材可顯示出251bs/令的紙張定量和45%的MD拉伸。假設(shè)正常的轉(zhuǎn)化拉出為4%，則最終的基礎(chǔ)片材將顯示出241bs/令的紙張定量和39%的MD拉伸，且以超特級(jí)薄紙形式市售。使用相同的基礎(chǔ)片材，但改變轉(zhuǎn)化拉出率導(dǎo)致表9所示的產(chǎn)品。表9-來自251bsbwt和45。/。MD拉伸的基礎(chǔ)片材的產(chǎn)品可能性<table>tableseeoriginaldocumentpage64</column></row><table>顯著改變拉伸比的能力還允許非常獨(dú)特的薄紙的生產(chǎn)。例如，市場(chǎng)研究表明，存在消費(fèi)者將其與充足的強(qiáng)度相關(guān)聯(lián)的最小CD張力。在常規(guī)的CWP和TAD方法中，這種CD拉伸強(qiáng)度限定了可接受的產(chǎn)品的MD張力范圍。在一些情況下，這些常規(guī)的方法可生產(chǎn)約1:1的成品拉伸比(MD/CD=1.1)。該片材的張力顯示出與片材的柔軟度強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性。使用本發(fā)明制造的片材顯示出預(yù)料不到的拉伸強(qiáng)度行為。例如，相當(dāng)容易生產(chǎn)其中CD是MD的2倍的片材(MD/CD=0.5)。來自于紐物起縐步驟的高M(jìn)D和CD拉伸值允許在比根據(jù)常規(guī)薄紙所預(yù)計(jì)的張力值遠(yuǎn)遠(yuǎn)較低的張力值下有效的轉(zhuǎn)化操作，同時(shí)維持消費(fèi)者充足強(qiáng)度的感覺。典型的常規(guī)片材在1600x700g張力下或在1060gGMT下，顯示出l8的感官柔軟度值。采用本發(fā)明，通過利用拉伸性能，可在600x600的張力下，制造類似重量的片材。600gGMT的片材將得到柔軟度顯著高于數(shù)值18的基礎(chǔ)片材。使用該方法，可顯著降低表面施加的"柔軟和洗滌"成分的用量。例如，一些產(chǎn)品要求多達(dá)401bs/噸的這些成分。降低它們到一些正常的數(shù)值，如101bs/噸，可節(jié)約至少$40/噸的成本和多達(dá)$100/噸產(chǎn)品。用本發(fā)明制造的片材的高M(jìn)D拉伸的本性還使得總的張力降低到低于通常認(rèn)為對(duì)于在造紙和轉(zhuǎn)化機(jī)上進(jìn)行可靠運(yùn)轉(zhuǎn)來說合適的程度。例如，在上述實(shí)例中，600x600g(MD/CD張力)片材可降低到典型地在兩層產(chǎn)品中的兩層之一上看到的程度。在此情況下，那些張力值可進(jìn)一步降低到400x400的數(shù)量級(jí)。僅僅因?yàn)榉浅８叩腗D拉伸值導(dǎo)致這種降低是可能的，其中所述非常高的MD拉伸值可進(jìn)入片材內(nèi)并使之非常"彈性"，因此能抵抗在具有較低拉伸值的片材內(nèi)典型地看到的突變斷裂。在本發(fā)明的實(shí)踐中，可采用化學(xué)品如脫粘劑和柔軟劑來實(shí)現(xiàn)張力降低到這一低的水平，從而使得可采用各種不同類型的纖維，特別是低成本纖維制造非常柔軟但功能化的薄紙?？墒褂帽景l(fā)明的方法制造非常結(jié)實(shí)、但柔軟的薄紙，因?yàn)檫@些片材中觀察到的彎曲剛度非常低，這是由于具有高M(jìn)D和CD拉伸的片材固有地低的模量值導(dǎo)致的?？赏ㄟ^合適的纖維制備進(jìn)一步提高產(chǎn)品的柔軟度。對(duì)于強(qiáng)度生成來說，長(zhǎng)纖維是重要的，但長(zhǎng)纖維常常有助于剛度和多砂的感覺。在本發(fā)明的方法中，可通過限制長(zhǎng)纖維到相對(duì)低的打漿度值，優(yōu)選采用最小的纖維縮短來克服這一問題。與此同時(shí)，在原料制備區(qū)內(nèi)，在相對(duì)高的稠度下，硬木(或軟)纖維可具有施加到它們上的脫粘劑。脫粘劑的這種添加應(yīng)當(dāng)足以顯著降低手抄紙的張力，但沒有高到完全阻止粘合。然后，或者均勻結(jié)合這兩種纖維或者在流料箱內(nèi)層流加料。按照這一方式，軟木纖維粘結(jié)，形成顯示出高的張力和拉伸的長(zhǎng)纖維的開放網(wǎng)絡(luò)。硬木纖維優(yōu)先粘結(jié)到長(zhǎng)纖維網(wǎng)絡(luò)上而不是粘結(jié)到自身上。這些脫粘纖維附著在片材外部，從而得到華麗的觸覺性能，同時(shí)維持高的張力。在該方法中，通過所使用的軟木和硬木纖維的比例來控制片材的最終張力。脫粘的外表面使得施加洗滌劑和柔軟劑的需要最小化，同時(shí)降低對(duì)造紙機(jī)，特別是干燥起縐步驟的影響。類似地，可使用大量的回收纖維生產(chǎn)特級(jí)薄紙。由于這些纖維可65以以類似于原生纖維的方式處理，因此，這些片材顯示出高的柔軟度，同時(shí)維持環(huán)境友好的技術(shù)狀態(tài)?？筛淖兤鹂U織物設(shè)計(jì)，以便顯著改變片材的性能。例如，比較精細(xì)的織物產(chǎn)生具有非常光滑表面特征但具有較低的厚度生成的片材。比較粗糙的織物產(chǎn)生較強(qiáng)烈的織物圖案且能產(chǎn)生顯示出較大兩面性的較大厚度的片材。然而，較大厚度使得可能較大地壓光成光滑表面同時(shí)保持圖案。按照這一方式，本發(fā)明具有生產(chǎn)在其內(nèi)具有或不具有明顯圖案的柔軟、結(jié)實(shí)片材的潛力。典型地，在CWP薄紙中，當(dāng)在給定紙張定量下增加厚度時(shí)，存在起縐柔軟度必然劣化的點(diǎn)。作為一般規(guī)則，當(dāng)以微米為單位用12層所測(cè)量的厚度除以以g/n^為單位的紙張定量表達(dá)的比值，超過約95時(shí)，隨著厚度增加，柔軟度通常顯示出可察覺的劣化。我們已發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明可生產(chǎn)至少高達(dá)120的比例，且沒有觀察到柔軟度的劣化。認(rèn)為容易達(dá)到甚至更高的數(shù)值。作為一般規(guī)則，本發(fā)明的類似重量的TAD基礎(chǔ)片材可與在給定紙張定量下實(shí)現(xiàn)的厚度相匹配，但柔軟度性能不足。這是由于下述事實(shí)所致在本發(fā)明中，一旦在織物上和一旦離開楊琪洪燥圓筒時(shí)，在其中纖維間的粘結(jié)顯著受到影響的稠度下，基礎(chǔ)片材2倍起縐。盡管一些TAD片材類似地2倍起縐，但在常規(guī)TAD內(nèi)看到的起始的"急速轉(zhuǎn)移"織物起縐步驟在比本發(fā)明情況低的稠度下進(jìn)行。TAD和UCTAD二者依賴于典型地在25%或更低稠度下"急速轉(zhuǎn)移"類型的"織物起縐"。較高的稠度使得采用這些技術(shù)實(shí)現(xiàn)織物"填充(filling)"和實(shí)現(xiàn)所需厚度要難得多。然而，即使纖維沒有在本發(fā)明方法中壓榨，但在低稠度下，所述纖維仍通過存在的游離水和在干燥過程中的坎貝爾(Campbell)力顯示出相當(dāng)大的粘結(jié)能力。在TAD方法中，采用常規(guī)的起縐刀片使片材脫粘離開楊琪干燥器。在TAD和UCTAD這兩種方法中，可使用或者在濕端施加或者有時(shí)在該方法中作為局部的添加品形式施加的化學(xué)品，來降低這種粘結(jié)(且通常是這樣)。這些化學(xué)品可顯著增加所造紙的成本。關(guān)于本發(fā)明，典型地在40-50%范圍內(nèi)的稠度下，和在高達(dá)約60%的稠度下進(jìn)行織物起縐。與TAD所使用的25%的稠度相比，40和50%的稠度表示可獲得1/2-1/3的游離水，以在干燥過程中進(jìn)行粘結(jié)。在這些較高的稠度下通過織物起縐干粘劑的需要，所述化學(xué)脫粘;'J增加成本且常;^預(yù)(ilte:fer)有效的刀片起縐，從而使得更難以實(shí)現(xiàn)高的柔軟度數(shù)值。一般來說，在單層基礎(chǔ)片材內(nèi)的高柔軟度主要依賴于優(yōu)良的成形結(jié)構(gòu)(formation),以達(dá)到在所使用的纖維內(nèi)可獲得的最大片材拉伸強(qiáng)度。在本發(fā)明的方法中，在纖維的再排列(或再分布)的織物起縐步驟中改變片材的"成形結(jié)構(gòu)"。因此，在一些方面中，可規(guī)避與仔細(xì)控制成形結(jié)構(gòu)相關(guān)的額外努力和花費(fèi)。盡管對(duì)這種成形結(jié)構(gòu)如何"差"可能存在限制，但現(xiàn)實(shí)地說，在大多數(shù)情況下，由于在織物起縐過程中纖維在微觀水平下重排，因此"平均"成形結(jié)構(gòu)已經(jīng)非常充足。按照這一方式，通過不安裝實(shí)現(xiàn)優(yōu)異成形特征所要求的高流動(dòng)的流料箱，具有可節(jié)約的相當(dāng)大的改造花費(fèi)以及操作成本。在單層產(chǎn)品內(nèi)，兩面性總是一個(gè)問題。TAD和未起縐的TAD基礎(chǔ)片材二者均顯示出可變程度的兩面性。這常常通過壓光，以降低織物和片材的空氣側(cè)之間的觸覺差別而解決。壓光降低片材厚度，和在極端的情況下，壓光降低厚度到成品的技術(shù)規(guī)格不可能實(shí)現(xiàn)的點(diǎn)。在TAD和未起縐的通過空氣干燥的加工中，織物設(shè)計(jì)對(duì)可能實(shí)現(xiàn)的厚度大小來說是關(guān)鍵的。盡管采用這些TAD和UCTAD技術(shù)，高厚度的片材是可能的，但外觀可能變得粗糙和可能不適于特級(jí)產(chǎn)品。關(guān)于本發(fā)明，片材厚度主要通過所施加的織物起縐量來控制。當(dāng)使用相對(duì)"精細(xì)"的織物時(shí)，片材可顯示出高的厚度且沒有粗糙的外觀，從而使得它們成為更好的特級(jí)基礎(chǔ)片材。此外，在給定的厚度下，較精細(xì)的織物顯示出較少的兩面性和要求較少的壓光使特級(jí)用戶對(duì)它們可接受。下表10示出了兩層CWP薄紙、單層TAD薄紙和根據(jù)本發(fā)明制造的單層薄紙的比較。表1G-薄紙比較<table>tableseeoriginaldocumentpage68</column></row><table>根據(jù)表10可看出，本發(fā)明的單層薄紙相當(dāng)于和在許多方面優(yōu)于TAD單層薄紙。此外，本發(fā)明的單層薄紙相當(dāng)于和在許多方面優(yōu)于兩層CWP薄紙。對(duì)于特級(jí)兩層薄紙產(chǎn)品來說，本發(fā)明同樣提供以上所述的與單層薄紙相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)。此處的高質(zhì)量的兩層薄紙通常也不顯示出超過25%的MD拉伸值；但采用本發(fā)明，容易實(shí)現(xiàn)比25。/。大得多的MD拉伸值，同時(shí)在造紙機(jī)和在轉(zhuǎn)化中維持優(yōu)良的可操作性。當(dāng)與未起縐的TAD方法(該方法要求巻繞機(jī)內(nèi)速度的變化以改變急速轉(zhuǎn)移速度且不具有起縐步驟來增加柔軟度)相比時(shí)，根據(jù)本發(fā)明制造的兩層薄紙?jiān)诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)中提供顯著更大的靈活性?？捎蓡我换A(chǔ)片材制造各種等級(jí)的兩層薄紙，如表11所示。表11-來自12.5lbsbwt和45。/。MD拉伸的基礎(chǔ)片材的兩層產(chǎn)品的r能性說明常規(guī)拉出紙張定量MD拉伸超特級(jí)4%2439特級(jí)14%2227常規(guī)24%2017特別38%185盡管常規(guī)的方法可產(chǎn)生高質(zhì)量片材，但本發(fā)明的紙張厚度潛力令人驚奇地高，因?yàn)樵谠龈叩暮穸?紙張定量比下看不到柔軟度的劣化，而這在厚度/紙張定量比為95左右時(shí)常規(guī)的擠壓脫水產(chǎn)品中能看到。盡管結(jié)合許多實(shí)施例和特征描述了本發(fā)明，但對(duì)在在所附權(quán)利要求書中列出的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的所述實(shí)施方案的改型對(duì)熟練本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。69權(quán)利要求1.一種制造帶狀起縐的吸收性纖維素片材的方法，該方法包括a)使造紙配料擠壓脫水，形成具有造紙纖維的通常無規(guī)分布的新生紙幅；b)施加該具有通常無規(guī)纖維分布的脫水紙幅到以第一速度移動(dòng)的翻轉(zhuǎn)表面上；c)使用構(gòu)圖的起縐帶，在約30-約60％的稠度下，使來自轉(zhuǎn)移表面的紙幅帶狀起縐，其中在壓力下，在由轉(zhuǎn)移表面和起縐帶之間確定的帶狀起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟，其中起縐帶以比所述轉(zhuǎn)移表面的速度慢的第二速度行進(jìn)，選擇皮帶圖案、輥隙參數(shù)、Δ速度和紙幅稠度，以便使紙幅因該表面而起縐和在起縐帶上再分布，形成具有網(wǎng)的紙幅，所述網(wǎng)具有纖維取向不同的多個(gè)互連區(qū)域，其中包括至少(i)多個(gè)取向偏向于橫跨縱向的富纖維的區(qū)域，該富纖維的區(qū)域通過(ii)多個(gè)捆綁區(qū)域互連，所述捆綁區(qū)域的纖維取向偏向偏離富纖維的區(qū)域的纖維取向；和d)干燥紙幅。2.權(quán)利要求l的方法，其中多個(gè)富纖維的區(qū)域和捆綁區(qū)域在整個(gè)紙幅的互連纖維區(qū)域的規(guī)則圖案內(nèi)重現(xiàn)，在此富纖維的區(qū)域和捆綁區(qū)域的纖維取向偏向彼此橫跨。3.權(quán)利要求1的方法，其中富纖維的區(qū)域的纖維基本上在CD上取向。4.權(quán)利要求l的方法，其中多個(gè)富纖維的區(qū)域具有比捆綁區(qū)域高的局部紙張定量。5.權(quán)利要求1的方法，其中至少一部分捆綁區(qū)域由基本上在MD上取向的纖維組成。6.權(quán)利要求l的方法，其中存在重復(fù)圖案，其中所述重復(fù)圖案包括多個(gè)富纖維的區(qū)域；其纖維取向偏向于縱向的第一類多個(gè)捆綁區(qū)域；和第二類多個(gè)捆綁區(qū)域，其纖維取向偏向于縱向，但偏離第一類多個(gè)捆綁區(qū)域的纖維取向偏向。7.權(quán)利要求6的方法，其中多個(gè)捆綁區(qū)域的至少一個(gè)中的纖維基本上在MD上取向。8.權(quán)利要求l的方法，其中富纖維的區(qū)域顯示出橫跨縱向的多個(gè)U形折疊。9，權(quán)利要求1的方法，其中起縐帶是一種配有CD接頭的起縐織物，所述CD接頭確定橫跨縱向的起縐表面。10.權(quán)利要求9的方法，其中富纖維的區(qū)域的分布對(duì)應(yīng)于在起縐織物上CD接頭的排列。11.一種制造帶狀起縐的吸收性纖維素片材的方法，該方法包括a)使造紙配料擠壓脫水，形成具有造紙纖維明顯無規(guī)分布的新生紙幅；b)施加該具有明顯無*見纖維分布的脫水紙幅到以第一速度移動(dòng)的翻轉(zhuǎn)表面上；c)使用構(gòu)圖的起縐帶，在約30-約60%的稠度下，使來自轉(zhuǎn)移表面的紙幅帶狀起縐，其中在壓力下，在由轉(zhuǎn)移表面之間確定的帶狀起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟，其中通過可變形起縐輥，推動(dòng)起縐帶與轉(zhuǎn)移表面在輥隙長(zhǎng)度上接觸，其中起縐帶以比所述轉(zhuǎn)移表面的速度慢的第二速度行進(jìn)，選擇皮帶圖案、輥隙參數(shù)、A速度和紙幅稠度，以便使紙幅因該轉(zhuǎn)移表面而起縐和在起縐帶上再分布；和d)干燥紙幅。12.權(quán)利要求ll的方法，其中起縐輥配有厚度為輥隙長(zhǎng)度的至少25%的可變形覆蓋層。13.權(quán)利要求ll的方法，其中起縐輥配有厚度為輥隙長(zhǎng)度的至少50%的可變形覆蓋層。14.一種制造帶狀起縐的吸收性纖維素片材的方法，該方法包括a)使造紙配料擠壓脫水，形成具有造紙纖維明顯無規(guī)分布的新生紙幅；b)施加該具有明顯無規(guī)纖維分布的脫水紙幅到以第一速度移動(dòng)的翻轉(zhuǎn)表面上；c)使用構(gòu)圖的起縐帶，在約30-約60%的稠度下，使來自轉(zhuǎn)移表面的紙幅帶狀起縐，其中在壓力下，在由轉(zhuǎn)移表面和起縐帶之間確定的帶狀起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟，其中起縐帶以比所述轉(zhuǎn)移表面的速度慢的第二速度行進(jìn)，選擇皮帶圖案、輥隙參數(shù)、A速度和紙幅稠度，以便使紙幅因轉(zhuǎn)移表面而起縐和在起縐帶上再分布，形成具有網(wǎng)的紙幅，所述網(wǎng)具有局部的紙張定量不同的多個(gè)互連的區(qū)域，其中包括至少(i)多個(gè)局部的紙張定量高的富纖維的傘形區(qū)域，該傘形區(qū)域通過(ii)多個(gè)局部的紙張定量較低的連接區(qū)域互連，所述連接區(qū)域的纖維取向偏向于在傘形區(qū)i或之間的方向；d)在約30-約60%的稠度下，將來自起縐帶的紙幅轉(zhuǎn)移到干燥圓筒上，其中紙幅粘著到干燥圓筒上，所述干燥圓筒具有將紙幅固定到干燥圓筒上而采用的吸濕、可再潤(rùn)濕的粘合劑；e)在干燥圓筒上干燥該紙幅；和f)使來自干燥圓筒上的紙幅起縐。15.權(quán)利要求14的方法，其中在約35-約55%的稠度下，使來自轉(zhuǎn)移圓筒上的紙幅起縐。16.權(quán)利要求14的方法，其中在約40-約50%的稠度下，使來自轉(zhuǎn)移圓筒上的紙幅起縐。17.權(quán)利要求14的方法，其中粘合劑基本上是不交聯(lián)的粘合劑。18.權(quán)利要求14的方法，其中起縐粘合劑包括聚(乙烯醇)。19.權(quán)利要求14的方法，其中基于粘合劑中的樹脂含量，起縐粘合劑包括約10-約90%的聚(乙烯醇)。20.權(quán)利要求14的方法，其中起縐粘合劑包括聚(乙烯醇)和至少第二種樹脂，和其中聚(乙烯醇)對(duì)聚(乙烯醇)和第二種樹脂的結(jié)合重量的拉伸比為至少約3:4。21.權(quán)利要求14的方法，其中起縐粘合劑包括聚(乙烯醇)和至少第二種樹脂，和其中聚(乙烯醇)對(duì)聚(乙烯醇)和第二種樹脂的結(jié)合重量的拉伸比為至少約5:6。22.權(quán)利要求14的方法，其中起縐粘合劑包括聚(乙烯醇)和至少第二種樹脂，和其中聚(乙烯醇)對(duì)聚(乙烯醇)和第二種樹脂的結(jié)合重量的拉伸比為至少約5:6和最多約7:8。23.權(quán)利要求14的方法，其中所述起縐粘合劑基本上由聚(乙烯醇)和酰胺聚合物組成，其中任選地包括一種或多種改性劑。24.權(quán)利要求14的方法，其中粘合劑含有改性劑，所述改性劑包括季銨絡(luò)合物和至少一種無環(huán)酰胺。25.權(quán)利要求14的方法，其中以至少約1000fpm的生產(chǎn)線速度操作。26.權(quán)利要求14的方法，其中以至少約2000fpm的生產(chǎn)線速度操作。27.權(quán)利要求14的方法，其中以至少約3000fpm的生產(chǎn)線速度操作。28.權(quán)利要求14的方法，其中以至少約5000fpm的生產(chǎn)線速度操作。29.權(quán)利要求14的方法，其中在干燥圓筒上干燥紙幅的步驟包括在干燥圓筒周圍的干燥罩內(nèi)，用高速加熱的空氣撞擊到紙幅上來干燥紙幅。30.權(quán)利要求29的方法，其中撞擊空氣具有約15000fpm-約30000fpm的噴射速度。31.權(quán)利要求29的方法，其中楊琪干燥器以約20(lbs.水/ft2-hr)-約501bs.水/ft2-hr的速度千燥紙幅。32.權(quán)利要求14的方法，其中在將紙幅施加到轉(zhuǎn)移表面上之前，使紙幅脫水到至少10%的稠度。33.權(quán)利要求14的方法，其中在將紙幅施加到轉(zhuǎn)移表面上之前，使紙幅脫水到至少30%的稠度。34.權(quán)利要求14的方法，其中通過用造紙毛毯濕壓紙幅，同時(shí)將該紙幅施加到轉(zhuǎn)移圓筒上，從而使紙幅脫水。35.權(quán)利要求14的方法，其中在靴形壓榨機(jī)內(nèi)進(jìn)行用造紙毛逸濕壓紙幅，同時(shí)將該紙幅施加到轉(zhuǎn)移表面上的步驟。36.權(quán)利要求14的方法，其中轉(zhuǎn)移輥是孰形壓榨輥，和通過濕壓紙幅同時(shí)將該紙幅施加到轉(zhuǎn)移輥上，從而^f吏紙幅部分脫水。37.權(quán)利要求14的方法，其中在至少約20%的聚集起縐下操作。38.權(quán)利要求14的方法，其中在至少約40%的聚集起縐下操作。39.權(quán)利要求14的方法，其中在至少約50%的聚集起縐下操作。40.權(quán)利要求14的方法，其中在至少約60%的聚集起縐下操作。41.權(quán)利要求14的方法，其中在至少約80%的聚集起縐下操作。42.—種纖維素纖維紙幅，它包括(i)多個(gè)局部的紙張定量相對(duì)高的傘形富纖維區(qū)域，該傘形富纖維區(qū)域通過(ii)多個(gè)局部的紙張定量較低的連接區(qū)域互連，所述連接區(qū)域的纖維取向沿著在其間互連的傘形區(qū)域之間的方向偏向。43.權(quán)利要求42的纖維素纖維紙幅，進(jìn)一步包括跨接紙幅的傘形區(qū)域和紙幅的連接區(qū)域的多個(gè)覆蓋區(qū)域，以便紙幅具有基本上連續(xù)的表面o44.權(quán)利要求42的纖維素纖維紙幅，其顯示出至少約5g/g的吸收度，至少約4。/q的CD拉伸，和小于約1.1的MD/CD拉伸比，其中該片材在小于1%的CD應(yīng)變下，顯示出最大CD模量，且在達(dá)到至少約4%的CD應(yīng)變時(shí)，維持其最大CD模量的至少約50%的CD模量。45.權(quán)利要求42的纖維素纖維紙幅，其中吸收性紙幅在達(dá)到2%的CD應(yīng)變時(shí)，維持其峰值CD模量的至少75%的CIX模量。46.權(quán)利要求42的纖維素纖維紙幅，其中紙幅的吸收度為約5g/g-約12g/g。47.權(quán)利要求42的纖維素纖維紙幅，其中紙幅確定開放的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)。48.權(quán)利要求47的纖維素纖維紙幅，其用聚合物樹脂浸漬。49.權(quán)利要求48的纖維素纖維紙幅，其中樹脂是固化的聚合物樹脂。50.—種由造紙配料制備的吸收性片材，所述吸收性片材顯示出至少約5g/g的吸收度，至少約4%的CD拉伸，和小于約1.1的MD/CD拉伸比，其中該片材在小于1%的CD應(yīng)變下，顯示出最大CD模量，且在達(dá)到至少約4%的CD應(yīng)變時(shí)，維持其最大CD模量的至少約50%的CD模量。51.權(quán)利要求50的纖維素纖維片材，其中吸收性片材在達(dá)到2%的CD應(yīng)變時(shí)，維持其峰值CD模量的至少75%的CD模量。52.權(quán)利要求50的吸收性片材，其中片材的吸收度為約5g/g-約12g/g。53.權(quán)利要求50的吸收性片材，其中片材的吸收度(g/g)是紙幅的比容(cc/g)的至少約0.7倍。54.權(quán)利要求50的吸收性片材，其中片材的吸收度(g/g)是紙幅的比容(cc/g)的約0.75-約0.9倍。55.權(quán)利要求50的吸收性片材，其中片材的CD拉伸為約5%-約20%。56.權(quán)利要求50的吸收性片材，其中片材的CD拉伸為約5%-約10%。57.權(quán)利要求50的吸收性片材，其中片材的CD拉伸為約6%-約8%。58.權(quán)利要求50的吸收性片材，其中片材的MD拉伸為至少約40%。59.權(quán)利要求50的吸收性片材，其中片材的MD拉伸為至少約50%。60.權(quán)利要求50的吸收性片材，其中片材的MD拉伸為至少約70%。61.權(quán)利要求50的吸收性片材，其中片材顯示出約0.5-約0.9的MD/CD干拉伸比。62.權(quán)利要求50的吸收性片材，其中片材顯示出約0.6-約0.8的MD/CD干拉伸比。63.—種由造紙配料制備的吸收性片材，所述吸收性片材顯示出7至少約5g/g的吸收度，至少約4%的CD拉伸，和至少約15%的MD拉伸，和小于約1.1的MD/CD拉伸比。64.—種由造紙配料制備的吸收性片材，所述吸收性片材顯示出至少約5g/g的吸收度，至少約4。/。的CD拉伸，和比其起始MD模量高的MD斷裂模量。65.權(quán)利要求64的吸收性片材，其中片材顯示出MD斷裂模量是其起始MD模量的至少約1.5倍。66.權(quán)利要求64的吸收性片材，其中片材顯示出MD斷裂模量是其起始MD模量的至少約2倍。67.權(quán)利要求64的吸收性片材，其中片材的吸收度為約5g/g-約12g/g。68.權(quán)利要求64的吸收性片材，其中片材的吸收度(g/g)是紙幅的比容(cc/g)的至少約0.7倍。69.權(quán)利要求64的吸收性片材，其中片材的吸收度(g/g)是紙幅的比容(cc/g)的約0.75-約0.9倍。70.權(quán)利要求64的吸收性片材，其中片材的CD拉伸為約5%-約20%。71.權(quán)利要求64的吸收性片材，其中片材的CD拉伸為約5%-約10%。72.權(quán)利要求64的吸收性片材，其中片材的CD拉伸為約6%-約8%。73.權(quán)利要求64的吸收性片材，其中片材顯示出約0.5-約0.9的MD/CD干拉伸比。74.權(quán)利要求64的吸收性片材，其中片材顯示出約0.6-約0.8的MD/CD干拉伸比。全文摘要制造吸收性纖維素紙產(chǎn)品，如毛巾、薄紙等的片材的方法，包括使新生紙幅擠壓脫水；接著在適于在起縐帶(優(yōu)選是織物)上再分布纖維的條件下，在約30-約60％的中間稠度的任何地方處，使織物濕帶起縐。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，之后使用適于能高速轉(zhuǎn)移中間稠度紙幅的起縐粘合劑，如聚(乙烯醇)/聚酰胺粘合劑，將紙幅粘合施加到楊琪干燥器上。由造紙配料如此制備的吸收性片材顯示出至少約5g/g的吸收度，至少約4％的CD拉伸，和小于約1.1的MD/CD拉伸比，且還在小于1％的CD應(yīng)變下，顯示出最大CD模量，和在達(dá)到至少約4％的CD應(yīng)變時(shí)，維持其最大CD模量的至少約50％的CD模量。本發(fā)明的產(chǎn)品也可顯示出MD斷裂模量是其起始MD模量的1.5-2倍。文檔編號(hào)D21F11/00GK101538813SQ200910003公開日2009年9月23日申請(qǐng)日期2003年10月6日優(yōu)先權(quán)日2002年10月7日發(fā)明者C·A·瓊斯,D·J·鮑姆加特納,D·P·達(dá)根,D·W·洛馬斯克斯,G·H·瑟普爾,J·E·克魯格,R·W·埃根,S·J·麥卡洛,S·L·愛德華茲申請(qǐng)人:福特詹姆斯公司