纖維幅材生產(chǎn)線的分切復(fù)卷機(jī)的切刀定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種纖維幅材生產(chǎn)線的分切復(fù)卷機(jī)的切刀定位裝置，該裝置位于用于切刀(10A，10B)的該分切復(fù)卷機(jī)的分切部，該切刀形成底切刀(10A)和頂切刀(10B)的成對(duì)切刀，該分切部包括用于切刀(10A，10B)的框架梁(20A，20B)，在該框架梁的支撐部上每個(gè)切刀(10A，10B)通過引導(dǎo)件上的托架(11A，11B)是可定位和可移動(dòng)的。用于切刀(10A，10B)的每個(gè)托架設(shè)有馬達(dá)(17A，17B)，該切刀定位裝置包括支撐元件(19A，19B)并形成具有該切刀托架(11A，11B)的切刀支撐模塊，該切刀支撐模塊可預(yù)組裝，然后組裝到該分切復(fù)卷機(jī)的該框架梁上。
【專利說明】纖維幅材生產(chǎn)線的分切復(fù)卷機(jī)的切刀定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型大體涉及一種纖維幅材生產(chǎn)線的分切復(fù)卷機(jī)，特別是涉及一種纖維幅 材生產(chǎn)線的分切復(fù)卷機(jī)的切刀定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 公知的是，諸如紙等纖維幅材是在多個(gè)機(jī)器中制造而成，這些機(jī)器共同構(gòu)成長達(dá) 數(shù)百米的造紙生產(chǎn)線?，F(xiàn)代的造紙機(jī)每年能夠生產(chǎn)超過450, 000噸的紙。造紙機(jī)的速度能 夠超過2, 000m/min，紙幅的寬度能夠超過11米。
[0003] 在造紙生產(chǎn)線中，造紙按連續(xù)過程進(jìn)行。在造紙機(jī)中完成的纖維幅材通過卷取裝 置（reel-up)而圍繞卷取軸（即，卷軸）被卷繞成母輥，該母輥的直徑能夠超過5m，重量超 過160噸。卷取的目的是將制成平面的紙幅更改成更容易加工的形式。在位于主生產(chǎn)線的 卷取裝置上，造紙機(jī)的連續(xù)過程第一次中斷，并切換成周期性的操作。
[0004] 造紙生產(chǎn)所得到的母輥幅材為全寬，并且甚至超過100km長，所以必須為造紙廠 的用戶分切成寬度和長度都合適的部分幅材，并在出廠前使部分幅材圍繞卷芯卷繞成所謂 的用戶輥。眾所周知，幅材的這種分切和卷繞是在適當(dāng)?shù)膯为?dú)機(jī)器（即，分切復(fù)卷機(jī)）中進(jìn) 行。
[0005] 在分切復(fù)卷機(jī)上，母輥被退繞，寬幅材在分切部上被分切成若干較窄的部分幅材， 這些較窄的部分幅材在卷繞部上圍繞卷芯（例如，線軸）被卷繞成用戶輥。當(dāng)用戶輥完成 時(shí)，使分切復(fù)卷機(jī)止動(dòng)，接著將卷得的輥（即，所謂的輥組（set))移離機(jī)器。然后，通過卷 繞新的輥組來繼續(xù)該過程。這些步驟依次周期性地重復(fù)，直到母輥的紙用盡，由此對(duì)母輥進(jìn) 行更換，當(dāng)對(duì)新的母輥退繞時(shí)，該操作再次開始。
[0006] 在纖維幅材機(jī)的分切復(fù)卷機(jī)中，隨著剪切刀的轉(zhuǎn)動(dòng)，纖維幅材在縱向方向上被分 切成若干個(gè)部分幅材，形成成對(duì)切刀的該剪切刀包括頂切刀片和底切刀條。具有適配器的 底切刀條安裝到交流電驅(qū)動(dòng)的馬達(dá)的軸上，其對(duì)置的切刀（頂切刀片）安裝到單獨(dú)的頂切 刀架上。
[0007] 從此處開始，在本文中，術(shù)語"頂切刀"表示具有頂切刀架的頂切刀片，術(shù)語"底切 刀"表示具有其驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的底切刀條。術(shù)語"切刀"表示"頂切刀"或"底切刀"，"切刀"的 復(fù)數(shù)表示兩種切刀。
[0008] 當(dāng)使用不同的切邊設(shè)置時(shí)，根據(jù)要生產(chǎn)的輥的組寬，由切刀分切的部分幅材的寬 度以及因此該切刀的位置能夠進(jìn)行大幅度的改變。對(duì)應(yīng)于期望的輥寬度，切刀必須在幅 材的橫向方向上定位并移動(dòng)到正確的分切位置。為了生產(chǎn)期望寬度的部分幅材，分切復(fù)卷 機(jī)的多個(gè)切刀根據(jù)要求在紙幅材或紙板幅材的橫向方向上分隔開，即進(jìn)行切邊改變（trim change)〇
[0009] 在已知的分切復(fù)卷機(jī)中使用了不同類型的裝置，用于將切刀移動(dòng)到正確的分切位 置。使用切刀定位設(shè)備是已知的，其中具有一個(gè)或兩個(gè)由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的齒輪起重器的轉(zhuǎn)移桿 用于移動(dòng)所有的成對(duì)切刀。切刀托架（切刀安裝在該切刀托架上）夾持轉(zhuǎn)移桿，該轉(zhuǎn)移桿 在工作區(qū)域中往復(fù)運(yùn)動(dòng)。使用基于齒形帶或鋼絲繩的切刀定位設(shè)備也是已知的，該齒形帶 或鋼絲繩被移動(dòng)且切刀托架附接到其上。此外，為每個(gè)切刀托架設(shè)置其自己的轉(zhuǎn)移設(shè)備是 已知的，該轉(zhuǎn)移設(shè)備負(fù)責(zé)將切刀移動(dòng)到期望位置。近年來，在很多造紙廠和紙板廠中，已顯 示訂購的尺寸有所減少，因此切邊改變（即，定位和移動(dòng)切刀）的需求增加了。這樣，進(jìn)行 定位并將切刀移動(dòng)到期望位置以用于下一個(gè)用戶輥的切邊所需的時(shí)間的重要性增加了，甚 至對(duì)于已經(jīng)在使用中的機(jī)器而言，也需要更快的切刀定位設(shè)備，即，需要改造分切復(fù)卷機(jī)， 因?yàn)橥ǔＴ诶系姆智袕?fù)卷機(jī)中，進(jìn)行定位并將切刀移動(dòng)到期望位置的時(shí)間大約為一分鐘或 甚至更多。分切復(fù)卷機(jī)的改造通常這樣實(shí)現(xiàn)：至少拆卸具有框架部的分切部，并將新的框架 結(jié)構(gòu)和分切部組裝到該分切復(fù)卷機(jī)。
[0010] 從現(xiàn)有技術(shù)已知，借助托架型裝置來測(cè)量用于分切的切刀的位置，其中傳感器位 于移動(dòng)的托架中，經(jīng)由該傳感器通過光學(xué)測(cè)量或磁性測(cè)量而確定該切刀的位置。用于定位 的磁性測(cè)量已經(jīng)廣泛用于已知的分切復(fù)卷機(jī)的分切部中，盡管該磁性測(cè)量對(duì)于進(jìn)入傳感器 區(qū)域的灰塵和任何異物非常敏感。這些測(cè)量方法與切邊改變結(jié)合使用。
[0011] 在EP專利公開文獻(xiàn)1390180B1中公開了一種用于定位分切復(fù)卷機(jī)的切刀的方法， 在CN公開文獻(xiàn)102729286中公開了一種自動(dòng)化的切刀定位系統(tǒng)。
[0012] 在DE申請(qǐng)公開文獻(xiàn)102007047890中公開了一種具有磁性測(cè)量系統(tǒng)的設(shè)備，其中 位置檢測(cè)設(shè)備與切刀的托架相連，磁性帶在該托架的路徑上延伸。每個(gè)切刀具有自己的托 架，用于頂切刀的托架具有帶驅(qū)動(dòng)的共用驅(qū)動(dòng)單元和傳輸單元。
[0013] 在DE申請(qǐng)公開文獻(xiàn)102007000685中公開了一種用于分切復(fù)卷機(jī)的切刀的位置確 定裝置，其中該位置確定裝置包括集成在切刀載體的引導(dǎo)件中的磁致伸縮的測(cè)量系統(tǒng)。
[0014] 在EP公開文獻(xiàn)1716985A1和1935818B1中公開了分切復(fù)卷機(jī)，其中通過對(duì) EP1716985A1中的切刀和EP1935818B1中的卷繞站供應(yīng)能量的滑動(dòng)接觸元件來提供能量傳 輸。在EP1716985A1中還通過滑動(dòng)接觸元件提供信息傳遞。
[0015] 在纖維幅材的邊緣處剩下的邊料通過邊料滑槽被引導(dǎo)到紙漿攪拌機(jī)。與切邊改變 相結(jié)合，當(dāng)切刀的位置在分切復(fù)卷機(jī)中改變時(shí)，邊料的寬度也可（當(dāng)然）改變。如現(xiàn)有技術(shù) 中已知，根據(jù)新切邊和舊切邊，在邊料之間剩下的未切邊的頸部（neck)被手動(dòng)撕裂，以便 使邊料能通過邊料滑槽進(jìn)入紙漿攪拌機(jī)。因?yàn)楦鶕?jù)新切邊和舊切邊，通過將一塊幅材撕離 所述位置（如上所述）而移走邊料之間的頸部是手動(dòng)操作，結(jié)果是與分切復(fù)卷機(jī)的操作相 關(guān)的其他工作被中斷，該分切復(fù)卷機(jī)不能啟動(dòng)，直到該頸部被移除。這降低了分切復(fù)卷機(jī)的 生產(chǎn)能力。此外，通常需要另一工人執(zhí)行必須用手完成的該操作。就工作安全性而言，由于 該手動(dòng)操作是在靠近切刀片的危險(xiǎn)的地方執(zhí)行，所以該手動(dòng)操作也有風(fēng)險(xiǎn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0016] 本實(shí)用新型的目的是提供一種纖維幅材生產(chǎn)線的分切復(fù)卷機(jī)的切刀定位裝置，用 于消除上述缺點(diǎn)或至少使上述缺點(diǎn)減到最小。
[0017] 本實(shí)用新型的目的是提供一種易于使用且可靠地操作的纖維幅材生產(chǎn)線的分切 復(fù)卷機(jī)的切刀定位裝置。
[0018] 本實(shí)用新型的目的是提供一種纖維幅材生產(chǎn)線的分切復(fù)卷機(jī)的切刀定位裝置，該 裝置特別適于改造現(xiàn)有分切復(fù)卷機(jī)的分切部。
[0019] 本實(shí)用新型的另一目的是盡可能快地實(shí)現(xiàn)分切復(fù)卷機(jī)的改造并需要盡可能少的 改變。
[0020] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的纖維幅材生產(chǎn)線的分切復(fù)卷機(jī)的切刀定位 裝置的主要特征及切刀定位裝置的另外的有利特征如下。
[0021] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，提供了一種纖維幅材生產(chǎn)線的分切復(fù)卷機(jī)的切刀定 位裝置，所述切刀定位裝置位于所述分切復(fù)卷機(jī)的用于切刀的分切部，所述切刀形成具有 底切刀和頂切刀的成對(duì)切刀，所述分切部包括用于所述切刀的框架梁，在所述框架梁的支 撐部上，每個(gè)切刀通過引導(dǎo)件上的托架能夠定位并能夠移動(dòng)，其特征在于，用于所述切刀的 每個(gè)托架均設(shè)有馬達(dá)，而且所述切刀定位裝置包括支撐元件并形成具有用于所述切刀的托 架的切刀支撐模塊，所述切刀支撐模塊是預(yù)組裝的，并且被組裝于所述分切復(fù)卷機(jī)的框架 梁上。
[0022] 優(yōu)選地，所述切刀支撐模塊結(jié)合所述分切復(fù)卷機(jī)的分切部的改造而被組裝于所述 分切復(fù)卷機(jī)的框架梁上。
[0023] 優(yōu)選地，所述切刀定位裝置包括位于所述切刀支撐元件中的制動(dòng)器以及位置測(cè)量 裝直。
[0024] 優(yōu)選地，所述切刀的切刀托架被軸承式安裝到所述支撐元件上，并能夠在線性引 導(dǎo)件上移動(dòng)，所述線性引導(dǎo)件通過線性軸承設(shè)置于所述支撐元件中。
[0025] 優(yōu)選地，所述切刀定位裝置包括獨(dú)立的控制系統(tǒng)。
[0026] 優(yōu)選地，所述馬達(dá)是用于以高速移動(dòng)所述切刀托架的線性馬達(dá)。
[0027] 優(yōu)選地，所述馬達(dá)是用于以高速移動(dòng)所述切刀托架的電動(dòng)馬達(dá)。
[0028] 優(yōu)選地，所述切刀定位裝置包括用于所述線性馬達(dá)的磁道，所述磁道位于所述切 刀支撐元件中。
[0029] 優(yōu)選地，相鄰的切刀托架之間具有保護(hù)摺箱，所述保護(hù)摺箱被設(shè)置為封閉所述支 撐元件，使得所述支撐元件的內(nèi)部免受灰塵和其他異物的影響。
[0030] 優(yōu)選地，向所述切刀的托架的能量傳遞由螺旋線纜牽引或能量傳遞鏈或匯流排提 供。
[0031] 優(yōu)選地，所述位置測(cè)量裝置是光學(xué)的或電容的測(cè)量裝置。
[0032] 優(yōu)選地，所述支撐元件是縱向延伸的型材式元件，所述型材式元件通常呈帶有凸 緣的U型形狀，所述支撐元件通過所述凸緣支撐在所述框架梁上，而且所述支撐元件具有 臺(tái)肩。
[0033] 根據(jù)本實(shí)用新型的有利方面，切刀定位裝置包括用于引導(dǎo)件的支撐元件而且還有 利地包括形成具有切刀托架的切刀支撐模塊的位置測(cè)量裝置。引導(dǎo)件和用于線性馬達(dá)的有 利的磁道以及位置測(cè)量裝置被構(gòu)造為切刀支撐模塊的部分，從而形成獨(dú)立的單元。切刀支 撐模塊可預(yù)組裝，可使用嚴(yán)格的公差。然后結(jié)合分切復(fù)卷機(jī)的分切部的改造，獨(dú)立的預(yù)組裝 的切刀支撐模塊被組裝到分切復(fù)卷機(jī)的框架梁上。分切復(fù)卷機(jī)的分切部的框架梁本身能夠 被使用，因?yàn)橹卧榻M裝提供所需的精度和接合面，因此該支撐元件被內(nèi)置到切刀支 撐豐吳塊。
[0034] 因?yàn)榍械吨文K可在其被送到待改造的分切復(fù)卷機(jī)之前已經(jīng)被預(yù)組裝，所以測(cè) 試和調(diào)節(jié)也可結(jié)合預(yù)組裝工作而完成。
[0035] 切刀的切刀托架被軸承式安裝到支撐元件，而且該切刀以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的 方式被支撐到托架上。
[0036] 根據(jù)一有利方面，切刀定位裝置包括獨(dú)立的控制系統(tǒng)，該獨(dú)立的控制系統(tǒng)不需要 對(duì)分切復(fù)卷機(jī)的其他控制系統(tǒng)的適應(yīng)工作或不需要對(duì)纖維幅材機(jī)的適應(yīng)工作。
[0037] 根據(jù)本實(shí)用新型的有利特征，切刀定位裝置包括在切刀支撐模塊中的切刀托 架，該托架具有線性馬達(dá)，所述線性馬達(dá)作為以高速移動(dòng)切刀托架的馬達(dá)；典型的速度是 200-1000mm/s。用于頂切刀和底切刀的每個(gè)切刀托架包括其自己的線性馬達(dá)，因此用于定 位以及將切刀移動(dòng)到下一個(gè)分切位置以對(duì)用戶輥進(jìn)行下一個(gè)切邊所需的時(shí)間被減少到5 秒甚至更少。用于線性馬達(dá)的磁道在橫向方向上（即，在支撐元件的縱向方向上）延伸，而 且位于切刀支撐元件中。
[0038] 根據(jù)另一有利特征，馬達(dá)是電動(dòng)馬達(dá)，通過該馬達(dá)，用于定位以及將切刀移動(dòng)到下 一個(gè)分切位置以對(duì)用戶輥進(jìn)行下一個(gè)切邊所需的時(shí)間也可減少到5秒甚至更少。當(dāng)使用電 動(dòng)馬達(dá)或線性馬達(dá)以外的其他類型的馬達(dá)時(shí)，在切刀支撐模塊中不需要磁道。
[0039] 根據(jù)一有利特征，支撐元件由鋼制成。
[0040] 根據(jù)一有利特征，相鄰的切刀托架之間的保護(hù)摺箱（bellow)被設(shè)置為封閉支撐 元件，使得該支撐元件內(nèi)部的工作部件免受灰塵和其他異物的影響。
[0041] 根據(jù)一有利特征，向切刀的托架的能量傳遞由螺旋線纜牽引（spiral cable draws)或能量傳遞鏈或匯流排提供。
[0042] 有利地，位置測(cè)量裝置是光學(xué)的或電容的測(cè)量裝置。
[0043] 用于改造分切復(fù)卷機(jī)的分切部的方式的特征是，在所述方式中提供一種如前所述 的切刀定位裝置，所述支撐元件作為預(yù)組裝的切刀支撐模塊組裝到待改造的所述分切復(fù)卷 機(jī)的分切部的框架梁上。
[0044] 使用支撐元件的切刀支撐模塊的切刀支撐部的新構(gòu)造也可以使用修邊的新方式。 在分切復(fù)卷機(jī)中對(duì)纖維幅材進(jìn)行修邊的方式的特征是所述分切復(fù)卷機(jī)包括如前所述的切 刀定位裝置，在所述方式中，通過使幅材的兩邊處的、橫向方向上的最外邊的切刀移動(dòng)到下 一個(gè)位置以對(duì)用戶輥進(jìn)行下一個(gè)切邊，在部分幅材仍然在移動(dòng)的同時(shí)完成修邊，而且所述 分切復(fù)卷機(jī)被減速以進(jìn)行切邊改變。根據(jù)該新方式，當(dāng)所述分切復(fù)卷機(jī)被減速以進(jìn)行切邊 改變時(shí)，在部分幅材仍然在移動(dòng)的同時(shí)完成修邊。使幅材的兩邊處的、橫向方向上的最外邊 的切刀移動(dòng)到下一個(gè)位置以對(duì)用戶輥進(jìn)行下一個(gè)切邊，這樣同時(shí)實(shí)現(xiàn)修邊，而且，操作員不 必走到分切部用手動(dòng)修邊，因此節(jié)省了時(shí)間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0045] 參照下面的附圖，可更全面地理解本實(shí)用新型和其進(jìn)一步的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。
[0046] 圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的分切復(fù)卷機(jī)的分切部的示意性示例。
[0047] 圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型的有利示例的分切復(fù)卷機(jī)的分切部的示意性示例。
[0048] 圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型的有利示例的分切復(fù)卷機(jī)的分切部的另一示意性示例。
[0049] 其中，附圖標(biāo)記說明如下：
[0050] 10A、10B 切刀
[0051] 11A、11B 切刀托架
[0052] 12A、12B 摺箱
[0053] 13A、13B線性引導(dǎo)件
[0054] 14A、14B 線性軸承
[0055] 15A、15B 制動(dòng)器
[0056] 16A、16B位置測(cè)量裝置
[0057] 17A、17B 線性馬達(dá)
[0058] 18A、18B 磁道
[0059] 19A、19B 支撐元件
[0060] 2〇A、2〇B 框架梁
[0061] 21A、21B 平桿
[0062] 22A、22B 圓桿
[0063] 31A、31B 凸緣
[0064] 32A、32B 臺(tái)肩

【具體實(shí)施方式】
[0065] 在描述過程中，根據(jù)闡明本實(shí)用新型的不同視圖，類似的數(shù)字和標(biāo)記用于表示類 似的元件。典型地，在分切復(fù)卷機(jī)中，切刀是成對(duì)的，一個(gè)頂切刀和一個(gè)底切刀形成成對(duì)切 刀。每對(duì)切刀將纖維幅材切開一個(gè)縱向切口。應(yīng)注意，術(shù)語"頂"和"底"不必對(duì)應(yīng)于切刀 在分切復(fù)卷機(jī)的分切部中的位置；其可以是，頂切刀實(shí)際上位于底切刀之下。在本說明書中 以及在附圖中，有關(guān)底切刀的部分和部分部件以及組件以相應(yīng)的參考標(biāo)記之后帶字母A表 示，有關(guān)頂切刀的部分以相應(yīng)的參考標(biāo)記之后帶字母B表示。
[0066] 圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的分切復(fù)卷機(jī)的分切部的示例。分切部包括用于底切刀10A 的框架梁20A以及用于頂切刀10B的框架梁20B?？蚣芰?0A、20B在幅材的橫向方向上縱 向延伸。每個(gè)框架梁20A ;20B包括用于切刀10A ;10B的切刀托架11A ;11B的引導(dǎo)件21A、 22A、21B、22B。每對(duì)引導(dǎo)件21A、22A ;21B、22B中的一個(gè)是圓桿22A、22B，每對(duì)引導(dǎo)件21A、 22A ;21B、22B中的另一個(gè)是平桿21A、21B。本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚的是，引導(dǎo)件可以是不同的 類型和/或設(shè)計(jì)。為了精確定位成對(duì)切刀10A、10B，該引導(dǎo)件在嚴(yán)格的公差下制成。為了 將成對(duì)切刀10A、10B定位并移動(dòng)到下一個(gè)分切位置以對(duì)用戶輥進(jìn)行下一個(gè)切邊，成對(duì)切刀 10A、10B在托架11A、11B中沿著引導(dǎo)件21A、22A ;21B、22B移動(dòng)。
[0067] 在圖2的示例中，每個(gè)切刀10A、10B被支撐在切刀托架11A、11B上。上框架梁20B 用于分切部中的頂切刀10B，下框架梁20A用于底切刀10A。支撐元件19A、19B支撐在框架 梁20A、20B上。支撐元件19A、19B是縱向延伸的型材式元件，該元件通常呈帶有凸緣31A、 31B的U型形狀，支撐元件19A、19B通過該凸緣支撐在框架梁20A、20B上。支撐元件還具有 臺(tái)肩32A、32B。每個(gè)切刀托架11A、11B具有其自己的馬達(dá)17A、17B，所述馬達(dá)在該示例中是 線性馬達(dá)17A、17B，其可移動(dòng)地位于用于線性馬達(dá)17A、17B的磁道18A、18B上。磁道18A、 18B位于通常呈U形的支撐元件19A、19B的底部上。當(dāng)使用電動(dòng)馬達(dá)或線性馬達(dá)以外的其 他類型的馬達(dá)時(shí)，在切刀支撐模塊中不需要磁道。用于托架11A、11B的線性軸承14A、14B 的線性引導(dǎo)件13A、13B位于支撐元件19A、19B的臺(tái)肩32A、32B上。此外，在支撐元件19A、 19B內(nèi)，設(shè)有用于使對(duì)應(yīng)的托架1 ΙΑ、11B止動(dòng)的制動(dòng)器15A、15B，以及用于限定切刀10A、10B 的正確位置的位置測(cè)量裝置16A、16B。向切刀10A、10B的托架11A、11B的能量傳遞由螺旋 線纜牽引或能量傳遞鏈或匯流排提供。位置測(cè)量裝置16A、16B是光學(xué)或電容的。
[0068] 圖3中的示例相似于圖2中的示例，唯一的不同是圖3中示出了摺箱12A、12B，該 摺箱位于鄰近的切刀托架之間并位于支撐元件19A、19B的頂部上，用于保護(hù)支撐元件19A、 19B的內(nèi)部免受灰塵和異物。
[0069] 如圖2和圖3所示，支撐元件19A、19B和具有馬達(dá)17A、17B的切刀托架11A、11B、 引導(dǎo)件13A、13B、制動(dòng)器15A、15B以及位置測(cè)量裝置16A、16B形成切刀支撐模塊。引導(dǎo)件 13A、13B、制動(dòng)器15A、15B以及位置測(cè)量裝置16A、16B構(gòu)造成切刀支撐模塊中的支撐元件 19A、19B的部分，從而形成獨(dú)立的單元。
[0070] 獨(dú)立的預(yù)組裝的切刀支撐模塊結(jié)合分切復(fù)卷機(jī)的分切部的改造而被組裝在分切 復(fù)卷機(jī)的框架梁20A、20B上。如果分切復(fù)卷機(jī)是圖1所示的類型，則平桿和圓桿21A、22A ; 21B、22B從框架梁20A、20B被移除，支撐元件19A、19B被定位到框架梁20A、20B的支撐部 中。分切復(fù)卷機(jī)的分切部的框架梁20A、20B本身能夠被使用，因?yàn)橹卧?9A、19B為組 裝提供所需的精度和接合面。
【權(quán)利要求】
1. 纖維幅材生產(chǎn)線的分切復(fù)卷機(jī)的切刀定位裝置，所述切刀定位裝置位于所述分切復(fù) 卷機(jī)的用于切刀（10A，10B)的分切部，所述切刀形成具有底切刀（10A)和頂切刀（10B)的 成對(duì)切刀，所述分切部包括用于所述切刀（10A，10B)的框架梁（20A，20B)，在所述框架梁的 支撐部上，每個(gè)切刀（10A，10B)通過引導(dǎo)件上的托架（11A，11B)能夠定位并能夠移動(dòng)，其特 征在于，用于所述切刀（10A，10B)的每個(gè)托架均設(shè)有馬達(dá)（17A，17B)，而且所述切刀定位裝 置包括支撐元件（19A，19B)并形成具有用于所述切刀的托架（11A，11B)的切刀支撐模塊， 所述切刀支撐模塊是預(yù)組裝的，并且被組裝于所述分切復(fù)卷機(jī)的框架梁上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切刀定位裝置，其特征在于，所述切刀支撐模塊結(jié)合所述分 切復(fù)卷機(jī)的分切部的改造而被組裝于所述分切復(fù)卷機(jī)的框架梁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切刀定位裝置，其特征在于，所述切刀定位裝置包括位于 所述切刀支撐元件（19A，19B)中的制動(dòng)器（15A，15B)以及位置測(cè)量裝置（16A，16B)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的切刀定位裝置，其特征在于，所述切刀（10A，10B) 的切刀托架（11Α，11Β)被軸承式安裝到所述支撐元件（19Α，19Β)上，并能夠在線性引導(dǎo)件 (13Α，13Β)上移動(dòng)，所述線性引導(dǎo)件通過線性軸承（14Α，14Β)設(shè)置于所述支撐元件（19Α， 19Β)中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的切刀定位裝置，其特征在于，所述切刀定位裝置 包括獨(dú)立的控制系統(tǒng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的切刀定位裝置，其特征在于，所述馬達(dá)（17Α，17Β) 是用于以高速移動(dòng)所述切刀托架（11Α，11Β)的線性馬達(dá)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的切刀定位裝置，其特征在于，所述馬達(dá)（17Α，17Β) 是用于以高速移動(dòng)所述切刀托架（11Α，11Β)的電動(dòng)馬達(dá)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的切刀定位裝置，其特征在于，所述切刀定位裝置包括用于所 述線性馬達(dá)（17Α，17Β)的磁道（18Α，18Β)，所述磁道位于所述切刀支撐元件（19Α，19Β)中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的切刀定位裝置，其特征在于，相鄰的切刀托架之 間具有保護(hù)摺箱（12Α，12Β)，所述保護(hù)摺箱被設(shè)置為封閉所述支撐元件（19Α，19Β)，使得所 述支撐元件的內(nèi)部免受灰塵和其他異物的影響。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的切刀定位裝置，其特征在于，向所述切刀（10Α， 10Β)的托架（11Α，11Β)的能量傳遞由螺旋線纜牽引或能量傳遞鏈或匯流排提供。
11. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的切刀定位裝置，其特征在于，所述位置測(cè)量裝置（16Α，16Β) 是光學(xué)的或電容的測(cè)量裝置。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的切刀定位裝置，其特征在于，所述支撐元件 (19Α，19Β)是縱向延伸的型材式元件，所述型材式元件通常呈帶有凸緣（31Α，31Β)的?型形 狀，所述支撐元件（19Α，19Β)通過所述凸緣支撐在所述框架梁（20Α，20Β)上，而且所述支撐 元件具有臺(tái)肩（32Α，32Β)。
【文檔編號(hào)】B65H35/02GK203903613SQ201420321632
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】亞科·哈帕寧, 圖奧馬斯·拉蒂萊寧 申請(qǐng)人:維美德技術(shù)有限公司