專利名稱：脫粘器及自基板分離薄膜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫粘器及分離薄膜的方法，特別涉及一種用以自基板分離薄膜的脫粘器及自基板分離薄膜的方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，液晶顯示器內(nèi)部往往包含許多具有不同功能的功能性薄膜以提高液晶顯示器的顯示效果?，F(xiàn)有的功能性薄膜制造方法中，當(dāng)功能性薄膜制造完成后，其上下二個表面均會與基板相粘貼，此時為了將功能性薄膜取出，需要再通過一道脫粘的手續(xù)， 以將功能性薄膜與基板分離，進(jìn)而得到功能性薄膜。傳統(tǒng)脫粘方式均是直接將線材切入功能性薄膜與基板之間的粘貼面，然后直接掃過整個粘貼面而使功能性薄膜與基板分離。然而，此種薄膜分離方法往往有以下問題1.脫粘面由一面變?yōu)槎嬖缙诂F(xiàn)有技術(shù)均是在基板上制作功能性薄膜，其脫粘面(粘貼面)粘貼面只有一面。目前則已經(jīng)發(fā)展至脫粘面有二面，亦即功能性薄膜上下二面均粘貼有基板，因此需先脫粘上基板再脫粘下基板。2.脫粘器入線影響膠框的密封性以往經(jīng)驗(yàn)可將基板變形，使脫粘器的線材得以密貼基板而切入基板與功能性薄膜之間的脫粘面，但目前發(fā)現(xiàn)，當(dāng)基板變形時會影響到膠框密封的密封性，且隨著面板的大尺寸化(G1-- > G5)，要讓線材完全平貼大尺寸基板的表面而直接入線，也具有相當(dāng)高的操作困難度。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提出一種脫粘器，用以自基板分離薄膜，薄膜以粘貼面粘貼于基板，脫粘器包含撐開件、薄刃及線材。撐開件具有第一側(cè)與第二側(cè)。薄刃具有刃面與非刃面， 薄刃以非刃面連接于撐開件的第一側(cè)，且以刃面沿第一方向移動。線材沿第一方向延伸而設(shè)置于撐開件的第二側(cè)。薄刃沿第一方向移動時，刃面沿粘貼面的邊緣切入薄膜與基板之間，且通過撐開件使薄膜與基板相隔一間隙，線材通過間隙進(jìn)入薄膜與基板之間，之后當(dāng)線材沿垂直于第一方向移動而掃過粘貼面即可使薄膜與基板分離。上述的脫粘器，其中，還包含一導(dǎo)線器，設(shè)置于該撐開件的該第二側(cè)，用以固定該導(dǎo)線。上述的脫粘器，其中，該導(dǎo)線器還包含一第一固定部；及一第二固定部，沿一第二方向設(shè)置于距該第一固定部一第二距離處，該第二方向與該第一方向夾一角度。上述的脫粘器，其中，該角度在45度至135度的范圍中。此外，本發(fā)明亦提出一種自基板分離薄膜的方法，所述薄膜以一粘貼面粘貼于基
3板，本方法包含提供一刃面；以所述刃面沿第一方向自粘貼面的邊緣切入薄膜與基板之間；撐開粘貼面邊緣處的薄膜與基板，使二者相隔一間隙；導(dǎo)引一線材，使線材通過間隙進(jìn)入薄膜與基板之間；及沿垂直于第一方向移動線材，而使線材掃過粘貼面。上述的自基板分離薄膜的方法，其中，該線材包含一切割段與一第一彎折段，該切割段的一端連接于該第一彎折段，該線材以該切割段掃過該粘貼面，該方法還包含彎曲該第一彎折段，使其與該切割段夾一角度。上述的自基板分離薄膜的方法，其中，該角度在45度至135度的范圍中。上述的自基板分離薄膜的方法，其中，該線材還包含一第二彎折段，連接于該切割段的另一端，該第二彎折端與該切割段的夾角在45度至135度的范圍中。綜上所述，有別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明利用薄刃來導(dǎo)引線材切入薄膜與基板之間的粘貼面，有效改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的直接入線方法所產(chǎn)生的問題。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的示意圖(一)；圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例的示意圖(二)；圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的示意圖(三)；圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例的示意圖(四)；圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例的示意圖(五)；圖6為本發(fā)明的自基板分離薄膜的方法流程圖。其中，附圖標(biāo)記10……脫粘器11.....撐開件111····第一側(cè)112....第二側(cè)12.....薄刃121. · · ·刃面122....非刃面13.....線材131. · · ·切割段132····第一彎曲段14.....導(dǎo)線架141....第一固定部142···.第二固定部71.....基板72.....基板79.....薄膜791. ·· ·粘貼面792. · · ·粘貼面
91.....第一方向92.....第二方向93.....第三方向
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述請參照圖1至圖3，分別為本發(fā)明第一實(shí)施例的示意圖(一)、示意圖(二)與示意圖(三)，揭露一種用以自基板71分離薄膜79的脫粘器10，薄膜79是以粘貼面791粘貼于基板71。脫粘器10包含撐開件11、薄刃12及線材13。撐開件11具有第一側(cè)111與第二側(cè)112。薄刃11具有刃面121與非刃面122，薄刃12以非刃面122連接于撐開件11 的第一側(cè)111，且以刃面121沿第一方向91移動。線材13沿第一方向91延伸而設(shè)置于撐開件11的第二側(cè)112。薄刃12沿第一方向91移動時，刃面121沿粘貼面791的邊緣切入薄膜79與基板71之間，且通過撐開件11使薄膜79與基板71相隔一間隙，線材13通過間隙進(jìn)入薄膜79與基板71之間。之后當(dāng)線材13沿垂直于第一方向91的第三方向93移動而掃過粘貼面791，如圖4所示，即可使薄膜79與基板71分離。請再參照圖1，其中，脫粘器10還包含導(dǎo)線器14，導(dǎo)線器14設(shè)置于撐開件11的第二側(cè)112，用以固定導(dǎo)線13。此外，導(dǎo)線器14還包含第一固定部141與第二固定部142，第二固定部142沿第二方向92設(shè)置于距第一固定部141 一第二距離處，第二方向92與該第一方向91夾一角度，所述角度是在45度至135度的范圍中。本實(shí)施例的其中一重點(diǎn)在于通過薄刃12的刃面121切入薄膜79與基板71之間， 然后導(dǎo)引線材13進(jìn)入其所切開的間隙中。由于基板71略具彈性，因此薄刃12可施加一定的壓力于基板71上使其略為彎曲，如圖5所示，如此一來更有助薄刃12順利切入薄膜79 與基板71之間使其脫粘。此外，請再參照圖5，在另一實(shí)施例中，薄膜79除粘貼于基板71外，是進(jìn)一步以粘貼面792粘貼于基板72。圖中基板71與基板72是呈現(xiàn)錯位關(guān)系，其有助于自動化制造過程中，薄刃12可通過二側(cè)較突出的部分而容易找到入刀位置。于此實(shí)施例，薄刃12是沿第一方向切入薄膜79與基板71之間，然后，線材13沿垂直圖面的方向掃過整個粘貼面791 ； 接著，可循相同方式沿第一方向91的相反方向切入薄膜79與基板72之間，然后，線材13沿垂直圖面的方向掃過整個粘貼面792，如此一來即可自基板71與基板72分離出薄膜79。在本實(shí)施例中，薄膜79可以是單一層薄膜，也可以是具有多層薄膜堆疊而成的功能性薄膜， 基板71可以是玻璃基板、可撓基板或是其他板材。請參照圖6，為本發(fā)明的自基板分離薄膜的方法流程圖，所述薄膜是以一粘貼面粘貼于基板，所述方法流程圖中包含步驟S01:提供刃面。本步驟的刃面可通過薄刃來提供。步驟S02 以刃面切入薄膜與基板之間。本步驟是將步驟SOl的刃面，沿第一方向自粘貼面的邊緣切入薄膜與基板之間。步驟S03 撐開位于粘貼面邊緣處的薄膜與基板。在刃面切入薄膜與基板之間后，通過撐開件使薄膜與基板相隔一間隙。
步驟S04 導(dǎo)引線材進(jìn)入薄膜與基板之間。導(dǎo)引線材，使線材通過撐開件所撐開的間隙進(jìn)入薄膜與基板之間。步驟S05 使線材掃過粘貼面。沿垂直于第一方向移動線材，而使線材掃過粘貼面，進(jìn)而使薄膜與基板分離。此外，于步驟S04中，線材包含切割段131與第一彎折段132，切割段的一端連接于第一彎折段，所述線材是以所述切割段掃過粘貼面。在一實(shí)施態(tài)樣中，是將第一彎折段彎曲，使其與切割段的夾角位在45度至135度的范圍中。此種設(shè)計是為了避免線材的固定機(jī)構(gòu)與薄刃相互干涉，原因在于線材刮過粘貼面后已經(jīng)被污染，故在自動化生產(chǎn)作業(yè)過程中， 必須通過卷線機(jī)構(gòu)卷收被污染的線，并帶入干凈的線。線材可以通過第一彎折段與外部的卷線機(jī)構(gòu)連接，并讓切割段與薄刃維持在第一方向的路徑上。承上，在另一實(shí)施態(tài)樣中，線材還包含第二彎折段，第二彎折段是連接于切割段的另一端，且與切割段的夾角亦在45度至135度的范圍中。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種脫粘器，用以自一基板分離一薄膜，該薄膜以一粘貼面粘貼于該基板，其特征在于，該脫粘器包含一撐開件，具有一第一側(cè)與一第二側(cè)；一薄刃，具有一刃面與一非刃面，該薄刃以該非刃面連接于該撐開件的該第一側(cè)，該薄刃以該刃面沿一第一方向移動；及一線材，沿該第一方向延伸而設(shè)置于該撐開件的該第二側(cè)；其中，該薄刃沿該第一方向移動時，該刃面沿該粘貼面的邊緣切入該薄膜與該基板之間，且通過該撐開件使該薄膜與該基板相隔一間隙，該線材通過該間隙進(jìn)入該薄膜與該基板之間，之后當(dāng)該線材沿垂直于該第一方向移動而掃過該粘貼面即可使該薄膜與該基板分1 O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫粘器，其特征在于，還包含 一導(dǎo)線器，設(shè)置于該撐開件的該第二側(cè)，用以固定該導(dǎo)線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫粘器，其特征在于，該導(dǎo)線器還包含 一第一固定部；及一第二固定部，沿一第二方向設(shè)置于距該第一固定部一第二距離處，該第二方向與該第一方向夾一角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫粘器，其特征在于，該角度在45度至135度的范圍中。
5.一種自基板分離薄膜的方法，該薄膜以一粘貼面粘貼于該基板，其特征在于，該方法包含提供一刃面；以該刃面沿一第一方向自該粘貼面的邊緣切入該薄膜與該基板之間； 撐開該粘貼面邊緣處的該薄膜與該基板，使二者相隔一間隙； 導(dǎo)弓I 一線材通過該間隙進(jìn)入該薄膜與該基板之間；及沿垂直于該第一方向移動該線材而掃過該粘貼面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自基板分離薄膜的方法，其特征在于，該線材包含一切割段與一第一彎折段，該切割段的一端連接于該第一彎折段，該線材以該切割段掃過該粘貼面， 該方法還包含彎曲該第一彎折段，使其與該切割段夾一角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自基板分離薄膜的方法，其特征在于，該角度在45度至135 度的范圍中。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自基板分離薄膜的方法，其特征在于，該線材還包含一第二彎折段，連接于該切割段的另一端，該第二彎折端與該切割段的夾角在45度至135度的范圍中。
全文摘要
本發(fā)明提出一種脫粘器及自基板分離薄膜的方法，脫粘器用以自基板分離薄膜，薄膜以粘貼面粘貼于基板，脫粘器包含撐開件、薄刃及線材。撐開件具有第一側(cè)與第二側(cè)。薄刃具有刃面與非刃面，薄刃以非刃面連接于撐開件的第一側(cè)，且以刃面沿第一方向移動。線材沿第一方向延伸而設(shè)置于撐開件的第二側(cè)。薄刃沿第一方向移動時，刃面沿粘貼面的邊緣切入薄膜與基板之間，且通過撐開件使薄膜與基板相隔一間隙，線材通過間隙進(jìn)入薄膜與基板之間，之后當(dāng)線材沿垂直于第一方向移動而掃過粘貼面即可使薄膜與基板分離。此外，本發(fā)明亦提出一種自基板分離薄膜的方法。
文檔編號B32B38/10GK102501565SQ201110396378
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者許守德 申請人:友達(dá)光電股份有限公司