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空心金屬板加工工藝的制作方法

文檔序號:2473888閱讀:245來源:國知局
專利名稱:空心金屬板加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種金屬板加工工藝,尤其涉及一種工序簡單、成本低的空心金屬板加工工藝,且加工出來的金屬板節(jié)省材料。
背景技術(shù)
金屬板是機械、建筑、五金等領(lǐng)域中常用的材料,尤其是重量輕、強度高的金屬板是現(xiàn)有技術(shù)人員研究的重要方向,為此,現(xiàn)有技術(shù)人員采用了一種復(fù)合金屬板,該金屬板由兩側(cè)的金屬層和中間的蜂窩式填充物組成,然而這種金屬板不但結(jié)構(gòu)強度不夠,應(yīng)用領(lǐng)域受限,而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)工序多,成本高。因此,急需一種可以解決上述問題的新型金屬板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工序簡單、成本低的空心金屬板加工工藝,且加工出來的金屬板節(jié)省材料。為了實現(xiàn)上有目的,本發(fā)明提供了一種空心金屬板加工工藝,包括以下步驟(1) 提供一金屬胚料;( 將所述金屬胚料壓制成金屬板半成品,所述金屬板半成品的一面上具有若干凹坑/溝槽和分隔所述凹坑/溝槽的間隔墻;C3)擠壓所述金屬板半成品的間隔墻,使間隔墻處的材料向凹坑/溝槽的開口流動直至相鄰所述間隔墻處的材料在所述凹坑 /溝槽上方相接合并覆蓋所述凹坑/溝槽為止,從而形成具有若干小空腔的空心金屬板。較佳地,在所述步驟C3)之前進(jìn)一步包括對所述金屬板半成品加熱的步驟,可使用熱軋工藝將加熱后的金屬板半成品放入雙輥式軋機內(nèi)滾扎,便于相鄰間隔墻的材料接合,使得制成的空心金屬板中間的小空腔完全封閉。較佳地,所述步驟O)中所述間隔墻為相互交錯在一起的若干凸棱,使所述金屬板半成品的所述面呈網(wǎng)狀,使得所述若干小空腔由交錯分布的間隔墻支撐,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,制成的空心金屬板的強度足夠。另一個優(yōu)選方案中,所述步驟O)中所述間隔墻為并行排列的若干長棱。較佳地,所述步驟O)中所述凹坑/溝槽呈均勻分布。較佳地,所述步驟(3)中覆蓋所述凹坑/溝槽的所述空心金屬板的表面為平面。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明先加工出一面呈平面狀,一面呈凹凸?fàn)?由凹坑/溝槽和間隔墻構(gòu)成)的金屬板半成品,再通過滾扎的方式擠壓間隔墻處的材料,使間隔墻處的材料向凹坑/溝槽的開口流動直至相鄰所述間隔墻處的材料在所述凹坑/溝槽上方接合并形成封閉所述凹坑/溝槽的上封面,從而制成中間具有若干小空腔的空心金屬板,制造工序簡單,且制成的金屬板節(jié)省材料,成本低。


圖1是本發(fā)明空心金屬板加工工藝中金屬板半成品的立體圖。2是沿圖1中A-A線剖開后所述金屬板半成品的剖視圖。圖3是本發(fā)明空心金屬板加工工藝中空心金屬板的立體圖。圖4是沿圖3中B-B線剖開后所述空心金屬板的剖視圖。圖5是本發(fā)明空心金屬板加工工藝的流程圖。
具體實施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。參考圖5,本發(fā)明提供了一種空心金屬板加工工藝100,包括以下步驟(11)提供一金屬胚料;(1 將所述金屬胚料壓制成金屬板半成品,所述金屬板半成品的一面上具有若干凹坑/溝槽和分隔所述凹坑/溝槽的間隔墻;(14)擠壓所述金屬板半成品的間隔墻, 使間隔墻處的材料向凹坑/溝槽的開口流動直至相鄰所述間隔墻處的材料在所述凹坑/溝槽上方相接合并覆蓋所述凹坑/溝槽為止,從而形成具有若干小空腔的空心金屬板。具體地,參考圖3-圖4,步驟(14)中覆蓋所述凹坑/溝槽的所述空心金屬板的表面為平面。其中,步驟(12)可通過軋機或者模具加工,步驟(14)中采用雙輥式滾扎機擠壓間隔墻的頂端。較佳者,在步驟(14)前還包括步驟(13),對所述金屬板半成品進(jìn)行加熱。這一技術(shù)特征由具體操作人員根據(jù)實際情況判斷是否加熱,其加熱溫度由金屬胚料的材質(zhì)決定。參考圖1-圖2,描述本發(fā)明空心金屬板加工工藝100中步驟(12)制成的金屬板半成品300的的具體結(jié)構(gòu),所述金屬板半成品300的上表面上設(shè)有若干凹坑31和分隔所述凹坑的間隔墻32,此時,所述金屬板半成品300的上表面呈網(wǎng)狀或蜂窩狀。具體地,所述間隔墻32為相互交錯在一起的若干凸棱,以使所述金屬板半成品的所述面呈網(wǎng)狀。更具體地, 所述凹坑31的開口呈正方形,所述金屬板半成品300的上表面呈網(wǎng)格狀。其中,所述凹坑 31均勻分布于所述金屬板半成品300的上表面。 在另一個實施例中,所述金屬板半成品300的上表面上設(shè)有若干溝槽(圖中未示) 和分隔所述溝槽的間隔墻。具體地,所述間隔墻為并行排列的若干長棱。更具體地,所述溝槽均勻分布于所述金屬板半成品300的上表面上。參考圖3-圖4,描述本發(fā)明空心金屬板加工工藝100制成的空心金屬板200的具體結(jié)構(gòu),所述空心金屬板200為一體式結(jié)構(gòu),其包括上封面21和下封面22,以及位于所述上封面21和下封面22之間的的間隔部23,所述間隔部23包括支撐所述上封面21和下封面 22的間隔墻231以及形成于若干間隔墻231之間的小空腔232。具體地,在本實施例中,所述間隔墻231呈條狀且相互交錯,使得空心金屬板200的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,強度高。其中,所述上封面21和下封面22的外側(cè)均為平面狀。以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例,不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍,因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化,仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種空心金屬板加工工藝,其特征在于,包括以下步驟(1)提供一金屬胚料;(2)將所述金屬胚料壓制成金屬板半成品,所述金屬板半成品的一面上具有若干凹坑 /溝槽和分隔所述凹坑/溝槽的間隔墻;(3)擠壓所述金屬板半成品的間隔墻,使間隔墻處的材料向凹坑/溝槽的開口流動直至相鄰所述間隔墻處的材料在所述凹坑/溝槽上方相接合并覆蓋所述凹坑/溝槽為止,從而形成具有若干小空腔的空心金屬板。
2.如權(quán)利要求1所述的空心金屬板加工工藝,其特征在于,在所述步驟(3)之前進(jìn)一步包括對所述金屬板半成品加熱的步驟。
3.如權(quán)利要求1所述的空心金屬板加工工藝,其特征在于,所述步驟(2)中所述間隔墻為相互交錯在一起的若干凸棱。
4.如權(quán)利要求1所述的空心金屬板加工工藝,其特征在于所述步驟O)中所述間隔墻為并行排列的若干長棱。
5.如權(quán)利要求1所述的空心金屬板加工工藝,其特征在于所述步驟(2)中所述凹坑/ 溝槽呈均勻分布。
6.如權(quán)利要求1所述的空心金屬板加工工藝,其特征在于所述步驟(3)中覆蓋所述凹坑/溝槽的所述空心金屬板的表面為平面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空心金屬板加工工藝,包括以下步驟(1)提供一金屬坯料;(2)將所述金屬坯料壓制成金屬板半成品,所述金屬板半成品的一面上具有若干凹坑/溝槽和分隔所述凹坑/溝槽的間隔墻;(3)擠壓所述金屬板半成品的間隔墻,使間隔墻處的材料向凹坑/溝槽的開口流動直至相鄰所述間隔墻處的材料在所述凹坑/溝槽上方相接合并覆蓋所述凹坑/溝槽為止,從而形成具有若干小空腔的空心金屬板。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明制造工序簡單、成本低,且制成的空心金屬板呈一體式結(jié)構(gòu),節(jié)省材料、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,強度高、應(yīng)用領(lǐng)域廣。
文檔編號B32B37/30GK102416756SQ201110245
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者陸學(xué)中 申請人:陸學(xué)中
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