專利名稱：一種全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
楊木是很好的可再生原料，然而楊木材質(zhì)較差，如果不通過改性處理而直接使用， 難以達(dá)到優(yōu)質(zhì)木材所固有的物理力學(xué)性能。由于上述原因，現(xiàn)有的楊木地板皆是由楊木和其他木材復(fù)合而成，沒有純楊木地板。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)均勻、尺寸穩(wěn)定的全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板及其生
產(chǎn)方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，由多層楊木單板粘結(jié)而成，所述的楊木單板經(jīng)過浸漬樹脂處理，所述的浸漬樹脂處理中所用的樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂。本發(fā)明還提供了上述全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，包括將楊木單板干燥、拼接、拼膠、組坯、熱壓制成全楊木多層膠合板，再將全楊木多層膠合板制成實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，在所述的干燥和拼接步驟之間，將干燥后的楊木單板進(jìn)行浸漬樹脂處理， 所述的浸漬樹脂處理中所用的樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂。優(yōu)選地，所述的浸漬樹脂處理包括真空浸漬階段、加壓浸漬階段和干燥階段。更優(yōu)選地，所述的真空浸漬階段的步驟為將楊木單板放入真空釜中，抽真空，將三聚氰胺甲醛樹脂浸漬液送入真空釜中，使得楊木單板完全浸沒在三聚氰胺甲醛樹脂(MF) 浸漬液中，真空浸漬0. 5-3小時(shí)，放氣恢復(fù)常壓。所述的抽真空后的真空度為1333-2000Pa。更優(yōu)選地，所述的加壓浸漬階段的步驟為將盛有三聚氰胺甲醛樹脂浸漬液和楊木單板的容器放入高壓釜中，加壓至0. 5-1. 5 Mpa，維持壓力0. 5-1.證后，放氣恢復(fù)常壓。更優(yōu)選地，所述的三聚氰胺甲醛樹脂浸漬液中三聚氰胺甲醛樹脂的重量百分比濃度為 30-70%。更優(yōu)選地，所述的干燥階段的步驟為將楊木單板在室溫下自然干燥后，放入干燥窯中升溫干燥。更優(yōu)選地，所述的升溫干燥為在30-50°C干燥1小時(shí)，在50-70°C干燥干燥1小時(shí)，在70-90°C干燥2小時(shí)，在95-115°C干燥20小時(shí)。更優(yōu)選地，所述的浸漬樹脂處理后，楊木單板的單位密度增加至0.70g/ cm3-0. 85g/cm3。優(yōu)選地，所述的拼接和拼膠步驟采用環(huán)保型無(wú)醛改性豆膠作為膠粘劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1、以楊木實(shí)木單板為主要原料，進(jìn)行復(fù)合，由于楊木多層膠合板材與實(shí)木相比具有結(jié)構(gòu)均勻、強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)；2、在生產(chǎn)工藝方面，采用真空加壓方式，對(duì)楊木單板進(jìn)行MF樹脂浸漬處理，其硬度、抗彎強(qiáng)度、耐水性、尺寸穩(wěn)定性均非常好。3、與常規(guī)多層實(shí)木復(fù)合地板相比，由于不需要在板面貼一層硬木，可以省掉壓貼這道工序，因此生產(chǎn)簡(jiǎn)單，制造成本低；
4、采用無(wú)醛豆膠，具有很強(qiáng)的膠合強(qiáng)度，豆膠為新型環(huán)保型膠黏劑，不存在任何游離甲醛，對(duì)環(huán)境影響；
圖1為全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為楊木單板的硬度示意圖3為尺寸變化率示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1
(1)將楊木原木截?cái)?、蒸煮、扒皮，旋切成楊木單板，干燥，保證楊木單板干燥后的含水率為8%，表層單板厚度需在2. 0ΜΜ，作為油漆面，其他層單板厚度在1. OMM ；
(2)對(duì)楊木單板進(jìn)行浸漬樹脂處理。將楊木單板放入真空釜中，抽真空至1500Pa， 保持1小時(shí)；然后將配制好的重量百分比濃度為50%的MF浸漬液(將固體含量80%，pH 8. 2 9. 7，粘度700-1 IOOmPa. s,牌號(hào)為Sumirez Resin 613，日本住友化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的三聚氰胺甲醛樹脂膠液IOOOml加入蒸餾水600ml配制得到)送入真空釜中的容器內(nèi)，要求楊木單板完全浸沒在浸漬液中，然后在真空狀態(tài)下浸漬1小時(shí)。緩慢放氣后，將盛有浸漬液和楊木單板的容器從真空釜中取出，再放入高壓釜中，加壓至0. 98Mpa保持60分鐘后緩慢排氣10分鐘至氣排完，取出楊木單板，并將浸漬夜擦拭干凈；在室溫20°C下自然干燥16小時(shí)以上，再放入干燥窯中逐漸升溫處理M小時(shí)(調(diào)溫至40°C保持1小時(shí)、60°C保持1小時(shí)、80°C保持2小時(shí)、105°C保持20小時(shí))，楊木單板浸漬完成。楊木單板的單位密度增加至 0. 75g/cm3。(3)對(duì)楊木單板進(jìn)行拼接和拼膠，需保證楊木單板之間紋理縱橫交錯(cuò)，且正面紋理與長(zhǎng)度方向同向，采用單面涂膠的方式，所用膠黏劑為環(huán)保型無(wú)醛改性豆膠膠粘劑8，然后對(duì)其進(jìn)行組坯、預(yù)壓(預(yù)壓壓力為1. IMpa，預(yù)壓時(shí)間為40min)、熱壓(熱壓壓力為2. OMpaJ^ 度為150°C，熱壓時(shí)間為480s)、割斷得到全楊木多層膠合板，將其放置在恒溫恒濕的環(huán)境中備用；
(4)準(zhǔn)備好質(zhì)量合格的全楊木膠合板，對(duì)其開背面應(yīng)力槽10，正面砂光，采用60#、80# 砂帶進(jìn)行表面砂光，保證厚度均勻一致；
(5 )對(duì)其四個(gè)邊開榫槽(槽6、榫7 )，將設(shè)備調(diào)試好，首先對(duì)素板進(jìn)行雙端銑形成榫6，通過四面刨設(shè)備進(jìn)行雙邊銑，形成槽7，通過這個(gè)過程楊木地板榫槽完成；
(6)板面9拋光做好榫槽的素板要進(jìn)行板面9拋光，保證板面9平整，光滑，無(wú)毛刺等， 使用180#砂帶拋光；
(7)油漆涂裝先在板面9涂布UV水性附著劑，顏色做本色，即水性UV附著劑中不加任何色精或色漿，然后依次經(jīng)過流平機(jī)干燥、一次底漆、二次底漆、一次砂光、三次底漆、四次底漆、五次底漆、二次砂光、一次面漆、兩次面漆，完成油漆過程。如圖1所示，為全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板結(jié)構(gòu)示意圖，所述的全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板由第一楊木單板1、第一楊木單板2、第一楊木單板3、第一楊木單板4和第一楊木單板5組成，楊木單板之間用環(huán)保型無(wú)醛改性豆膠膠粘劑8粘結(jié)。對(duì)比例1
(1)將楊木原木截?cái)?、蒸煮、扒皮，旋切成楊木單板，干燥，保證楊木單板干燥后的含水率為12%，表層單板厚度需在4. 0ΜΜ，作為油漆面，其他層單板厚度在1. 5MM ；
(2)對(duì)楊木單板進(jìn)行浸漬樹脂處理。將楊木單板放入真空釜中，抽真空至1500Pa， 保持1小時(shí)；然后將配制好的重量百分比濃度為5%的PVA浸漬液(將聚乙烯醇(PVA500#) 樹脂175 g放入75°C 3350 ml蒸餾水中配制得到，聚乙烯醇(PVA500#)樹脂，水解度87%， 凝膠度88%，分子量1700，日本關(guān)東化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造。)送入真空釜中的容器內(nèi)，要求楊木單板完全浸沒在浸漬液中，然后在真空狀態(tài)下浸漬1小時(shí)。緩慢放氣后，將盛有浸漬液和楊木單板的容器從真空釜中取出，再放入高壓釜中，加壓至0. 98Mpa保持60分鐘后緩慢排氣10分鐘至氣排完，取出楊木單板，并將浸漬夜擦拭干凈；在室溫20°C下自然干燥16小時(shí)以上，再放入干燥窯中逐漸升溫處理M小時(shí)(調(diào)溫至40°C保持1小時(shí)、60°C保持1小時(shí)、 80°C保持2小時(shí)、105°C保持20小時(shí))，楊木單板浸漬完成。(3)對(duì)楊木單板進(jìn)行拼接和拼膠，需保證楊木單板之間紋理縱橫交錯(cuò)，且正面紋理與長(zhǎng)度方向同向，采用單面涂膠的方式，所用膠黏劑為環(huán)保型無(wú)醛改性豆膠膠粘劑8，然后對(duì)其進(jìn)行組坯、預(yù)壓(預(yù)壓壓力為1. IMpa，預(yù)壓時(shí)間為40min)、熱壓(熱壓壓力為2. OMpaJ^ 度為150°C，熱壓時(shí)間為480s)、割斷、檢驗(yàn)、包裝，得到全楊木多層膠合板，將其放置在恒溫恒濕的環(huán)境中備用；
(4)準(zhǔn)備好質(zhì)量合格的全楊木膠合板，對(duì)其開背面應(yīng)力槽10，正面砂光，采用60#、80# 砂帶進(jìn)行表面砂光，保證厚度均勻一致；
(5 )對(duì)其四個(gè)邊開榫槽(槽6、榫7 )，將設(shè)備調(diào)試好，首先對(duì)素板進(jìn)行雙端銑形成榫6，通過四面刨設(shè)備進(jìn)行雙邊銑，形成槽7，通過這個(gè)過程楊木地板榫槽完成；
(6)板面9拋光做好榫槽的素板要進(jìn)行板面9拋光，保證板面9平整，光滑，無(wú)毛刺等， 使用180#砂帶拋光；
(7)油漆涂裝先在板面9涂布UV水性附著劑，顏色做本色，即水性UV附著劑中不加任何色精或色漿，然后依次經(jīng)過流平機(jī)干燥、一次底漆、二次底漆、一次砂光、三次底漆、四次底漆、五次底漆、二次砂光、一次面漆、兩次面漆，完成油漆過程。對(duì)比例2
(1)將楊木原木截?cái)?、蒸煮、扒皮，旋切成楊木單板，干燥，保證楊木單板干燥后的含水率為10%，表層單板厚度需在3. 0ΜΜ，作為油漆面，其他層單板厚度在1. 2MM ；
(2)對(duì)楊木單板進(jìn)行浸漬樹脂處理。將楊木單板放入真空釜中，抽真空至1500Pa， 保持1小時(shí)；然后將配制好的PVA與MF混合浸漬液(將實(shí)施例1用到的重量百分比濃度為 50%的MF浸漬液1000 ml和對(duì)比例1用到的重量百分比濃度為5%的PVA浸漬液IOOOml 混合得到)送入真空釜中的容器內(nèi)，要求楊木單板完全浸沒在浸漬液中，然后在真空狀態(tài)下浸漬1小時(shí)。緩慢放氣后，將盛有浸漬液和楊木單板的容器從真空釜中取出，再放入高壓釜中，加壓至0.98Mpa保持60分鐘后緩慢排氣10分鐘至氣排完，取出楊木單板，并將浸漬夜擦拭干凈；在室溫20°C下自然干燥16小時(shí)以上，再放入干燥窯中逐漸升溫處理M小時(shí)(調(diào)溫至40°C保持1小時(shí)、60°C保持1小時(shí)、80°C保持2小時(shí)、105°C保持20小時(shí))，楊木單板浸
漬完成。(3)對(duì)楊木單板進(jìn)行拼接和拼膠，需保證楊木單板之間紋理縱橫交錯(cuò)，且正面紋理與長(zhǎng)度方向同向，采用單面涂膠的方式，所用膠黏劑為環(huán)保型無(wú)醛改性豆膠膠粘劑8，然后對(duì)其進(jìn)行組坯、預(yù)壓(預(yù)壓壓力為1. IMpa，預(yù)壓時(shí)間為40min)、熱壓(熱壓壓力為2. OMpaJ^ 度為150°C，熱壓時(shí)間為480s)、割斷、檢驗(yàn)、包裝，得到全楊木多層膠合板，將其放置在恒溫恒濕的環(huán)境中備用；
(4)準(zhǔn)備好質(zhì)量合格的全楊木膠合板，對(duì)其開背面應(yīng)力槽10，正面砂光，采用60#、80# 砂帶進(jìn)行表面砂光，保證厚度均勻一致；
(5 )對(duì)其四個(gè)邊開榫槽(槽6、榫7 )，將設(shè)備調(diào)試好，首先對(duì)素板進(jìn)行雙端銑形成榫6，通過四面刨設(shè)備進(jìn)行雙邊銑，形成槽7，通過這個(gè)過程楊木地板榫槽完成；
(6)板面9拋光做好榫槽的素板要進(jìn)行板面9拋光，保證板面9平整，光滑，無(wú)毛刺等， 使用180#砂帶拋光；
(7)油漆涂裝先在板面9涂布UV水性附著劑，顏色做本色，即水性UV附著劑中不加任何色精或色漿，然后依次經(jīng)過流平機(jī)干燥、一次底漆、二次底漆、一次砂光、三次底漆、四次底漆、五次底漆、二次砂光、一次面漆、兩次面漆，完成油漆過程。
將實(shí)施例和對(duì)比例所得的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試如下
(1)硬度測(cè)試制作浸漬后的經(jīng)過3種浸漬液處理后的楊木單板各1塊，在其弦向平面上確定出4個(gè)被測(cè)點(diǎn)。用低荷重精密萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)以0.5mm / min的速度加壓，加壓深度 0.32 mm，得到各被測(cè)點(diǎn)的受壓能力(N / mm2 )。被測(cè)面4點(diǎn)的平均值為處理后楊木單板的硬度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖2。(2)弦向尺寸穩(wěn)定性測(cè)試在不同條件下，觀察尺寸變化率，以說(shuō)明浸漬后的木材尺寸穩(wěn)定性。弦向的尺寸變化率計(jì)算公式尺寸變化率=(Ltl-L1)/Ltl,試驗(yàn)結(jié)果見圖3。結(jié)論由此可知以濃度為50%MF為較適宜的浸漬液。
權(quán)利要求
1.一種全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，由多層楊木單板粘結(jié)而成，所述的楊木單板經(jīng)過浸漬樹脂處理，所述的浸漬樹脂處理中所用的樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂。
2.如權(quán)利要求1所述的全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述的浸漬樹脂處理包括真空浸漬階段、加壓浸漬階段和干燥階段。
3.權(quán)利要求1所述的全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，包括將楊木單板干燥、拼接、拼膠、組坯、熱壓制成全楊木多層膠合板，再將全楊木多層膠合板制成實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，在所述的干燥和拼接步驟之間，將干燥后的楊木單板進(jìn)行浸漬樹脂處理，所述的浸漬樹脂處理中所用的樹脂為三聚氰胺甲醛樹 >脂。
4.如如權(quán)利要求3所述的全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的浸漬樹脂處理包括真空浸漬階段、加壓浸漬階段和干燥階段。
5.如權(quán)利要求4所述的全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的真空浸漬階段的步驟為將楊木單板放入真空釜中，抽真空，將三聚氰胺甲醛樹脂浸漬液送入真空釜中，使得楊木單板完全浸沒在三聚氰胺甲醛樹脂浸漬液中，真空浸漬0. 5-3小時(shí)，放氣恢復(fù)常壓。
6.如權(quán)利要求4所述的全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的加壓浸漬階段的步驟為將盛有三聚氰胺甲醛樹脂浸漬液和楊木單板的容器放入高壓釜中， 加壓至0. 5-1. 5 Mpa，維持壓力0. 5-1.釙后，放氣恢復(fù)常壓。
7.如權(quán)利要求5或6所述的全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的三聚氰胺甲醛樹脂浸漬液中三聚氰胺甲醛樹脂的重量百分比濃度為30-70%。
8.如權(quán)利要求4所述的全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的干燥階段的步驟為將楊木單板在室溫下自然干燥后，放入干燥窯中升溫干燥。
9.如權(quán)利要求4所述的全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的升溫干燥為在30-50°C干燥1小時(shí)，在50-70°C干燥干燥1小時(shí)，在70_90°C干燥2小時(shí)，在 95-115°C干燥20小時(shí)。
10.如權(quán)利要求4所述的全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的拼接和拼膠步驟采用環(huán)保型無(wú)醛改性豆膠作為膠粘劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法。所述的全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，由多層楊木單板粘結(jié)而成，所述的楊木單板經(jīng)過浸漬樹脂處理，所述的浸漬樹脂處理中所用的樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂。所述的全楊木多層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，包括將楊木單板干燥、拼接、拼膠、組坯、熱壓制成全楊木多層膠合板，再將全楊木多層膠合板制成實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，在所述的干燥和拼接步驟之間，將干燥后的楊木單板進(jìn)行浸漬樹脂處理，所述的浸漬樹脂處理中所用的樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)均勻、強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好。
文檔編號(hào)B32B21/14GK102433983SQ201110245
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者徐華陽(yáng), 徐貴學(xué), 李彬 申請(qǐng)人:上海黎眾木業(yè)有限公司