專利名稱：高強(qiáng)度tpu復(fù)合面料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度TPU(熱塑性聚氨脂)復(fù)合面料的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的TPU復(fù)合面料的生產(chǎn)方式有浸漬、涂刮、薄膜層壓復(fù)合和在線擠出流延復(fù)合，薄膜采用吹膜法和流延法制成，其缺點(diǎn)是薄膜不均勻、產(chǎn)量低、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度TPU復(fù)合面料的制造方法，以解決現(xiàn)有TPU復(fù)合面料生產(chǎn)方法生產(chǎn)的TPU復(fù)合面料的薄膜不均勻、產(chǎn)量低、成本高的問(wèn)題。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種高強(qiáng)度TPU復(fù)合面料的制造方法，包括以下步驟(一)TPU薄膜的制造，具體包括①將TPU材料顆粒送入高速混和機(jī)進(jìn)行干燥、烘干，溫度控制在80°C 130°C，時(shí)間控制在3 5小時(shí)；②將烘干的TPU材料顆粒送入密煉機(jī)混煉10 15分鐘，溫度控制在100°C 120°C ；③將已在熔融狀態(tài)之混合物通過(guò)輸送帶送入煉塑機(jī)加溫塑化，溫度控制在140°C 180°C ；④將塑化后的原料通過(guò)輸送帶送入螺桿過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾雜質(zhì)，溫度控制在140°C 180°C，過(guò)濾網(wǎng)目為120目 200目；⑤將過(guò)濾充分塑化后的原料通過(guò)輸送帶送入壓延機(jī)進(jìn)行薄膜的壓延，所需的厚度規(guī)格通過(guò)調(diào)節(jié)輥輪間距設(shè)定。進(jìn)一步，上述技術(shù)方案還包括步驟(二)將制成的TPU薄膜與基布一起上多功能涂層聯(lián)合機(jī)進(jìn)行貼合，具體包括①把基布架上退卷機(jī)，用刮刀式涂頭上膠，然后進(jìn)入熱風(fēng)烘箱進(jìn)行高溫烘干，使膠中的溶劑揮發(fā)、基布上的粘合劑初步固化，熱風(fēng)烘箱內(nèi)的溫度從進(jìn)布口起由低到高，在110°C 160°C之間遞升；②將基布與TPU薄膜在復(fù)合機(jī)上貼合。更為完整地，所述步驟(一)還包括⑥將壓延成的薄膜通過(guò)引離裝置送到壓花裝置上，壓出要求的壓紋圖案；⑦將壓花后的薄膜通過(guò)冷卻裝置進(jìn)行冷卻，接著進(jìn)入冷切邊裝置，切割成所需幅寬規(guī)格的薄膜；⑧用卷取裝置對(duì)切割成的薄膜成品進(jìn)行分卷定量。所述壓延機(jī)為四輥壓延機(jī)。所述膠為摻入20% 30%的丁酮和6% 10%的交聯(lián)劑的聚氨酯PU膠水。所述冷卻裝置為內(nèi)部通以常溫循環(huán)水的冷卻輥。本發(fā)明的有益效果為四輥壓延機(jī)壓延形成的TPU薄膜厚度均勻，由此生產(chǎn)的高強(qiáng)度面料布均勻、復(fù)合效果好、涂膜強(qiáng)度高、氣密性高、耐磨性高，且生產(chǎn)效率高、成本低。


下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是用于實(shí)施本發(fā)明步驟(一)的生產(chǎn)線的示意圖。圖中1、高速混和機(jī)；2、密煉機(jī)；3、煉塑機(jī)；4、螺桿過(guò)濾機(jī)；5、壓延機(jī)；6、引離裝
3置；7、壓花裝置；8、冷卻裝置；9、冷切邊裝置；10、卷取裝置。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的高強(qiáng)度TPU復(fù)合面料的制造方法，包括以下步驟(一)TPU薄膜的制造，具體包括①將TPU材料顆粒送入高速混和機(jī)1進(jìn)行干燥、 烘干，溫度控制在80°C 130°C，時(shí)間控制在3 5小時(shí)；②將烘干的TPU材料顆粒送入密煉機(jī)2混煉10 15分鐘，溫度控制在100°C 120°C ；③將已在熔融狀態(tài)之混合物通過(guò)輸送帶送入煉塑機(jī)3加溫塑化，溫度控制在140°C 180°C ；④將塑化后的原料通過(guò)輸送帶送入螺桿過(guò)濾機(jī)4過(guò)濾雜質(zhì)，溫度控制在140°C 180°C，過(guò)濾網(wǎng)目為120目 200目；⑤將過(guò)濾充分塑化后的原料通過(guò)輸送帶送入壓延機(jī)5進(jìn)行薄膜的壓延，所需的厚度規(guī)格通過(guò)調(diào)節(jié)輥輪間距設(shè)定。進(jìn)一步，上述技術(shù)方案還包括步驟(二)將制成的TPU薄膜與基布一起上多功能涂層聯(lián)合機(jī)進(jìn)行貼合，以201D牛津布貼合0. IOmm TPU薄膜為例，具體包括①把基布架上退卷機(jī)，用刮刀式涂頭上膠，然后進(jìn)入熱風(fēng)烘箱進(jìn)行高溫烘干，使膠中的溶劑揮發(fā)、基布上的粘合劑初步固化，熱風(fēng)烘箱內(nèi)的溫度從進(jìn)布口起由低到高，在110°C 160°C之間遞升； ②將基布與TPU薄膜在復(fù)合機(jī)上貼合。基布貼合TPU薄膜制成的產(chǎn)品，即為高強(qiáng)度的TPU復(fù)合面料。復(fù)合后的面料經(jīng)導(dǎo)布輥送入冷卻輥，冷卻后進(jìn)切邊收卷機(jī)，進(jìn)行成品卷繞。更為完整地，所述步驟(一)還包括⑥將壓延成的薄膜通過(guò)引離裝置6送到壓花裝置7上，壓出要求的壓紋圖案；⑦將壓花后的薄膜通過(guò)冷卻裝置8進(jìn)行冷卻，接著進(jìn)入冷切邊裝置9，切割成所需幅寬規(guī)格的薄膜；⑧用卷取裝置10對(duì)切割成的薄膜成品進(jìn)行分卷定量。所述壓延機(jī)5為四輥壓延機(jī)。所述冷卻裝置8為內(nèi)部通以常溫循環(huán)水的冷卻輥。優(yōu)選地，所述膠為摻入20% 30%的丁酮和6% 10 %的交聯(lián)劑的聚氨酯PU膠水。本方法制成的TPU復(fù)合面料涂膜均勻，厚薄誤差小于0. 015mm，粘合牢固，耐磨耐撓曲、彈性好、強(qiáng)度大、耐寒性好、環(huán)保無(wú)毒，且產(chǎn)量高、成本低、效益好，產(chǎn)品適合高頻、超聲波、加熱等焊接方式的后加工，可廣泛用于飛艇、氣墊船、圍湖欄、救生器材、安全氣囊等領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度TPU復(fù)合面料的制造方法，其特征在于包括以下步驟(一)TPU薄膜的制造，具體包括①將TPU材料顆粒送入高速混和機(jī)進(jìn)行干燥、烘干， 溫度控制在80°c 130°C，時(shí)間控制在3 5小時(shí)；②將烘干的TPU材料顆粒送入密煉機(jī)混煉10 15分鐘，溫度控制在100°C 120°C ；③將已在熔融狀態(tài)之混合物通過(guò)輸送帶送入煉塑機(jī)加溫塑化，溫度控制在140°C 180°C ；④將塑化后的原料通過(guò)輸送帶送入螺桿過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾雜質(zhì)，溫度控制在140°C 180°C，過(guò)濾網(wǎng)目為120目 200目；⑤將過(guò)濾充分塑化后的原料通過(guò)輸送帶送入壓延機(jī)進(jìn)行薄膜的壓延，所需的厚度規(guī)格通過(guò)調(diào)節(jié)輥輪間距設(shè)定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度TPU復(fù)合面料的制造方法，其特征在于還包括步驟 (二)將制成的TPU薄膜與基布一起上多功能涂層聯(lián)合機(jī)進(jìn)行貼合，具體包括①把基布架上退卷機(jī)，用刮刀式涂頭上膠，然后進(jìn)入熱風(fēng)烘箱進(jìn)行高溫烘干，使膠中的溶劑揮發(fā)、基布上的粘合劑初步固化，熱風(fēng)烘箱內(nèi)的溫度從進(jìn)布口起由低到高，在110°C 160°C之間遞升；②將基布與TPU薄膜在復(fù)合機(jī)上貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度TPU復(fù)合面料的制造方法，其特征在于所述步驟(一) 還包括⑥將壓延成的薄膜通過(guò)引離裝置送到壓花裝置上，壓出要求的壓紋圖案；⑦將壓花后的薄膜通過(guò)冷卻裝置進(jìn)行冷卻，接著進(jìn)入冷切邊裝置，切割成所需幅寬規(guī)格的薄膜；⑧ 用卷取裝置對(duì)切割成的薄膜成品進(jìn)行分卷定量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度TPU復(fù)合面料的制造方法，其特征在于所述壓延機(jī)為四輥壓延機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度TPU復(fù)合面料的制造方法，其特征在于所述膠為摻入20 % 30 %的丁酮和6 % 10 %的交聯(lián)劑的聚氨酯PU膠水。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度TPU復(fù)合面料的制造方法，其特征在于所述冷卻裝置為內(nèi)部通以常溫循環(huán)水的冷卻輥。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種高強(qiáng)度TPU復(fù)合面料的制造方法，以解決現(xiàn)有TPU復(fù)合面料生產(chǎn)方法生產(chǎn)的TPU復(fù)合面料的薄膜不均勻、產(chǎn)量低、成本高的問(wèn)題，本發(fā)明采用四輥壓延機(jī)壓延的工藝生產(chǎn)TPU薄膜，生產(chǎn)效率高、成本低，生產(chǎn)出的TPU薄膜厚度均勻，由此生產(chǎn)的高強(qiáng)度面料布均勻、復(fù)合效果好、涂膜強(qiáng)度高、氣密性高、耐磨性高，廣泛用于飛艇、氣墊船、圍油欄、救生器材、安全氣囊等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B32B27/40GK102390152SQ201110204668
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者華曉楓 申請(qǐng)人:無(wú)錫翔隆高分子面料有限公司