專利名稱：回收再利用廢紙制備紙包裝材料的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝材料加工工藝，尤其是涉及一種的回收再利用廢紙制備紙包裝材料的工藝。
背景技術(shù)：
廢紙的大量產(chǎn)生，來自我們的日常生活，如家用電器、消費(fèi)類食品、電子類產(chǎn)品，以及包裝印刷行業(yè)產(chǎn)生的邊角料廢紙。我國的廢紙回收再利用技術(shù)起步較晚，方式較為單一，部分廢紙回收后作為造紙的原材料加以再利用，部分用以制造簡單、粗糙的果托、蛋托之類的低檔產(chǎn)品，廢紙回收再利用技術(shù)沒能在工業(yè)品包裝和食品包裝上得到更有效、更大量的應(yīng)用，應(yīng)用技術(shù)沒能更進(jìn)一步的突破，能帶動(dòng)廢紙回收再利用產(chǎn)業(yè)化的龍頭企業(yè)少之又少。在我國，機(jī)電產(chǎn)品包裝中，木材包裝約占80%，每年消耗木材1000多萬m3，占我國 商品木材產(chǎn)量的1/6左右，而且大部分都是優(yōu)質(zhì)木材。為加快推進(jìn)機(jī)電產(chǎn)品包裝節(jié)材代木工作，節(jié)約優(yōu)質(zhì)木材，保護(hù)森林資源和生態(tài)環(huán)境，研究開發(fā)廢紙回收再利用技術(shù)與裝備，具有重要意義，既是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的要求，更是促進(jìn)我國機(jī)電產(chǎn)品包裝升級(jí)，加快與國際接軌的實(shí)際需要。電器產(chǎn)品的包裝一般采用聚苯乙烯發(fā)泡墊材作為其緩沖體，因?yàn)榫郾揭蚁┚哂匈|(zhì)硬、透明、剛性、電絕緣性、低吸濕性、價(jià)格低廉、容易染色等特點(diǎn)。隨著人們生活水平的提高，產(chǎn)生的廢舊聚苯乙烯泡沫塑料日益增多，使得“白色污染”越來越嚴(yán)重，這類塑料制品用后即棄成為垃圾，這種垃圾重量輕，體積大，耐老化、抗腐蝕，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易被微生物降解，進(jìn)入土壤后，使土質(zhì)變壞，用燃燒的方法處理，燃燒會(huì)產(chǎn)生二氧化碳和其它有害氣體，也會(huì)引起不利的室溫效應(yīng)，還污染空氣，對(duì)環(huán)境造成了很大的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是以廢紙回收再利用技術(shù)，通過先進(jìn)的工藝，添加填充料，改變和加強(qiáng)廢紙分子間結(jié)構(gòu)，并以工藝改善廢紙抗壓差、易折等缺陷，制造一種環(huán)保易降解、緩沖性能好、抗壓能力強(qiáng)、防潮、防靜電、阻燃系高的新型紙包裝材料；解決廢紙回收工藝技術(shù)單一，以紙代木，應(yīng)用于機(jī)電產(chǎn)品包裝、食品包裝、電器包裝、物流和運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。本發(fā)明是通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的，一種回收再利用廢紙制備紙包裝材料的工藝，包括以下步驟(I)、廢紙預(yù)處理首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈，對(duì)清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造原料漿；(2)、制備混合紙漿向原料漿內(nèi)加入按廢紙重量的5 10%阻燃劑、5 11%防潮劑、3 8%填充料和適量的防霉劑，加溫至50-60°C下攪拌均勻；(3)、混合紙漿發(fā)酵
在常溫條件下向混合紙漿中加入工業(yè)用膨化劑充分?jǐn)嚢韬?，?0-60°C條件下恒溫發(fā)酵8 12h ；(4)、緩沖件成型將發(fā)酵好的混合紙漿注入緩沖件模具中，在150_170°C條件下蒸煮成型，脫模后烘干;(5)、紙板成型將未發(fā)酵的混合紙漿注入平板模具中，在170-180°C條件下根據(jù)所需厚度、密度向下施壓成型，脫模后烘干；(6)、加工單層密合板將相匹配的成型緩沖件和成型紙板通過高強(qiáng)度粘合劑在施壓的條件下進(jìn)行粘合 后，再在成型緩沖件的另一面與另一塊相匹配的成型紙板通過高強(qiáng)度粘合劑在施壓的條件下進(jìn)行粘合后成單層密合板；(8)、產(chǎn)品成型將上一步驟所得的密合板的表面涂布防水涂料，并在80_90°C條件下干燥60min。具體的，所述步驟(2)制備混合紙漿為向原料漿內(nèi)加入按廢紙重量的7%阻燃劑、8 %防潮劑、5 %填充料和適量的防霉劑，加溫至50-60 V下攪拌均勻。作為一種優(yōu)選方式，所述步驟(2)制備混合紙漿還加入適量的增塑劑。作為一種優(yōu)選方式，所述步驟(2)制備混合紙漿還加入適量的色料，以使產(chǎn)品更美觀。作為一種優(yōu)選方式，所述步驟(6)后增加步驟(7)加工雙層密合板在單層密合板的任意一面通過高強(qiáng)度粘合劑在施壓的條件依次疊加一層緩沖件成型和一層紙板，或在單層密合板的二面分別通過高強(qiáng)度粘合劑在施壓的條件粘合一層紙板；則加工成雙層密合板。作為一種優(yōu)選方式，所述步驟(8)、產(chǎn)品成型為將上一步驟所得的密合板的表面涂布防水涂料，并在自然條件下晾干48h。具體的，所述步驟(I)的脫墨采用浮選法，在與紙漿懸浮液共存的油墨及污物中不斷通人微小空氣氣泡，使氣泡吸附油墨及污物并浮到表面，通過油水不相融，相互排斥的原理進(jìn)行脫墨。具體的，所述紙板厚度為5mm。本發(fā)明采用的工藝流程簡單，通過廢紙回收再利用技術(shù)，不僅不會(huì)衍生有害副產(chǎn)物，而且成品可回收、可降解、再利用。本發(fā)明加工中在紙漿內(nèi)加入一定的阻燃劑、防潮劑、填充料，從而使加工出的產(chǎn)品兼具強(qiáng)度高、防靜電、環(huán)保、抗壓等優(yōu)良性能，符合機(jī)電類產(chǎn)品的外包裝要求。采用此工藝配方，可以針對(duì)包裝產(chǎn)品重量、大小、防護(hù)級(jí)數(shù)等，采用單層或多層的自由膠合，使產(chǎn)品的適用范圍得到有效的擴(kuò)大，可選擇的范圍更廣。按本發(fā)明生產(chǎn)出來的包裝緩沖材料能有效改善廢紙制造的包裝緩沖材料產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度低、韌性差、不耐磨等缺點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例并對(duì)照附圖
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例I一種回收再利用廢紙制備紙包裝材料的工藝，包括以下步驟(I)、廢紙預(yù)處理首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干 凈，對(duì)清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造原料漿，脫墨采用浮選法，在與紙漿懸浮液共存的油墨及污物中不斷通人微小空氣氣泡，使氣泡吸附油墨及污物并浮到表面，通過油水不相融，相互排斥的原理進(jìn)行脫墨；(2)、制備混合紙漿向原料漿內(nèi)加入按廢紙重量的5%阻燃劑、11%防潮劑和3%填充料，并加入適量的防霉劑、增塑劑和色料，加溫至50-60°C下攪拌均勻；(3)、混合紙漿發(fā)酵在常溫條件下向混合紙漿中加入工業(yè)用膨化劑充分?jǐn)嚢韬螅?0-60°C條件下恒溫發(fā)酵12h，紙漿發(fā)酵的目的就是使得材料具有更好的緩沖性能，因此備用的發(fā)酵紙漿其流動(dòng)性、粘稠度要加以控制，同時(shí)注意紙漿的發(fā)酵率會(huì)影響成品的破裂強(qiáng)度，并不是膨脹率越大就越好；(4)、緩沖件成型將發(fā)酵好的混合紙漿注入緩沖件模具中，在150_170°C條件下蒸煮成型，脫模后烘干;(5)、紙板成型將未發(fā)酵的混合紙漿注入平板模具中，在170-180°C條件下根據(jù)所需厚度、密度向下施壓成型，脫模后烘干；(6)、加工單層密合板將與成型緩沖件相匹配的成型紙板通過高強(qiáng)度粘合劑在施壓的條件下粘合在成型緩沖件的一面，再將成型緩沖件的另一面與另一塊相匹配的成型紙板通過高強(qiáng)度粘合劑在施壓的條件下進(jìn)行粘合后成單層密合板；(7)、產(chǎn)品成型將上一步驟所得的單層密合板的表面涂布防水涂料，并在80-90°C條件下干燥60mino實(shí)施例2一種回收再利用廢紙制備紙包裝材料的工藝，包括以下步驟(I)、廢紙預(yù)處理首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈，對(duì)清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造原料漿，脫墨采用浮選法，在與紙漿懸浮液共存的油墨及污物中不斷通人微小空氣氣泡，使氣泡吸附油墨及污物并浮到表面，通過油水不相融，相互排斥的原理進(jìn)行脫墨；(2)、制備混合紙漿向原料漿內(nèi)加入按廢紙重量的7%阻燃劑、8%防潮劑和5%填充料，并加入適量的防霉劑、增塑劑和色料，加溫至50-60°C下攪拌均勻；(3)、混合紙漿發(fā)酵在常溫條件下向混合紙漿中加入工業(yè)用膨化劑充分?jǐn)嚢韬?，?0-60°C條件下恒溫發(fā)酵8h，紙漿發(fā)酵的目的就是使得材料具有更好的緩沖性能，因此備用的發(fā)酵紙漿其流動(dòng)性、粘稠度要加以控制，同時(shí)注意紙漿的發(fā)酵率會(huì)影響成品的破裂強(qiáng)度，并不是膨脹率越大就越好；(4)、緩沖件成型將發(fā)酵好的混合紙漿注入緩沖件模具中，在150_170°C條件下蒸煮成型，脫模后烘干;(5)、紙板成型將未發(fā)酵的混合紙漿注入平板模具中，在170-180°C條件下根據(jù)所需厚度、密度向下施壓成型，脫模后烘干；(6)、加工單層密合板將與成型緩沖件相匹配的成型紙板通過高強(qiáng)度粘合劑在施壓的條件下粘合在成 型緩沖件的一面，再將成型緩沖件的另一面與另一塊相匹配的成型紙板通過高強(qiáng)度粘合劑在施壓的條件下進(jìn)行粘合后成單層密合板；(7)、加工雙層密合板在單層密合板的任意一面通過高強(qiáng)度粘合劑在施壓的條件依次疊加一層緩沖件成型和一層紙板粘合后加工成雙層密合板；(8)、產(chǎn)品成型將上一步驟所得的雙層密合板的表面涂布防水涂料，并在自然條件下晾干48h。上述實(shí)施例中加工的紙板單層厚度為5mm，加工的緩沖件在IOmm厚度時(shí)破裂強(qiáng)度54kgf/cm2，邊壓強(qiáng)度 21000N/m。以上是對(duì)本發(fā)明回收再利用廢紙制備紙包裝材料的工藝進(jìn)行了闡述，用于幫助理解本發(fā)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，任何未背離本發(fā)明原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種回收再利用廢紙制備紙包裝材料的工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)、廢紙預(yù)處理 首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈，對(duì)清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造原料漿； (2)、制備混合紙漿 向原料漿內(nèi)加入按廢紙重量的5 10%阻燃劑、5 11%防潮劑、3 8%填充料和適量的防霉劑，加溫至50-60°C下攪拌均勻備用； (3)、混合紙漿發(fā)酵 在常溫條件下向混合紙漿中加入工業(yè)用膨化劑充分?jǐn)嚢韬?，?0-60°C條件下恒溫發(fā)酵8 12h ; (4)、緩沖件成型 將發(fā)酵好的混合紙漿注入緩沖件模具中，在150-170°C條件下蒸煮成型，脫模后烘干； (5)、紙板成型 將未發(fā)酵的混合紙漿注入平板模具中，在170-180°C條件下根據(jù)所需厚度、密度向下施壓成型，脫模后烘干； (6)、加工單層密合板 將相匹配的成型緩沖件和成型紙板通過高強(qiáng)度粘合劑在施壓的條件下進(jìn)行粘合后，再在成型緩沖件的另一面與另一塊相匹配的成型紙板通過高強(qiáng)度粘合劑在施壓的條件下進(jìn)行粘合后成單層密合板； (8)、產(chǎn)品成型: 將上一步驟所得的密合板的表面涂布防水涂料，并在80-90°C條件下干燥60min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收再利用廢紙制備紙包裝材料的工藝，其特征在于所述步驟(2)制備混合紙漿為向原料漿內(nèi)加入按廢紙重量的7%阻燃劑、8%防潮劑、5%填充料和適量的防霉劑，加溫至50-60°C下攪拌均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收再利用廢紙制備紙包裝材料的工藝，其特征在于所述步驟(2)制備混合紙漿還加入適量的增塑劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收再利用廢紙制備紙包裝材料的工藝，其特征在于所述步驟(2)制備混合紙漿還加入適量的色料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收再利用廢紙制備紙包裝材料的工藝，其特征在于所述步驟(6)后增加步驟(7)加工雙層密合板在單層密合板的任意一面通過高強(qiáng)度粘合劑在施壓的條件依次疊加一層緩沖件成型和一層紙板，或在單層密合板的二面分別通過高強(qiáng)度粘合劑在施壓的條件粘合一層紙板；則加工成雙層密合板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收再利用廢紙制備紙包裝材料的工藝，其特征在于所述步驟(8)、產(chǎn)品成型為將上一步驟所得的密合板的表面涂布防水涂料，并在自然條件下晾干48h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收再利用廢紙制備紙包裝材料的工藝，其特征在于所述步驟(1)的脫墨采用浮選法，在與紙漿懸浮液共存的油墨及污物中不斷通人微小空氣氣泡，使氣泡吸附油墨及污物并浮到表面，通過油水不相融，相互排斥的原理進(jìn)行脫墨。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收再利用廢紙制備紙包裝材料的工藝，其特征在于所述紙板厚度 為5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及包裝材料加工工藝，公開了一種回收再利用廢紙制備紙包裝材料的工藝，包括以下步驟(1)、廢紙預(yù)處理；(2)、制備混合紙漿；(3)、混合紙漿發(fā)酵；(4)、緩沖件成型；(5)、紙板成型；(6)、加工單層密合板；(8)、產(chǎn)品成型。按本發(fā)明生產(chǎn)出來的包裝緩沖材料具有環(huán)?？山到獾膬?yōu)點(diǎn)，并具有產(chǎn)品強(qiáng)度高、硬度高、韌性好、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D21H21/14GK102888774SQ20111020490
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者王華君, 車良 申請(qǐng)人:深圳市裕同印刷股份有限公司