專利名稱：壓合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電路板制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓合裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，作為電子產(chǎn)品基本構(gòu)件的電路板的制作技術(shù)顯得越來越重要。電路板一般由覆銅基板經(jīng)裁切、鉆孔、鍍銅、曝光、顯影、蝕刻、壓合、印刷、成型等一系列工藝制作而成。壓合作為電路板制作的一個(gè)重要制作工藝，主要是采用壓合裝置將覆蓋膜壓合至電路板表面以形成絕緣保護(hù)層。該覆蓋膜包括絕緣層(例如聚酰亞胺薄膜)和膠層，壓合前，先將覆蓋膜貼合于電路板表面。壓合時(shí)，壓合裝置產(chǎn)生高溫高壓使膠層軟化呈熔融狀態(tài)并填充到電路板表面從而使絕緣層粘貼到電路板作為絕緣保護(hù)層?，F(xiàn)有的壓合裝置包括上電 熱盤壓板與下電熱盤壓板。壓合時(shí)，首先使上電熱盤壓板相對(duì)于下電熱盤壓板張開成一定角度；其次，依次將離型膜、電路板及另一離型膜放置于下電熱盤壓板；然后，使上電熱盤壓板歸位，利用上電熱盤壓板與下電熱盤壓板內(nèi)的電熱盤對(duì)覆蓋膜進(jìn)行加熱，并利用上電熱盤壓板與下電熱盤壓板施加壓力對(duì)電路板進(jìn)行壓合；最后，使上電熱盤壓板相對(duì)于下電熱盤壓板張開，人工取出電路板并去除貼附于該電路板的離型膜。所述的離型膜可以為聚乙烯、聚丙烯或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等材質(zhì)，其表面涂有離型劑而具有較低的表面能。所述離型膜放置于上電熱盤壓板或下電熱盤壓板與電路板之間，用于避免電路板與上電熱盤壓板或下電熱盤壓板粘附于一起。然而，使用該壓合裝置，需要人工往高溫的下電熱盤壓板放置或取出電路板，不僅不安全，而且上、下電熱盤壓板間反復(fù)的張開與關(guān)閉將消耗大量的熱量，不利于節(jié)約能源。此外，使用該壓合裝置一次僅能完成一塊電路板的壓合，不利于提高生產(chǎn)效率。并且，在使電路板與離型膜分離的過程中，容易造成電路板的損傷。

發(fā)明內(nèi)容
因此，有必要提供一種壓合裝置，以實(shí)現(xiàn)壓合的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高壓合的效率，并減少熱量的消耗。一種壓合裝置，其包括壓合機(jī)構(gòu)、離型膜送料機(jī)構(gòu)、基板送料機(jī)構(gòu)和分離收料機(jī)構(gòu)。所述壓合機(jī)構(gòu)包括多個(gè)壓板和至少一根導(dǎo)柱。所述多個(gè)壓板依次設(shè)置，且均套設(shè)于所述至少一根導(dǎo)柱上。相鄰的兩個(gè)壓板之間具有一個(gè)壓合間隙。所述多個(gè)壓板可沿所述至少一根導(dǎo)柱相對(duì)移動(dòng)以相互靠近或遠(yuǎn)離，從而減小或增大壓合間隙。所述離型膜送料機(jī)構(gòu)位于所述壓合機(jī)構(gòu)的一端，且包括多個(gè)卷繞有離型膜的放送料卷。所述離型膜送料機(jī)構(gòu)用于向所述多個(gè)壓合間隙內(nèi)輸送離型膜。所述基板送料機(jī)構(gòu)機(jī)械連接于所述壓合機(jī)構(gòu)，所述基板送料機(jī)構(gòu)用于向所述多個(gè)壓合間隙內(nèi)輸送基板。所述壓合機(jī)構(gòu)用于在多個(gè)壓板相互靠近時(shí)對(duì)位于壓合間隙中的離型膜與基板進(jìn)行壓合。所述分離收料機(jī)構(gòu)位于所述壓合機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述離型膜送料機(jī)構(gòu)的一端，且包括多個(gè)卷收料卷和多個(gè)基板收料盒。所述多個(gè)卷收料卷與所述多個(gè)放送料卷一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)卷收料卷均用于卷收離型膜以使壓合后的離型膜與基板分離。所述多個(gè)基板收料盒與所述多個(gè)壓合間隙一一對(duì)應(yīng)，所述多個(gè)基板收料盒均用于收集與離型膜分離后的基板。本技術(shù)方案的壓合裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)壓合機(jī)構(gòu)具有多個(gè)壓板，可一次壓合多塊基板，可節(jié)省大量熱能并提高生產(chǎn)效率；通過離型膜送料機(jī)構(gòu)、基板送料機(jī)構(gòu)和分離收料機(jī)構(gòu)，可以自動(dòng)往壓合空隙內(nèi)放置基板、離型膜，并自動(dòng)分離壓合后的基板及離型膜，實(shí)現(xiàn)了壓合自動(dòng)化，消除了人工操作的安全隱患；該分離收料機(jī)構(gòu)可方便地分離基板及離型膜，避免基板的損傷，可大幅提聞壓合良 率。


圖I是本技術(shù)方案提供的壓合裝置的俯視圖。圖2是圖I沿II-II線的剖視圖。圖3是圖I沿III-III線的部分剖視圖。圖4是使用上述壓合裝置壓合電路板的結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件符號(hào)說明 _
壓合裝置_10_
機(jī)臺(tái)_H_
ffi合機(jī)構(gòu) _Ti—
第一升降驅(qū)動(dòng)器 120 竟一液壓?jiǎn)卧?_T^
第一驅(qū)動(dòng)軸_1201
導(dǎo)柱121
第一端部
第二端部1211
下壓板1220
上壓板1221
中間壓板1222
~i2F
導(dǎo)孔_124
_離型膜送料機(jī)石―
料架_130
￥送料卷?yè)Q向滾輪
基板送料機(jī)構(gòu)_14
基板送料盒140
收容槽
彈性件Ti^T
托板1402
側(cè)壁
底壁1404
基板轉(zhuǎn)移器TTF
伸縮桿TiT3~
真空吸板_1411
抽氣孔1412
芬離收料機(jī)構(gòu) 第二升降驅(qū)動(dòng)器 150 第二驅(qū)動(dòng)軸1500
導(dǎo)桿_151
調(diào)向滾輪|l權(quán)利要求
1.一種壓合裝置，其包括壓合機(jī)構(gòu)、離型膜送料機(jī)構(gòu)、基板送料機(jī)構(gòu)和分離收料機(jī)構(gòu)，所述壓合機(jī)構(gòu)包括多個(gè)壓板和至少一根導(dǎo)柱，所述多個(gè)壓板依次設(shè)置，且均套設(shè)于所述至少一根導(dǎo)柱上，相鄰的兩個(gè)壓板之間具有一個(gè)壓合間隙，所述多個(gè)壓板可沿所述至少一根導(dǎo)柱相對(duì)移動(dòng)以相互靠近或遠(yuǎn)離，從而減小或增大壓合間隙，所述離型膜送料機(jī)構(gòu)位于所述壓合機(jī)構(gòu)的一端，且包括多個(gè)卷繞有離型膜的放送料卷，所述離型膜送料機(jī)構(gòu)用于向所述多個(gè)壓合間隙內(nèi)輸送離型膜，所述基板送料機(jī)構(gòu)機(jī)械連接于所述壓合機(jī)構(gòu)，所述基板送料機(jī)構(gòu)用于向所述多個(gè)壓合間隙內(nèi)輸送基板，所述壓合機(jī)構(gòu)用于在多個(gè)壓板相互靠近時(shí)對(duì)位于壓合間隙中的離型膜與基板進(jìn)行壓合，所述分離收料機(jī)構(gòu)位于所述壓合機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述離型膜送料機(jī)構(gòu)的一端，且包括多個(gè)卷收料卷和多個(gè)基板收料盒，所述多個(gè)卷收料卷與所述多個(gè)放送料卷一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)卷收料卷均用于卷收離型膜以使壓合后的離型膜與基板分離，所述多個(gè)基板收料盒與所述多個(gè)壓合間隙一一對(duì)應(yīng)，所述多個(gè)基板收料盒均用于收集與離型膜分離后的基板。
2.如權(quán)利要求I所述的壓合裝置，其特征在于，所述壓合裝置還包括機(jī)臺(tái)，所述壓合機(jī)構(gòu)、基板送料機(jī)構(gòu)、離型膜送料機(jī)構(gòu)和分離收料機(jī)構(gòu)均設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)，所述多個(gè)壓板包括最靠近機(jī)臺(tái)的下壓板、最遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)的上壓板和至少一個(gè)中間壓板，所述至少一個(gè)中間壓板位于上壓板與下壓板之間，所述上壓板固定于所述至少一根導(dǎo)柱，所述壓合機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)的第一升降驅(qū)動(dòng)器，所述第一升降驅(qū)動(dòng)器機(jī)械連接于下壓板，用于驅(qū)動(dòng)所述下壓板并帶動(dòng)所述至少一個(gè)中間壓板向靠近所述上壓板的方向移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的壓合裝置，其特征在于，所述至少一根導(dǎo)柱為多根導(dǎo)柱，每根導(dǎo)柱均具有相對(duì)的第一端部和第二端部，所述第一端部靠近機(jī)臺(tái)，所述第二端部遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)，所述上壓板固定于所述第二端部，每根導(dǎo)柱的橫截面積自第一端部向第二端部逐漸減小，所述多個(gè)壓板均開設(shè)有與所述多個(gè)導(dǎo)柱相配合的多個(gè)導(dǎo)孔，下壓板的導(dǎo)孔的孔徑大于中間壓板的導(dǎo)孔的孔徑，中間壓板的導(dǎo)孔的孔徑大于上壓板的導(dǎo)孔的孔徑。
4.如權(quán)利要求I所述的壓合裝置，其特征在于，所述離型膜送料機(jī)構(gòu)還包括位于所述多個(gè)放送料卷和所述壓合機(jī)構(gòu)之間的多個(gè)換向滾輪，所述分離收料機(jī)構(gòu)還包括位于所述壓合機(jī)構(gòu)和所述多個(gè)卷收料卷之間的多個(gè)調(diào)向滾輪，卷繞于每個(gè)放送料卷的離型膜均依次張?jiān)O(shè)于至少一個(gè)換向滾輪、至少一個(gè)調(diào)向滾輪和一個(gè)對(duì)應(yīng)的卷收料卷上。
5.如權(quán)利要求4所述的壓合裝置，其特征在于，每個(gè)換向滾輪均固定連接于一個(gè)壓板的一端，每個(gè)調(diào)向滾輪均固定連接于所述壓板遠(yuǎn)離所述換向滾輪的另一端，以使得離型膜位于所述換向滾輪與所述調(diào)向滾輪之間的部分設(shè)置于所述壓板的表面。
6.如權(quán)利要求I所述的壓合裝置，其特征在于，所述基板送料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)用于存放基板的基板送料盒及與所述多個(gè)基板送料盒一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)基板轉(zhuǎn)移器，所述多個(gè)基板送料盒與所述多個(gè)壓合間隙一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)基板轉(zhuǎn)移器均用于將基板送料盒內(nèi)的基板轉(zhuǎn)移至一個(gè)壓合間隙內(nèi)。
7.如權(quán)利要求I所述的壓合裝置，其特征在于，所述分離收料機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)第二升降驅(qū)動(dòng)器，所述第二升降驅(qū)動(dòng)器機(jī)械連接于所述多個(gè)基板收料盒，用于驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)基板收料盒與所述多個(gè)壓板同步移動(dòng)。
8.如權(quán)利要求I所述的壓合裝置，其特征在于，所述分離收料機(jī)構(gòu)還包括多個(gè)引導(dǎo)輪，每個(gè)引導(dǎo)輪均位于一個(gè)壓合間隙和一個(gè)對(duì)應(yīng)的基板收料盒之間，每個(gè)引導(dǎo)輪均用于將所述壓合間隙內(nèi)的基板弓I導(dǎo)傳輸至所述對(duì)應(yīng)的基板收料盒內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的壓合裝置，其特征在于，每個(gè)引導(dǎo)輪均固定于一個(gè)對(duì)應(yīng)的基板收料盒或均固定于一個(gè)卷收料卷。
10.如權(quán)利要求I所述的壓合裝置，其特征在于，所述分離收料機(jī)構(gòu)還包括與所述多個(gè)卷收料卷一一機(jī)械連接的多個(gè)卷收驅(qū)動(dòng)器，所述多個(gè)卷收驅(qū)動(dòng)器均用于驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)卷收料卷轉(zhuǎn)動(dòng)以卷收離型膜。
全文摘要
一種壓合裝置包括壓合機(jī)構(gòu)、離型膜送料機(jī)構(gòu)、基板送料機(jī)構(gòu)和分離收料機(jī)構(gòu)。所述壓合機(jī)構(gòu)包括多個(gè)壓板和至少一根導(dǎo)柱。相鄰的兩個(gè)壓板之間具有一個(gè)壓合間隙。所述多個(gè)壓板可沿所述至少一根導(dǎo)柱相對(duì)移動(dòng)以相互靠近或遠(yuǎn)離，從而減小或增大壓合間隙。所述壓合機(jī)構(gòu)用于在多個(gè)壓板相互靠近時(shí)對(duì)位于壓合間隙中的離型膜與基板進(jìn)行壓合。所述離型膜送料機(jī)構(gòu)用于向所述多個(gè)壓合間隙內(nèi)輸送離型膜。所述離型膜送料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)卷繞有離型膜的放送料卷。所述基板送料機(jī)構(gòu)用于向多個(gè)壓合間隙內(nèi)輸送基板。所述分離收料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)卷收料卷和多個(gè)基板收料盒。每個(gè)卷收料卷均用于卷收離型膜以使離型膜與基板分離。每個(gè)基板收料盒均用于收集與離型膜分離后的基板。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102752959SQ201110099428
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者鄭建邦 申請(qǐng)人:富葵精密組件(深圳)有限公司, 臻鼎科技股份有限公司