專利名稱：一種鋼板輸送機(jī)牛皮紙檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置，具體是指一種在覆銅箔基板生產(chǎn)過程中的鋼板是 否粘帶牛皮紙的檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
牛皮紙?jiān)诟层~箔基板壓合過程中起著緩熱、緩壓作用，它與鋼板直接接觸，覆銅箔 基板壓合完畢后，覆銅箔基板與鋼板須拆解出來；經(jīng)拆解后的鋼板須經(jīng)過水洗機(jī)研磨、水 洗、烘干，以去除表面的異物，然后再進(jìn)行下一輪的生產(chǎn)循環(huán)。因基板熱壓時(shí)，牛皮紙與鋼 板直接接觸，熱壓完畢，覆銅箔基板與鋼板拆解過程中，牛皮紙可能會(huì)因靜電被吸附在鋼板 上，并隨鋼板一同進(jìn)入水洗機(jī)，從而污染水洗機(jī)，因而經(jīng)過水洗機(jī)研磨、水洗、烘干的鋼板， 其表面會(huì)殘留大量的牛皮紙屑或纖毛，進(jìn)入下一輪生產(chǎn)時(shí)，會(huì)大批量引發(fā)覆銅箔基板的諸 多銅面外觀缺陷不良，同時(shí)也會(huì)增加覆銅箔基板內(nèi)部出現(xiàn)雜質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能有效地檢測(cè)鋼板是否粘帶牛皮紙的檢測(cè)裝置， 尤其是一種對(duì)鋼板進(jìn)入水洗機(jī)前，可檢測(cè)是否粘帶有牛皮紙，以預(yù)防牛皮紙進(jìn)入水洗機(jī)的 裝置，避免牛皮紙對(duì)鋼板清洗造成污染，降低發(fā)生大批量的覆銅箔基板的銅面外觀缺陷不 良及基板內(nèi)部出現(xiàn)雜質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種鋼板輸送機(jī)牛皮紙檢測(cè)裝置，包括基板壓合單元、移載機(jī)、鋼板輸送機(jī)。所述基板壓合單元是用以放入熱壓機(jī)進(jìn)行加熱加壓的單元，包括上蓋板和下蓋 板，其中上蓋板為所述基板壓合單元的最上層，下蓋板為所述基板壓合單元的最下層，上蓋 板和下蓋板直接與熱壓機(jī)的熱盤接觸，對(duì)基板壓合單元起承載及轉(zhuǎn)熱傳壓作用，其中，上蓋 板的下方依次設(shè)有上牛皮紙層和上鋼板，下蓋板層的上方設(shè)有下牛皮紙層和下鋼板，上牛 皮紙層和下牛皮紙層是作為蓋板與鋼板之間的緩沖層，起緩熱和緩壓的作用。上鋼板和下 鋼板之間交替設(shè)置有覆銅箔基板和鋼板。所述基板壓合單元的上方設(shè)有移載機(jī)，該移載機(jī)置于基板壓合單元和鋼板輸送機(jī) 的上方一橫梁上，該移載機(jī)可以左右運(yùn)動(dòng)，用以拆解基板壓合單元中的鋼板及覆銅箔基 板，移載機(jī)拆解出的鋼板移至鋼板輸送機(jī)上，然后送入水洗機(jī)進(jìn)行研磨、水洗、烘干，最后進(jìn) 入下一輪生產(chǎn)。所述鋼板輸送機(jī)置于所述基板壓合單元的一側(cè)，所述鋼板輸送機(jī)包括滾輪，所述 滾輪設(shè)有多個(gè)，主要用于對(duì)輸送時(shí)提供動(dòng)力；牛皮紙檢測(cè)儀置于兩個(gè)相鄰的滾輪之間，所述 牛皮紙檢測(cè)儀置于中間的兩個(gè)相鄰的滾輪之間，當(dāng)移載機(jī)將鋼板移至鋼板輸送機(jī)上時(shí)牛皮 紙檢測(cè)儀置于鋼板下中間位置。所述牛皮紙檢測(cè)儀能檢測(cè)鋼板下面是否有粘帶牛皮紙。覆銅箔基板生產(chǎn)過程中，每個(gè)基板壓合單元，壓合后，移載機(jī)先移除上蓋板，人工 移除上牛皮紙層，然后，移載機(jī)依次交替移除鋼板、銅箔基板；鋼板被移載機(jī)移至鋼板輸送機(jī)，然后送入水洗機(jī)進(jìn)行研磨、水洗、烘干，最后進(jìn)入下一輪生產(chǎn)。當(dāng)移載機(jī)拆解基板壓合單元最下面下鋼板時(shí)，牛皮紙因靜電作用會(huì)被吸附在鋼板 上的可能，下鋼板被移至鋼板輸送機(jī)的滾輪上，牛皮紙檢測(cè)儀會(huì)因檢測(cè)到有牛皮紙，發(fā)出報(bào) 警，并且鋼板輸送機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，操作人員將牛皮紙取出和異常復(fù)歸后，鋼板再由鋼板輸送 機(jī)送向水洗機(jī)進(jìn)行研磨、水洗、烘干。本實(shí)用新型在覆銅箔基板(CCL)生產(chǎn)過程中，在鋼板輸送機(jī)增加牛皮紙檢測(cè)裝 置，對(duì)鋼板進(jìn)入水洗機(jī)前，可檢測(cè)鋼板是否粘帶有牛皮紙，以預(yù)防牛皮紙進(jìn)入水洗機(jī)的裝 置，避免牛皮紙對(duì)鋼板清洗造成污染，降低發(fā)生大批量的覆銅箔基板的銅面外觀缺陷不良 及基板內(nèi)部出現(xiàn)雜質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；附圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)參照附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如附圖1所示，一種鋼板輸送機(jī)牛皮紙檢測(cè)裝置，包括基板壓合單元1、移載機(jī)2、 鋼板輸送機(jī)3。基板壓合單元1包括上蓋板11和下蓋板12，其中上蓋板11為基板壓合單元1的 最上層，下蓋板12為基板壓合單元1的最下層。上蓋板11的下方依次設(shè)有上牛皮紙層13和上鋼板14，下蓋板層12的上方設(shè)有下 牛皮紙層15和下鋼板16。上鋼板14和下鋼板16之間交替設(shè)置有覆銅箔基板17和鋼板。移載機(jī)2設(shè)在基板壓合單元1和鋼板輸送機(jī)3的上方，并設(shè)在一橫梁21上。設(shè)有一鋼板輸送機(jī)3置于基板壓合單元1的右側(cè)，鋼板輸送機(jī)3包括滾輪31，其 中，滾輪設(shè)有六個(gè)，設(shè)有一個(gè)皮紙檢測(cè)儀32，并置于由左至右的第三滾輪323和第四滾輪 3 之間。本實(shí)用新型在工作時(shí)，如圖2所示，在鋼板輸送機(jī)3的右端設(shè)有一水洗機(jī)4，將牛 皮紙、鋼板以及覆銅箔基板按順序排好后，經(jīng)過壓合，移載機(jī)2先移除上蓋板11，人工移除 上牛皮紙層13，然后，移載機(jī)2依次交替移除鋼板、銅箔基板；鋼板被移載機(jī)2移至鋼板輸 送機(jī)3，然后送入水洗機(jī)4進(jìn)行研磨、水洗、烘干，最后進(jìn)入下一輪生產(chǎn)。當(dāng)移載機(jī)2拆解基 板壓合單元1的下鋼板16時(shí)，下牛皮紙層15因靜電作用會(huì)被吸附在鋼板上的可能，下鋼板 16被移至鋼板輸送機(jī)3，牛皮紙檢測(cè)儀32會(huì)因檢測(cè)到牛皮紙，發(fā)出報(bào)警，并且鋼板輸送機(jī)3 會(huì)自動(dòng)停機(jī)，經(jīng)人員將牛皮紙取出和異常復(fù)歸后，下鋼板16再由鋼板輸送機(jī)3送向水洗機(jī) 4進(jìn)行下一個(gè)工序的工作。以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何 在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼板輸送機(jī)牛皮紙檢測(cè)裝置，包括基板壓合單元、移載機(jī)、鋼板輸送機(jī)，所述基 板壓合單元包括最上層的上蓋板以及最下層的下蓋板，上蓋板的下方依次設(shè)有上牛皮紙層 和上鋼板，下蓋板層的上方設(shè)有下牛皮紙層和下鋼板，所述基板壓合單元的上方設(shè)有移載 機(jī)，所述鋼板輸送機(jī)包括輸送滾輪，所述滾輪設(shè)有多個(gè)，鋼板輸送機(jī)置于所述基板壓合單元 的一側(cè)，其特征在于，設(shè)有牛皮紙檢測(cè)儀置于兩個(gè)相鄰的滾輪之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板輸送機(jī)牛皮紙檢測(cè)裝置，其特征在于，所述牛皮紙 檢測(cè)儀置于中間的兩個(gè)相鄰的滾輪之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋼板輸送機(jī)牛皮紙檢測(cè)裝置，其特征在于，所述滾輪設(shè)有 六個(gè)，所述牛皮紙檢測(cè)儀置于第三個(gè)滾輪與第四個(gè)滾輪之間。
專利摘要一種鋼板輸送機(jī)牛皮紙檢測(cè)裝置，包括基板壓合單元、移載機(jī)、鋼板輸送機(jī)。所述基板壓合單元包括蓋板、鋼板、覆銅箔基板以及牛皮紙層。所述基板壓合單元的上方設(shè)有移載機(jī)，所述鋼板輸送機(jī)置于所述基板壓合單元的一側(cè)，所述鋼板輸送機(jī)包括滾輪，所述滾輪設(shè)有多個(gè)；牛皮紙檢測(cè)儀置于兩個(gè)相鄰的滾輪之間，本實(shí)用新型在覆銅箔基板(CCL)生產(chǎn)過程中，在鋼板輸送機(jī)增加牛皮紙檢測(cè)裝置，對(duì)鋼板進(jìn)入水洗機(jī)前，可檢測(cè)鋼板是否粘帶有牛皮紙，以預(yù)防牛皮紙進(jìn)入水洗機(jī)的裝置，避免牛皮紙對(duì)鋼板清洗造成污染，降低發(fā)生大批量的覆銅箔基板的銅面外觀缺陷不良及基板內(nèi)部出現(xiàn)雜質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)B32B43/00GK201913868SQ20102065907
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者王新兵 申請(qǐng)人:中山臺(tái)光電子材料有限公司