專利名稱：一種單面撓性覆銅板的制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種撓性覆銅板生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說(shuō)是指一種單面撓性覆銅板不需松卷且能連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)的制造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，單面撓性覆銅板(FCCL)產(chǎn)品的工藝流程是PI膜一涂布(膠水)一預(yù)加熱 —復(fù)合(銅箔)一分切一松卷一固化(老化)一緊卷一復(fù)卷一包裝產(chǎn)品。從工藝流程可以 看出，單面FCCL產(chǎn)品的工藝流程同雙面FCCL產(chǎn)品一樣，因此現(xiàn)有技術(shù)中的單面撓性覆銅板 的工藝流程較為繁瑣。另外現(xiàn)有技術(shù)中的大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)使用的生產(chǎn)設(shè)備未完成系統(tǒng)性地優(yōu)化設(shè)計(jì)，采 用的是設(shè)備生產(chǎn)商提供的獨(dú)立設(shè)備，分布于生產(chǎn)車間的各個(gè)區(qū)域，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間需要 搬運(yùn)工具將單面FCCL半成品進(jìn)行搬運(yùn)。基于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，我公司研發(fā)出一種對(duì)單面FCCL產(chǎn)品分切之后不需要 進(jìn)行松卷緊卷就直接進(jìn)行固化的制造系統(tǒng)，該制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊，減少了各個(gè)制造環(huán)節(jié)之 間的轉(zhuǎn)運(yùn)，能實(shí)現(xiàn)單面FCCL產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)。由于單面FCCL產(chǎn)品厚度較薄，而松卷的目的 就是使產(chǎn)品固化徹底，受熱均勻，單面FCCL產(chǎn)品不通過(guò)松卷、緊卷工藝，其固化程度仍能滿 足要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種對(duì)單面FCCL產(chǎn)品分切 之后不需要進(jìn)行松卷緊卷就直接進(jìn)行固化的制造系統(tǒng)，該制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊，減少了各個(gè) 制造環(huán)節(jié)之間的轉(zhuǎn)運(yùn)，能實(shí)現(xiàn)單面FCCL產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)。由于單面FCCL產(chǎn)品厚度較薄，而 松卷的目的就是使產(chǎn)品固化徹底，受熱均勻，單面FCCL產(chǎn)品不通過(guò)松卷、緊卷工藝，其固化 程度仍能滿足要求。本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容為一種單面撓性覆銅板的制造系統(tǒng)，所述的單面撓性覆 銅板包括基底層、銅箔，和用于聯(lián)接基底層與銅箔的粘接層，該制造系統(tǒng)包括依次聯(lián)接的用 于在基底層涂覆粘接層的涂膠機(jī)、用于復(fù)合粘接銅箔與基底層的復(fù)合機(jī)、用于將單面撓性 覆銅板分切成多卷的分切機(jī)和用于固化銅箔與基底層的密封加熱裝置。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為還包括與密封加熱裝置聯(lián)接的用于檢測(cè)單面銅箔的復(fù)卷 機(jī)，所述復(fù)卷機(jī)包括放卷裝置和收卷裝置。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的密封加熱裝置為烘箱。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的基底層為PI膜，所述涂膠機(jī)的前端設(shè)有PI膜送料 架，涂膠機(jī)的前端上方設(shè)有灌膠機(jī)。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為涂膠機(jī)與復(fù)合機(jī)為整體式結(jié)構(gòu)，涂膠機(jī)的尾端與復(fù)合機(jī)的 前端聯(lián)接，復(fù)合機(jī)前端的上方設(shè)有銅箔送料架。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的復(fù)合機(jī)尾端與分切機(jī)的前端之間設(shè)有張緊輪組。[0012]其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的烘箱為設(shè)有左側(cè)進(jìn)料門(mén)和右側(cè)出料門(mén)，所述烘箱的 底部還設(shè)有穿過(guò)左側(cè)進(jìn)料門(mén)和右側(cè)出料門(mén)的輸送帶，所述輸送帶的前端延伸至分切機(jī)的尾 端，所述輸送帶的后端延伸至復(fù)卷機(jī)的前端。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述涂膠機(jī)與復(fù)合機(jī)之間還設(shè)有用于對(duì)粘接層和基底層進(jìn) 行預(yù)加熱的預(yù)加熱裝置。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的預(yù)加熱裝置為設(shè)有預(yù)熱導(dǎo)軌的預(yù)熱烘箱。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的預(yù)熱導(dǎo)軌包括由若干個(gè)滾輪構(gòu)成的上導(dǎo)軌和下導(dǎo) 軌，涂膠后的PI膜穿設(shè)于上導(dǎo)軌與下導(dǎo)軌之間，所述的上導(dǎo)軌與粘接層留有空隙，所述的 下導(dǎo)軌與基底層接觸。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是由于單面FCCL產(chǎn)品厚度較薄，而松卷 的目的就是使產(chǎn)品固化徹底，受熱均勻，單面FCCL產(chǎn)品不通過(guò)松卷、緊卷工藝，其固化程度 仍能滿足要求。本實(shí)用新型將單面撓性覆銅板的各個(gè)工序的加工設(shè)備聯(lián)接在一起，并通過(guò) 增設(shè)的張緊輪組實(shí)現(xiàn)分切機(jī)與復(fù)合機(jī)的聯(lián)接，因設(shè)有預(yù)熱導(dǎo)軌而縮短了預(yù)熱烘箱的長(zhǎng)度， 并且減少了松卷設(shè)備，還增設(shè)有輸送帶，可以直接對(duì)固化烘箱的進(jìn)料和出料進(jìn)行機(jī)械化操 作，使單面撓性覆銅板的生產(chǎn)設(shè)備成為一個(gè)聯(lián)接在一起的制造系統(tǒng)，占用空間小，并減少了 各工序之間的搬運(yùn)操作時(shí)間，撓性覆銅板的生產(chǎn)時(shí)間大大地縮簡(jiǎn)，有效地提高了單面覆銅 板 的生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型也可以通過(guò)適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)(比如增設(shè)松卷設(shè)備)，將其應(yīng)用于雙面 撓性覆銅板的生產(chǎn)制造。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為本實(shí)用新型之單面撓性覆銅板的剖面結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型一種單面撓性覆銅板的制造系統(tǒng)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記A單面撓性覆銅板Al基底層[0022]A2粘接層A3銅箔[0023]1涂膠機(jī)2復(fù)合機(jī)[0024]21銅箔送料架22張緊輪組[0025]3分切機(jī)4密封加熱裝置[0026]41左側(cè)進(jìn)料門(mén)42右側(cè)出料門(mén)[0027]43輸送帶5復(fù)卷機(jī)[0028]6PI膜送料架7灌膠機(jī)[0029]8預(yù)熱烘箱81上導(dǎo)軌[0030]82下導(dǎo)軌9成品料架[0031]220自重滾輪
具體實(shí)施方式為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說(shuō)明，但不局限于此。[0033]如圖1所示，本實(shí)用新型一種單面撓性覆銅板的制造系統(tǒng)的具體實(shí)施例，單面撓 性覆銅板A包括基底層Al、銅箔A3，和用于聯(lián)接基底層Al與銅箔A3的粘接層A2，該制造 系統(tǒng)包括依次聯(lián)接的用于在基底層Al涂覆粘接層A2的涂膠機(jī)1、用于復(fù)合粘接銅箔A3與 基底層Al的復(fù)合機(jī)2、用于將單面撓性覆銅板A分切成多卷的分切機(jī)3和用于固化銅箔A3 與基底層Al的密封加熱裝置4。還包括與密封加熱裝置聯(lián)接的用于檢測(cè)單面銅箔的復(fù)卷 機(jī)5，復(fù)卷機(jī)5包括放卷裝置和收卷裝置，收卷裝置的末端設(shè)有成品料架9。密封加熱裝置4 為烘箱結(jié)構(gòu)，烘箱為設(shè)有左側(cè)進(jìn)料門(mén)41和右側(cè)出料門(mén)42，烘箱的底部還設(shè)有穿過(guò)左側(cè)進(jìn)料 41門(mén)和右側(cè)出料門(mén)42的輸送帶43，輸送帶43的前端延伸至分切機(jī)3的尾端，輸送帶43的 后端延伸至復(fù)卷機(jī)5的前端。其中基底層Al為PI膜，涂膠機(jī)1的前端下方設(shè)有PI膜送料 架6，涂膠機(jī)1的前端上方設(shè)有灌膠機(jī)7。涂膠機(jī)1與復(fù)合機(jī)2為整體式結(jié)構(gòu)，涂膠機(jī)1的 尾端與復(fù)合機(jī)2的前端聯(lián)接，復(fù)合機(jī)2前端的上方設(shè)有銅箔送料架21。復(fù)合機(jī)2尾端與分 切機(jī)3的前端之間設(shè)有張緊輪組22，張緊輪組22是通過(guò)自重滾輪實(shí)現(xiàn)的，滾輪的自重可以 依據(jù)銅箔的厚度來(lái)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式為在自重滾輪的兩端增減加重塊的數(shù)量。涂膠機(jī)1與復(fù) 合機(jī)2之間還設(shè)有用于對(duì)粘接層A2和基底層Al進(jìn)行預(yù)加熱的預(yù)加熱裝置，預(yù)加熱裝置為 設(shè)有預(yù)熱導(dǎo)軌的預(yù)熱烘箱8。預(yù)熱導(dǎo)軌包括由若干個(gè)滾輪構(gòu)成的上導(dǎo)軌81和下導(dǎo)軌82，涂 膠后的PI膜穿設(shè)于上導(dǎo)軌81與下導(dǎo)軌82之間，上導(dǎo)軌81與粘接層A2留有空隙，下導(dǎo)軌 82與基底層Al接觸。綜上所述，本實(shí)用新型將單面撓性覆銅板的各個(gè)工序的加工設(shè)備聯(lián)接在一起，并 通過(guò)增設(shè)的張緊輪組實(shí)現(xiàn)分切機(jī)與復(fù)合機(jī)的聯(lián)接，因設(shè)有預(yù)熱導(dǎo)軌而縮短了預(yù)熱烘箱的長(zhǎng) 度，并且減少了松卷設(shè)備，還增設(shè)有輸送帶，可以直接對(duì)固化烘箱的進(jìn)料和出料進(jìn)行機(jī)械化 操作，使單面撓性覆銅板的生產(chǎn)設(shè)備成為一個(gè)聯(lián)接在一起的制造系統(tǒng)，占用空間小，并減少 了各工序之間的搬運(yùn)操作時(shí)間，撓性覆銅板的生產(chǎn)時(shí)間大大地縮簡(jiǎn)，有效地提高了單面覆 銅板的生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型也可以通過(guò)適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)(比如增設(shè)松卷設(shè)備)，將其應(yīng)用于雙 面撓性覆銅板的生產(chǎn)制造。以上所述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理 解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng) 造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。
權(quán)利要求一種單面撓性覆銅板的制造系統(tǒng)，所述的單面撓性覆銅板包括基底層、銅箔，和用于聯(lián)接基底層與銅箔的粘接層，其特征在于所述的制造系統(tǒng)包括依次聯(lián)接的用于在基底層涂覆粘接層的涂膠機(jī)、用于復(fù)合粘接銅箔與基底層的復(fù)合機(jī)、用于將單面撓性覆銅板分切成多卷的分切機(jī)和用于固化銅箔與基底層的密封加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單面撓性覆銅板的制造系統(tǒng)，其特征在于還包括與密封 加熱裝置聯(lián)接的用于檢測(cè)單面銅箔的復(fù)卷機(jī)，所述復(fù)卷機(jī)包括放卷裝置和收卷裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單面撓性覆銅板的制造系統(tǒng)，其特征在于所述的密封加 熱裝置為烘箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單面撓性覆銅板的制造系統(tǒng)，其特征在于所述的基底層 為PI膜，所述涂膠機(jī)的前端設(shè)有PI膜送料架，涂膠機(jī)的前端上方設(shè)有灌膠機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種單面撓性覆銅板的制造系統(tǒng)，其特征在于涂膠機(jī)與復(fù)合 機(jī)為整體式結(jié)構(gòu)，涂膠機(jī)的尾端與復(fù)合機(jī)的前端聯(lián)接，復(fù)合機(jī)前端的上方設(shè)有銅箔送料架。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種單面撓性覆銅板的制造系統(tǒng)，其特征在于所述的復(fù)合機(jī) 尾端與分切機(jī)的前端之間設(shè)有張緊輪組。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種單面撓性覆銅板的制造系統(tǒng)，其特征在于所述的烘箱為 設(shè)有左側(cè)進(jìn)料門(mén)和右側(cè)出料門(mén)，所述烘箱的底部還設(shè)有穿過(guò)左側(cè)進(jìn)料門(mén)和右側(cè)出料門(mén)的輸 送帶，所述輸送帶的前端延伸至分切機(jī)的尾端，所述輸送帶的后端延伸至復(fù)卷機(jī)的前端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種單面撓性覆銅板的制造系統(tǒng)，其特征在于所述涂膠機(jī)與 復(fù)合機(jī)之間還設(shè)有用于對(duì)粘接層和基底層進(jìn)行預(yù)加熱的預(yù)加熱裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種單面撓性覆銅板的制造系統(tǒng)，其特征在于所述的預(yù)加熱 裝置為設(shè)有預(yù)熱導(dǎo)軌的預(yù)熱烘箱。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種單面撓性覆銅板的制造系統(tǒng)，其特征在于所述的預(yù)熱 導(dǎo)軌包括由若干個(gè)滾輪構(gòu)成的上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，涂膠后的PI膜穿設(shè)于上導(dǎo)軌與下導(dǎo)軌之 間，所述的上導(dǎo)軌與粘接層留有空隙，所述的下導(dǎo)軌與基底層接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單面撓性覆銅板的制造系統(tǒng)，單面撓性覆銅板包括基底層、銅箔和粘接層，制造系統(tǒng)包括依次聯(lián)接的用于在基底層涂覆粘接層的涂膠機(jī)、用于復(fù)合粘接銅箔與基底層的復(fù)合機(jī)、用于將單面撓性覆銅板分切成多卷的分切機(jī)和用于固化銅箔與基底層的密封加熱裝置。本實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)的張緊輪組實(shí)現(xiàn)分切機(jī)與復(fù)合機(jī)的聯(lián)接，因設(shè)有預(yù)熱導(dǎo)軌而縮短了預(yù)熱烘箱的長(zhǎng)度，并且減少了松卷設(shè)備，還增設(shè)有輸送帶，可以直接對(duì)固化烘箱的進(jìn)料和出料進(jìn)行機(jī)械化操作，使單面撓性覆銅板的生產(chǎn)設(shè)備成為一個(gè)聯(lián)接在一起的制造系統(tǒng)，占用空間小，并減少了各工序之間的搬運(yùn)操作時(shí)間，撓性覆銅板的生產(chǎn)時(shí)間大大地縮簡(jiǎn)，有效地提高了單面覆銅板的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B32B38/16GK201769428SQ20102054784
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者李發(fā)文, 李志 , 耿國(guó)凌 申請(qǐng)人:萊蕪金鼎電子材料有限公司