專利名稱：覆銅板生產(chǎn)過(guò)程鋼板工裝的清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
覆銅板生產(chǎn)過(guò)程鋼板工裝的清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及覆銅板生產(chǎn)過(guò)程中的裝置，，尤其涉及一種覆銅板生產(chǎn)過(guò)程鋼板工裝的清潔裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，覆銅板一般包括雙面覆銅板或單面覆銅板，雙面覆銅板的兩面均為銅箔層， 中間層為上膠布(PP)，單面覆銅板只包括一層銅箔層和上膠布層。覆銅板生產(chǎn)過(guò)程中，一般先將銅箔放置在鋼板工裝上，再將上膠層放置到銅箔上，在上膠層上涂上環(huán)氧樹(shù)脂(膠水)。 若是雙面覆銅板，則繼續(xù)放置銅箔，然后再疊放鋼板工裝；若是單面覆銅板，則直接放置鋼板工裝，重復(fù)上述的疊放，形成板堆或疊板，再將板堆或疊板在壓機(jī)中壓合。壓合之后，經(jīng)拆解機(jī)將鋼板工裝和銅箔拆解。因在壓合過(guò)程中，環(huán)氧樹(shù)脂膠水有時(shí)會(huì)因過(guò)量流到鋼板工裝上，若未對(duì)鋼板工裝進(jìn)行清洗，而直接循環(huán)用于覆銅板的生產(chǎn)，鋼板工裝上殘留的環(huán)氧樹(shù)脂膠水等雜質(zhì)會(huì)影響銅箔的潔凈度，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種將鋼板工裝清洗干凈的覆銅板生產(chǎn)過(guò)程鋼板工裝的清潔裝置。[0004]本實(shí)用新型覆銅板生產(chǎn)過(guò)程鋼板工裝的清潔裝置，其包括依次連接的暫存機(jī)、拆解機(jī)、輸送機(jī)、鋼板定位刮邊機(jī)、輸送檢驗(yàn)機(jī)和鋼板清洗機(jī)，所述暫存機(jī)將壓合好的板堆或疊板傳送至拆解機(jī)，拆解機(jī)將鋼板工裝與銅箔拆解，鋼板工裝再由輸送機(jī)傳送至鋼板定位刮邊機(jī)中進(jìn)行刮邊處理，再傳送至輸送檢驗(yàn)機(jī)，最后經(jīng)鋼板清洗機(jī)輸出。[0005]所述暫存機(jī)和拆解機(jī)為一組以上，分別送入輸送機(jī)。[0006]采用本實(shí)用新型的裝置，覆銅板生產(chǎn)中板堆或疊板壓合以后，將用拆解機(jī)拆解出的鋼板工裝經(jīng)刮邊、檢驗(yàn)和清洗處理，使鋼板工裝上殘留的環(huán)氧樹(shù)脂等雜質(zhì)清洗干凈，清洗后可直接用于覆銅板的循環(huán)生產(chǎn)，不影響銅箔表面的潔凈度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。


[0007]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明[0008]圖1是本實(shí)用新型覆銅板生產(chǎn)過(guò)程鋼板工裝的清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0010]如圖1或圖2所示，本實(shí)用新型包括依次連接的暫存機(jī)1、拆解機(jī)2、輸送機(jī)3、鋼板定位刮邊機(jī)4、輸送檢驗(yàn)機(jī)5和鋼板清洗機(jī)6，所述暫存機(jī)1將壓合好的板堆或疊板8傳送至拆解機(jī)2，拆解機(jī)2將鋼板工裝7與銅箔拆解，鋼板工裝7再由輸送機(jī)3傳送至鋼板定位刮邊機(jī)4中進(jìn)行刮邊處理，再傳送至輸送檢驗(yàn)機(jī)5，最后經(jīng)鋼板清洗機(jī)6輸出。[0011]所述暫存機(jī)1和拆解機(jī)2為一組以上，分別送入輸送機(jī)3，從而進(jìn)一步提高工作效率。[0012]實(shí)施例1，如圖1所示，暫存機(jī)1和拆解機(jī)2為一組。[0013]實(shí)施例2，如圖2所示，暫存機(jī)1和拆解機(jī)2為兩組，因拆解所花時(shí)間長(zhǎng)，這樣即使設(shè)兩組暫存機(jī)1和拆解機(jī)2，輸送機(jī)3也由足夠的時(shí)間將鋼板工裝7送入鋼板定位刮邊機(jī)4中。[0014]覆銅板在生產(chǎn)過(guò)程中，板堆或疊板經(jīng)壓合機(jī)壓合以后進(jìn)入暫存機(jī)1，暫存機(jī)1依次將板堆或疊板8傳送到拆解機(jī)2中，拆解機(jī)2將鋼板工裝7與銅箔拆解，并將拆解的鋼板工裝7經(jīng)輸送機(jī)3送入鋼板定位刮邊機(jī)4中進(jìn)行定位刮邊，從而將鋼板工裝7邊上殘留的環(huán)氧樹(shù)脂膠水刮干凈；鋼板定位刮邊機(jī)4再將已刮邊完畢的鋼板工裝7送入輸送檢驗(yàn)機(jī)5，經(jīng)輸送檢驗(yàn)機(jī)5檢驗(yàn)鋼板工裝7邊上的環(huán)氧樹(shù)脂膠水是否刮干凈，若刮干凈，則送入鋼板清洗機(jī)6中進(jìn)行最后的清洗，清洗完畢烘干投入下一次操作使用。
權(quán)利要求1.覆銅板生產(chǎn)過(guò)程鋼板工裝的清潔裝置，其特征在于其包括依次連接的暫存機(jī)、拆解機(jī)、輸送機(jī)、鋼板定位刮邊機(jī)、輸送檢驗(yàn)機(jī)和鋼板清洗機(jī)，所述暫存機(jī)將壓合好的板堆或疊板傳送至拆解機(jī)，拆解機(jī)將鋼板工裝與銅箔拆解，鋼板工裝再由輸送機(jī)傳送至鋼板定位刮邊機(jī)中進(jìn)行刮邊處理，再傳送至輸送檢驗(yàn)機(jī)，最后經(jīng)鋼板清洗機(jī)輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板生產(chǎn)過(guò)程鋼板工裝的清潔裝置，其特征在于所述暫存機(jī)和拆解機(jī)為一組以上，分別送入輸送機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了覆銅板生產(chǎn)過(guò)程鋼板工裝的清潔裝置，其包括依次連接的暫存機(jī)、拆解機(jī)、輸送機(jī)、鋼板定位刮邊機(jī)、輸送檢驗(yàn)機(jī)和鋼板清洗機(jī)，所述暫存機(jī)將壓合好的板堆或疊板傳送至拆解機(jī)，拆解機(jī)將鋼板工裝與銅箔拆解，鋼板工裝再由輸送機(jī)傳送至鋼板定位刮邊機(jī)中進(jìn)行刮邊處理，再傳送至輸送檢驗(yàn)機(jī)，最后經(jīng)鋼板清洗機(jī)輸出。采用本實(shí)用新型的裝置，覆銅板生產(chǎn)中板堆或疊板壓合以后，將用拆解機(jī)拆解出的鋼板工裝經(jīng)刮邊、檢驗(yàn)和清洗處理，使鋼板工裝上殘留的環(huán)氧樹(shù)脂等雜質(zhì)清洗干凈，清洗后可直接用于覆銅板的循環(huán)生產(chǎn)，不影響銅箔表面的潔凈度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H05K3/00GK202276552SQ20112043186
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者劉玉蓮 申請(qǐng)人:福建新世紀(jì)電子材料有限公司