專利名稱：石頭紙吹膜法生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石頭紙生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石頭紙吹膜法生產(chǎn)設(shè) 備的機(jī)頭。
背景技術(shù)：
石頭紙是將石灰石、方解石、大理石等磨成粉末，再通過特殊工藝將石粉與聚乙烯 和膠合劑混合而成的，整個(gè)生產(chǎn)過程不用木漿、不加水，不使用強(qiáng)堿、強(qiáng)酸、漂白劑，不排廢 水、廢氣、廢渣，符合低碳環(huán)保的世界潮流。與傳統(tǒng)的植物纖維紙相比，石頭紙具有強(qiáng)度大、 抗撕裂、防穿孔、耐磨耐折疊、耐潮濕、耐蟲蛀等特點(diǎn)，且抗水性優(yōu)良，可與食品直接接觸，價(jià) 格低，而且所含礦石成分可脆化分解回歸大自然。為了改善石頭紙的性能，石頭紙同樣可以 采用多層復(fù)合的結(jié)構(gòu)形式，常見的是三層復(fù)合的石頭紙。石頭紙可以采用壓涎法或吹膜法生產(chǎn)。當(dāng)采用吹膜法生產(chǎn)時(shí)，雖然其工藝路線和 塑料吹膜相近似，但是生產(chǎn)石頭紙的原料和生產(chǎn)塑料膜的原料差別很大，石頭紙?jiān)现械?礦石成分占70%以上，聚乙烯和膠合劑僅占30%以下，所以石頭紙?jiān)吓c塑料熔融物料相 比，具有以下幾個(gè)相當(dāng)不利于生產(chǎn)過程的特點(diǎn)1、在熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性能極差，物料和模 具表面之間產(chǎn)生的摩擦大，流動(dòng)阻力大，壓力沿螺旋流道迅速下降，螺旋流道首端和末端壓 力差大；2.石頭紙的原料密度是普通HDPE的1. 6倍，單位面積的重量大，比熱容也大，如果 單獨(dú)采用外冷卻風(fēng)環(huán)來冷卻膜泡則冷卻效果明顯不足，所以必須想辦法向膜泡內(nèi)腔打入循 環(huán)空氣加強(qiáng)冷卻，因此不但需要開設(shè)足夠大管徑的進(jìn)風(fēng)孔道，另外同時(shí)還需再開設(shè)足夠大 管徑的出風(fēng)孔道，以便通過機(jī)頭中央管道向膜泡內(nèi)腔輸入、抽出空氣，這就要求模頭能提供 足夠空間；3、石頭紙?jiān)现泻罅康氖?，?huì)降低制品的機(jī)械性能，所以工藝上要求采用較 高的吹脹比和拉伸比，從而來提高紙的斷裂伸長(zhǎng)率等機(jī)械性能；石頭紙一般要求吹脹和拉 伸的比例在5倍左右。由于石頭紙?jiān)暇哂猩鲜鲋T多不利于生產(chǎn)的特點(diǎn)，對(duì)成型設(shè)備有著特殊的要求， 現(xiàn)有生產(chǎn)三層復(fù)合塑料薄膜的吹膜設(shè)備不適合應(yīng)用于生產(chǎn)三層復(fù)合石頭紙，具體原因分析 如下圖1所示，生產(chǎn)三層復(fù)合塑料薄膜的吹膜設(shè)備機(jī)頭設(shè)有內(nèi)中外三層螺旋套11、12、 13(螺旋套的外表面形成有螺旋流道，故稱為“螺旋套”)，其中內(nèi)層螺旋套11又稱為“模芯 體”，中層螺旋套12又稱為“中旋芯”，外層螺旋套13又稱為“外旋芯”，“外旋芯”外面還套 有模殼；機(jī)頭還設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔道，以便通過機(jī)頭向膜泡內(nèi)腔輸入壓縮空氣。圖1所示，現(xiàn)有上 述設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和慣常設(shè)計(jì)方式如下(1)、通常采用中心進(jìn)料方式；傳統(tǒng)的側(cè)進(jìn)料方式 由于各向不均勻，已經(jīng)很少應(yīng)用于生產(chǎn)塑料薄膜，更不可能應(yīng)用于生產(chǎn)石頭紙。所謂“中心 進(jìn)料方式”，就是將各層物料的豎向的物料主流道41、42、43設(shè)置在機(jī)頭的中心位置，物料進(jìn) 入物料主流道后沿徑向放射狀分配到各條分流道31、32、33，然后再進(jìn)入對(duì)應(yīng)螺旋套的螺旋 流道21、22、23。(2)、各層螺旋套的螺旋流道的數(shù)量取值一致，每層螺旋套一般設(shè)置有8條 螺旋流道；各層螺旋套連接的分流道沿徑向布置，并呈均勻分布的放射狀；從周向上看，內(nèi)層分流道31、中層分流道32、外層分流道33沒有錯(cuò)開，即布置在相同的相位角度上，在水平 投影位置上部分重疊；(3)、內(nèi)層分流道31的延伸方向接近水平，所以進(jìn)風(fēng)孔道61的外端 孔口只能設(shè)置于內(nèi)層分流道31的下方(因?yàn)閮?nèi)層分流道的上方密集分布有螺旋流道，不可 能供進(jìn)風(fēng)孔道水平穿過)；(4)、進(jìn)風(fēng)孔道61 —般分布在螺旋套的偏心位置，而且為斜向孔 (因?yàn)槁菪椎闹行奈恢靡呀?jīng)被豎向的物料主流道41、42、43占據(jù)、阻擋)；圖1、圖2、圖3 所示，每一條進(jìn)風(fēng)孔道61必定從下而上地斜穿過兩條內(nèi)層分流道31之間的45°夾角區(qū)域； 從水平投影位置看，進(jìn)風(fēng)孔道61上端位于內(nèi)層螺旋流道21的圓形投影內(nèi)部的偏心位置。為敘述方便，本申請(qǐng)文件中，將內(nèi)層螺旋套的螺旋流道稱為“內(nèi)層螺旋流道”，將 中層螺旋套的螺旋流道稱為“中層螺旋流道”，將外層螺旋套的螺旋流道稱為“外層螺旋流 道”。將與內(nèi)層螺旋流道連接的物料分流道稱為“內(nèi)層分流道”，將與中層螺旋流道連接的物 料分流道稱為“中層分流道”，將與外層螺旋流道連接的物料分流道稱為“外層分流道”。將 連接機(jī)頭外部、向機(jī)頭中央輸入壓縮空氣的孔道稱為“進(jìn)風(fēng)孔道”，將連接機(jī)頭外部、使空氣 從機(jī)頭中央向機(jī)頭外界排出的空氣孔道稱為“出風(fēng)孔道”，進(jìn)風(fēng)孔道、出風(fēng)孔道不包括位于 機(jī)頭正中央的豎直段風(fēng)道。圖2、圖3所示，上述現(xiàn)有吹膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)中，由于進(jìn)風(fēng)孔道61容納在兩條內(nèi) 層分流道的45°夾角區(qū)域之間，所以在進(jìn)風(fēng)孔道的寬度確定的前提下，進(jìn)風(fēng)孔道61必須離 開螺旋套的圓心有一定距離(才能容納于45°夾角之間)，而內(nèi)層螺旋流道21位于進(jìn)風(fēng)孔 道61上端的外圍，內(nèi)層螺旋流道21又是設(shè)于內(nèi)層螺旋套的外表面，這樣就導(dǎo)致內(nèi)層螺旋套 的外徑較大，進(jìn)而導(dǎo)致中(外)層螺旋套的外徑較大(具體幾何解析關(guān)系見圖2、圖3，在圖 3中，小圓代表進(jìn)風(fēng)孔道，大圓代表內(nèi)層螺旋套的外圓周水平投影，大圓的八條直徑線代表 8條內(nèi)層分流道水平投影，由于小圓夾在兩條直徑線的45°夾角之間，大圓包在小圓外面， 假設(shè)小圓直徑為D，則大圓直徑理論上至少為4D，實(shí)踐上考慮各種實(shí)際因素后至少為5D，所 以，傳統(tǒng)采用中心進(jìn)料方式的吹膜設(shè)備中，當(dāng)進(jìn)風(fēng)孔道的寬度為D，則內(nèi)層螺旋套的外徑至 少為5D左右，進(jìn)而，中層螺旋套的外徑約為6D左右，外層螺旋套的外徑至少約需7D左右)。由于現(xiàn)有生產(chǎn)三層復(fù)合塑料薄膜的吹膜設(shè)備的螺旋套直徑大，假如將它們直接應(yīng) 用于生產(chǎn)石頭紙，將會(huì)造成以下問題螺旋套外徑大，在螺旋流道螺距以及螺旋轉(zhuǎn)角同樣的 條件下，意味著螺旋流道長(zhǎng)度大，加上石頭紙?jiān)狭鲃?dòng)阻力系數(shù)大，所以需要很高的擠出壓 力，否則就會(huì)造成流動(dòng)不暢、物料滯留，但擠出壓力太高，又會(huì)造成漏料等諸多問題，影響生 產(chǎn)。總之，現(xiàn)有生產(chǎn)塑料薄膜的三層吹膜設(shè)備不適合于生產(chǎn)三層復(fù)合石頭紙。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種石頭紙吹膜法生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)頭， 它可以使螺旋套外徑小，螺旋流道長(zhǎng)度短，能適合于三層復(fù)合石頭紙的生產(chǎn)。其目的可以按以下方案實(shí)現(xiàn)該石頭紙吹膜法生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)頭包括內(nèi)中外三層螺 旋套，各層螺旋套分別設(shè)有螺旋流道，每條螺旋流道的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)連接一條分流道，各分流 道連接到對(duì)應(yīng)的物料主流道；內(nèi)層分流道、中層分流道、外層分流道都呈均勻放射分布；其 主要特點(diǎn)在于，機(jī)頭中央設(shè)有中央豎直出風(fēng)管道、中央豎直進(jìn)風(fēng)管道，中央豎直進(jìn)風(fēng)管道的 下端連通有兩條進(jìn)風(fēng)孔道，中央豎直出風(fēng)管道的下端連通有兩條出風(fēng)孔道；所述進(jìn)風(fēng)孔道、出風(fēng)孔道的延伸方向?yàn)樗椒较?，進(jìn)風(fēng)孔道和出風(fēng)孔道位于各螺旋流道的下方，進(jìn)風(fēng)孔道 和出風(fēng)孔道位于各物料主流道的上方；兩條進(jìn)風(fēng)孔道、兩條出風(fēng)孔道布置成為十字形；內(nèi) 層螺旋流道、內(nèi)層分流道的數(shù)量為四條，中層螺旋流道、中層分流道的數(shù)量為八條，外層螺 旋流道、外層分流道的數(shù)量為八條；在進(jìn)風(fēng)孔道、出風(fēng)孔道排列成為十字形的四個(gè)90°夾 角區(qū)域中，每個(gè)區(qū)域分別有兩條外層分流道、兩條中層分流道、一條內(nèi)層分流道由下而上地 穿過，其中四條內(nèi)層分流道穿過的位置分別靠近在對(duì)應(yīng)的90°夾角區(qū)域的陰轉(zhuǎn)角位置。從水平投影位置看，在每個(gè)90°夾角區(qū)域中，內(nèi)層分流道和中層分流道在周向上 錯(cuò)開22. 5°，而中層分流道和外層分流道則在周向上不錯(cuò)開。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果1、內(nèi)層螺旋套的外徑可以比傳統(tǒng)三層吹膜設(shè)備小得多，這是因?yàn)?1)、本實(shí)用新 型將各物料主流道下移，給進(jìn)風(fēng)孔道和出風(fēng)孔道讓出空間位置，使它們可以水平穿入機(jī)頭 中央，即進(jìn)風(fēng)孔道和出風(fēng)孔道設(shè)計(jì)成為水平孔，進(jìn)風(fēng)孔道和出風(fēng)孔道位于各螺旋流道的進(jìn) 料口的下方，因此進(jìn)風(fēng)孔道、出風(fēng)孔道不被螺旋流道包圍，為縮小螺旋套直徑提供了條件； (2)、中央豎直出風(fēng)管道、中央豎直進(jìn)風(fēng)管道位于機(jī)頭中央，不是位于螺旋套偏心位置，更不 是位于兩條內(nèi)層分流道的夾角之間，這也為縮小螺旋套直徑提供了條件；(3)、內(nèi)層螺旋流 道、內(nèi)層分流道的數(shù)量改為四條，且四條內(nèi)層分流道靠近在十字形空氣孔道90°夾角區(qū)域 的陰轉(zhuǎn)角位置，內(nèi)層分流道與螺旋套圓心的水平距離非常短，這也為縮小內(nèi)層螺旋套直徑 提供了條件。本實(shí)用新型內(nèi)層螺旋流道的水平投影圓的直徑在理論上可以縮小到相當(dāng)于進(jìn) 風(fēng)孔道直徑(寬度)的兩倍左右，即內(nèi)層螺旋套直徑在理論上可以縮小到相當(dāng)于進(jìn)風(fēng)孔道 直徑(寬度)的兩倍左右，實(shí)踐上綜合考慮各種因素后可以縮小到為三倍左右。由于內(nèi)層螺旋套的外徑可以縮小，中層螺旋套的外徑、外層螺旋套的外徑相應(yīng)能 夠縮小，在螺旋流道螺距以及螺旋在螺旋套上的轉(zhuǎn)角同等的條件下，意味各層螺旋流道長(zhǎng) 度小，減小了石頭紙熔融物料流動(dòng)阻力，降低了石頭紙熔融物料流動(dòng)所需動(dòng)力(壓力)。2、傳統(tǒng)的習(xí)慣做法中，各層螺旋套的螺旋流道的數(shù)量取值一致，每層螺旋套一般 設(shè)置有8條螺旋流道，其目的是為了確保膜泡各個(gè)方向的厚薄均勻性。本實(shí)用新型雖然將 內(nèi)層螺旋流道的數(shù)量減少為4條，但仍然可以確保膜泡的厚薄均勻性。這是因?yàn)?1)、影響 膜泡的厚薄均勻性的因素，表面上取決于每個(gè)螺旋套上螺旋流道的數(shù)量，實(shí)質(zhì)上取決于“螺 旋套表面上每?jī)上噜徛菪鞯赖闹芟蜷g距”，當(dāng)周向間距越大，則膜泡越難實(shí)現(xiàn)各向厚薄均 勻。顯然，在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，內(nèi)中外三層螺旋套都有八條螺旋流道，所以內(nèi)層螺旋套兩相鄰螺 旋流道的周向間距最小，而外層螺旋套上兩相鄰螺旋流道的周向間距最大，從影響制品整 體的厚薄均勻性的考慮，內(nèi)層螺旋流道的數(shù)量往往綽綽有余，換句話說，“內(nèi)層螺旋流道的 數(shù)量其實(shí)不必與外層螺旋流道的數(shù)量相等，內(nèi)層物料的均勻程度就可以達(dá)到外層物料的均 勻程度”；本實(shí)用新型克服了內(nèi)中外三層螺旋流道數(shù)量必須一致的習(xí)慣偏見；(2)、本實(shí)用新 型由于縮小了螺旋套直徑，有利于縮短相鄰兩條螺旋流道之間的周向間距，有利于獲得較 好的厚薄均勻性；(3)、本實(shí)用新型中，內(nèi)層螺旋流道數(shù)量為四條、直徑約為3D，外層螺旋流 道數(shù)量為八條、直徑約為5D，則內(nèi)層螺旋套每?jī)陕菪鞯赖闹芟蜷g距約為3DX π/4，而外 層螺旋套每?jī)陕菪鞯赖闹芟蜷g距約為5DX π/8(其中，D為進(jìn)風(fēng)孔道直徑或?qū)挾?，π?圓周率)。顯然，雖然內(nèi)層螺旋流道數(shù)量只有外層螺旋流道的一半，但兩者的螺旋流道周向 間距卻基本相當(dāng)；(4)、由于從水平投影位置看，在每個(gè)90°夾角區(qū)域中，內(nèi)層分流道和中(外)層分流道在周向上錯(cuò)開22. 5°，這也有利于提高石頭紙制品的整體厚薄均勻性。上 述4點(diǎn)因素綜合作用，使本實(shí)用新型可以確保制品整體的厚薄均勻性。
圖1是現(xiàn)有生產(chǎn)三層復(fù)合塑料薄膜的吹膜設(shè)備的機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中在八條內(nèi)層分流道所在水平面附近的各部件的水平位置關(guān)系示意 圖。圖3是圖2中的各部件在理論上的幾何關(guān)系示意圖。圖4是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4中B-B截面上進(jìn)風(fēng)孔道、出風(fēng)孔道與各層分流道的水平位置關(guān)系示意 圖。圖6是圖4中內(nèi)層分流道與內(nèi)層螺旋流道的水平位置關(guān)系幾何示意圖。圖7是圖4中內(nèi)層分流道、中層分流道、外層分流道的中心軸線的水平投影位置關(guān) 系幾何示意圖。
具體實(shí)施方式
圖4、圖5所示的石頭紙吹膜法生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)頭包括內(nèi)層螺旋套(模芯體)11、中 層螺旋套(中旋芯)12、外層螺旋套(外旋芯)13 ；外旋芯外面還套設(shè)有模殼14，內(nèi)層螺旋 套外周表面設(shè)有四條內(nèi)層螺旋流道21，中層螺旋套外周表面設(shè)有八條中層螺旋流道22，外 層螺旋套外周表面設(shè)有八條外層螺旋流道23 ；每條內(nèi)層螺旋流道21的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)連接一 條內(nèi)層分流道31，每條中層螺旋流道22的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)連接一條中層分流道32，每條外層 螺旋流道23的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)連接一條外層分流道33 ；各內(nèi)層分流道31連接到內(nèi)層物料主流 道41，各中層分流道32連接到中層物料主流道42，各外層分流道33連接到外層物料主流 道43 ；內(nèi)層分流道31、中層分流道32、外層分流道33都呈均勻放射分布；機(jī)頭中央設(shè)有中 央豎直進(jìn)風(fēng)管道51、中央豎直出風(fēng)管道52，中央豎直進(jìn)風(fēng)管道的下端連通有兩條進(jìn)風(fēng)孔道 61，中央豎直出風(fēng)管道的下端連通有兩條出風(fēng)孔道62 ；所述進(jìn)風(fēng)孔道61、出風(fēng)孔道62的延 伸方向?yàn)樗椒较颍M(jìn)風(fēng)孔道61和出風(fēng)孔道62位于各層螺旋流道21、22、23的下方，進(jìn)風(fēng) 孔道61和出風(fēng)孔道62位于各物料主流道41、42、43的上方；圖5、圖6所示，兩條進(jìn)風(fēng)孔道 61、兩條出風(fēng)孔道62布置成為十字形；在進(jìn)風(fēng)孔道61、出風(fēng)孔道62排列成為十字形的四個(gè) 90°夾角區(qū)域中，每個(gè)區(qū)域分別有兩條外層分流道33、兩條中層分流道32、一條內(nèi)層分流 道31由下而上地穿過，其中內(nèi)層分流道31穿過的位置分別靠近在對(duì)應(yīng)的90°夾角區(qū)域的 陰轉(zhuǎn)角位置。圖5、圖7所示，從水平投影位置看，在每個(gè)90°夾角區(qū)域中，內(nèi)層分流道31和中 層分流道32在周向上錯(cuò)開22. 5°，而中層分流道32和外層分流道33則在周向上不錯(cuò)開。 如在圖7所示，四條內(nèi)層分流道31的水平投影線分別用線段II、線段V、線段通、線段XI表 示；而八條中層分流道32的水平投影線則分別經(jīng)過線段I、線段III、線段IV、線段VI、線段 ΥΠ、線段IX、線段X、線段XL八條外層分流道33的水平投影線也分別經(jīng)過線段I、線段III、 線段IV、線段VI、線段通、線段IX、線段X、線段ΧΠ。圖6、圖5、圖7所示，四條內(nèi)層分流道31靠近在十字形空氣孔道90°夾角區(qū)域的陰轉(zhuǎn)角位置，內(nèi)層分流道31與螺旋套圓心的水平距離非常短，這也為縮小內(nèi)層螺旋套11的 直徑提供了條件。
權(quán)利要求一種石頭紙吹膜法生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)頭，包括內(nèi)中外三層螺旋套，各層螺旋套分別設(shè)有螺旋流道，每條螺旋流道的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)連接一條分流道，各分流道連接到對(duì)應(yīng)的物料主流道；內(nèi)層分流道、中層分流道、外層分流道都呈均勻放射分布；其特征在于機(jī)頭中央設(shè)有中央豎直出風(fēng)管道、中央豎直進(jìn)風(fēng)管道，中央豎直進(jìn)風(fēng)管道的下端連通有兩條進(jìn)風(fēng)孔道，中央豎直出風(fēng)管道的下端連通有兩條出風(fēng)孔道；所述進(jìn)風(fēng)孔道、出風(fēng)孔道的延伸方向?yàn)樗椒较?，進(jìn)風(fēng)孔道和出風(fēng)孔道位于各螺旋流道的下方，進(jìn)風(fēng)孔道和出風(fēng)孔道位于各物料主流道的上方；兩條進(jìn)風(fēng)孔道、兩條出風(fēng)孔道布置成為十字形；內(nèi)層螺旋流道、內(nèi)層分流道的數(shù)量為四條，中層螺旋流道、中層分流道的數(shù)量為八條，外層螺旋流道、外層分流道的數(shù)量為八條；在進(jìn)風(fēng)孔道、出風(fēng)孔道排列成為十字形的四個(gè)90°夾角區(qū)域中，每個(gè)區(qū)域分別有兩條外層分流道、兩條中層分流道、一條內(nèi)層分流道由下而上地穿過，其中四條內(nèi)層分流道穿過的位置分別靠近在對(duì)應(yīng)的90°夾角區(qū)域的陰轉(zhuǎn)角位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石頭紙吹膜法生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)頭，其特征在于從水平投影位 置看，在每個(gè)90°夾角區(qū)域中，內(nèi)層分流道和中層分流道在周向上錯(cuò)開22. 5°，而中層分 流道和外層分流道則在周向上不錯(cuò)開。
專利摘要一種石頭紙吹膜法生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)頭，包括內(nèi)中外三層螺旋套；中央豎直進(jìn)風(fēng)管道的下端連通有兩條進(jìn)風(fēng)孔道，中央豎直出風(fēng)管道的下端連通有兩條出風(fēng)孔道；所述進(jìn)風(fēng)孔道、出風(fēng)孔道的延伸方向?yàn)樗椒较颍粌蓷l進(jìn)風(fēng)孔道、兩條出風(fēng)孔道布置成為十字形；內(nèi)層螺旋流道、內(nèi)層分流道的數(shù)量為四條，中層螺旋流道、中層分流道的數(shù)量為八條，外層螺旋流道、外層分流道的數(shù)量為八條；在進(jìn)風(fēng)孔道、出風(fēng)孔道排列成為十字形的四個(gè)90°夾角區(qū)域中，每個(gè)區(qū)域分別有兩條外層分流道、兩條中層分流道、一條內(nèi)層分流道由下而上地穿過，其中四條內(nèi)層分流道分別靠近在90°夾角區(qū)域的陰轉(zhuǎn)角位置。本實(shí)用新型可以使螺旋套外徑小，螺旋流道長(zhǎng)度短，能適合于三層復(fù)合石頭紙的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D21G9/00GK201746736SQ201020272750
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者何二君, 李木庭, 李 浩, 蔣中成, 陳新輝, 黃虹 申請(qǐng)人:廣東金明精機(jī)股份有限公司