專利名稱：樹(shù)脂基復(fù)合材料兩次成型法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂基復(fù)合材料的制備方法，具體講是一種樹(shù)脂基復(fù)合材料兩次 成型法。
背景技術(shù)：
目前，行業(yè)上所指的樹(shù)脂基復(fù)合材料成型通常指的都是一次模壓成型法，如圖1 所示，它一般包括以下步驟1、首先把預(yù)浸樹(shù)脂的纖維片按不同角度的纖維走向裁剪為不同形狀、尺寸的纖維 片；2、接著將各種不同走向的纖維片依照預(yù)定順序疊置在一起；3、然后將疊置在一起的纖維片放置于模具內(nèi)，并把模具置于壓機(jī)上加溫加壓10 分鐘；4、當(dāng)模具冷卻后取出制品；5、最后對(duì)制品進(jìn)行研磨和涂裝等后段制備步驟，即可得到所需要的樹(shù)脂基復(fù)合材 料成品。采用上述步驟制備的樹(shù)脂基復(fù)合材料具有一個(gè)共同的問(wèn)題一次成型時(shí)，由于制 品的厚度不同，各個(gè)部位的含膠量不同，加溫加壓時(shí)樹(shù)脂的流動(dòng)性及流動(dòng)方向等會(huì)產(chǎn)生很 多變數(shù)，因此使樹(shù)脂有很多可能流不到位，從而造成產(chǎn)品局部產(chǎn)生缺膠、針孔等現(xiàn)象，表面 容易亂紋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)針孔、缺膠等現(xiàn)象， 從而使產(chǎn)品表面光潔度得到大大改善的樹(shù)脂基復(fù)合材料兩次成型法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種樹(shù)脂基復(fù)合材料兩次成型法，它包含以下步 驟a、首先把預(yù)浸樹(shù)脂的纖維片按不同角度的纖維走向裁剪為不同形狀、尺寸的纖維 片，b、接著將各種不同走向的纖維片依照預(yù)定順序疊置在一起，C、然后將疊置在一起的纖維片放置于模具內(nèi)，并把模具置于壓機(jī)上加溫到125 135度，加壓到8 12Mpa，然后保溫8 12分鐘，f、當(dāng)模具冷卻到35 45度后取出制品，g、最后進(jìn)行研磨和涂裝工序，制成成品，其中，在步驟c與步驟f之間還包含以下步驟d、當(dāng)模具冷卻到55 65度時(shí)，預(yù)先取出制品一次，并在制品表面貼上織紋碳纖 布，刷上樹(shù)脂，e、將貼上織紋碳纖布，刷上樹(shù)脂的制品再次放入模具，并把模具置于壓機(jī)上加溫
3到125 135度，加壓到8 12Mpa，然后保溫18 22分鐘。采用以上步驟后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明樹(shù)脂基復(fù)合材料兩次成型法具有以下 優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的制備方法中包含了兩道成型工序，而通過(guò)在模具冷卻到55 65度時(shí)的一次 預(yù)成型工序，從而使制品的樹(shù)脂達(dá)到半熟程度，此時(shí)制品的形狀基本已經(jīng)固定，因此，當(dāng)在 制品上貼上織紋碳纖布后，就不會(huì)出現(xiàn)亂紋，而刷上的樹(shù)脂就會(huì)有較好的流動(dòng)性，能夠填充 到需要樹(shù)脂的部位去，這樣針孔和缺膠的問(wèn)題就得到了較好的控制，從而使產(chǎn)品表面的光 潔度得到了極大的改善。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)樹(shù)脂基復(fù)合材料一次成型法的制備流程圖，圖2是本發(fā)明樹(shù)脂基復(fù)合材料兩次成型法的制備流程圖。
具體實(shí)施例下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明樹(shù)脂基復(fù)合材料兩次成型法作進(jìn)一步說(shuō) 明實(shí)施例1 如圖2所示，在本具體實(shí)施例中，本發(fā)明樹(shù)脂基復(fù)合材料兩次成型法包含以下步 驟1、首先把預(yù)浸樹(shù)脂的纖維片按不同角度的纖維走向裁剪為不同形狀、尺寸的纖維 片，2、接著將各種不同走向的纖維片依照預(yù)定順序疊置在一起，3、然后將疊置在一起的纖維片放置于模具內(nèi)，并把模具置于壓機(jī)上加溫到130 度，加壓到lOMpa，然后保溫10分鐘，4、當(dāng)模具冷卻到60度時(shí)，預(yù)先取出制品一次，并在制品表面貼上織紋碳纖布，刷 上樹(shù)脂，5、將貼上織紋碳纖布，刷上樹(shù)脂的制品再次放入模具，并把模具再次置于壓機(jī)上 加溫到130度，加壓到lOMpa，然后保溫20分鐘，6、當(dāng)模具冷卻到40度后取出制品，7、最后對(duì)制品進(jìn)行研磨和涂裝工序，制成成品。采用以上步驟成型的樹(shù)脂基復(fù)合材料經(jīng)檢測(cè)，其表面光滑，無(wú)亂紋，光潔度高，品 質(zhì)優(yōu)良。實(shí)施例2 如圖2所示，在本具體實(shí)施例中，本發(fā)明樹(shù)脂基復(fù)合材料兩次成型法包含以下步 驟1、首先把預(yù)浸樹(shù)脂的纖維片按不同角度的纖維走向裁剪為不同形狀、尺寸的纖維 片，2、接著將各種不同走向的纖維片依照預(yù)定順序疊置在一起，3、然后將疊置在一起的纖維片放置于模具內(nèi)，并把模具置于壓機(jī)上加溫到125 度，加壓到8Mpa，然后保溫8分鐘，
4、當(dāng)模具冷卻到55度時(shí)，預(yù)先取出制品一次，并在制品表面貼上織紋碳纖布，刷 上樹(shù)脂，5、將貼上織紋碳纖布，刷上樹(shù)脂的制品再次放入模具，并把模具再次置于壓機(jī)上 加溫到125度，加壓到8Mpa，然后保溫18分鐘，6、當(dāng)模具冷卻到35度后取出制品，7、最后對(duì)制品進(jìn)行研磨和涂裝工序，制成成品。采用以上步驟成型的樹(shù)脂基復(fù)合材料經(jīng)檢測(cè)，其表面光滑，無(wú)亂紋，光潔度高，品 質(zhì)優(yōu)良。實(shí)施例3如圖2所示，在本具體實(shí)施例中，本發(fā)明樹(shù)脂基復(fù)合材料兩次成型法包含以下步 驟1、首先把預(yù)浸樹(shù)脂的纖維片按不同角度的纖維走向裁剪為不同形狀、尺寸的纖維 片，2、接著將各種不同走向的纖維片依照預(yù)定順序疊置在一起，3、然后將疊置在一起的纖維片放置于模具內(nèi)，并把模具置于壓機(jī)上加溫到135 度，加壓到12Mpa，然后保溫12分鐘，4、當(dāng)模具冷卻到65度時(shí)，預(yù)先取出制品一次，并在制品表面貼上織紋碳纖布，刷 上樹(shù)脂，5、將貼上織紋碳纖布，刷上樹(shù)脂的制品再次放入模具，并把模具再次置于壓機(jī)上 加溫到135度，加壓到12Mpa，然后保溫22分鐘，6、當(dāng)模具冷卻到45度后取出制品，7、最后對(duì)制品進(jìn)行研磨和涂裝工序，制成成品。采用以上步驟成型的樹(shù)脂基復(fù)合材料經(jīng)檢測(cè)，其表面光滑，無(wú)亂紋，光潔度高，品 質(zhì)優(yōu)良。
權(quán)利要求
一種樹(shù)脂基復(fù)合材料兩次成型法，包含有以下步驟a、首先把預(yù)浸樹(shù)脂的纖維片按不同角度的纖維走向裁剪為不同形狀、尺寸的纖維片，b、接著將各種不同走向的纖維片依照預(yù)定順序疊置在一起，c、然后將疊置在一起的纖維片放置于模具內(nèi)，并把模具置于壓機(jī)上加溫到125～135度，加壓到8～12Mpa，然后保溫8～12分鐘，f、當(dāng)模具冷卻到35～45度后取出制品，g、最后進(jìn)行研磨和涂裝工序，制成成品，其特征在于在步驟c與步驟f之間還包含以下步驟d、當(dāng)模具冷卻到55～65度時(shí)，預(yù)先取出制品一次，并在制品表面貼上織紋碳纖布，刷上樹(shù)脂，e、將貼上織紋碳纖布，刷上樹(shù)脂的制品再次放入模具，并把模具再次置于壓機(jī)上加溫到125～135度，加壓到8～12Mpa，然后保溫18～22分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂基復(fù)合材料兩次成型法，其特征在于步驟c中的模具 置于壓機(jī)上加溫到130度，加壓到lOMpa，然后保溫10分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹(shù)脂基復(fù)合材料兩次成型法，其特征在于步驟f中當(dāng)模具 冷卻到40度時(shí)取出制品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹(shù)脂基復(fù)合材料兩次成型法，其特征在于步驟d中當(dāng)模具 冷卻到60度時(shí)預(yù)先取出制品一次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的樹(shù)脂基復(fù)合材料兩次成型法，其特征在于步驟e 中的模具置于壓機(jī)上加溫到130度，加壓到lOMpa，然后保溫20分鐘。
全文摘要
一種樹(shù)脂基復(fù)合材料兩次成型法，包含以下步驟首先把纖維片按不同角度的纖維走向裁剪為不同形狀、尺寸的纖維片，接著將纖維片依照預(yù)定順序疊置在一起，然后將疊置在一起的纖維片放置于模具內(nèi)，并把模具置于壓機(jī)上加溫到125～135度，加壓到8～12MPa，然后保溫8～12分鐘，當(dāng)模具冷卻到55～65度時(shí)，預(yù)先取出制品一次，并在制品表面貼上織紋碳纖布，刷上樹(shù)脂后將制品再次放入模具，并把模具再次置于壓機(jī)上加溫到125～135度，加壓到8～12MPa，然后保溫18～22分鐘，當(dāng)模具冷卻到35～45度后取出制品，最后進(jìn)行研磨和涂裝工序，制成成品。本發(fā)明樹(shù)脂基復(fù)合材料兩次成型法能夠避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)針孔、缺膠等現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品表面光潔度得到大大的改善。
文檔編號(hào)B32B27/04GK101905547SQ201010245389
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者孫世 申請(qǐng)人:寧波市鄞州九阜碳纖維有限公司