專(zhuān)利名稱(chēng)：一種合成革的生產(chǎn)方法和合成革的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成革的生產(chǎn)方法和使用該方法制得的合成革。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外的合成革行業(yè)使用的合成革用樹(shù)脂絕大多數(shù)為溶劑型聚氨酯樹(shù)脂。 生產(chǎn)人造革、合成革工藝主要分為干法聚氨酯制革工藝和濕法聚氨酯制革工藝。干法聚氨 酯制革工藝，是指將溶劑型聚氨酯樹(shù)脂中的溶劑揮發(fā)掉后，得到的多層薄膜加上底布而構(gòu) 成的多層結(jié)構(gòu)體，包括直接涂刮法和離型紙法。濕法聚氨酯制革工藝是指將溶劑型聚氨酯 樹(shù)脂中的溶劑揮發(fā)掉后，采用水中成膜法得到的具有透氣性和透濕性又同時(shí)具有連續(xù)多孔 層的多層結(jié)構(gòu)體，包括單涂覆法、浸漬法和含浸涂覆法，濕法工藝生產(chǎn)的是半成品俗稱(chēng)“貝 斯”(BASE)，必須再經(jīng)干法工藝及其它后處理后才成為成品。不論是使用干法聚氨酯制革工藝還是濕法聚氨酯制革工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中都要使 用溶劑型聚氨酯樹(shù)脂，由于溶劑型聚氨酯樹(shù)脂中含有大量的二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、丁 酮等有毒有害的化學(xué)溶劑，在合成革生產(chǎn)和使用過(guò)程中都會(huì)有大量的化學(xué)溶劑揮發(fā)到周?chē)?環(huán)境中去。這樣對(duì)環(huán)境、人體都會(huì)造成巨大的傷害。對(duì)于我國(guó)合成革行業(yè)，長(zhǎng)期使用溶劑型 聚氨酯樹(shù)脂生產(chǎn)合成革，已經(jīng)造成了整個(gè)行業(yè)“高污染、高能耗、高危險(xiǎn)”的“三高”局面。要 想解決我國(guó)合成革行業(yè)現(xiàn)今存在的“三高”局面，只能從源頭解決問(wèn)題，其解決問(wèn)題的途徑 就是使用水性樹(shù)脂代替溶劑型樹(shù)脂用于合成革生產(chǎn)。目前，市場(chǎng)上合成革用水性聚氨酯樹(shù)脂大多數(shù)屬于陰離子型水性聚氨酯樹(shù)脂， 即在氨基甲酸酯高分子鏈上接入二羥甲基丙酸，然后使用有機(jī)堿對(duì)其進(jìn)行中和成羧酸鹽 (如-COONa等)，再在高速分散機(jī)的作用下將帶有親水基團(tuán)的油性體系分散在水中，得到 水性聚氨酯分散液。經(jīng)過(guò)多年的研究和發(fā)展，到目前為止水性聚氨酯樹(shù)脂已經(jīng)成功地運(yùn)用到合成革行 業(yè)，技術(shù)上取得了重大突破。但是就合成革制造工藝而言，水性聚氨酯樹(shù)脂目前主要在干法 工藝上取得了進(jìn)展，濕法工藝上還在不斷探索中。合成革用“貝斯”仍需要采用溶劑型聚氨 酯樹(shù)脂漿料。這樣就出現(xiàn)了兩個(gè)問(wèn)題一是雖然合成革行業(yè)已經(jīng)使用水性樹(shù)脂，但由于制革 工藝的缺陷仍然只能部分達(dá)到環(huán)保，無(wú)法徹底解決行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中“三高”問(wèn)題；二是導(dǎo)致 革制品無(wú)法全面達(dá)到生態(tài)環(huán)保要求，無(wú)法從根本上提高合成革的檔次。

發(fā)明內(nèi)容
在水性聚氨酯分散液體系中，每一個(gè)聚氨酯分子一般都具有兩類(lèi)基團(tuán)一是親水 的極性基團(tuán)，另一是親油的非極性基團(tuán)。碳?xì)滏湶糠质欠菢O性的親油基團(tuán)，可溶于油相而不 溶于水相，而羧基部分是極性的親水基團(tuán)，可溶于水相而不溶于油相。在水性聚氨酯分散 液體系中，聚氨酯分子的親水基受到水的親和力，而親油基則受到水的排斥力，以致聚氨酯 分子聚集在空氣-水界面上，親水端朝向水，親油端指向空氣。在攪拌作用下，空氣通過(guò)空 氣-水界面層，進(jìn)入該體系。致使該體系體積發(fā)生膨脹，此時(shí)水性聚氨酯分散液以液膜的形式把空氣包裹。此時(shí)，聚氨酯分子的親油端伸向氣泡的內(nèi)部，親水基向著水相的吸附膜。形 成的泡沫由于水相的浮力作用而上升到液體的表面并不斷的堆積形成一層厚厚的泡沫層， 這就是水性聚氨酯樹(shù)脂發(fā)泡的原理。因此，本發(fā)明的目的是提供一種合成革生產(chǎn)方法，通過(guò)水性聚氨酯物理機(jī)械發(fā)泡 生產(chǎn)水性樹(shù)脂中間發(fā)泡層代替溶劑型“貝斯”，替代現(xiàn)有的干、濕法制革工藝，以水性聚氨酯 樹(shù)脂為制革原料，避免使用二甲基甲酰胺等有毒化學(xué)溶劑，解決合成革行業(yè)的“三高”問(wèn)題， 實(shí)現(xiàn)合成革的清潔生產(chǎn)。本發(fā)明提供了一種合成革的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟(1)將含有面層水性聚氨酯樹(shù)脂(PUD-2)的漿料涂覆在離型紙表面并干燥形成面 層；(2)使用發(fā)泡機(jī)將含有發(fā)泡型水性聚氨酯樹(shù)脂(PUD-I)的漿料與空氣混合發(fā)泡， 然后將發(fā)泡后的漿料涂覆在所述面層表面并干燥形成中間發(fā)泡層；(3)使用含有膠粘水性聚氨酯樹(shù)脂(PUD-3)的膠粘劑將所述發(fā)泡層的表面與基布 貼合并干燥。根據(jù)本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法，所述發(fā)泡機(jī)可以為高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風(fēng)中 低壓型發(fā)泡機(jī)中的一種，優(yōu)選為鼓風(fēng)中低壓型發(fā)泡機(jī)，例如，張家港元鴻機(jī)械有限公司生產(chǎn) 的水性生態(tài)合成革生產(chǎn)線專(zhuān)用發(fā)泡機(jī)YH-FPJ06。該發(fā)泡機(jī)主要由氣體控制系統(tǒng)、螺桿泵、預(yù) 混器和發(fā)泡頭等幾部分組成，其工作流程如圖1所示，具體描述如下a、發(fā)泡所需要的空氣經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮后通過(guò)減壓過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)玻璃轉(zhuǎn)子氣件流量 計(jì)，進(jìn)入預(yù)混器與PUD-I漿料混合產(chǎn)生粗泡沫。在此過(guò)程中，通過(guò)玻璃轉(zhuǎn)子氣件流量計(jì)來(lái)控 制和調(diào)節(jié)空氣的進(jìn)氣大小，在本發(fā)明中可以將進(jìn)入預(yù)混器的空氣流量控制為1-5升/分鐘， 優(yōu)選為2-4升/分鐘。b、PUD_l漿料通過(guò)螺桿泵作用吸入預(yù)混器中與空氣混合產(chǎn)生粗泡沫后再進(jìn)入發(fā)泡 頭。其中，螺桿泵是由變頻器控制交流電機(jī)并由減速鏈輪來(lái)傳動(dòng)，對(duì)螺桿泵葉片的轉(zhuǎn)速的控 制是通過(guò)變頻器控制螺桿泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)完成的，從而由此來(lái)控制PUD-I漿料的進(jìn)料量。C、發(fā)泡頭采用軸流輻射式動(dòng)態(tài)發(fā)泡原理，將500多只縱橫向排列的不銹鋼方齒組 裝在轉(zhuǎn)子與定子上，其切泡動(dòng)作的快慢由變頻器控制發(fā)泡頭電機(jī)的轉(zhuǎn)速，并通過(guò)減速帶輪 傳動(dòng)的。優(yōu)選地，在發(fā)泡前可以將所述發(fā)泡型水性聚氨酯漿料的黏度控制在 1000-20000cps之間。漿料在發(fā)泡前后的體積比可以為1 2_8，優(yōu)選為1 3_6。在標(biāo)準(zhǔn) 配置時(shí)，所述發(fā)泡機(jī)的使用總功率可以在4KW左右，發(fā)泡機(jī)的發(fā)泡量一般可以為40-70千克 /小時(shí)，優(yōu)選為50-60千克/小時(shí)。根據(jù)本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法，其中，所述離型紙可以為美國(guó)離型紙、英國(guó)離型紙、 日本離型紙、意大利離型紙中的一種或多種，優(yōu)選為美國(guó)離型紙，例如，美國(guó)沃倫公司生產(chǎn) 的DE90離型紙、274#離型紙等。根據(jù)本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法，其中，所述含有PUD-2的漿料的組成可以包括面 層水性聚氨酯樹(shù)脂(PUD-2) 20-50重量％、水40-80重量％、增稠劑0. 5-2重量％、消泡劑 0. 1-1重量％、流平劑0. 1-2重量％、外交聯(lián)劑0. 5-5重量％和水性色漿5-25重量％。其中， 所述面層水性聚氨酯樹(shù)脂(PUD-2)可以為陰離子型水性聚氨酯樹(shù)脂、陽(yáng)離子型水性聚氨酯樹(shù)脂、非離子型水性聚氨酯樹(shù)脂和混合離子型水性聚氨酯樹(shù)脂中的一種或多種，優(yōu)選為陰 離子型水性聚氨酯樹(shù)脂。例如，麗水市優(yōu)耐克水性樹(shù)脂科技有限公司生產(chǎn)的UNK PUD-200、 UNK PUD-230、UNK PUD-600 和 UNKPUD-5050 等。所述含有PUD-I的漿料的組成可以包括發(fā)泡型水性聚氨酯樹(shù)脂(PUD-I) 40-70重 量％、水30-60重量％、木質(zhì)粉2-15重量％、泡沫穩(wěn)定劑0. 5-5重量％、流平劑0. 1 -2重量％ 和增稠劑0.5-1重量％。其中，所述發(fā)泡型水性聚氨酯樹(shù)脂(PUD-I)可以為陰離子型水性 聚氨酯樹(shù)脂、陽(yáng)離子型水性聚氨酯樹(shù)脂、非離子型水性聚氨酯樹(shù)脂和混合離子型水性聚氨 酯樹(shù)脂中的一種或多種，優(yōu)選為陰離子型水性聚氨酯樹(shù)脂。例如，拜耳材料貿(mào)易(上海)有 限公司生產(chǎn)的 LP RSC1537、LP RSC1380、LP RSC3040 等。所述膠粘劑的組成可以包括膠粘型水性聚氨酯樹(shù)脂(PUD-3)20_50重量％、水 40-80重量％、增稠劑0. 5-5重量％、消泡劑0. 1-2重量％和外交聯(lián)劑0. 5_3重量％。其中， 所述膠粘型水性聚氨酯樹(shù)脂(PUD-3)可以為陰離子型水性聚氨酯樹(shù)脂、陽(yáng)離子型水性聚氨 酯樹(shù)脂、非離子型水性聚氨酯樹(shù)脂和混合離子型水性聚氨酯樹(shù)脂中的一種或多種，優(yōu)選為 陰離子型水性聚氨酯樹(shù)脂。例如，麗水市優(yōu)耐克水性樹(shù)脂科技有限公司生產(chǎn)的UNKPUD-380、 UNK PUD-350、UNK PUD-340 等。其中，所述水性色漿、增稠劑、消泡劑、流平劑和外交聯(lián)劑的種類(lèi)和使用方法為本 領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，此處不再贅述。所述木質(zhì)粉的作用包括兩個(gè)方面一方面降低生產(chǎn)成 本，另一方面有利于機(jī)械發(fā)泡。可以使用各種常規(guī)的木質(zhì)粉。例如，上海東喜實(shí)業(yè)有限公司 生產(chǎn)的合成革用木質(zhì)粉。所述泡沫穩(wěn)定劑可以降低體系中各組分的表面張力，增加各組分 的互溶性及穩(wěn)定發(fā)泡過(guò)程，有利于得到孔徑均勻的泡沫微孔結(jié)構(gòu)。用于本發(fā)明的泡沫穩(wěn)定 劑優(yōu)選為有機(jī)硅類(lèi)泡沫穩(wěn)定劑。例如，江蘇雅克化工有限公司生產(chǎn)的有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑。所述的基布可以為針織布、機(jī)織布和非織造布中的一種或多種，優(yōu)選為針織布或 機(jī)織布。用于合成革的各種針織布和機(jī)織布的種類(lèi)和商購(gòu)?fù)緩綖楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員所公知。在本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法中，所述步驟(1)_(3)中干燥的方法可以使用本領(lǐng)域通 用的各種方法，鑒于在本發(fā)明的方法中待揮發(fā)除去的溶劑為水，為了提高干燥效率，優(yōu)選采 用中波紅外烘干法進(jìn)行干燥。所述烘干的溫度可以根據(jù)各個(gè)層的組成和厚度確定，例如，可 以為100-300°C，優(yōu)選為110-220°C。烘干的方式可以為恒溫加熱，也可以為分段變溫加熱。 烘干的時(shí)間可以根據(jù)各個(gè)層的組成和厚度確定，例如，可以為2-60分鐘，優(yōu)選為3-10分鐘。本發(fā)明的生產(chǎn)方法還可以包括在步驟(1)之前，釋放離型紙并調(diào)節(jié)離型紙?jiān)谏a(chǎn) 線上的傳送張力和速度。因此，在一種具體的實(shí)施方式中，本發(fā)明的生產(chǎn)方法可以包括如下步驟(1)釋放離型紙并調(diào)節(jié)離型紙?jiān)谏a(chǎn)線上的傳送張力和速度；(2)將離型紙傳送至第一涂臺(tái)處，涂覆面層水性聚氨酯樹(shù)脂漿料，再傳送進(jìn)15-25 米長(zhǎng)的中波紅外烘箱中進(jìn)行干燥，形成合成革面層；(3)將冷卻后的具有面層的離型紙傳送至第二涂臺(tái)，將通過(guò)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡得到的中 間發(fā)泡層漿料涂覆在面層上，再傳送進(jìn)15-25米長(zhǎng)的中波紅外烘箱中進(jìn)行干燥，形成合成 革中間發(fā)泡層；(4)將冷卻后的具有面層和中間發(fā)泡層的離型紙傳送至第三涂臺(tái)，涂覆水性聚氨 酯底層膠粘劑漿料，再和基布發(fā)送臺(tái)上的基布進(jìn)行貼合，然后傳送進(jìn)25-35米長(zhǎng)的中波紅外烘箱中進(jìn)行干燥，干燥后經(jīng)冷卻輥冷卻，再經(jīng)過(guò)剝離裝置使離型紙和合成革分離，最后將 合成革收卷。本發(fā)明還提供了一種由本發(fā)明的生產(chǎn)方法制得的合成革。對(duì)于構(gòu)成所述合成革的 各個(gè)層的厚度沒(méi)有特別地限定，可以根據(jù)具體的使用條件確定，一般情況下，所述基布的厚 度可以為0. 1-0. 5毫米，所述中間發(fā)泡層的厚度可以為0. 2-0. 5毫米，所述面層的厚度可以 為 0. 02-0. 05 毫米。本發(fā)明提供的合成革的生產(chǎn)方法和由該方法制成的合成革具有如下優(yōu)點(diǎn)一、實(shí)現(xiàn)合成革行業(yè)真正意義上的環(huán)保本發(fā)明提供的制革工藝全面實(shí)現(xiàn)了合成革面層、中層(發(fā)泡層)和底層(膠粘劑 層)的水性化，不再需要使用由溶劑型樹(shù)脂通過(guò)濕法工藝生產(chǎn)的“貝斯”。這樣的好處在于 在合成革的生產(chǎn)和使用階段都避免了二甲基甲酰胺等有毒化學(xué)溶劑對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的操作人員和 終端消費(fèi)者造成身體傷害，更重要的避免了有毒化學(xué)溶劑揮發(fā)到大氣環(huán)境中去，從源頭上 解決了合成革行業(yè)的污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了合成革的清潔生產(chǎn)。二、實(shí)現(xiàn)合成革品質(zhì)的進(jìn)一步提升本發(fā)明方法采用純干法水性聚氨酯發(fā)泡合成革生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的合成革產(chǎn)品。在化 學(xué)性能上，制草原料無(wú)毒無(wú)害，制革過(guò)程清潔生產(chǎn)，革制品安全環(huán)保，從而整體過(guò)程符合生 態(tài)環(huán)保要求；在物理性能上，聚氨酯高分子鏈上含有氨基甲酸酯基、脲基甲酸酯基、脲基酯 基、醚基、酮基、苯環(huán)、羧基、羥基、氨基等一系列多功能基團(tuán)，制成的合成革的耐水性、耐溶 劑性、耐磨性、耐刮性、耐皺折性，透濕、透氣性能以及手感都優(yōu)于溶劑型聚氨酯生產(chǎn)的合成 革。三、簡(jiǎn)化制革工藝，大幅降低制革成本使用本發(fā)明的制革方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的干法、濕法制革工藝制造合成革，能夠簡(jiǎn)化制 革工藝，大幅度降低制革成本，具體體現(xiàn)在如下兩方面1、不論是溶劑型樹(shù)脂生產(chǎn)合成革還是水性樹(shù)脂生產(chǎn)合成革，在傳統(tǒng)的制革工藝 下，想使合成革具有良好的手感，仿真皮效果，濕法生產(chǎn)線是不可或缺的。而本發(fā)明的制革 方法采用水性發(fā)泡樹(shù)脂層代替濕法工藝生產(chǎn)的“貝斯”應(yīng)用在合成革上，同樣能夠使合成革 具有良好手感、仿真皮效果。因此本發(fā)明的方法完全可以擺脫合成革行業(yè)對(duì)濕法工藝的依 賴(lài)，減少企業(yè)對(duì)濕法生產(chǎn)線的資金投入、設(shè)備投入和人力資源投入，而且還大大簡(jiǎn)化了制革 工藝，降低了制革技術(shù)對(duì)操作人員的要求。(2)濕法制革工藝使用溶劑型樹(shù)脂生產(chǎn)合成革，而溶劑型樹(shù)脂就意味著有有機(jī)溶 劑存在。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一條濕法生產(chǎn)線日均消耗10噸左右的溶劑型樹(shù)脂，而50%以上是化學(xué)溶 劑，按現(xiàn)在的分離技術(shù)估算，大概有85%的化學(xué)溶劑可以回收?？紤]到化學(xué)溶劑與水之間的 分離特性需要大量的能量，因此，合成革企業(yè)會(huì)把大量的能耗放在制革后處理上，這明顯增 加了制革企業(yè)的成本。本發(fā)明的方法采用純干法制革工藝，使用水性樹(shù)脂，不需要后處理對(duì) 化學(xué)溶劑進(jìn)行回收，從而又大大的降低了制革成本。


圖1為本發(fā)明優(yōu)選使用的YH-FPJ06型發(fā)泡機(jī)的工作流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，給出的實(shí)施例僅為了闡 明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的合成革生產(chǎn)方法。1、制革用材料1-1離型紙使用美國(guó)沃倫公司生產(chǎn)的DE90離型紙。1-2面層漿料使用麗水優(yōu)耐克水性樹(shù)脂科技有限公司生產(chǎn)的UNK PUD-200水性聚氨酯樹(shù)脂。將 35重量份UNK PUD-200水性聚氨酯樹(shù)脂、65重量份去離子水、0. 8重量份增稠劑、0. 4重量 份消泡劑、0. 6重量份流平劑、1重量份外交聯(lián)劑和15重量份水性色漿混合，并在高速分散 機(jī)攪拌下進(jìn)行增稠復(fù)配，黏度調(diào)至3000CpS/20°C即成為合成革用面層漿料。1-3中間發(fā)泡層漿料使用拜耳材料貿(mào)易(上海)有限公司生產(chǎn)的LP RSC1380水性聚氨酯樹(shù)脂。將60 重量份LP RSC1380水性聚氨酯樹(shù)脂、40重量份去離子水、1. 2重量份流平劑、0. 4重量份增 稠劑、10重量份木質(zhì)粉和3重量份泡沫穩(wěn)定劑混合，并在高速分散機(jī)攪拌下進(jìn)行增稠復(fù)配， 黏度調(diào)至2000CpS/20°C即成為合成革用發(fā)泡層漿料。1-4底層膠粘劑漿料使用麗水優(yōu)耐克水性樹(shù)脂科技有限公司生產(chǎn)的UNK PUD-380水性聚氨酯樹(shù)脂。 將35重量份UNK PUD-380水性聚氨酯樹(shù)脂、65重量份去離子水、2重量份增稠劑、0. 6重 量份消泡劑和1重量份外交聯(lián)劑混合，并在高速分散機(jī)攪拌下進(jìn)行增稠復(fù)配，黏度調(diào)至 30000CpS/20°C即成為合成革用膠粘劑漿料。1-5 基布使用浙江同豐革基布有限公司生產(chǎn)的機(jī)織布。2、合成革的制備2-1先將干燥的DE90離型紙放在放紙臺(tái)后，經(jīng)過(guò)接紙器調(diào)節(jié)離型紙?jiān)谏a(chǎn)線上的 移動(dòng)速度。當(dāng)離型紙移動(dòng)到第一處涂臺(tái)時(shí)，將步驟1-2制得的面層漿料通過(guò)涂臺(tái)按5絲(1 絲=0.01mm)的厚度均勻地涂在DE90離型紙上。此時(shí)帶有UNK PUD-200面層漿料的離型 紙?jiān)趥鲃?dòng)器的帶動(dòng)下以10米/分鐘的速度在紅外輻射器的照射下通過(guò)第一段中波紅外烘 箱，第一段中波紅外烘箱長(zhǎng)20米，烘箱內(nèi)設(shè)置110°C、12(TC、13(rC三個(gè)由低到高的溫區(qū)，每 個(gè)溫區(qū)分別通過(guò)調(diào)節(jié)該溫區(qū)內(nèi)的中波紅外管的功率密度來(lái)保持該溫區(qū)的設(shè)置溫度。三個(gè)溫 區(qū)設(shè)置長(zhǎng)度分別為5米、10米、5米。在存在溫差梯度的環(huán)境中烘干合成革，水份能夠很緩 和的通過(guò)涂層中毛細(xì)孔向外揮發(fā)，避免了水份在高溫環(huán)境中極速蒸發(fā)沖破皮面，造成皮面 凹凸不平，遍布破裂的氣孔，從而影響皮革的質(zhì)量。烘干過(guò)程產(chǎn)生的水蒸氣通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)排 出第一段中波紅外烘箱外。烘干后的UNK PUD-200面層樹(shù)脂層通過(guò)冷卻輥冷卻后進(jìn)入第二 涂臺(tái)。2-2使用張家港元鴻機(jī)械有限公司生產(chǎn)的水性生態(tài)合成革生產(chǎn)線專(zhuān)用發(fā)泡機(jī) YH-FPJ06，首先將步驟1-2制得的中間發(fā)泡層漿料通過(guò)螺桿泵(螺桿泵電機(jī)頻率參數(shù)為50HZ)的作用抽入預(yù)混器。與此同時(shí)，壓縮空氣通過(guò)減壓過(guò)濾器，由玻璃轉(zhuǎn)子氣件流量計(jì)控 制進(jìn)入預(yù)混器的空氣流量為3. 45升/分鐘，當(dāng)漿料與空氣混合產(chǎn)生粗泡沫后再進(jìn)入發(fā)泡 頭，在發(fā)泡頭中漿料和空氣總體積按發(fā)泡前后1 5體積對(duì)泡沫進(jìn)行細(xì)化，最后輸出泡沫漿 料。2-3當(dāng)面層漿料在第一段烘箱烘干后，在第二涂臺(tái)處按40絲的厚度將步驟2-2發(fā) 泡后的中間發(fā)泡層漿料均勻地涂在面層上。上漿后，帶有發(fā)泡層漿料的離型紙?jiān)趥鲃?dòng)器的 帶動(dòng)下以10米/分鐘的速度在紅外輻射器的照射下通過(guò)第二段中波紅外烘箱。第二段中 波紅外烘箱長(zhǎng)20米，烘箱內(nèi)設(shè)置10(TC、12(TC、135°C三個(gè)由低到高的溫區(qū)，三個(gè)溫區(qū)設(shè)置 長(zhǎng)度分別為5米、5米、10米。烘干過(guò)程產(chǎn)生的水蒸氣通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)排出第二段中波紅外烘 箱外。2-4中間發(fā)泡層漿料經(jīng)過(guò)第二段中波紅外烘箱烘干后，經(jīng)過(guò)冷卻輥冷卻至室溫，再 經(jīng)過(guò)第三涂臺(tái)涂覆步驟1-4制得的UNK PUD-380水性聚氨酯樹(shù)脂膠粘劑漿料，上漿厚度為 12絲。然后將基布與膠粘劑貼合，貼合后進(jìn)入第三段中波紅外烘箱烘干。第三段中波紅外 烘箱長(zhǎng)30米，中波紅外燈的輸出功率為40Kw/m2，烘干溫度為140°C，烘干時(shí)間為3分鐘，車(chē) 速控制為10米/分鐘。該烘干過(guò)程產(chǎn)生的水蒸氣通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)排出第三段中波紅外烘箱 外，烘干后通過(guò)冷卻輥冷卻至室溫后通過(guò)收卷器使離型紙與合成革分離，切邊收卷即得到 產(chǎn)品，記作Al。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的合成革生產(chǎn)方法。1、制革用材料使用與實(shí)施例1相同的各種制革用材料。2、合成革的制備2-1先將干燥的DE90離型紙放在放紙臺(tái)后，經(jīng)過(guò)接紙器調(diào)節(jié)離型紙?jiān)谏a(chǎn)線上的 移動(dòng)速度。當(dāng)離型紙移動(dòng)到第一處涂臺(tái)時(shí)，將步驟1-2制得的面層漿料通過(guò)涂臺(tái)按5絲的 厚度均勻地涂在DE90離型紙上。此時(shí)帶有UNK PUD-200面層漿料的離型紙?jiān)趥鲃?dòng)器的帶動(dòng) 下以10米/分鐘的速度在紅外輻射器的照射下通過(guò)第一段中波紅外烘箱，第一段中波紅外 烘箱長(zhǎng)20米，烘箱內(nèi)設(shè)置110°C、12(TC、13(rC三個(gè)由低到高的溫區(qū)，三個(gè)溫區(qū)設(shè)置長(zhǎng)度分 別為5米、10米、5米。烘干過(guò)程產(chǎn)生的水蒸氣通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)排出第一段中波紅外烘箱外。 烘干后的UNK PUD-200面層樹(shù)脂層通過(guò)冷卻輥冷卻后進(jìn)入第二涂臺(tái)。2-2使用張家港元鴻機(jī)械有限公司生產(chǎn)的水性生態(tài)合成革生產(chǎn)線專(zhuān)用發(fā)泡機(jī) YH-FPJ06，首先將步驟1-2制得的中間發(fā)泡層漿料通過(guò)螺桿泵(螺桿泵電機(jī)頻率參數(shù)為 50HZ)的作用抽入預(yù)混器。與此同時(shí)，壓縮空氣通過(guò)減壓過(guò)濾器，由玻璃轉(zhuǎn)子氣件流量計(jì)控 制進(jìn)入預(yù)混器空氣的流量為2. 76升/分鐘，當(dāng)漿料與空氣混合產(chǎn)生粗泡沫后再進(jìn)入發(fā)泡 頭，在發(fā)泡頭中漿料和空氣總體積按發(fā)泡前后1 4體積對(duì)泡沫進(jìn)行細(xì)化，最后輸出泡沫漿 料。2-3當(dāng)面層漿料在第一段烘箱烘干后，在第二涂臺(tái)處按30絲的厚度將步驟2-2發(fā) 泡后的中間發(fā)泡層漿料均勻地涂在面層上。上漿后，帶有發(fā)泡層漿料的離型紙?jiān)趥鲃?dòng)器的 帶動(dòng)下以10米/分鐘的速度在紅外輻射器的照射下通過(guò)第二段中波紅外烘箱。第二段中 波紅外烘箱長(zhǎng)20米，烘箱內(nèi)設(shè)置10(TC、12(TC、135°C三個(gè)由低到高的溫區(qū)，三個(gè)溫區(qū)設(shè)置
8長(zhǎng)度分別為5米、5米、10米。烘干過(guò)程產(chǎn)生的水蒸氣通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)排出第二段中波紅外烘 箱外。2-4中間發(fā)泡層漿料經(jīng)過(guò)第二段中波紅外烘箱烘干后，經(jīng)過(guò)冷卻輥冷卻至室溫，再 經(jīng)過(guò)第三涂臺(tái)涂覆步驟1-4制得的UNK PUD-380水性聚氨酯樹(shù)脂膠粘劑漿料，上漿厚度為 12絲。然后將基布與膠粘劑貼合，貼合后進(jìn)入第三段中波紅外烘箱烘干。第三段中波紅外 烘箱長(zhǎng)30米，中波紅外燈的輸出功率為40Kw/m2，烘干溫度為140°C，烘干時(shí)間為3分鐘，車(chē) 速控制為10米/分鐘。該烘干過(guò)程產(chǎn)生的水蒸氣通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)排出第三段中波紅外烘箱 外，烘干后通過(guò)冷卻輥冷卻至室溫后通過(guò)收卷器使離型紙與合成革分離，切邊收卷即得到 產(chǎn)品，記作A2。對(duì)比例1本對(duì)比例用于與本發(fā)明提供的合成革生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行比較。1、制革用材料1-1離型紙使用美國(guó)沃倫公司生產(chǎn)的DE90離型紙。1-2面層漿料使用麗水優(yōu)耐克水性樹(shù)脂科技有限公司生產(chǎn)的UNK PUD-200水性聚氨酯樹(shù)脂。將 35重量份UNK PUD-200水性聚氨酯樹(shù)脂、65重量份去離子水、0. 8重量份增稠劑、0. 4重量 份消泡劑、0. 6重量份流平劑、1重量份外交聯(lián)劑和15重量份水性色漿混合，并在高速分散 機(jī)攪拌下進(jìn)行增稠復(fù)配，黏度調(diào)至3000CpS/20°C即成為合成革用面層漿料。1-3底層膠粘劑漿料使用麗水優(yōu)耐克水性樹(shù)脂科技有限公司生產(chǎn)的UNK PUD-380水性聚氨酯樹(shù)脂。 將35重量份UNK PUD-380水性聚氨酯樹(shù)脂、65重量份去離子水、2重量份增稠劑、0. 6重 量份消泡劑和1重量份外交聯(lián)劑混合，并在高速分散機(jī)攪拌下進(jìn)行增稠復(fù)配，黏度調(diào)至 30000CpS/20°C即成為合成革用膠粘劑漿料。1-4 貝斯(BASE)使用義烏鑫挺人造革有限公司生產(chǎn)的溶劑型“貝斯”，厚0. 8毫米。2、合成革的制備 本對(duì)比例采用貝斯貼面的傳統(tǒng)干法制革工藝制作合成革。1、制革用材料使用與實(shí)施例1相同的各種制革用材料。2、合成革的制備2-1先將干燥的DE90離型紙放在放紙臺(tái)后，經(jīng)過(guò)接紙器調(diào)節(jié)離型紙?jiān)谏a(chǎn)線上的 移動(dòng)速度。當(dāng)離型紙移動(dòng)到第一處涂臺(tái)時(shí)，將步驟1-2制得的面層漿料通過(guò)涂臺(tái)按5絲的 厚度均勻地涂在DE90離型紙上。此時(shí)帶有UNK PUD-200面層漿料的離型紙?jiān)趥鲃?dòng)器的帶動(dòng) 下以10米/分鐘的速度在紅外輻射器的照射下通過(guò)第一段中波紅外烘箱，第一段中波紅外 烘箱長(zhǎng)20米，烘箱內(nèi)設(shè)置110°C、12(TC、13(rC三個(gè)由低到高的溫區(qū)，三個(gè)溫區(qū)設(shè)置長(zhǎng)度分 別為5米、10米、5米。烘干過(guò)程產(chǎn)生的水蒸氣通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)排出第一段中波紅外烘箱外。 烘干后的UNK PUD-200面層樹(shù)脂層通過(guò)冷卻輥冷卻后進(jìn)入第二涂臺(tái)。2-2在停止第二段中波紅外烘箱工作的情況下，UNK PUD-200面層樹(shù)脂層經(jīng)第一段中波紅外烘箱烘干后，通過(guò)冷卻輥冷卻至室溫后，經(jīng)過(guò)第三涂臺(tái)涂覆步驟1-3制得的UNK PUD-380水性聚氨酯樹(shù)脂膠粘劑漿料，上漿厚度為12絲。然后將1-4的“貝斯”與膠粘劑貼 合，貼合后進(jìn)入第三段中波紅外烘箱烘干。第三段中波紅外烘箱長(zhǎng)30米，中波紅外燈的輸 出功率為40Kw/m2，烘干溫度為140°C，烘干時(shí)間為3分鐘，車(chē)速控制為10米/分鐘。該烘 干過(guò)程產(chǎn)生的水蒸氣通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)排出第三段中波紅外烘箱外，烘干后通過(guò)冷卻輥冷卻至 室溫后通過(guò)收卷器使離型紙與合成革分離，切邊收卷即得到產(chǎn)品，記作Cl。件能測(cè)定對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1和2制得的產(chǎn)品Al和A2以及Cl進(jìn)行如下的性能測(cè)試，測(cè)試結(jié) 果列于表1。1、吸水率測(cè)定將樣品按2cmX2cm剪好后稱(chēng)重mlg，放入自來(lái)水中浸泡24小時(shí)后 取出，擦干表面的水后稱(chēng)重m2g，利用公式計(jì)算吸水率為(m2-ml) /ml X 100%。2、耐堿溶液性能測(cè)定將樣品按2cmX 2cm剪好后放入10重量％的氫氧化鈉溶液 中浸泡24小時(shí)后觀察觀察試樣表面是否開(kāi)裂、粉化。3、耐甲苯性能測(cè)定將樣品按2cmX2cm剪好后稱(chēng)重m3g，放入純甲苯中浸泡24小 時(shí)后取出，擦干表面的甲苯后稱(chēng)重m4g，利用公式計(jì)算吸甲苯率為(m4-m3) /m3 X 100%。4、耐酒精性能測(cè)定將樣品按2cmX 2cm剪好后稱(chēng)重m5g，放入95 %的酒精中 浸泡24小時(shí)后取出，擦干表面的酒精后稱(chēng)重m6g，利用公式計(jì)算吸酒精率為(m6-m5)/ m5X100%。5、手感測(cè)試主要通過(guò)觀察和人手接觸，樣品Al、A2和Cl通過(guò)人手接觸來(lái)比較其 柔軟度和是否具有真皮效果。6、耐磨性能測(cè)試參考標(biāo)準(zhǔn)QB/T2726-2005。表權(quán)利要求
一種合成革的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟(1)將含有面層水性聚氨酯樹(shù)脂的漿料涂覆在離型紙表面并干燥形成面層；(2)使用發(fā)泡機(jī)將含有發(fā)泡型水性聚氨酯樹(shù)脂的漿料與空氣混合發(fā)泡，然后將發(fā)泡后的漿料涂覆在所述面層表面并干燥形成中間發(fā)泡層；(3)使用含有膠粘水性聚氨酯樹(shù)脂的膠粘劑將所述發(fā)泡層的表面與基布貼合并干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中，在步驟(2)中，所述含有發(fā)泡型水性聚氨酯 樹(shù)脂的漿料在發(fā)泡前后的體積比為1 2-8，優(yōu)選為1 3-6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述發(fā)泡機(jī)為高速葉輪型發(fā)泡機(jī)、高壓 空氣型發(fā)泡機(jī)和鼓風(fēng)中低壓型發(fā)泡機(jī)中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制備方法，其中，所述發(fā)泡機(jī)為鼓風(fēng)中低壓型發(fā) 泡機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的制備方法，其中，所述含有發(fā)泡型水性聚氨酯樹(shù) 脂的漿料的組成包括發(fā)泡型水性聚氨酯樹(shù)脂40-70重量％、水30-60重量％、木質(zhì)粉2-15 重量％、泡沫穩(wěn)定劑0. 5-5重量％、流平劑0. 1-2重量％和增稠劑0. 5-1重量％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的制備方法，其中，所述含有面層樹(shù)脂的漿料的組 成包括面層水性聚氨酯樹(shù)脂20-50重量％、水40-80重量％、增稠劑0. 5-2重量％、消泡劑 0. 1-1重量％、流平劑0. 1-2重量％、外交聯(lián)劑0. 5-5重量％和水性色漿5-25重量％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的制備方法，其中，所述膠粘劑的組成包括膠粘 型水性聚氨酯樹(shù)脂20-50重量％、水40-80重量％、增稠劑0. 5-5重量％、消泡劑0. 1-2重 量％和外交聯(lián)劑0. 5-3重量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述步驟(1)-⑶中干燥的方法均 為中波紅外烘干法。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其中，該方法還包括在步驟(1)之前，釋 放離型紙并調(diào)節(jié)離型紙?jiān)谏a(chǎn)線上的傳送張力和速度。
10.一種由權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的制備方法制得的合成革。全文摘要
本發(fā)明提供一種制備合成革的方法以及由該方法制備的合成革，該方法包括如下步驟(1)將含有面層水性聚氨酯樹(shù)脂的漿料涂覆在離型紙表面并干燥形成面層；(2)使用發(fā)泡機(jī)將含有發(fā)泡型水性聚氨酯樹(shù)脂的漿料與空氣混合發(fā)泡，然后將發(fā)泡后的漿料涂覆在所述面層表面并干燥形成中間發(fā)泡層；(3)使用含有膠粘水性聚氨酯樹(shù)脂的膠粘劑將所述發(fā)泡層的表面與基布貼合并干燥。該方法是一種用水性樹(shù)脂發(fā)泡層代替“貝斯”的制革工藝，避免使用二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯等有毒害的有機(jī)溶劑，解決合成革行業(yè)的污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)合成革的清潔生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B32B27/40GK101941321SQ20101024538
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者盧子標(biāo), 謝鎮(zhèn)銘 申請(qǐng)人:麗水市優(yōu)耐克水性樹(shù)脂科技有限公司