專利名稱：藥品分包膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝材料及其制備方法，具體說明是一種藥品包裝復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在廣泛采用的一次性藥品包裝袋是一種PVC聚氯乙烯薄膜，其價格低廉，但有很多缺點(diǎn)，并且單體氯乙烯有毒性；另一種冷沖壓鋁復(fù)合材料是近幾年投放市場的新型藥品包裝材料，性能可以，但價格成本比較高；以上二種藥包材料都只能在工廠灌裝藥品，不能再醫(yī)院藥房現(xiàn)場灌裝。但現(xiàn)代化醫(yī)院藥房已經(jīng)開始使用自動分包機(jī)包藥，要求藥包裝袋具有易撕、低溫?zé)岱?、可即時打印的性能，并具有安全無毒性。目前的現(xiàn)有材料都不能符合要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有分包膜的缺陷，提供了一種可低溫?zé)岱?、易撕，且可打印的藥品包裝膜。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案藥品分包膜，包括從上到下依次復(fù)合的可打印涂層、玻璃紙和聚乙烯薄膜，總厚度為0. 315 0. 45mm。進(jìn)一步地，所述聚乙烯薄膜厚度為0. 15 0. 20mm,玻璃紙厚度為 0. 15 0. 22mm，可打印涂層厚度為0. 015 0. 03mm。上述藥品分包膜的制備方法，將可打印涂層、玻璃紙和聚乙烯薄膜從上到下依次復(fù)合，其中聚乙烯薄膜和玻璃紙通過涂覆粘合劑壓合，或淋膜復(fù)合制成，所述可打印涂層印刷在玻璃紙上。參照國家有關(guān)測試方法和指標(biāo)進(jìn)行測試，本產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)如下外觀半面無色透明，半面印有白色底色，均勻一致，不允許有凹凸發(fā)皺、油污、穿孔、雜質(zhì)；水蒸氣透過量不得過2. Og/ (m2 · 24h)；氧氣透過量不得過25cm3/ (m2 · 24 · 0. IMPa)；加熱伸縮率伸縮率< 1. 0% ；熱合強(qiáng)度不得低于8. 0N/15mm。本發(fā)明與目前PVC等包裝材料相比性能優(yōu)越，主要表現(xiàn)為安全無毒性；熱合溫度低，達(dá)80°C 105°C，遠(yuǎn)比PVC的熱合溫度130°C 180°C 低，可以實(shí)現(xiàn)藥品的低溫分包，得以維持藥品性能；易撕，使用者可以360度全方位徒手撕開，不必借用任何工具，方便服藥者使用；可即時打印，支持橫向、縱向打印文字、圖形、一維碼和二維碼等；可適應(yīng)醫(yī)院各種藥房配藥自動化分包設(shè)備的使用要求。


附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是本發(fā)明方法所用的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中，各標(biāo)記示意為1、PE聚乙烯薄膜放卷架；2、玻璃紙放卷架；3、粘合劑涂布網(wǎng)輥；4、復(fù)合壓輥；5、烘箱；6、PE聚乙烯玻璃紙復(fù)合膜；7、導(dǎo)輥；8、表面涂料涂布網(wǎng)輥；9、 冷卻棍；10、收卷架；11、粘合膜槽；12、表面涂料槽。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1藥品分包膜，包括從上到下依次復(fù)合的可打印涂層、玻璃紙和聚乙烯薄膜，總厚度為0. 315 0. 45mm，其中聚乙烯薄膜厚度為0. 15 0. 20mm,玻璃紙厚度為0. 15 0. 22mm, 可打印涂層厚度為0. 015 0. 03mm。聚乙烯薄膜和玻璃紙通過涂覆粘合劑壓合或淋膜復(fù)合制成，可打印涂層印刷在玻璃紙上，其中，粘合劑為上海乘鷹實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的熱融合粘合劑(特制VC-1)固含量20%，可打印涂層為OP型藥品包裝涂料。結(jié)合圖1說明本產(chǎn)品的制備方法如下，調(diào)試設(shè)備將粘合劑涂布網(wǎng)輥3和表面涂料涂布網(wǎng)輥8的壓力設(shè)定為40mp，烘箱5溫度設(shè)度為50°C 160°C逐步升溫。將PE聚乙烯薄膜放到放卷架1上，把玻璃紙放到放卷架2上，粘合劑注入膠槽11中，表面涂料注入涂料槽12中，開動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將設(shè)備運(yùn)行速度設(shè)定為每分鐘20 60米范圍內(nèi)，經(jīng)粘合劑涂布網(wǎng)輥輥3壓上粘合劑，經(jīng)復(fù)合壓輥4輥壓，即得PE聚乙烯玻璃紙復(fù)合膜6。PE聚乙烯玻璃紙復(fù)合膜6進(jìn)入烘箱5沿導(dǎo)輥7進(jìn)行高溫烘干，然后經(jīng)過表面涂料輥12輥合上表面涂料，后經(jīng)冷卻棍9冷卻，再在收卷架10收卷。收卷后經(jīng)過40 60°C保溫箱48小時固化，就可按客戶要求尺寸進(jìn)行分切，得到本發(fā)明的藥品分包用復(fù)合易撕可打印膜。按生產(chǎn)1噸本產(chǎn)品薄膜計(jì)，需PE聚乙烯薄膜0. 35 0. 45噸，玻璃紙0. 35 0. 45 噸，粘合劑VC-10. 15噸，表面涂料OP 0.05噸。得到的復(fù)合易撕可打印膜的技術(shù)指標(biāo)為厚度0. 40mm(其中聚乙烯薄膜厚度為 0. 2mm,玻璃紙厚度為0. 18mm,可打印涂層厚度為0. 02mm)，外觀半邊無色透明，半邊白色涂料，均勻一致，無凹凸發(fā)皺、油污、穿孔、雜質(zhì)；水蒸氣透過量1. 5g/(m2 · 24h)；氧氣透過量 20cm3/ (m2 · 24 · 0. IMPa)；加熱伸縮率 0. 8% ；熱合強(qiáng)度 9. 0N/15mm。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.藥品分包膜，包括從上到下依次復(fù)合的可打印涂層、玻璃紙和聚乙烯薄膜，總厚度為 0.315 0. 45mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥品分包膜，其特征在于，所述聚乙烯薄膜厚度為0.15 0. 20mm，玻璃紙厚度為0. 15 0. 22mm，可打印涂層厚度為0. 015 0. 03mm。
3.權(quán)利要求1所述的藥品分包膜的制備方法，將可打印涂層、玻璃紙和聚乙烯薄膜從上到下依次復(fù)合，所述聚乙烯薄膜和玻璃紙通過涂覆粘合劑壓合，或淋膜復(fù)合制成；所述可打印涂層印刷在玻璃紙上。
全文摘要
藥品分包膜及其制備方法，分包膜包括從上到下依次復(fù)合的可打印涂層、玻璃紙和聚乙烯薄膜，總厚度為0.315～0.45mm。進(jìn)一步地，所述聚乙烯薄膜厚度為0.15～0.20mm，玻璃紙厚度為0.15～0.22mm，可打印涂層厚度為0.015～0.03mm。其中聚乙烯薄膜和玻璃紙通過涂覆粘合劑壓合或淋膜復(fù)合制成，可打印涂層印刷在玻璃紙上。本發(fā)明的藥品分包膜安全無毒性；熱合溫度低，達(dá)80℃～105℃，遠(yuǎn)比PVC的熱合溫度130℃～180℃低，可以實(shí)現(xiàn)藥品的低溫分包，得以維持藥品性能；易撕，方便服藥者使用；可即時打印，可適應(yīng)醫(yī)院藥房現(xiàn)場配藥現(xiàn)場即時打印的要求。
文檔編號B32B37/10GK102343700SQ20101024359
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者馮偉國, 馮偉江, 華劍平 申請人:馮偉江