專利名稱：白卡包裝紙消泡劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，尤其涉及一種消泡劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
近年來，隨著造紙技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展，我國從國外引進(jìn)了先進(jìn)的設(shè)備和工藝技術(shù)， 國內(nèi)造紙水平有著突飛猛進(jìn)地發(fā)展從原來幾百米的車速開到上千米的車速，從原來M60 的紙機(jī)，上升到10多米的紙幅，原料從原來木槳原生漿到二次纖維的重復(fù)使用，這些都代表著我國的造紙行業(yè)正向世界先進(jìn)技術(shù)發(fā)展。隨著造紙技術(shù)的發(fā)展，在某種程度上加大了對造紙化學(xué)品的依賴。由于造紙行業(yè)從原來車速低、使用高檔原料、白水的大量排放發(fā)展到了車速高、使用環(huán)境型原料、重復(fù)使用白水，使得造紙抄造體系內(nèi)垃圾過多，加大了體系輸送負(fù)荷。同時(shí)因?yàn)檐囁俚奶岣撸哟罅梭w系和空氣的接觸，使得大量的空氣進(jìn)入了造紙抄造體系，加之體系中垃圾成分的積聚， 使得系統(tǒng)空氣含量上升，從而產(chǎn)生了大量的泡沫。為了保證紙成品質(zhì)量和車間的正常遠(yuǎn)行， 消泡劑成為了造紙中必不可少的化學(xué)原料。通過加入消泡劑大大降低了體現(xiàn)的空氣含量， 減輕系統(tǒng)的輸送負(fù)荷，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量做出了突出的貢獻(xiàn)。在造紙行業(yè)，因?yàn)樵缙诩夹g(shù)的落后以及對消泡劑產(chǎn)品認(rèn)知較少，使用了低檔的礦物油，使用后給成品紙?jiān)斐闪擞婉燃埐。柘盗械漠a(chǎn)品雖然效果比較好，但是由于產(chǎn)品的不穩(wěn)定，在受熱中容易在毛布和網(wǎng)子上留下硅癍，降低了毛布的使用壽命。低碳醇消泡劑目前在造紙行業(yè)應(yīng)用效果并不理想，主要是抑泡時(shí)間短，脫出漿料的氣體少，不能滿足目前高速紙機(jī)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服了現(xiàn)有的白水體系使用的消泡劑易產(chǎn)生油癍等紙病，在受熱時(shí)容易在毛布和網(wǎng)子上留下硅癍，降低毛布的使用壽命等缺陷，從而提供了一種具有良好的消泡效果、質(zhì)量穩(wěn)定、不易產(chǎn)生紙病，并且能夠意外地減輕系統(tǒng)的輸送負(fù)荷、提高紙機(jī)車速的消泡劑及其制備方法。本發(fā)明提供了一種消泡劑，其包括20 40份C18-C2tl的高碳醇，1 5份陰離子表面活性劑，1 5份非離子表面活性劑和60 80份水。在本發(fā)明一較佳的實(shí)施方式中，所述消泡劑由20 40份C18-C2tl的高碳醇，1 5 份陰離子表面活性劑，1 5份非離子表面活性劑和60 80份水組成。較佳的，所述的C18-C2tl的高碳醇為25 35份，所述的陰離子表面活性劑為2 4 份，所述的非離子表面活性劑為1 3份，所述的水為60 70份。其中，所述的C18-C2tl的高碳醇可選用各種市售的C18-C2tl的高碳醇。其中，所述的陰離子表面活性劑為本領(lǐng)域常用的各類陰離子表面活性劑，如脂肪酸鹽、硫酸鹽和磺酸鹽等中的一種或多種，較佳的為脂肪酸鹽。所述的脂肪酸較佳的為 C12-C18的脂肪酸，更佳的為油酸、硬脂酸、軟脂酸、肉豆蔻酸、月桂酸和亞麻油酸等中的一種或多種。所述的鹽可為本領(lǐng)域陰離子表面活性劑中常用的鹽，較佳的為鈉鹽或鉀鹽。其中，所述的非離子表面活性劑為本領(lǐng)域常用的各類非離子表面活性劑，如聚氧乙烯型和/或多元醇型非離子表面活性劑，較佳的為多元醇型非離子表面活性劑，更佳的為失水山梨醇。本發(fā)明的消泡劑中還可添加一些本領(lǐng)域此類消泡劑中常規(guī)添加的其他添加劑，只要其對本發(fā)明的消泡劑不產(chǎn)生明顯的副作用即可?？商砑拥钠渌砑觿┯性龀韯?，如丙烯酸脂；乳化劑，如吐溫60等。其中所述其他添加劑的用量可根據(jù)本領(lǐng)域常識進(jìn)行選擇。在本發(fā)明一最佳的實(shí)施方式中，所述的消泡劑由觀-32份C18-C^1的高碳醇，1-3份亞麻油酸鈉，1-3份失水山梨醇和65-70份水組成。本發(fā)明中所述的份數(shù)皆為質(zhì)量份。本發(fā)明還提供了所述的消泡劑的制備方法，其包括下述步驟將C18-C2tl的高碳醇、 陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑均勻混合，加熱至80-90°C，與水混合，于70°C保溫 0.5-1小時(shí)，冷卻即可。其中，所述的高碳醇、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑和水同前述。其中，所述的加熱較佳的為于1小時(shí)內(nèi)從室溫加熱至80-90°C。所述的冷卻較佳的為于1小時(shí)內(nèi)降至室溫。所述的室溫指20-40°C。本發(fā)明還提供了所述的消泡劑在造紙白水體系中的應(yīng)用，尤其是在白卡包裝紙?jiān)旒埌姿w系中的應(yīng)用。本發(fā)明中使用的試劑和原料均市售可得。本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于1、本發(fā)明的消泡劑克服了礦物油和含硅消泡劑等易引起紙病、產(chǎn)品不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，是一種結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，既具有良好的泡沫消除功能，又具有良好穩(wěn)定性的消泡劑。 同時(shí)本發(fā)明還意外地發(fā)現(xiàn)該消泡劑還能顯著減輕造紙白水系統(tǒng)的輸送負(fù)荷，提高紙機(jī)車速。2、本發(fā)明的消泡劑的制備方法操作簡單便利，穩(wěn)定性好，利于規(guī)?；a(chǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不受其限制。下述實(shí)施例中的份數(shù)皆為質(zhì)量份。實(shí)施例1消泡劑的制備將C18-C2tl的高碳醇30份(沙索化學(xué)公司，20碳醇)，2份亞麻油酸鈉與1份失水山梨醇混合，于1小時(shí)內(nèi)從室溫加熱至83°C，混合物在加熱過程中開始融化， 然后發(fā)生乳化反應(yīng)，當(dāng)加熱到83°C時(shí)，混合物已為液態(tài)。此時(shí)緩慢加入67份水，于70°C繼續(xù)攪拌0. 5小時(shí)，直至產(chǎn)品成乳白色乳液為止，然后在1小時(shí)內(nèi)冷卻至室溫，即得本發(fā)明消泡劑。表 1空氣含量 (體積百分比)白水池液面泡沫高度車速未加消泡劑1.56%5 cm510m/min低碳醇消泡劑(濟(jì)南國邦化工有限公司)0.85%2cm510m/min本發(fā)明消泡劑0.27%0.5cm530m/min將實(shí)施例1中制得的消泡劑以及現(xiàn)有的低碳醇類消泡劑用于生產(chǎn)300g/m2的白卡包裝紙使用陽離子松香膠漿內(nèi)施膠，消泡劑用量為150g/噸紙。并且對造紙過程中的空氣含量等指標(biāo)進(jìn)行了測試，并將實(shí)施例1的消泡劑與現(xiàn)有技術(shù)的低碳醇類消泡劑以及未加消泡劑的情況進(jìn)行了比較，一個(gè)月內(nèi)測試數(shù)據(jù)的平均值見表1。由表1可以看出，使用本發(fā)明的消泡劑后，空氣含量降低了 82. 7%,白水池液面泡沫高度明顯降低，同時(shí)紙機(jī)車速由原來的510m/min提高到530m/min，這個(gè)車速的提高，使得全年的產(chǎn)量增加3% 4%，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益，并且所制得的紙沒有紙病，毛布和網(wǎng)子上未留下硅癍。
權(quán)利要求
1.一種消泡劑，其特征在于其包括20 40份C18-C2tl的高碳醇，1 5份陰離子表面活性劑，1 5份非離子表面活性劑和60 80份水，所述的份數(shù)為質(zhì)量份。
2.如權(quán)利要求1所述的消泡劑，其特征在于所述消泡劑由20 40份C18-C2tl的高碳醇，1 5份陰離子表面活性劑，1 5份非離子表面活性劑和60 80份水組成，所述的份數(shù)為質(zhì)量份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的消泡劑，其特征在于所述的C18-C2tl的高碳醇為25 35 份，所述的陰離子表面活性劑為2 4份，所述的非離子表面活性劑為1 3份，所述的水為60 70份，所述的份數(shù)為質(zhì)量份。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的消泡劑，其特征在于所述的陰離子表面活性劑為脂肪酸鹽、硫酸鹽和磺酸鹽中的一種或多種；所述的脂肪酸較佳的為C12-C18W脂肪酸；所述的鹽較佳的為鈉鹽或鉀鹽；所述的非離子表面活性劑為聚氧乙烯型和/或多元醇型非離子表面活性劑。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的消泡劑，其特征在于所述的C12-C18的脂肪酸為油酸、硬脂酸、軟脂酸、肉豆蔻酸、月桂酸和亞麻油酸中的一種或多種；所述的多元醇型非離子表面活性劑為失水山梨醇。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的消泡劑，其特征在于所述的消泡劑由觀-32份 C18-C20的高碳醇，1-3份亞麻油酸鈉，1-3份失水山梨醇和65-70份水組成，所述的份數(shù)為質(zhì)量份。
7.—種如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的消泡劑的制備方法，其特征在于其包括下述步驟將C18-C2tl的高碳醇、陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑均勻混合，加熱至 80-90°C，與水混合，于70°C保溫0. 5-1小時(shí)，冷卻即可。
8.如權(quán)利要求7所述的消泡劑的制備方法，其特征在于所述的加熱為于1小時(shí)內(nèi)從室溫加熱至80-90°C ；所述的冷卻為于1小時(shí)內(nèi)降至室溫。
9.如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的消泡劑在造紙白水體系中的應(yīng)用。
10.如權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，所述的造紙白水體系為白卡包裝紙白水體系。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種消泡劑，其特征在于其包括20～40份C18-C20的高碳醇，1～5份陰離子表面活性劑，1～5份非離子表面活性劑和60～80份水，所述的份數(shù)為質(zhì)量份。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的造紙白水體系使用的消泡劑易產(chǎn)生油癍等紙病，在受熱時(shí)容易在毛布和網(wǎng)子上留下硅癍，降低毛布的使用壽命等缺陷，從而提供了一種具有良好的消泡效果、質(zhì)量穩(wěn)定、不易產(chǎn)生紙病，并能減輕系統(tǒng)的輸送負(fù)荷、提高紙機(jī)車速的消泡劑及其制備方法和應(yīng)用。
文檔編號D21H21/12GK102337706SQ201010237219
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者王敏靈 申請人:上海浦泰化工有限公司