一種用于延遲焦化的消泡劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種消泡劑，特別涉及一種用于延遲焦化的消泡劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 延遲焦化工藝是將渣油經(jīng)深度熱裂化轉(zhuǎn)化為氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭的加 工工藝，它是煉廠渣油加工及提高輕質(zhì)油收率的重要手段，對不同原料適應(yīng)性強，技術(shù)成 熟，但原料渣油中含有天然表面活性劑，該物質(zhì)使得焦炭塔中的物料產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫層，這 會對焦炭塔的操作產(chǎn)生很多不良的影響，如：（1)泡沫會夾帶物料進入分餾塔之前的管線， 造成管線內(nèi)結(jié)焦，甚至堵塞，需要定期的除焦，降低了運行周期；（2)過高的泡沫層還占據(jù) 了焦炭塔的有效空間，造成焦炭塔的利用率降低；（3)影響輕質(zhì)油的收率；（4)由于氣泡的 存在使得焦炭的機械強度和電導(dǎo)率等指標下降。
[0003] 目前，工業(yè)生產(chǎn)上解決泡沫的主要手段是在焦炭塔頂部加入消泡劑，目前使用的 消泡劑多數(shù)為有機硅消泡劑，如硅油，其獨特的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)使其廣泛應(yīng)用，但實踐中感到含 硅消泡劑對下游的加氫精制工藝帶來危害，如硅會沉積在精制催化劑上，導(dǎo)致催化劑失活， 縮短催化劑壽命，且在加氫工藝過程中會產(chǎn)生大量沉淀物，造成裝置運行周期短和催化劑 的損失，因此，人們在降低消泡劑的硅含量以及尋找代替含硅消泡劑方面作了大量的研究 工作，例如： USP5,169, 560提出使用磺酸鹽和磷酸鹽化合物來代替含硅化合物消泡劑；USP5,472， 637提出使用聚異丁烯化合物來代替含硅化合物消泡劑；USP5, 389, 299提出使用動物油來 代替含硅消泡劑；USP4, 961，840提出用聚硅氮烷與惰性氣體混合直接注入方式來降低焦 炭塔的泡沫，其注入方式是從焦炭塔頂部注入，惰性氣體是作為伴隨氣體，其作用是控制聚 硅氮烷的粘度，防止注入口堵塞，但對降低硅含量效果不大。
[0004] 中國專利CN1289819報道了 一種降低焦炭塔泡沫層的延遲焦化工藝，該方法 能消除一定的焦炭內(nèi)的泡沫，能部分提高焦炭塔的利用率，與整個操作周期中注入含硅 消泡劑相比，焦化餾分油中的硅含量大幅度降低，缺點是效率不高，設(shè)備利用率低；專利 CN101045880提出一種含30-50%高分子量嵌段聚醚，20-40%脂肪醇和20-40%溶劑復(fù)合而 成的添加劑，用于抑制延遲焦化焦炭塔的泡沫的生成，但缺點是所需的添加量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種延遲焦化用低硅消泡劑及其制備 方法和應(yīng)用，消泡劑組分來源廣泛，制備工藝簡單和加入量少，效果明顯。
[0006] 本發(fā)明提供的用于延遲焦化的消泡劑，由10-35%的改性聚硅氧烷、30-60%的長鏈 脂肪醇和20-50%溶劑組成。
[0007] 所述的長鏈脂肪醇是2-戊醇、4-甲基-2-己醇、3, 5-二甲基-3-己醇、3-庚醇或 異辛醇。優(yōu)選的，長鏈脂肪醇是異辛醇。
[0008] 所述的溶劑是汽油、柴油、煤油或重芳烴溶劑油的一種或兩種以上的混合。優(yōu)選 的，溶劑是重芳烴溶劑油。
[0009] 上述的用于延遲焦化的消泡劑的制備方法是：將上述組分按照所述的比例混合 后，體系在60-90°C攪拌1小時后再冷卻，即得延遲焦化消泡劑。
[0010] 本發(fā)明提供的延遲焦化消泡劑在延遲焦化裝置生產(chǎn)中抑制焦炭塔泡沫層高度的 應(yīng)用。優(yōu)選地，所述消泡劑從塔頂部注入，添加量為15-35ppm，更優(yōu)選地，所述添加量為 30ppm〇
[0011] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的消泡劑含硅量在3%以下，用于延遲焦化工藝， 在添加劑量為15-35ppm的情況下，可有效地降低泡沫層高度，同時對泡沫有優(yōu)異的抑泡效 果，進而減少了消泡劑的添加量，延長了焦炭塔的生焦周期。
【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不限定本發(fā)明的保護范圍。
[0013] 實施例1 一種用于延遲焦化的消泡劑 將50g改性聚硅氧烷、150g異辛醇、50g重芳烴溶劑油加入到攪拌釜中，體系在60-90°C 攪拌1小時后再冷卻，即得用于延遲焦化的消泡劑。
[0014] 實施例2 -種用于延遲焦化的消泡劑 將50g改性聚硅氧烷、100g異辛醇、50g重芳烴溶劑油加入到攪拌釜中，體系在60-90°C 攪拌1小時后再冷卻，即得延遲焦化消泡劑。
[0015] 實施例3 -種用于延遲焦化的消泡劑 將50g改性聚硅氧烷、80g異辛醇、70g重芳烴溶劑油加入到攪拌釜中，體系在60-90°C 攪拌1小時后再冷卻，即得延遲焦化消泡劑。
[0016] 實施例4 一種用于延遲焦化的消泡劑 將50g改性聚硅氧烷、50g異辛醇、60g重芳烴溶劑油加入到攪拌釜中，體系在60-90°C 攪拌1小時后再冷卻，即得延遲焦化消泡劑。
[0017] 實施例5 -種用于延遲焦化的消泡劑 將50g改性聚硅氧烷、100g異辛醇、70g重芳烴溶劑油加入到攪拌釜中，體系在60-90°C 攪拌1小時后再冷卻，即得延遲焦化消泡劑。
[0018] 實施例6 -種用于延遲焦化的消泡劑 由10%的改性聚硅氧烷、60%的2-戊醇和30%汽油組成。
[0019] 實施例7 -種用于延遲焦化的消泡劑 由35%的改性聚硅氧烷、30%的4-甲基-2-己醇和35%柴油組成。
[0020] 實施例8 -種用于延遲焦化的消泡劑 由15%的改性聚硅氧烷、35%的3, 5-二甲基-3-己醇和50%煤油組成。
[0021] 實施例9 一種用于延遲焦化的消泡劑 由20%的改性聚硅氧烷、50%的3-庚醇和30%重芳烴溶劑油組成。
[0022] 試驗例 消泡劑使用性能評價 (一）本發(fā)明消泡劑的消泡性能，用消泡率（η )來表示消泡劑的性能。
[0023] 計算公式為：η= (Η1-Η2) /Hl*100% 式中： Hl :加入消泡劑前泡沫層高度，mm H2 :加入消泡劑后泡沫層高度，mm η-消泡率，％ 實驗步驟 將樣品在60°C的溫度條件下，用恒定流速的氮氣鼓泡，待泡沫穩(wěn)定后記錄泡沫層高 度，然后滴加配制的消泡劑溶液，分別測定泡沫的形成高度以及泡沫消失的時間來評價消 泡劑的使用性能，以產(chǎn)生泡沫最少且加入的消泡劑量最少為最佳條件，研制出最佳的消泡 劑，具體步驟如下： 1、 原料油樣品的配制，模擬焦炭塔內(nèi)各物料比例進行配制： 焦化汽油：焦化輕餾分油：焦化重餾分油=1 : 2.5 : 1(質(zhì)量比） 2、 取250ml樣品加入量筒中，放入恒溫溶液中，通入恒定流速的氮氣，待泡沫穩(wěn)定后記 錄泡沫高度，加入消泡劑(添加量為30ppm)，記錄泡沫高度的變化，泡沫高度精確到1_。
[0024] 3、用實施例1-5制備的消泡劑在相同條件下重復(fù)上述過程，結(jié)果見表1。
[0025] 表 1
【主權(quán)項】
1. 一種用于延遲焦化的消泡劑，其特征在于：由10-35%的改性聚硅氧烷、30-60%的長 鏈脂肪醇和20-50%溶劑組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于延遲焦化的消泡劑，其特征在于：所述的長鏈脂肪醇是 2_戊醇、4-甲基-2-己醇、3, 5-二甲基-3-己醇、3-庚醇或異辛醇。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于延遲焦化的消泡劑，其特征在于：所述的長鏈脂肪醇是 異辛醇。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于延遲焦化的消泡劑，其特征在于：所述的溶劑是汽油、柴 油、煤油或重芳烴溶劑油的一種或兩種以上的混合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于延遲焦化的消泡劑，其特征在于：所述的溶劑是重芳烴 溶劑油。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于延遲焦化的消泡劑。采用的技術(shù)方案是：由10-35%的改性聚硅氧烷、30-60%的長鏈脂肪醇和20-50%溶劑組成。將上述組分按照比例混合后，體系在60-90℃攪拌1小時后再冷卻，即得。本發(fā)明制備的消泡劑硅含量較低，在3%以下，用于延遲焦化工藝，能夠有效的抑制和消除焦炭塔內(nèi)的泡沫，消泡效果好，且添加量少，在30-50ppm之間，原料來源廣泛，成本低。
【IPC分類】C10G9-00, B01D19-04
【公開號】CN104707366
【申請?zhí)枴緾N201310676687
【發(fā)明人】王磊, 于艷敏, 王振國, 陳雪, 楊森, 齊濤, 張楊
【申請人】營口市風光化工有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月13日