專利名稱：高效節(jié)能減排雙層紙漿凈化振框篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙層紙漿凈化振框篩，屬于造紙機械技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
紙漿凈化過程中，用振框篩篩除固體或其它雜質(zhì)以獲得良漿。
現(xiàn)有技術(shù)中，蒸球噴出的毛漿濃度為8%，在進入振框篩前每噸8%濃度的毛槳需兌4.333 噸水方可降至1.5%的濃度，然后才可進入一道振框篩11。 一道振框篩11面口長1400m、寬 800mm。四個角是用彈簧垂掛，重心點處穿一根4>30mm的軸。由電機的偏心軸傳動，形成 跳篩。振篩的底板是lmm厚的不銹鋼板，不銹鋼板上錯落有致交叉密布著4)8mm的圓孔， 并在不銹鋼板長500mm處折成110°圓角，見示意圖1。生產(chǎn)工藝中在一道振框篩11里大于 8mm的漿渣、雜質(zhì)從振框篩出口中自動跳出，1.5。/。濃度的良漿從振框篩的篩板4)8mm的圓 孔中通過，通過管道流向較低的二道振框篩。二道振框篩與一道振框篩基本一樣，只是篩板 的篩孔為4)6mm的圓孔。在二道振框篩里大于6mm的漿渣、雜質(zhì)從二道振框篩的出口中自 動跳出，1.5%濃度的良槳就順利地通過二道振框篩4>6的篩孔，進入除渣器，排出小于6mm 的槳渣雜質(zhì)，進入漂洗機。
現(xiàn)有技術(shù)中的紙漿凈化裝置中存在以下技術(shù)問題原管道輸送進振框篩的紙漿走向是由 后往前，纖維組織在運行過程中要通過篩孔時產(chǎn)生了直角拐彎，在拐彎過程中降低了流速和 流量，而且原管道輸送直接進入振框篩的紙漿纖維組織互相發(fā)生前、后、左、右撞擊產(chǎn)生的 摩阻系數(shù)，也大幅度降低了紙漿在通過篩孔時的流速和流量；而且干漿生產(chǎn)過程中耗水量大。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，在提高紙漿的流量和流速的同時，還大大 節(jié)約了水的應(yīng)用，不僅提高了勞動生產(chǎn)力，還能節(jié)電節(jié)水，起到節(jié)能減排的作用。
為達到上述目的，本實用新型提供一種雙層紙漿凈化振框篩，具有一道振框篩和二道振 框篩，二道振框篩的篩板套在一道振框篩的篩板下面，兩塊篩板之間有間隔，并且一道振框 篩和二道振框篩的篩孔均為 孔，兩塊篩板之間的錐孔相互對應(yīng)，使得紙漿在流出上層的一道振框篩時，被梳理成成條形狀的紙漿直接流入到下層的二道振框篩中。
優(yōu)選地，上述一道振框篩篩板錐孔的上口直徑為cHOmm，下U直徑為(b8mm。 優(yōu)選地，上述二道振框篩篩板錐孔的上口直徑為4)8mm，卜'口直徑為小6mm。 優(yōu)選地，上述兩塊篩板之間的間隔為100—200mm。
采用本實用新型雙層紙漿凈化振框篩，使上層篩孔中通過的2.5%濃度的紙漿在下層篩板 中產(chǎn)生四個有利的效應(yīng)。
一、 梳理效應(yīng)
原管道輸送進振框篩的紙漿走向是由后往能，纖維組織在運行過程中要通過篩孔時產(chǎn)生 了直角拐彎，在拐彎過程中降低了流速和流量。雙層振框篩的應(yīng)用使2.5%濃度的紙漿在流出 上層振框篩篩孔時，紙漿已經(jīng)梳理成條狀形。此時的紙漿走向由上往下，減少了紙漿在直角 拐彎時帶來的減速負效應(yīng)。雙層振框篩在跳動，同時已梳理成條形狀的紙漿已大面積的直接 流入到下層振框篩篩板的篩孔里，提卨了流速和流量。
二、 均勻效應(yīng)
原管道輸送直接進入振框篩的毛漿纖維組織互相發(fā)生前、后、左、右撞擊產(chǎn)生的摩阻系
數(shù)，大幅度降低了紙漿在通過篩孔時的流速和流量。雙層振框篩的應(yīng)用，使2.5%濃度的紙漿 在流出上層振框篩篩孔時，紙漿已經(jīng)梳理成條狀形，很均勻的觸到下層振框篩篩板，大幅度 減少了纖維組織間撞擊產(chǎn)生的摩阻系數(shù)，提高了 2.5%濃度的紙漿在下層振框篩篩孔的流速和流量。
三、 自重效應(yīng)
原管道輸送進振框篩的紙漿當然也有自重效應(yīng)。然而，它是整體自重效應(yīng)，難以分析，
不能充分發(fā)揮其自重效應(yīng)。雙層振框篩的應(yīng)用，使2.5%濃度的紙漿在流出上層振框篩篩孔時， 紙漿已梳理成無數(shù)個條狀形，分解成無數(shù)個自重力，通過下層篩板無數(shù)個篩孔里，提高了流 速和流量。
四、 錐孔效應(yīng)
雙層振框篩己把上層改為上口^HOmm、下口々8mm的錐度篩孔，下層篩孔改為上口 d> 8mm、下口4)6mm的錐度圓孔。又使兩層篩板都提供了漏斗效應(yīng)，在振動中提高了 2.5%濃度紙漿的流速和流量。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的單層振框篩。
圖2是本實用新型的雙層紙漿凈化振框篩。
圖3是本實用新型的雙層紙漿凈化振框篩上層振篩的篩孔。
具體實施方式
一種雙層紙漿凈化振框篩，把二道振框篩2和一道振框篩1的功能合二為一，把二道振 框篩2的篩板套用在一道振框篩1的下面，兩塊篩板間隔100mm，組合成雙層振框篩，見圖 2。同時將一道振框篩1的4)8mm的篩孔改為錐度圓孔3。上口 (HOmm，下口仍然是68mm 錐孔3，見圖3，目的是提高毛漿在振框篩內(nèi)的流速、流量。正是這個錐孔的應(yīng)用，使得毛漿 在振框篩里的流速和流量相當于4)9mm的流速和流量。從數(shù)據(jù)上來看，應(yīng)用錐度圓孔僅增大 lmm，但毛漿在錐度圓孔中流速和流量卻大大提高了。而正是流速和流量提高了，使得8% 濃度的毛漿進入振框篩前濃度降至2.5%。另外，本實用新型又將原二道振框篩2上4)6mm的 篩孔改為上口》8mm，下口仍為》6mm的錐度孔，又一次提高了原二道振框篩里2.5%濃度 紙漿的流速和流量。
12.5噸濃度8%的毛漿等于1噸干漿。每生產(chǎn)1噸干漿在進入振框篩前需參兌54.16噸水濃度 在才可降至1.5%。雙層振框篩的應(yīng)用可以通過2.5%濃度的毛漿。每生產(chǎn)1噸干漿在進入振 框篩前只要兌27.5噸水。雙層振框篩的應(yīng)用不僅提高了勞動生產(chǎn)力，節(jié)電、節(jié)水。更顯而易 見的是每生產(chǎn)l噸干漿，進入振框篩就可以節(jié)約26.66噸水，達到節(jié)能減排的效果。
權(quán)利要求1、一種雙層紙漿凈化振框篩，其特征是具有一道振框篩和二道振框篩，二道振框篩的篩板套在一道振框篩的篩板下面，兩塊篩板之間有間隔，并且一道振框篩和二道振框篩的篩孔均為錐孔，兩塊篩板之間的錐孔相互對應(yīng)，使得紙漿在流出上層的一道振框篩時，被梳理成成條形狀的紙漿直接流入到下層的二道振框篩中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的振框篩，其特征在于所述一道振框篩篩板錐孔的上口直徑為4) 10mm，下口直徑為4)8mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的振框篩，其特征在于所述二道振框篩篩板錐孔的上口直徑為4) 8mm，下口直徑為* 6mm0
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的振框篩，其特征在于所述一道振框篩和二道振框篩之間的間隔 為100—200mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的振框篩，其特征在于所述一道振框篩和二道振框篩之間的間隔 為100mm。
專利摘要本實用新型公開了一種雙層紙漿凈化振框篩，具有一道振框篩和二道振框篩，二道振框篩的篩板套在一道振框篩的篩板下面，兩塊篩板之間有間隔，并且一道振框篩和二道振框篩的篩孔均為錐孔，兩塊篩板之間的錐孔相互對應(yīng)，使得紙漿在流出上層的一道振框篩時，被梳理成成條形狀的紙漿直接流入到下層的二道振框篩中，使得本實用新型的振框篩在提高紙漿的流量和流速的同時，還大大節(jié)約了水的應(yīng)用，不僅提高了勞動生產(chǎn)力，還能節(jié)電節(jié)水，起到節(jié)能減排的作用。
文檔編號D21D5/16GK201416123SQ200920154379
公開日2010年3月3日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者方漢佐 申請人:方漢佐