燃氣計量表電子計數(shù)器傳感組件篩選儀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械檢測技術領域，尤其涉及一種燃氣計量表電子計數(shù)器傳感組件篩選儀。
【背景技術】
[0002]燃氣計量表電子計數(shù)器是監(jiān)測燃氣使用量的部件，其中的傳感組件是實現(xiàn)燃氣計量表計數(shù)器準確計數(shù)的關鍵部件，在安裝使用前需要進行篩選，剔除不合格品。
[0003]傳統(tǒng)篩選過程使用人工篩選，不僅耗費時間長，讀取數(shù)據(jù)量大，且極易出現(xiàn)錯誤，造成篩選過程繁瑣，結果不可靠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本實用新型提供一種能夠自動裝夾并篩選被測工件的燃氣計量表電子計數(shù)器傳感組件篩選儀。
[0005]一種燃氣計量表電子計數(shù)器傳感組件篩選儀包括機座及設置在機座內(nèi)部的機械裝夾定位模塊、測試執(zhí)行模塊及設置在機座上面的顯示模塊及控制模塊，所述機械裝夾定位模塊、測試執(zhí)行模塊及顯示模塊與控制模塊電性連接；所述機座用于支撐機械裝夾定位模塊、測試執(zhí)行模塊、顯示模塊及控制模塊，并收容檢測后的被測工件；所述機械裝夾定位模塊用于在控制模塊的控制下將被測工件推動至機座上的待檢測位置工件至檢測結束后，再將被測工件推入機座的工件筐中收容；所述測試執(zhí)行模塊用于篩選被測工件是否合格；所述顯示模塊用于顯示被測工件的測試結果；所述控制模塊用于控制機械裝夾定位模塊、測試執(zhí)行模塊及顯示模塊的電氣開關及信號驅動?？刂颇K用于控制機械裝夾定位模塊工作，在檢測出機械裝夾定位模塊夾緊被測工件時，根據(jù)預存的基準測試參數(shù)值控制測試執(zhí)行模塊工作，以使測試執(zhí)行模塊驅動被測工件工作，控制模塊還用于采集被測工件工作狀態(tài)，并根據(jù)采集到的工作狀態(tài)產(chǎn)生對應的當前測試參數(shù)值，在判斷出基準測試參數(shù)值與當前測試參數(shù)值相對應時，控制機械裝夾定位模塊將被測工件推入機座的工件筐中收容。
[0006]優(yōu)選的，所述機座包括上支撐板、下支撐板、支架、設置在下支撐板上的合格工件通道口、合格工件滑道、位于合格工件通道口下方的合格工件筐、不合格工件通道口、不合格工件滑道、位于不合格工件通道口下方的不合格工件筐及設置在上支撐板上的且與被測工件形狀相配合的楔口 ；所述支架用于固定支撐上支撐板和下支撐板，所述上支撐板和下支撐板之間預留空間，所述下支撐板的中心位置設置兩個通道口，左側為不合格工件通道口，右側為合格工件通道口，不合格工件通道口下方通過不合格工件滑道板連接不合格工件筐，合格工件通道口通過合格工件滑道板連接合格工件筐，下支撐板上的不合格工件通道口與合格工件通道口之間的部分為工件承載部，所述上支撐板上楔口與工件承載部相正對，以使被測工件從楔口落入工件承載部中；機械裝夾定位模塊設置在下支撐板上，且靠近不合格工件通道口及合格工件通道口，測試執(zhí)行模塊設置在下支撐板上，且靠近工件承載部；控制模塊在檢測出機械裝夾定位模塊夾緊被測工件時，控制測試執(zhí)行模塊的執(zhí)行端與被測工件接觸，以使測試執(zhí)行模塊的執(zhí)行端驅動被測工件的計數(shù)齒輪轉動；在判斷出基準測試參數(shù)值與當前測試參數(shù)值相對應時，控制機械裝夾定位模塊將被測工件推入合格工件通道口，在判斷出基準測試參數(shù)值與當前測試參數(shù)值不對應時，控制機械裝夾定位模塊將被測工件推不入合格工件通道口。
[0007]優(yōu)選的，機械裝夾定位模塊包括第一推動裝置、第二推動裝置，第一推動裝置、第二推動裝置設置在下支撐板上，且合格工件通道口、不合格工件通道口位于第一推動裝置、第二推動裝置之間，控制模塊控制第一推動裝置、第二推動裝置同時相向運動，以夾緊工件承載部上的被測工件；控制模塊在判斷出基準測試參數(shù)值與當前測試參數(shù)值相對應時，控制第一推動裝置、第二推動裝置同向向合格工件通道口運動，以將被測工件送入合格工件通道口 ；控制模塊在判斷出基準測試參數(shù)值與當前測試參數(shù)值不對應時，控制第一推動裝置、第二推動裝置同向向不合格工件通道口運動，以將被測工件送入不合格工件通道口。
[0008]優(yōu)選的，第一推動裝置包括第一推板及與第一推板連接的第一驅動單元，第一驅動單元固定在下支撐板上，第一驅動單元的伸縮端與第一推板固定連接，第二推動裝置包括第二推板及與第二推板連接的第二驅動單元，第二驅動單元固定在下支撐板上，第二驅動單元的伸縮端與第二推板固定連接，第一推板與第二推板相對，以通過第一驅動單元、第二驅動單元帶動第一推板、第二推板運動，使得第一推板、第二推板間的被測工件移動；第一推板與被測工件接觸的面上設置接觸檢測單元、通斷檢測單元接觸檢測單元在檢測到第一推板與被測工件接觸時，產(chǎn)生導通信號；通斷檢測單元用于監(jiān)測被測工件工作狀態(tài)，并產(chǎn)生對應的工作狀態(tài)信號；控制模塊檢測到接觸檢測單元產(chǎn)生的導通信號后，控制第一驅動單元、第二驅動單元停止工作，控制模塊采集到通斷檢測單元產(chǎn)生的工作狀態(tài)信號后，并根據(jù)工作狀態(tài)信號產(chǎn)生對應的當前測試參數(shù)值，在判斷出基準測試參數(shù)值與當前測試參數(shù)值相對應時，控制第一驅動單元、第二驅動單元同向向合格工件通道口運動，以將被測工件送入合格工件通道口，在判斷出基準測試參數(shù)值與當前測試參數(shù)值不對應時，控制第一驅動單元、第二驅動單元同向向不合格工件通道口運動，以將被測工件送入不合格工件通道口。
[0009]優(yōu)選的，接觸檢測單元包括絕緣板、設置在絕緣板上的導電橡膠和兩根導線，兩根導線的一端對應的與導電橡膠連接，兩根導線的另一端對應的與控制模塊電性連接，絕緣板固定在第一推板上；通斷檢測單元包括絕緣板、設置在絕緣板上的導電橡膠和兩根導線，兩根導線的一端對應的與導電橡膠連接，兩根導線的另一端對應的與控制模塊電性連接，絕緣板固定在第一推板上。
[0010]優(yōu)選的，第一驅動單元包括兩個光桿支座、光桿、光桿滑塊、兩個絲杠支座、絲杠、絲杠滑塊、聯(lián)軸器和電機，所述兩個光桿支座和所述兩個絲杠支座分別用于固定支撐所述光桿和所述絲杠，所述光桿滑塊和所述絲杠滑塊分別滑動安裝于所述光桿和所述絲杠上，第一推板固定安裝于所述光桿滑塊和所述絲杠滑塊的上端面上，第一推板的前端具有彎折部，彎折部與被測工件能夠接觸，接觸檢測單元、通斷檢測單元設置在彎折部上，聯(lián)軸器的一端與電機相連，另一端與絲杠連接。
[0011]優(yōu)選的，第二驅動單元包括兩個光桿支座、光桿、光桿滑塊、兩個絲杠支座、絲杠、絲杠滑塊、聯(lián)軸器和電機，所述兩個光桿支座和所述兩個絲杠支座分別用于固定支撐所述光桿和所述絲杠，所述光桿滑塊和所述絲杠滑塊分別滑動安裝于所述光桿和所述絲杠上，第二推板固定安裝于所述光桿滑塊和所述絲杠滑塊的上端面上，第二推板的前端具有彎折部，彎折部與被測工件能夠接觸，聯(lián)軸器的一端與電機相連，另一端與絲杠連接。
[0012]優(yōu)選的，機械裝夾定位模塊還包括第三推動裝置，第三推動裝置固定在下支撐板上，第三推動裝置與第一推動裝置、第二推動裝置垂直，且第三推動裝置的伸縮端指向工件承載部，工件承載部上設置止擋凸臺，止擋凸臺遠離第三推動裝置，第三推動裝置包括第三推板、與第三推板連接的第三驅動單元，第三驅動單元的伸縮端與第三推板固定連接，第三驅動單元固定在下支撐板上，第三推板與下支撐板不垂直，且第三推板的靠近下支撐板的下端靠近第三驅動單元，第三推板的遠離下支撐板的上端遠離第三驅動單元。
[0013]優(yōu)選的，測試執(zhí)行模塊包括第四推板、與第四推板連接的第四驅動單元、執(zhí)行端，第四驅動單元的伸縮端與第四推板固定連接，第四推板上設置執(zhí)行端，控制模塊控制第四驅動單元工作，以通過第四驅動單元帶動第四推板向被測工件移動，而使執(zhí)行端與被測工件的計數(shù)齒輪接觸。
[0014]優(yōu)選的，執(zhí)行端包括合頁、彈簧、齒輪和齒輪電機，所述齒輪安裝于齒輪電機上方，所述齒輪電機通過合頁固定安裝于第四推板上，彈簧的兩端分別固定在所述合頁的兩個葉片上，齒輪電機驅動齒輪轉動，當齒輪與被測工件的計數(shù)齒輪嚙合后，齒輪帶動被測工件的計數(shù)齒輪轉動，其中，齒輪與被測工件的計數(shù)齒輪嚙合時，彈簧處于伸長狀態(tài)。
[0015]使用本實用新型所述的燃氣計量表電子計數(shù)器傳感組件篩選儀，通過機械裝夾定位模塊將被測工件自動裝夾定位，測試執(zhí)行模塊對被測工件進行自動檢測，并將合格工件和不合格工件分類收集，代替了人工裝夾、檢測、分類收集的過程，工作過程簡化為:被測工件放入檢測入口、等待結果、完成檢測，避免了人工檢測過程中數(shù)據(jù)量大且容易出錯的不足，不僅節(jié)省人工成本，而且提高了工作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為燃氣計量表電子計數(shù)器傳感組件篩選儀的結構示意圖。
[0017]圖2為機座的結構示意圖。
[0018]圖3為機械裝夾定位模塊和測試執(zhí)行模塊的結構示意圖。
[0019]圖4為第一推動裝置的結構示意圖。
[0020]圖5為第一推動裝置的局部圖