專利名稱：精漿機的制作方法
精漿機
背景技術：
本發(fā)明涉及一 種用于纖維分離含木質纖維素的物質的精漿機(refiner)的精漿 機定子的磨漿表面(refining surface)，該磨漿表面包括沿待磨漿的物質(material to be refined)的供給流向取向的供給邊緣和沿經(jīng)磨漿的物質(materialrefined)的排出流 向取向的排出邊緣，并且該磨漿表面包括刀片條、刀片條之間的刀片槽以及設置在至少一 個刀片槽中的至少一個擋板(dam)，該擋板包括至少一個從刀片槽底部的方向向上升起的 引導表面，用以引導待磨漿的物質和已被磨漿的物質離開刀片槽。本發(fā)明還涉及一種用于纖維分離含木質纖維素的物質的精漿機的精漿機定子的 磨漿表面的刀片段，該刀片段可設置為構成精漿機定子的整個磨漿表面的一部分，并且刀 片段包括磨漿表面，該磨漿表面包括沿待磨漿的物質的供給流向取向的供給邊緣和沿被磨 漿的物質的排出流向取向的排出邊緣，并且磨漿表面包括刀片條、刀片條之間的刀片槽以 及設置在至少一個刀片槽中的擋板，擋板包括至少一個從刀片槽底部的方向向上上升的引 導表面，用以引導待磨漿的物質和已被磨漿的物質離開刀片槽。本發(fā)明還涉及一種用于纖維分離含木質纖維素的物質的精漿機，該精漿機包括至 少一個定子和至少一個轉子。用于機械制漿的精漿機通常包括兩個或更多相對于彼此旋轉相對定位的精漿機 構件。固定的(即，靜止的)精漿機構件被稱作精漿機定子，而旋轉的或可旋轉的精漿機構 件稱作精漿機轉子。在圓盤精漿機中精漿機構件為圓盤形，而在圓錐精漿機中精漿機構件 為圓錐形。除圓盤精漿機和圓錐精漿機以外，還存在所謂的圓盤圓錐精漿機，其中，首先是 將圓盤狀的精漿機構件沿待纖維分離的物質的流向設置，之后在圓錐精漿機構件之間還對 將被纖維分離的物質進行磨漿。此外，還存在圓柱形精漿機，其中，精漿機的定子和轉子均 為圓柱形精漿機構件。精漿機構件的磨漿表面由刀片條(即，條)和刀片條之間的刀片槽 (即，槽)組成。刀片條用于對木質纖維素類的物質進行纖維分離，而刀片槽用于運送磨漿 表面上要進行纖維分離的物質和已被纖維分離的物質。在最普遍的精漿機類型——圓盤精 漿機中，通常將待磨漿的物質供給到定子的中央，即，經(jīng)由定子的磨漿表面的內(nèi)圓周上的開 口供給到精漿機圓盤的磨漿表面之間(即，進入刀片間隙中)。在紙漿生產(chǎn)過程中，將被磨 漿的物質從刀片間隙中、從精漿機圓盤的磨漿表面的外圓周中排出并供給到前方。精漿機 圓盤的磨漿表面可直接形成在精漿機圓盤中，或者它們可由相對于彼此鄰近設置的分隔的 刀片段組成，使得每個刀片段構成整個磨漿表面的一部分。通常，連接兩個相鄰刀片條的擋板設置在精漿機定子和轉子的磨漿表面的刀片槽 底部的位置上。擋板用于在相對的磨漿表面的刀片條之間引導待磨漿的物質和已被磨漿的 物質以進一步磨漿。擋板包括至少一個從刀片槽底部的方向向上升起的引導表面，并且引 導表面的向上方向為從磨漿表面的供給邊緣的方向(即，從沿待磨漿的物質的供給流向取 向的磨漿表面的邊緣)、沿磨漿表面的排出邊緣的方向(即，沿已被磨漿的物質的排出流向 取向的磨漿表面的邊緣的方向)。所述引導表面使待磨漿的物質和已被磨漿的物質上升離 開相對的磨漿表面之間的刀片槽。從磨漿表面的排出邊緣的方向觀察到，擋板的引導表面通常終止于垂直表面，使得經(jīng)過磨漿并經(jīng)過擋板的物質不能再朝向待磨漿的物質的供給方 向回流。由于擋板在相對的刀片條之間引導待磨漿的物質，所以擋板能夠改進物質的磨 漿。但擋板同時還通過限制刀片槽的流動的橫截面積防止待磨漿的物質在磨漿表面上通 過。而這又在磨漿表面上產(chǎn)生堵塞物，由此 造成精漿機的生產(chǎn)能力下降以及經(jīng)磨漿的物質 的質量不均勻。這個問題尤其與精漿機定子的磨漿表面相關，因為靜止的精漿機定子的磨 漿表面的靜止的刀片條未施加任何作用于待磨漿的物質上的特別的力，而這會加強待磨漿 物質通過精漿機定子的磨漿表面的刀片槽。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型的精漿機定子的磨漿表面。本發(fā)明的磨漿表面的特征在于，磨漿表面中的至少一個擋板的引導表面的向上方 向為從磨漿表面的排出邊緣的方向向磨漿表面的供給邊緣的方向。本發(fā)明的刀片段的特征在于，刀片段的磨漿表面中的至少一個擋板的引導表面的 向上方向為從刀片段的磨漿表面的排出邊緣的方向沿刀片段的磨漿表面的供給邊緣的方 向。本發(fā)明的精漿機的特征在于，精漿機定子包括如權利要求1至13中任一項所述的 磨漿表面或者至少一個如權利要求14至26中任一項所述的刀片段。一種用于纖維分離含木質纖維素的物質的精漿機定子的磨漿表面包括沿待磨漿 的物質的供給流向取向的供給邊緣和沿已磨漿的物質的排出流向取向的排出邊緣。磨漿表 面包括刀片條及刀片條之間的刀片槽，并且在至少一個刀片槽中設置至少一個擋板，擋板 包括至少一個從刀片槽底部的方向向上升起的引導表面，用以引導待磨漿的物質和已磨漿 的物質離開刀片槽。此外，至少一個擋板的引導表面的向上方向為從磨漿表面的排出邊緣 的方向向磨漿表面的供給邊緣的方向。該方案的優(yōu)點是，由于在實際中定子的磨漿表面的擋板的引導表面的方向與實際 觀察到的、定子的磨漿表面上的已磨漿的纖維或仍待磨漿的物質的流向一致，所以由磨漿 表面上的纖維引起的堵塞物的數(shù)量減少，由此還有助于使精漿機保持很高的生產(chǎn)能力并使 已磨漿的物質的質量均勻。根據(jù)一個實施例，磨漿表面中的多個擋板的引導表面的向上方向為從磨漿表面的 排出邊緣的方向向磨漿表面的供給邊緣的方向。根據(jù)另一實施例，磨漿表面為高濃度精漿機的定子的磨漿表面，并包括一個或多 個具有引導表面的擋板，引導表面的向上方向為從磨漿表面的排出邊緣的方向向磨漿表面 的供給邊緣的方向，使得所述一個或多個擋板設置在磨漿期間產(chǎn)生的蒸汽轉向點(steam turning point)與磨漿表面的供給邊緣之間。根據(jù)第三實施例，磨漿表面為低濃度紙漿精漿機的定子的磨漿表面，并包括一個 或多個具有引導表面的擋板，引導表面的向上方向為從磨漿表面的排出邊緣的方向向磨漿 表面的供給邊緣的方向，并且所述一個或多個擋板設置在磨漿表面的排出邊緣的側部的部 分上。


在附圖中更詳細地示出了本發(fā)明的一些實施例，其中圖1示意性示出了傳統(tǒng)的圓盤精漿機的側視剖面圖，
圖2示意性示出了傳統(tǒng)的圓錐精漿機的側視剖面圖，圖3示意性示出了沿磨漿表面的方向觀察到的精漿機定子的磨漿表面的全視圖，圖4示意性示出了圖3的磨漿表面的側視剖面圖，圖5示意性示出了雙圓盤精漿機的一部分的側視剖面圖，圖6示意性示出了沿磨漿表面的方向觀察到的高濃度精漿機的定子的磨漿表面，圖7示意性示出了圖6的磨漿表面的側視剖面圖，還示出了精漿機的轉子，圖8示意性示出了另一高濃度精漿機的側視圖，圖9示意性示出了低濃度紙漿精漿機的一部分的側視剖面圖，以及圖10示意性示出了擋板的磨漿表面的一些適合在精漿機定子的磨漿表面上使用 的可能的形狀的側視剖面圖。在圖中，為清楚起見，本發(fā)明的一些實施例以簡化的方式示出。在圖中，相同的部 件用相同的附圖標記表示。
具體實施例方式圖1示意性示出了傳統(tǒng)的圓盤精漿機的側視剖面圖。圖1的圓盤精漿機包括互相 同軸設置的兩個圓盤形磨漿表面1和2。第一磨漿表面1在旋轉的精漿機構件3中，S卩，精 漿機轉子3中，而第二磨漿表面2在靜止的精漿機構件4中，S卩，精漿機定子4中。精漿機 構件3和4的磨漿表面1和2可直接形成在這些構件中，或以本身已知的方式由分立的刀 片段形成。精漿機轉子3借助于馬達以本身已知的方式通過軸5旋轉，為了清楚，未示出馬 達。與軸5連接地還設有特殊的加載裝置6，加載裝置6與軸5相連并通過轉子3上的軸5 以能夠將轉子3推向定子4的方式動作，以調(diào)節(jié)轉子3與定子4之間的間隙，即，精漿機間 隙。要進行纖維分離的含木質纖維素的物質從第二磨漿表面2中央的開口 7供給到磨 漿表面1與2之間的精漿機間隙，在精漿機間隙中對物質進行纖維分離和磨漿。待纖維分 離的含木質纖維素的物質還可從第二磨漿表面2中的開口(為了清楚，在圖1未示出該開 口)供給到精漿機間隙。纖維分離的含木質纖維素的物質在精漿機圓盤3和4之間從精漿 機間隙的外邊緣排出到精漿機室8內(nèi)，并進一步沿排出通道9排出精漿機室8。圖2示意性示出了傳統(tǒng)的圓錐精漿機的側視剖面圖。圖2的圓錐精漿機包括相 互同軸嵌套設置的兩個圓錐磨漿表面1和2。第一磨漿表面1在旋轉的圓錐精漿機構件3 中，即，精漿機轉子3中，而第二磨漿表面2在靜止的圓錐精漿機構件4中，S卩，精漿機定子4 中。精漿機構件3和4的磨漿表面1和2可直接形成在這些構件中，或以本身已知的方式 由分立的刀片段組成。精漿機轉子3借助于馬達以本身已知的方式通過軸5旋轉，為了清 楚，未示出馬達。與軸5連接地也設有特殊的加載裝置6，加載裝置6與軸5相連并通過轉 子3上的軸5以能夠將轉子3推向定子4的方式動作，以調(diào)節(jié)轉子與定子之間的間隙，即， 精漿機間隙。要進行纖維分離的含木質纖維素的物質從第二磨漿表面2中央的開口 7供給到磨漿表面1與2之間的圓錐精漿機間隙，在該精漿機間隙中物質被纖維分離并磨漿。經(jīng)纖維 分離的含木質纖維素的物質在精漿機構件3與4之間從精漿機間隙的外邊緣排出到精漿機 室8中，并進一步沿排出通道9排出精漿機室8。除圓盤精漿機和圓錐精漿機以外，還存在所謂的圓盤圓錐精漿機，其中，首先將圓 盤精漿機構件沿待纖維分離的物質的流向設置，之后在圓錐精漿機構件之間進一步對將被 纖維分離的物質進行磨漿。此外，還存在圓柱精漿機，其中精漿機的定子和轉子均為圓柱形 精漿機構件。對于本領域技術人員而言，不同的精漿機的總體結構和操作原理本身是已知 的，因此在本文中將不再詳細闡述。圖3示意性示出了沿磨 漿表面2的方向觀察到的精漿機定子4的磨漿表面2的全 視圖，并且圖4示意性示出了沿圖3的剖面線A-A示出的、根據(jù)圖3的磨漿表面的側視剖面 圖。磨漿表面2在磨漿表面2圓周的方向上交替地包括刀片條10及刀片條之間的刀片槽 11。刀片條用于纖維分離含木質纖維素的物質，而刀片槽用于運送磨漿表面上的待纖維分 離的物質和已纖維分離的物質。磨漿表面2還包括在刀片槽11中橫斷分布并包括傾斜的 引導表面13的限流件12，即擋板12，限流件12橫向設置在刀片槽11中，并包括從刀片槽 11的底部15向上上升并終止于豎直的后部14的傾斜的引導表面13，后部14設置在擋板 中并降至刀片槽11的底部。擋板12用于引導在對向的磨漿表面1和2的刀片條10之間 的待磨漿的物質以及已磨漿的物質，以進一步磨漿。在圖3和圖4的磨漿表面2中，擋板12的傾斜的引導表面13設置為從刀片槽11 的底部15向上上升，使得擋板12的引導表面13的向上方向為自磨漿表面2的排出邊緣16 的方向(即，自被磨漿的物質的排出流向)向磨漿表面2的供給邊緣17的方向(即，沿待 磨漿的物質的供給流向)，即，與傳統(tǒng)的精漿機定子的磨漿表面方案相反。這個方案基于對 在實際中待纖維分離的纖維或物質在精漿機定子4的磨漿表面2上自磨漿表面2的排出邊 緣16的方向向磨漿表面2的供給邊緣17的方向移動的觀察。因此，根據(jù)該方案，定子4的磨漿表面2中的至少一個擋板12的引導表面13的向 上方向為自磨漿表面2的排出邊緣16的方向向磨漿表面2的供給邊緣17的方向。在一些 情況下，可將自磨漿表面2的排出邊緣16的方向向磨漿表面2的供給邊緣17的方向設為 定子4的磨漿表面2中的所有擋板12的引導表面13的向上方向。由于該方向對應于定子 4的磨漿表面2上待磨漿的纖維或物質的實際流向，如圖4中由箭頭F示意性示出的，因此 減少了由磨漿表面上的纖維引起的堵塞物的數(shù)量，這有助于使精漿機保持高的生產(chǎn)能力并 使經(jīng)磨漿的物質的質量均勻。其引導表面向上方向為自磨漿表面的排出邊緣方向向磨漿表 面的供給邊緣方向的擋板越多，定子的磨漿表面上產(chǎn)生的堵塞物就越少，精漿機保持的生 產(chǎn)能力就越高，并且經(jīng)磨漿的物質的質量就更均勻。圖3所示的磨漿表面2直接形成于精漿機圓盤4上，但圖3的磨漿表面2還可由 相對于彼此并排設置的刀片段18、18’、18”以及18”’(在圖3中，由將磨漿表面分為四部分 的線B和C示意性示出)組成。圖5示意性示出了雙圓盤精漿機的一部分的側視剖面圖。圖5的雙圓盤式精漿機 包括兩個定子4以及定子之間的、固定到刀片緊固圓盤的兩個轉子3。在定子4和轉子3之 間為刀片間隙，待磨漿的纖維物質從供給邊緣17的側部被供給到刀片間隙，并且從刀片間 隙將已磨漿的物質從排出邊緣16的側部排出。精漿機定子4的磨漿表面設有具有傾斜的引導表面13的擋板12，使得引導表面13設置成沿磨漿表面的排出邊緣16的方向向磨漿表 面的供給邊緣的方向上升。引導表面13終止于擋板12的后部14，該后部與刀片槽11的底 部15垂直。所提出的方案可用在高濃度精漿機(即，HC精漿機)和低濃度精漿機(即，LC精 漿機)兩者中。在HC精漿機中，待磨漿的物質的濃度通常大于25%或大于30%。在LC精 漿機中，待磨漿的物質的濃度通常小于8%并通常小于5%。當然，提出的方案還可用在中 等濃度的精漿機中，其中，待磨漿的物質的濃度通常為8%到25%。在下文中，將結合HC精 漿機和LC精漿機闡述所提出的方案的特殊特征。在HC精漿機中使用比LC精漿機中更大的刀片間隔，S卩，磨漿表面之間的更大的間 距。這種濃度以及更高的濃度在HC磨漿時比LC磨漿時一次產(chǎn)生更大量的纖維，并且在纖維 之間，HC磨漿比LC磨漿發(fā)生更多的纖維內(nèi)(inter-fibre)磨漿。由于此，HC精漿機比LC 精漿機使用更多的能量，這致使在HC磨漿中產(chǎn)生大量的蒸汽，由此需要比LC精漿機的低濃 度和水態(tài)中發(fā)生的磨漿所需空間更大的空間。HC精漿機的磨漿表面的轉速也比LC精漿機 的磨漿表面的轉速高。由此，相對于LC精漿機的磨漿表面的圓周速度，HC精漿機的磨漿表 面更高的圓周速度對磨漿行為造成的影響使纖維物質在HC磨漿中比在LC磨漿中受到更大 量的纖維分離的影響。部分地由于該原因，HC精漿機可比LC精漿機更多地加載。重載意味 著高能耗、產(chǎn)生大量蒸汽以及進而需要很大的流動體積。由于HC磨漿與LC磨漿之間的這 些差異，根據(jù)本發(fā)明的方案，將擋板的傾斜引導表面的向上方向設置成與在定子磨漿表面 的 刀片槽中要磨漿的纖維和物質的實際流向相對應的方向，由此，通過減小堵塞物的數(shù)量， 使得在HC精漿機中比在LC精漿機中更有利。由于HC精漿機與LC精漿機之間的差異，該方案的實施例在HC精漿機與LC精漿 機之間稍有不同，在下文中將探討這些不同實施例之間的差異。由于在高濃度精漿機中在磨漿期間產(chǎn)生大量水蒸汽，所以在定子與轉子之間、供 給邊緣與排出邊緣之間的刀片間隙中產(chǎn)生蒸汽壓力，蒸汽壓力從供給邊緣升至蒸汽轉向點 并從蒸汽轉向點降至刀片間隙的排出邊緣。因此，在精漿機定子的磨漿表面的刀片槽中的 待磨漿的物質和已磨漿的物質沿刀片長度、從磨漿表面的供給邊緣或刀片間隙到蒸汽轉向 點、從磨漿表面或刀片間隙的排出邊緣的方向朝向磨漿表面或刀片間隙的供給邊緣(即， 沿蒸汽壓力減小的方向)流動。相應地，流動沿刀片長度、從蒸汽轉向點到磨漿表面的排出 邊緣或定子的磨漿表面的刀片槽中的刀片間隙、從磨漿表面的供給邊緣或刀片間隙的方向 朝向磨漿表面的排出邊緣或刀片間隙(即，仍沿蒸汽壓力減小的方向)進行。因此，在HC 精漿機中，優(yōu)選將擋板在磨漿表面的供給邊緣到蒸汽轉向點的距離上設置在定子的磨漿表 面的一個或多個乃至所有的刀片槽中，使得擋板的引導表面的向上方向為從磨漿表面的排 出邊緣的方向向磨漿表面的供給邊緣的方向。圖6示意性示出了沿磨漿表面2的方向觀察的高濃度精漿機中的定子的磨漿表面 2的一部分，圖7示意性示出了沿圖6所示的剖面線D-D剖開的、圖6的磨漿表面2的側視 剖面圖，圖7還示出了精漿機的轉子3。圖6和圖7中所示的高濃度精漿機為圓盤型高濃度 精漿機，它們通常包括設置在精漿機的中央的側部的內(nèi)部刀片塊20或刀片部20或刀片段 20 ；以及設置在精漿機的外圓周的側部的外部刀片塊19或刀片部19或刀片段19。在圖6 中，由附圖標記19和20表示的磨漿表面2的部分可以是彼此分離的刀片段或者它們可共同構成一個刀片段。蒸汽轉向點設置在近似位于經(jīng)由外部刀片塊19的路程的一半，也就是 說，內(nèi)部刀片塊20因而完全位于蒸汽轉向點內(nèi)。在這種情況下，擋板12的引導表面13的向 上方向為從定子的磨漿表面2的排出邊緣16的方向向磨漿表面2的供給邊緣17的方向， 使得該擋板12優(yōu)選地從外部刀片塊19的供給邊緣17起始沿外部刀片塊19長度的75%朝 向外部刀片塊19的排出邊緣的方向設置。更優(yōu)選地，所述擋板12從外部刀片塊19的供給 邊緣17起始沿外部刀片塊19長度的50%朝向外部刀片塊19的排出邊緣的方向設置。在 這些情況下，所述擋板優(yōu)選地沿內(nèi)部刀片塊20的整個長度設置。圖7還示出了與磨漿表面 2的外部刀片塊19的排出邊緣16相鄰的、傳統(tǒng)的先前已知的擋板12’，其中引導表面的向 上方向為從磨漿表面的供給邊緣17的方向向磨漿表面的排出邊緣16的方向，由此促進物 質在刀片槽中流向磨漿表面的排出邊緣，在磨漿表面的排出邊緣，蒸汽壓力以上述方式從 蒸汽轉向點朝向排出邊緣16下降。圖8示出了另一高濃度 精漿機的上部的側視圖。圖8中示出的高濃度精漿機為所 謂的圓錐圓盤精漿機，其包括在精漿機的內(nèi)圓周的側部的精漿機的平面部21和在外圓周 的側部的精漿機的圓錐部22。在高濃度的圓錐圓盤精漿機中，蒸汽轉向點緊鄰平面部21的 排出邊緣16、位于精漿機的平面部21的刀片塊的長度上，或從圓錐部的供給邊緣起始、位 于圓錐部22的第一部分的長度上。在這種情況下，可以將引導表面13的向上方向為從定 子的磨漿表面2的排出邊緣16的方向向磨漿表面2的供給邊緣17的方向的擋板12設置 在圓錐圓盤精漿機的平面部21上，使得所述擋板12優(yōu)選地從平面部21的供給邊緣17起 始沿平面部的長度的75%朝向平面部21的排出邊緣16的方向設置在平面部21上，更優(yōu)選 地，設置在平面部21的刀片的整個長度上。相應地，可以將引導表面13的向上方向為從定 子的磨漿表面2的排出邊緣16的方向向磨漿表面2的供給邊緣17的方向的擋板12設置 在圓錐圓盤精漿機的圓錐部22上，使得所述擋板12優(yōu)選地從圓錐部22的供給邊緣17起 始沿圓錐刀片長度的50%的長度朝向圓錐部22的排出邊緣16的方向設置，更優(yōu)選地，可以 從圓錐部22的供給邊緣17起始朝向圓錐部22的排出邊緣16的方向設置在圓錐刀片長度 的25%的長度上。圖8還示出了接近圓錐部22的排出邊緣16的三個傳統(tǒng)的先前已知的擋 板12’，其中引導表面的向上方向為從磨漿表面的供給邊緣17的方向向磨漿表面的排出邊 緣16的方向。圖9示意性示出了低濃度紙漿精漿機的上部的側視圖。圖9中所示的低濃度紙漿 精漿機為圓錐精漿機，但當然可具有不同的結構。在低濃度紙漿精漿機(即，LC精漿機) 中，待磨漿的物質的體積比高濃度精漿機中的小很多，由于未發(fā)生水的汽化，所以未形成 通常存在于高濃度精漿機中的蒸汽轉向點。低濃度紙漿精漿機可具有抽吸刀片(pumping blade)或非抽吸刀片(non-pumping blade)。抽吸刀片意味著在精漿機應用中，在刀片的 作用下刀片間隙中的壓力從供給邊緣向排出邊緣增大。相應地，非抽吸刀片意味著在精漿 機應用中，刀片間隙的供給邊緣的壓力比刀片間隙的排出邊緣的壓力高，即，在刀片的作用 下刀片間隙中的壓力從供給邊緣至排出邊緣降低。尤其是在抽吸刀片的情況下，精漿機定 子的磨漿表面中的刀片槽的排出邊緣的壓力或相鄰排出邊緣的部分上的壓力、刀片槽中的 壓力可變得比精漿機的排出空間中的壓力和/或轉子的磨漿表面的刀片槽中的同一位置 處的壓力小。這使得在所述位置或在所述部分定子的磨漿表面的刀片槽中的待磨漿和已被 磨漿的物質沿定子的精漿機刀片的刀片槽或從刀片間隙的排出邊緣沿刀片間隙的供給邊緣的方向流動。在這種情況下，優(yōu)選地將擋板設置在定子的磨漿表面中、相反流向的部分上 (即，鄰接磨漿表面或刀片間隙的排出邊緣部分上)，使得擋板的引導表面的向上方向為從 磨漿表面的排出邊緣的方向朝向磨漿表面的供給邊緣的方向。在這種情況下，可以將引導表面13的向上方向為從定子的磨漿表面2的排出邊緣 16的方向向磨漿表面2的供給邊緣17的方向的擋板12設置在精漿機定子的磨漿表面2 上，使得所述擋板12優(yōu)選地沿著定子的磨漿表面的刀片長度。更優(yōu)選地，根據(jù)該方案將擋 板12從磨漿表面2的排出邊緣16起始沿磨漿表面2的供給邊緣17的方向設置在磨漿表 面的刀片長度的75%的長度上。最優(yōu)選地，將所述擋板12從磨漿表面2的排出邊緣16起 始沿磨漿表面2的供給邊緣17的方向設置在磨漿表面2的刀片長度的50%的長度上。在 圖9所示的實施例中，僅示出了兩個擋板12，但當然也可以僅有一個擋板或更多的擋板。
根據(jù)圖6、7和8的定子的磨漿表面，其中，擋板從磨漿表面的供給邊緣設置到蒸汽 轉向點，擋板的引導表面的向上方向為從磨漿表面的排出邊緣的方向向磨漿表面的供給邊 的方向，并且從蒸汽轉向點設置到磨漿表面的排出邊緣的擋板的引導表面的向上方向為從 磨漿表面的供給邊緣的方向向磨漿表面的排出邊緣的方向，由此處于高濃度精漿機中最優(yōu) 選的設置。然而，優(yōu)選地，這種磨漿表面還在低濃度精漿機中起作用，例如，當?shù)镀瑮l適當?shù)?抽吸和抑制使得在定子的磨漿表面上形成待磨漿的物質的流動的轉向點時，該轉向點與高 濃度精漿機中的蒸汽轉向點對應。在流動的轉向點與供給邊緣之間，定子的磨漿表面的刀 片槽中的物質從流動轉向點沿排出邊緣的方向流動。這種流動狀態(tài)可采用定子的磨漿表面 的刀片槽的形式，例如，當抽吸刀片使流動從刀片的供給邊緣朝向流動轉向點，并保持流動 從流動轉向點朝向磨漿表面的排出邊緣時，這樣的流動狀態(tài)在定子的磨漿表面的刀片槽中 形成。通過抽吸刀片的動作，轉子的磨漿表面的刀片槽中的壓力可由此上升而在定子的相 應點處比刀片槽中的壓力更高，使得引起定子的磨漿表面的刀片槽中的反向流動。相應地， 流動轉向點與排出邊緣之間的保持刀片可進一步引起轉子的磨漿表面的刀片槽中的壓力 相對于在定子的相應點的刀片槽中的壓力變得適當?shù)那闆r，使得產(chǎn)生達到刀片間隙轉向 點的壓力與保持刀片的聯(lián)合動作，使定子的磨漿表面的刀片槽中的流動從流動轉向點沿排 出邊緣的方向在流動轉向點與排出邊緣之間的部分中進行。圖10示意性示出了擋板12的引導表面13的一些適合在精漿機定子4的磨漿表 面2上使用的可能的形狀的側視剖面圖。在圖10中，附圖標記16表示磨漿表面2的排出 邊緣，附圖標記17表示磨漿表面2的供給邊緣。刀片槽11的底部由附圖標記15表示。定 子4的磨漿表面2上的待磨漿和已磨漿的物質的實際流向用箭頭F示意性示出。為清楚起 見，圖10未示出定子4或精漿機轉子3的磨漿表面2的刀片條。從磨漿表面2的排出邊緣 16的方向起始，第一擋板12包括延伸至刀片槽11的底部15的線性上升(即，傾斜)的引 導表面13，使得引導表面13從刀片槽的底部15起始以恒定的角度線性上升。同時，這還意 味著傾斜的引導表面13從刀片槽11的底部15的方向線性地上升。例如，引導表面13可 升至刀片條的高度的中央。擋板12的后部14依次地垂直于刀片槽11的底部15。隨后的擋板12的引導表面13從刀片槽11的底部15起始沿凹形運動路徑上升。 依據(jù)凹形運動路徑的引導表面13終止于擋板的條部，條部與刀片槽11的底部15平行，條 部也終止于擋板12的后部14，后部14垂直于刀片槽11的底部15。后面的擋板12的引導表面13包括兩個線性上升的部分。引導表面13的第一部分從刀片槽11的底部15起始以恒定的角度線性上升，第二部分跟隨其后，第二部分也以恒 定角度上升，但第二部分相對于刀片槽11的底部15的升角大于第一部分的升角。引導表 面13終止于擋板12的條部，條部平行于刀片槽11的底部15，條部也終止于擋板12的后部 14，后部垂直于刀片槽11的底部15。后面的擋板12的引導表面13包括沿拱形運動路徑上升的兩個部分。引導表面13 的第一部分從刀片槽11的底部15沿凹形運動路徑上升，第二部分跟隨其后，該第二部分沿 凸形運動路徑繼續(xù)引導表面13的上升、形成平滑的流動路徑。例如，引導表面13可上升至 刀片條的高度的75%。引導表面13終止于擋板12的后部14，后部垂直于刀片槽11的底 部15。后面的擋板12的引導表 面13從刀片槽11的底部15起始以恒定的角度線性上升。 線性上升的引導表面13終止于擋板12的后部14，后部以恒定角度線性下降至刀片槽11的 底部15，使得從側面觀察時擋板的形狀與錐形形狀相似。當已磨漿和待磨漿的物質也從磨 漿表面2的供給邊緣17的方向沿排出邊緣16的方向在定子的磨漿表面2上略微移動時， 擋板12的這種后部14是優(yōu)選的方案。后面的擋板12的引導表面13從刀片槽11的底部15起始沿凸形運動路徑上升。 沿凸形運動路徑上升的引導表面13終止于擋板12的后部14，后部垂直于刀片槽11的底部 15。最后的擋板12的引導表面13從刀片槽11的底部15的方向線性上升，但該引導 表面13不從刀片槽11的底部15開始上升，而從刀片槽11的底部15與刀片條的高度之間 的一定高度開始上升。線性上升的引導表面13終止于擋板12的后部14，后部垂直于刀片 槽11的底部15。因此，擋板12的引導表面13可包括一個或多個部分，由此這些部分可為線性、凸 形或凹形或它們的組合還可以采用不同于圖10所示的其它方式。所述類型的擋板12可位于一個或多個精漿機定子的磨漿表面的刀片槽中。因此， 精漿機定子的磨漿表面的至少一個刀片槽可具有至少一個或多個所述類型的擋板。根據(jù)上 述內(nèi)容，所有擋板都可以位于至少一個刀片槽中。精漿機定子的磨漿表面的所有刀片槽也 可具有一個或多個所述類型的擋板。因此，即使定子的磨漿表面的所有擋板都如上所述也 是可行的。上述的擋板也可僅設置在精漿機定子的磨漿表面的一些刀片槽中，其它的刀片 槽也可無擋板或包括先前已知的擋板結構。擋板12從刀片槽的底部15起始延伸到刀片條高度的至少25%。擋板優(yōu)選地從刀 片槽的底部起始延伸到刀片條高度的至少50%的高度。更優(yōu)選地，擋板從刀片槽的底部起 始延伸到刀片條高度的至少75%的高度。最優(yōu)選地，擋板從刀片槽的底部起始延伸至刀片 表面，即，刀片條的高度。擋板12沿刀片槽11的底部15的方向的長度取決于擋板的上述 高度和上升角度。在一些情況下，可以不考慮其它特征而如此使用本申請中披露的特征。另一方面， 如果需要，可組合本申請中披露的特征形成不同的組合。附圖及相關描述僅旨在說明本發(fā)明的構想。可在本發(fā)明的范圍內(nèi)修改本發(fā)明的細 節(jié)。
權利要求
一種用于纖維分離含木質纖維素的物質的精漿機的精漿機定子(4)的磨漿表面(2)，所述磨漿表面(2)包括沿待磨漿的物質的供給流向取向的供給邊緣(17)和沿已磨漿的物質的排出流向取向的排出邊緣(16)，并且所述磨漿表面(2)包括刀片條(10)、刀片條之間的刀片槽(11)以及至少一個設置在至少一個刀片槽(11)中的擋板(12)，所述擋板包括至少一個從所述刀片槽(11)的底部(15)的方向向上升起的引導表面(13)，用以引導待磨漿的物質和已磨漿的物質離開所述刀片槽(11)，其特征在于，所述磨漿表面(2)中的至少一個擋板(12)的引導表面(13)的向上方向為從所述磨漿表面(2)的排出邊緣(16)的方向向所述磨漿表面(2)的供給邊緣(17)的方向。
2.如權利要求1所述的磨漿表面，其特征在于，所述磨漿表面(2)中多個擋板(12)的 引導表面(13)的向上方向為從所述磨漿表面(2)的排出邊緣(16)的方向向所述磨漿表面 ⑵的供給邊緣(17)的方向。
3.如權利要求1或2所述的磨漿表面，其特征在于，所述磨漿表面(2)是高濃度精漿機 的定子⑷的磨漿表面(2)，并包括一個或多個具有引導表面(13)的擋板(12)，所述引導 表面的向上方向為從所述磨漿表面(2)的排出邊緣(16)的方向向所述磨漿表面(2)的供 給邊緣(17)的方向，使得所述一個或多個擋板(12)設置在磨漿期間產(chǎn)生的蒸汽的轉向點 與所述磨漿表面(2)的供給邊緣(17)之間。
4.如前述權利要求中任一項所述的磨漿表面，其特征在于，所述磨漿表面(2)是高濃 度圓盤精漿機的定子(4)的磨漿表面(2)，并包括設置在所述精漿機的外圓周的側部上的 刀片部(19)，并且所述刀片部(19)的磨漿表面包括一個或多個具有引導表面(13)的擋 板(12)，所述引導表面的向上方向為從所述刀片部(19)的排出邊緣(16)的方向向所述刀 片部(19)的供給邊緣(17)的方向，以及，所述一個或多個擋板(12)優(yōu)選地從所述刀片部 (19)的供給邊緣(17)起始沿所述刀片部的排出邊緣(16)的方向設置在所述刀片部(19) 的75%的長度上，更優(yōu)選地從所述刀片部(19)的供給邊緣(17)起始沿所述刀片部的排出 邊緣(16)的方向設置在所述刀片部(19)的50%的長度上。
5.如前述權利要求中任一項所述的磨漿表面，其特征在于，所述磨漿表面(2)是高濃 度圓盤精漿機的定子(4)的磨漿表面(2)，并包括設置在所述精漿機的中央的側部上的刀 片部(20)，所述刀片部(20)的磨漿表面包括在刀片部(20)整個長度上的擋板(12)，所述 擋板具有引導表面(13)，所述引導表面的向上方向為從所述刀片部(20)的排出邊緣(16) 的方向向所述刀片部(20)的供給邊緣(17)的方向。
6.如權利要求1至3中任一項所述的磨漿表面，其特征在于，所述磨漿表面(2)是高濃 度圓錐圓盤精漿機的定子(4)的磨漿表面(2)，并包括設置在所述精漿機的中央的側部的 平面部(21)，該平面部(21)的磨漿表面包括一個或多個具有引導表面(13)的擋板(12)， 所述引導表面的向上方向為從所述磨漿表面⑵的平面部(21)的排出邊緣(16)的方向向 所述平面部(21)的供給邊緣(17)的方向，并且所述一個或多個擋板(12)優(yōu)選地從所述定 子(4)的平面部(21)的磨漿表面(2)的供給邊緣(17)起始沿所述平面部(21)的磨漿表 面⑵的排出邊緣(16)的方向設置在所述定子⑷的平面部(21)的磨漿表面(2)的75% 的長度上，或更優(yōu)選地設置在所述定子(2)的平面部(21)的磨漿表面(2)的整個長度上。
7.如權利要求1至3或6中任一項所述的磨漿表面，其特征在于，所述磨漿表面(2)是 高濃度圓錐圓盤精漿機的定子(4)的磨漿表面(2)，并包括在所述精漿機的外圓周的側部上的圓錐部(22)，并且所述圓錐部(21)的磨漿表面包括具有引導表面(13)的一個或多個 擋板(12)，所述引導表面(13)的向上方向為從所述磨漿表面(2)的圓錐部(21)的排出邊 緣(16)的方向向所述圓錐部(22)的供給邊緣(17)的方向，并且所述一個或多個擋板(12) 優(yōu)選地從所述定子(4)的圓錐部(22)的磨漿表面(2)的供給邊緣(17)起始沿所述圓錐部 (22)的磨漿表面(2)的排出邊緣(16)的方向設置在所述定子⑷的圓錐部(22)的磨漿表 面(2)的50%的長度上，或更優(yōu)選地從所述定子(4)的圓錐部(22)的磨漿表面(2)的供給 邊(17)起始沿所述圓錐部(22)的磨漿表面(2)的排出邊緣(16)的方向設置在所述定子 (4)的圓錐部(22)的磨漿表面(2)的25%的長度上。
8.如前述權利要求中任一項所述的磨漿表面，其特征在于，在所述定子(4)的磨漿表 面(2)的蒸汽轉向點與所述排出邊緣之間的部分設有擋板，所述擋板的引導表面的向上方 向為從所述磨漿表面(2)的供給邊緣的方向向所述排出邊緣的方向。
9.如權利要求1或2所述的磨漿表面，其特征在于，所述磨漿表面(2)是低濃度紙漿精 漿機的定子(4)中的磨漿表面(2)，并包括一個或多個具有引導表面(13)的擋板(12)，所 述引導表面的向上方向為從所述磨漿表面⑵的排出邊緣(16)的方向向所述磨漿表面(2) 的供給邊緣(17)的方向，并且所述一個或多個擋板(12)設置在所述磨漿表面(2)的排出 邊緣(16)的側部的部分中。
10.如權利要求1、2或9所述的磨漿表面，其特征在于，所述磨漿表面(2)是低密度紙 漿精漿機的定子(4)的磨漿表面(2)，并包括一個或多個具有引導表面(13)的擋板(12)， 所述引導表面的向上方向為從所述磨漿表面(2)的排出邊緣(16)的方向向所述磨漿表面 ⑵的供給邊緣(17)的方向，并且所述一個或多個擋板(12)優(yōu)選地設置在所述定子⑷ 的磨漿表面(2)的整個長度上，更優(yōu)選地從所述定子(4)的磨漿表面(2)的排出邊緣(16) 起始沿所述磨漿表面(2)的供給邊緣(17)的方向設置在所述定子(4)的磨漿表面(2)的 75%的長度上，或最優(yōu)選地從所述定子(4)的磨漿表面(2)的排出邊緣(16)起始沿所述磨 漿表面(2)的供給邊緣(17)的方向設置在所述定子(4)的磨漿表面(2)的50%的長度上。
11.如權利要求1、2、9或10所述的磨漿表面，其特征在于，所述定子(4)的磨漿表面 (2)的流動轉向點與所述排出邊緣之間的部分設有擋板，所述擋板的引導表面的向上方向 為從所述磨漿表面(2)的所述供給邊緣的方向向所述排出邊緣的方向。
12.如前述權利要求中任一項所述的磨漿表面，其特征在于，所述擋板(12)的引導表 面(13)包括至少一個線性上升部分，至少一個沿凸形運動路徑上升的部分，或者至少一個 沿凹形運動路徑上升的部分。
13.如前述權利要求中任一項所述的磨漿表面，其特征在于，所述擋板(12)設置成從 所述刀片槽(11)的底部起始延伸到所述刀片條(10)的高度的25%的高度，優(yōu)選地延伸到 50 %的高度，更優(yōu)選地延伸到75 %的高度，或最優(yōu)選地延伸到所述刀片表面，S卩，從所述刀 片槽(11)的底部起始延伸到所述刀片邊緣的高度。
14.一種用于纖維分離含木質纖維的物質的精漿機的精漿機定子(4)的磨漿表面(2) 的刀片段(18，18，，18”，18，”，19，20)，所述刀片段(18，18，，18”，18，”，19，20)可設置為構 成所述精漿機定子(4)的整個磨漿表面(2)的一部分，并且所述刀片段(18，18’，18”，18’ ”， 19,20)包括磨漿表面(2)，該磨漿表面包括沿待磨漿的物質的供給流向取向的供給邊緣 (17)和沿已磨漿的物質的排出流向取向的排出邊緣(16)，并且所述磨漿表面⑵包括刀片條(10)、刀片條(10)之間的刀片槽(11)以及設置在至少一個刀片槽(11)中的擋板(12)， 所述擋板包括至少一個從所述刀片槽(11)的底部(15)向上升起的引導表面(13)，用以 引導待磨漿和已磨漿的物質離開所述刀片槽(11)，其特征在于，所述刀片段(18，18’，18”， 18’”，19，20)的磨漿表面(2)的至少一個擋板(12)的引導表面(13)的向上方向為從所述 刀片段(18，18’，18”，18’”，19，20)的磨漿表面(2)的排出邊緣(16)的方向向所述刀片段 (18，18’，18”，18’”，19，20)的磨漿表面(2)的供給邊緣(17)的方向。
15.如權利要求14所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段(18，18’，18”，18’”，19，20) 的磨漿表面(2)中的多個擋板(12)的引導表面(13)的向上方向為從所述刀片段(18，18’， 18”，18’”，19，20)的磨漿表面(2)的排出邊緣(16)的方向向所述刀片段(18，18’，18”， 18’”，19，20)的磨漿表面(2)的供給邊緣(17)的方向。
16.如權利要求14或15所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段(18，18’，18”，18’”， 19，20)的磨漿表面(2)可設置成構成高濃度精漿機的定子(4)的磨漿表面(2)的一部分， 該磨漿表面包括一個或多個具有引導表面(13)的擋板(12)，所述引導表面的向上方向為 從所述磨漿表面⑵的排出邊緣(16)的方向向磨漿表面(2)的供給邊緣(17)的方向，使 得所述一個或多個擋板(12)設置在磨漿期間產(chǎn)生的蒸汽的轉向點與所述磨漿表面(2)的 供給邊緣(17)之間。
17.如權利要求14至16中任一項所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段(18，18’， 18”，18’”，19，20)的磨漿表面(2)可設置成構成高濃度圓盤精漿機的定子(4)的磨漿表面 (2)的一部分，所述磨漿表面具有設置在所述精漿機的外圓周的側部上的刀片部(19)或刀 片段(19)，并且所述刀片部或刀片段的磨漿表面(2)包括一個或多個具有引導表面(13)的 擋板(12)，所述引導表面的向上方向為從所述磨漿表面(2)的排出邊緣(16)的方向向所述 磨漿表面(2)的供給邊緣(17)的方向，并且所述一個或多個擋板(12)優(yōu)選地從所述刀片 部或刀片段的供給邊緣(17)起始沿所述刀片部的排出邊緣(16)的方向設置在所述刀片部 或刀片段的75%的長度上，更優(yōu)選地從所述磨漿表面(2)的供給邊緣(17)起始沿所述刀片 部的排出邊緣(16)的方向設置在所述刀片部或所述刀片段的50%的長度上。
18.如權利要求14至17中任一項所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段(18，18’， 18”，18’”，19，20)的磨漿表面(2)可設置成構成高濃度圓盤精漿機的定子(4)的磨漿表面 (2)的一部分，所述磨漿表面具有設置在所述精漿機的中央的側部上的刀片部(20)或刀片 段(20)，并且所述刀片部或刀片段的磨漿表面(2)包括在所述刀片部或刀片段的磨漿表面 (2)的整個長度上的擋板(12)，所述擋板(12)具有引導表面(13)，所述引導表面的向上方 向為從所述磨漿表面⑵的排出邊緣(16)的方向向所述磨漿表面(2)的供給邊緣(17)的 方向。
19.如權利要求14至18中任一項所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段(18，18’， 18”，18’”)的磨漿表面(2)可設置成構成高濃度圓錐圓盤精漿機的定子(4)的磨漿表面 (2)的一部分，所述磨漿表面(2)包括一個或多個具有引導表面(13)的擋板(12)，所述 引導表面(13)的向上方向為從所述磨漿表面(2)的排出邊緣(16)的方向向所述磨漿表 面(2)的供給邊緣(17)的方向，并且所述一個或多個擋板(12)優(yōu)選地從所述刀片段(18， 18’，18”，18’”，19，20)的供給邊緣(17)起始沿平面部(21)的磨漿表面(2)的排出邊緣 (16)的方向設置在所述刀片段(18，18’，18”，18’”，19，20)的磨漿表面(2)的75%的長度上，或者更優(yōu)選地設置在所述刀片段(18，18’，18”，18’”，19，20)的磨漿表面(2)的整個長度上。
20.如權利要求14至16中任一項所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段(18，18’， 18”，18’”)的磨漿表面(2)可設置成構成高濃度圓錐圓盤精漿機的定子(4)的圓錐部(22) 的磨漿表面(2)的一部分，所述磨漿表面(2)包括一個或多個具有引導表面(13)的擋板 (12)，所述引導表面的向上方向為從所述磨漿表面(2)的排出邊緣(16)的方向向所述磨 漿表面(2)的供給邊緣(17)的方向，并且所述一個或多個擋板(12)優(yōu)選地從所述刀片段 (18，18’，18”，18’”，19，20)的磨漿表面(2)的供給邊緣(17)起始沿所述磨漿表面(2)的 排出邊緣(16)的方向設置在所述刀片段(18，18’，18”，18’”)的磨漿表面(2)的50%的長 度上，或者更優(yōu)選地從所述刀片段(18，18’，18”，18’”，19，20)的磨漿表面(2)的供給邊緣 (17)起始沿所述磨漿表面(2)的排出邊緣(16)的方向設置在所述磨漿表面(2)的25%的 長度上。
21.如權利要求14至20中任一項所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段(18，18’， 18”，18’”，19，20)的磨漿表面(2)的蒸汽轉向點與所述排出邊緣之間的部分設有擋板，所 述擋板的引導表面的向上方向為從所述磨漿表面(2)的供給邊緣的方向向所述排出邊緣 的方向。
22.如權利要求14或15所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段(18，18’，18”，18’”， 19，20)的磨漿表面(2)可設置成構成低濃度紙漿精漿機的定子(4)的磨漿表面(2)的一 部分，所述磨漿表面包括一個或多個具有引導表面(13)的擋板(12)，所述引導表面的向上 方向為從所述磨漿表面⑵的排出邊緣(16)的方向向所述磨漿表面(2)的供給邊緣(17) 的方向，并且所述一個或多個擋板(12)在所述刀片段(18，18’，18”，18’”)的磨漿表面(2) 的排出邊緣(16)的側部的部分上。
23.如權利要求14、15或22所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段(18，18’，18”， 18’”，19，20)的磨漿表面(2)可設置成構成低濃度紙漿精漿機的定子(4)的磨漿表面(2) 的一部分，所述磨漿表面包括一個或多個具有引導表面(13)的擋板(12)，所述引導表面的 向上方向為從所述刀片段(18，.18’，18”，18’”)的磨漿表面(2)的排出邊緣(16)的方向向 所述磨漿表面(2)的供給邊緣(17)的方向，并且所述一個或多個擋板(12)優(yōu)選地在所述 刀片段(18，18’，18”，18’”，19，20)的磨漿表面(2)的整個長度上，更優(yōu)選地從所述刀片段 (18，18’，18”，18’”，19，20)的磨漿表面(2)的排出邊緣(16)起始沿所述磨漿表面(2)的供 給邊緣(17)的方向在所述刀片段(18，18’，18”，18’”，19，20)的磨漿表面(2)的75%的長 度上，或者最優(yōu)選地從所述刀片段(18，18’，18”，18’”，19，20)的磨漿表面(2)的排出邊緣 (16)起始沿所述磨漿表面(2)的供給邊緣(17)的方向在所述刀片段(18，18’，18”，18’”， 19,20)的磨漿表面(2)的50%的長度上。
24.如權利要求14、15,22或23所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段(18，18’，18”， 18’”，19，20)的磨漿表面(2)的蒸汽轉向點與所述排出邊緣之間的部分設有擋板，所述擋 板的引導表面的向上方向為從所述磨漿表面(2)的供給邊緣的方向向所述排出邊緣的方 向。
25.如權利要求14至24中任一項所述的刀片段，其特征在于，所述擋板(12)的引導表 面(13)包括至少一個線性上升的部分，至少一個沿凸形運動路徑上升的部分，或者至少一個沿凹形運動路徑上升的部分。
26.如權利要求14至25中任一項所述的刀片段，其特征在于，所述擋板(12)設置成 從所述刀片槽(11)的底部起始延伸到所述刀片條(10)的高度的25%的高度，優(yōu)選地延伸 到50%的高度，更優(yōu)選地延伸到75 %的高度，或者最優(yōu)選地延伸到所述刀片表面，即，從所 述刀片槽(11)的底部起始延伸到所述刀片邊緣的高度。
27.一種用于纖維分離含木質纖維素的物質的精漿機，所述精漿機包括至少一個定子 (4)和至少一個轉子(3)，其特征在于，所述精漿機定子(4)包括如權利要求1至13中任一 項所述的磨漿表面(2)或者至少一個如權利要求14至26中任一項所述的刀片段(18，18’， 18”，18’”，19，20)。
全文摘要
一種用于纖維分離含木質纖維素的物質的精漿機的精漿機定子(4)的磨漿表面(2)。磨漿表面(2)包括沿待磨漿的物質的供給流向取向的供給邊緣(17)和沿經(jīng)磨漿的物質的排出流向取向的排出邊緣(16)。磨漿表面(2)包括刀片條(10)、刀片條之間的刀片槽(11)以及設置在至少一個刀片槽(11)中的至少一個擋板(12)，擋板包括至少一個從刀片槽(11)的底部(15)的方向向上上升的引導表面(13)，用以引導待磨漿的物質和已被磨漿的物質離開刀片槽。磨漿表面(2)中的至少一個擋板(12)的引導表面(13)的向上方向為從磨漿表面(2)的排出邊緣(16)的方向沿磨漿表面(2)的供給邊(17)的方向。另外，一種精漿機定子和精漿機的磨漿表面的刀片段(18，18’，18”，19，20)。
文檔編號D21D1/30GK101883893SQ200880118504
公開日2010年11月10日 申請日期2008年11月24日 優(yōu)先權日2007年11月30日
發(fā)明者彼得里·沃里奧 申請人:美卓造紙機械公司