專利名稱：模切壓凸壓紋組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種印刷機(jī)械上的模切模具，特別是一種模切壓 凸壓紋組合模具。
背景技術(shù)：
在如今的商品包裝中，經(jīng)過壓凸、壓紋的包裝產(chǎn)品，以其立體感 強(qiáng)、具有獨特的視覺效果而廣受包裝用戶和消費者的青睞。采用傳統(tǒng) 的紙品壓凸壓紋工藝，需要先在模切機(jī)上進(jìn)行紙品壓凸，等壓凸完成 之后，再裝上壓紋模具進(jìn)行壓紋，最后還要換上模切版，才能進(jìn)行模 切，整個加工過程生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低下。而目前印刷包裝行業(yè) 所使用的模切、壓凸組合模具，其用途作用于各種包裝盒的印后成型 加工，它可以將原需二次完成的工序合二為一，然而如果選擇用多層 涂膠木板粘合而成的膠合板做為模切、壓凸、壓紋組件的承載模板， 由于材質(zhì)的強(qiáng)度太低，因此只能采用先把包裝盒樣刀模壓凸位置掏 空，將預(yù)先安裝在鋁塊上壓凸模，移裝在掏空了的包裝盒樣刀模壓凸 位置上，而壓紋模具因為膠合板強(qiáng)度不夠，因此不能再在貼近壓痕線 邊開槽安裝壓紋模具，所以至今為止木質(zhì)模切刀模只能實現(xiàn)模切和壓 凸合二為一的功能，由于要分別工作，既要占用多臺機(jī)器又要顧及模 切、壓凸、壓紋位置套準(zhǔn)，因此不僅費時費力，而且廢品率也高。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種模切壓凸壓紋組合模具，要解決的 技術(shù)問題是使模具的模切、壓凸和壓紋一次制作成型，從而提高印后 加工成品率和產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案 一種模 切壓凸壓紋組合模具，包括模切刀模板和鋼底模，所述模切刀模板由 承載模板和鑲嵌在承載模板上的模切刀片和壓凸、壓紋模具組成，所 述承載模板采用金屬或纖維上下面板和化工材料內(nèi)夾層復(fù)合而成，所 述鋼底模安裝有凸模和壓痕槽，所述模切刀模板和鋼底模由定位銷和 緊固件連接定位。
本實用新型所述承載模板既可由上下面板是不銹鋼或樹脂纖維 或碳纖維面板，所述內(nèi)夾層由上下兩塊硬化工板中間夾一塊彈性膠板 復(fù)合而成，所述上下面板和內(nèi)夾層由柱狀螺母和螺絲連接。
本實用新型所述承載模板也可由上下面板是不銹鋼或樹脂纖維 或碳纖維面板，所述內(nèi)夾層由 一方形鋼框內(nèi)注入液態(tài)樹脂材料凝固后 組成，所述上下面板和內(nèi)夾層由柱狀螺母和螺絲連接。
本實用新型所述不銹鋼或樹脂纖維或碳纖維面板的刀片縫寬為
0.75土0.05mm，所述硬化工板的刀片縫寬為0.75士0.05mm，所述彈 性膠板的刀片縫寬為0.65mm，所述承載模板的總厚度為18mm。
本實用新型所述壓紋模具是一種壓紋裝飾線。
本實用新型所述壓紋裝飾線的高度調(diào)整，簡單易行只需直接將墊 片貼在壓紋裝飾線的背面進(jìn)行調(diào)整既可。本實用新型所述壓凸模具由凹模和托板組成。
本實用新型所述凹模和托板由凹模反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘、凹模鎖緊固定 螺釘和托板定位銷連接定位。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以使模切機(jī)一次運(yùn)轉(zhuǎn)就能完成模 切、壓凸、壓紋工作，并且可根據(jù)產(chǎn)品需要調(diào)整模切、壓凸、壓紋位 置，同時，由于承載模板柔硬性兼具，不僅外形美觀，而且非常實用 和耐用。

圖1為本實用新型承載模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的立體示意圖。 圖3為本實用新型的模具背面示意圖。 圖4為本實用新型的壓凸模具結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實用新型的模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本實用新型鋼底模的示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。如圖2、圖3、圖 4和圖6所示，本實用新型模切壓凸壓紋組合模具，包括模切刀模板 和鋼底模，所述模切刀模板由承載模板1和鑲嵌在承載模板1上的模 切刀片和壓凸、壓紋模具組成，所述承載模板1采用金屬或纖維上下 面板和化工材料內(nèi)夾層復(fù)合而成，所述鋼底模安裝有凸模33和壓痕 槽34，所述模切刀模板和鋼底模由定位銷和緊固件連接定位。本實 用新型模切刀模板上設(shè)有壓痕線11，所述壓紋模具是壓紋裝飾線12，壓紋裝飾線12貼靠在壓痕線11邊上，壓紋裝飾線12的背面可供調(diào)
整高度的墊片粘合。所述壓凸模具由凹模3和托板17組成。凹模3 和托板17由凹模反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘13、凹模鎖緊固定螺釘14和托板定 位銷16連接定位，凹模反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘13穿過托板17的底面安裝， 托板17底部的托板定位銷16可確保重新安裝時準(zhǔn)確定位。凹模3上 設(shè)有連接凸模33的定位銷孔15。
如圖1和圖5所示，本實用新型所述承載模板的上下面板是不銹 鋼或樹脂纖維或碳纖維面板24，所述內(nèi)夾層由上下兩塊硬化工板21 中間夾一塊彈性膠板22復(fù)合而成，所述上下面板和內(nèi)夾層由柱狀螺 母23和螺絲連接。采用上述結(jié)構(gòu)使模具具有了柔硬性結(jié)合的特質(zhì)， 為模切、壓凸、壓紋位置調(diào)整和連接成牢固的整體提供了保證。在具 體實施例中，所述不銹鋼或樹脂纖維或碳纖維面板的刀片縫寬為0.75 士0.05rnm，所述硬化工板的刀片縫寬為0.75土0.05mm，所述彈性膠 板的刀片縫寬為0.65mm，所述承載模板的總厚度為18mm。
此外，本實用新型所述承載模板的上下面板也可以是不銹鋼或樹 脂纖維或碳纖維面板，其內(nèi)夾層由一方形鋼框內(nèi)注入液態(tài)樹脂材料凝 固后組成，所述上下面板和內(nèi)夾層由柱狀螺母和螺絲連接。
本實用新型在原模切刀模面板上加裝金屬的壓凸、壓紋模具，在 鋼底模上安裝配套的壓凸模，使原只有單一模切功能的刀模，變成模 切、壓凸、壓紋一次制作成型的多功能組合模具。
本實用新型使用時，先用定位銷將模切、壓凸、壓紋模具和鋼底 模串連成整體，順著模切機(jī)的模具裝卸軌道推入到模切工作面，然后卸下定位銷再將壓凸、壓紋上下模位置調(diào)整套準(zhǔn)，之后印刷好的整張 包裝盒印紙，在模切機(jī)的自動收放紙機(jī)構(gòu)輸送到模切工作面時，調(diào)整 套準(zhǔn)的模切、壓凸、壓紋模具，就能將整張包裝盒印紙，按設(shè)計制作 要求一次完成整張印紙上所有包裝盒的成品制作。
本實用新型承載模板使用的是金屬硬質(zhì)鋼材和化工板材層材料 組合而成，因強(qiáng)度足夠壓凸模具可直接安裝于承載模板上，并可緊貼 著壓痕線再多開一道壓紋裝飾線的夾線縫，安裝方法和刀片、壓痕線 一樣，直接將壓紋裝飾線安裝在承載模板上，壓紋效果的調(diào)整與刀片 補(bǔ)壓力的做法相同。壓凸模具上下左右位置的凹模反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘和固 定凹模的螺釘均是穿過固定凹模的托板形成一個整體模塊，而置于托 板底部的托板定位銷可確保重新安裝時準(zhǔn)確定位。通過凹模反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié) 螺釘?shù)牟僮骺勺寜和鼓＞呱舷伦笥疫_(dá)到3個毫米的調(diào)整空間。而如果 選擇用多層涂膠木板粘合而成的膠合板做為模切、壓凸、壓紋組件的 承載體，由于膠合板強(qiáng)度不夠，因此不能再在貼近壓痕線邊開槽安裝 壓紋裝飾線，所以至今為止木質(zhì)模切刀模只能實現(xiàn)模切壓凸合二為一 的功能，本實用新型則可以將模切、壓凸、壓紋等三項功能合三為一。
由于本實用新型的模具承載模板均采用了硬質(zhì)不銹鋼或兼具柔 硬性的樹脂纖維、碳纖維板材做為上下面板，內(nèi)夾層采用彈性和硬性 的化工材料復(fù)合組成，使模具具備了柔硬性兼具的特質(zhì)，其上下面板 為模切刀片的垂直固定提供了保證，因此一套模切刀片的耐模切次數(shù)
最高可達(dá)1800萬次，而內(nèi)夾層的柔性化工材料則為模切刀片的多次 換刀起到了收放夾緊的作用，為模切刀片更換提供了 40次的保障，其材質(zhì)的強(qiáng)度和適應(yīng)度，有效地提高了換刀后的精度，大大延長了模 具的使用壽命。
權(quán)利要求1. 一種模切壓凸壓紋組合模具，包括模切刀模板和鋼底模，其特征在于所述模切刀模板由承載模板和鑲嵌在承載模板上的模切刀片和壓凸、壓紋模具組成，所述承載模板采用金屬或纖維上下面板和化工材料內(nèi)夾層復(fù)合而成，所述鋼底模安裝有凸模和壓痕槽，所述模切刀模板和鋼底模由定位銷和緊固件連接定位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切壓凸壓紋組合模具，其特征在于所 述承載模板既可由上下面板是不銹鋼或樹脂纖維或碳纖維面板， 所述內(nèi)夾層由上下兩塊硬化工板中間夾一塊彈性膠板復(fù)合而成， 所述上下面板和內(nèi)夾層由柱狀螺母和螺絲連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切壓凸壓紋組合模具，其特征在于所 述承載模板也可由上下面板是不銹鋼或樹脂纖維或碳纖維面板， 所述內(nèi)夾層由一方形鋼框內(nèi)注入液態(tài)樹脂材料凝固后組成，所述 上下面板和內(nèi)夾層由柱狀螺母和螺絲連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模切壓凸壓紋組合模具，其特征在于所述不銹鋼或樹脂纖維或碳纖維面板的刀片縫寬為0.75士0.05mm， 所述硬化工板的刀片縫寬為0.75士0.05mm，所述彈性膠板的刀片 縫寬為0.65mm，所述承載模板的總厚度為18mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切壓凸壓紋組合模具，其特征在于所 述壓紋模具是一種壓紋裝飾線。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的模切壓凸壓紋組合模具，其特征在于所述壓紋裝飾線的高度調(diào)整，是直接在壓紋裝飾線的背面貼墊片進(jìn) 行調(diào)整。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切壓凸壓紋組合模具，其特征在于所 述壓凸模具由凹模和托板組成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的模切壓凸壓紋組合模具，其特征在于所 述凹模和托板由凹模反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘、凹模鎖緊固定螺釘和托板定 位銷連接定位。
專利摘要本實用新型公開了一種模切壓凸壓紋組合模具，要解決的問題是使模具的模切、壓凸和壓紋一次制作成型，從而提高印后加工成品率和產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。為解決上述問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案一種模切壓凸壓紋組合模具，包括模切刀模板和鋼底模，所述模切刀模板由承載模板和鑲嵌在承載模板上的模切刀片和壓凸、壓紋模具組成，所述承載模板采用金屬或纖維上下面板和化工材料內(nèi)夾層復(fù)合而成，所述鋼底模安裝有凸模和壓痕槽，所述模切刀模板和鋼底模由定位銷和緊固件連接定位。本實用新型可以使模切機(jī)一次運(yùn)轉(zhuǎn)就能完成模切、壓凸、壓紋工作，并且可根據(jù)產(chǎn)品需要調(diào)整模切、壓凸、壓紋位置，同時，由于承載模板柔硬性兼具，不僅外形美觀，而且非常實用和耐用。
文檔編號B31B1/14GK201279941SQ200820146920
公開日2009年7月29日 申請日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者蔣和健 申請人:蔣和健