專利名稱：：新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及涂布白卡紙及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
。技術(shù)背景白卡紙的原料一般采用100%的漂白化學(xué)木槳，其中最好的是漂白針葉材硫酸鹽槳，或者配以部分漂白闊葉材硫酸鹽槳。大都由三層漿組成，面層和底層使用硫酸鹽木漿，芯層使用化學(xué)機(jī)械磨木漿。也有為降低成本，在芯層摻入少量損紙的做法。如申請?zhí)枮?00610012388.2的中國專利一《芯層染色防偽涂布白卡紙及其制造方法》，其紙板設(shè)置為由三層或三層以上不同紙幅復(fù)合的多層結(jié)構(gòu)；紙板的各層密接復(fù)合為一體，固結(jié)成單一的紙板，構(gòu)成面層為白紙層，芯層為染色層的芯層染色防偽涂布白卡紙；各層漿料組成，面層針葉木漂白化學(xué)漿2040%，余為闊葉木漂白化學(xué)漿；襯層化學(xué)機(jī)械漿5085%，余為損紙；芯層化學(xué)機(jī)械漿7090%,余為損紙；底層針葉木漂白化學(xué)漿1030%，余為闊葉木漂白化學(xué)漿。該專利中公開的涂布白卡紙只是在芯層摻入1030%的再生紙漿。白卡紙作為涂布白紙板中高檔的產(chǎn)品，2006年消費(fèi)量196萬噸(其中社會卡144萬噸，煙卡58萬噸)，占涂布白紙板的20%左右。受下游行業(yè)增長速度不同的影響，煙卡和社會卡增長存在較大差異。其中社會卡今年下半年以來漲價明顯。社會卡市場保持較快增長。社會白卡用量快速增長的主要原因是白卡主要兩個下游行業(yè)醫(yī)藥和化妝品近年能保持15%左右的增速，這使得社會卡的市場增長能夠得到保證；同時由于這些行業(yè)中產(chǎn)品整體檔次的提高，原來使用白板包裝的部分逐漸使用白卡，低端社會白卡搶占了原白底白板的大部分市場，使得近幾年社會白卡保持15%左右的年增長速度。整個國際市場對涂布白卡紙的需求量也是越來越大。另一方面，造紙纖維原料供應(yīng)的矛盾則日益突出，我國的森林面積占有率低，造紙林地少，是林業(yè)資源短缺型國家。我國是世界最大的原生紙漿和廢紙進(jìn)口國，2005年紙漿進(jìn)口量約占世界商品紙漿總產(chǎn)量的16%,廢紙進(jìn)口量占全球廢紙進(jìn)出口總量的61.0°/。。我國造紙工業(yè)未來的發(fā)展仍將很大程度依賴進(jìn)口纖維原料，世界纖維原料的供應(yīng)量和供應(yīng)價格必將在相當(dāng)程度上影響我國造紙工業(yè)的發(fā)展。因此，提高國內(nèi)廢紙回收率，實行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，是中國造紙工業(yè)發(fā)展的必然要求。在中國，廢紙的回收率僅為30%，低于47.7%的世界平均水平。而一些發(fā)達(dá)國家，如德國的廢紙回收率為73.7%，韓國為78.1。％，日本為66.4%，荷蘭為64.7%，美國為49.34%，西歐不少國家均在60%以上。相反在不少發(fā)達(dá)國家都十分注重用廢紙生產(chǎn)高檔生活用紙和辦公用紙，如位于美國的世界最大的衛(wèi)生紙廠就是利用100%的再生紙生產(chǎn)生活用紙。目前國內(nèi)以廢紙為原料的造紙企業(yè)大部分只能用來生產(chǎn)較低檔的瓦楞原紙、箱紙板等。因此，需要開發(fā)廢紙在高檔紙或紙板上的應(yīng)用，增加廢紙的利用率，解決造紙工業(yè)重要原料木材短缺的困難，把造紙建設(shè)成一個循環(huán)產(chǎn)業(yè)，對于我國的可持續(xù)發(fā)展和國民經(jīng)濟(jì)的安全運(yùn)行，意義非同一般。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決目前我國造紙業(yè)普遍存在的木材短缺的問題，提供一種新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙。本發(fā)明的另一個目的是提供上述全再生涂布白卡紙的制備方法。為達(dá)上述目的，本發(fā)明采取的具體技術(shù)方案如下一種新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙，其全部采用再生紙漿。上述的新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙，包括面層、襯層、芯層、底層，面層涂布層或面層與底層涂布層。為增加紙張的挺度和強(qiáng)度，本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案是，面層或襯層均設(shè)置多層，或面層與襯層同時設(shè)置多層的復(fù)合結(jié)構(gòu)。更優(yōu)選的技術(shù)方案是，面層設(shè)兩層，或在面層和底層內(nèi)側(cè)均設(shè)有襯層。具體紙機(jī)生產(chǎn)時，本發(fā)明特別設(shè)置8個網(wǎng)籠，紙漿分布包括如下所示的幾種方式a:底層-襯層1-芯層1-芯層2-芯層3-芯層4-襯層2-面層b:底層-襯層1-芯層1-芯層2-芯層3-襯層2-面層2-面層1c:底層-襯層2-襯層卜芯層1-芯層2-襯層2-面層2-面層1d:底層-襯層1-芯層1-芯層2-芯層3-襯層2-面層2-面層1上述的新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙，其再生紙漿可以是進(jìn)口的辦公廢紙、廢舊書籍等打成的漂白脫墨槳、國產(chǎn)白紙邊或國產(chǎn)邊角料廢紙漿等，優(yōu)選的方案是面層和底層使用進(jìn)口的高檔文化用紙廢紙漂白脫墨漿，芯層和底層使用國產(chǎn)白紙邊或國產(chǎn)邊角料廢紙紙槳。不同廢紙漿的用量配比優(yōu)選為面層比例占10-20%，底層占10-20%，襯層占20-30%，芯層占40-55%。上述的新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙，其克重主要在190450g/m2,也可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行生產(chǎn)?，F(xiàn)有涂布白卡紙的涂布方式面層涂布施膠+預(yù)涂+面涂；底層涂布施膠+背涂。為解決本發(fā)明全再生紙漿涂布白卡紙的挺度和強(qiáng)度問題，達(dá)到白卡紙規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，采用的涂布方式有面層涂布施膠+施膠+面涂，底層涂布施膠+施膠+背涂；或者面層涂布施膠+預(yù)涂+面涂，底層涂布施膠+施膠+背涂。本發(fā)明采用轉(zhuǎn)膜式多次施膠工藝技術(shù)改變傳統(tǒng)造紙技術(shù)，使紙張挺度、強(qiáng)度等更具有競爭力。上述的新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙，優(yōu)選的方案是，面層涂布(面涂)，為表面刮刀式涂布，預(yù)涂為預(yù)涂刮刀式涂布。表面刮刀式涂布一般1020g/m2，優(yōu)選1216g/m2，量多了成本增加，量少了達(dá)不到所需的效果；預(yù)涂刮刀式涂布一般520g/m2，優(yōu)選1018g/m2。底層涂布(背涂)的量與表面刮刀式涂布接近。上述的新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙的制備方法，首先將選好的各種廢紙按照再生紙槳的流程打好面漿、襯漿、芯漿和底漿，然后將面、襯、芯、底流漿箱內(nèi)的紙漿送到相應(yīng)的網(wǎng)籠，再一起進(jìn)入壓榨區(qū)，壓榨后進(jìn)行烘干、壓光、涂布、光澤壓光、冷卻，最后巻紙、分切成需要的規(guī)格。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明合理利用進(jìn)口廢紙和國產(chǎn)廢紙，提高資源利用率，在涂布白紙板工業(yè)上升級，使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整符合政策導(dǎo)向。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)廢紙為原料，經(jīng)分揀、碎漿、脫墨、篩選、除砂等處理，再經(jīng)上網(wǎng)、成型、壓光、涂布等，替代化學(xué)木漿和機(jī)械木漿作為生產(chǎn)原料，生產(chǎn)涂布白卡紙，不僅節(jié)約木材資源和減少制漿污染，還大大減少水、蒸汽和化工原料的用量。全再生涂布白卡紙綜合能耗比原有涂布白紙板下降15%。圖1為本發(fā)明新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙的斷面結(jié)構(gòu)放大示意圖之一其中l(wèi)一面層涂布層、2—面層、3—襯層、4_芯層、5—底層、6—底層涂布層具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙及其制備方法做具體說明，實施例1的具體實施方式只是對本發(fā)明全再生涂布白卡紙優(yōu)選的生產(chǎn)方法之一，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。實施例l(1)規(guī)格787X1092腿。(2)克重300g/m2(3)工藝流程a、面漿生產(chǎn)(漂白脫墨漿)使用進(jìn)口混合辦公廢紙，依次經(jīng)過鏈板輸送機(jī)、碎漿機(jī)、間歇式清渣機(jī)、高濃除砂器、粗篩、預(yù)精篩、前浮選脫墨、圓網(wǎng)濃縮、第一道熱分散、高濃氧化漂白、一級三段精篩、后浮選脫墨、一級四段低濃除砂、多盤過濾機(jī)、第二道熱分散、中濃泵、升流式還原漂白管、貯漿塔、配漿箱、紙機(jī)漿池、機(jī)外白水槽(白水泵)、錐形除砂器四段、沖漿泵、尾漿槽(壓力篩二段)，最后送至流漿箱；面層紙漿叩解度45-55°SR。b、襯漿生產(chǎn)使用國內(nèi)回收的白紙邊，依次經(jīng)過鏈板輸送機(jī)、水力碎漿機(jī)、粗選機(jī)、高濃除砂機(jī)、單效分離機(jī)、高位箱、一級浮選槽、二級浮選槽、液位調(diào)節(jié)箱、低濃除砂器三段、壓力篩、圓網(wǎng)濃縮機(jī)、錐形磨漿機(jī)、紙機(jī)漿池、機(jī)外白水槽(白水泵)、沖漿泵、尾漿槽(壓力篩二段)，最后送至流漿箱；襯層紙漿叩解度30-40"SR。c、芯漿生產(chǎn)使用國內(nèi)回收的廢紙，依次經(jīng)過鏈板輸送機(jī)、水力碎漿機(jī)(重渣槽、雜質(zhì)分離機(jī))、高濃除砂機(jī)、單效分離機(jī)二段、高位箱、沖漿泵、低濃除砂機(jī)、壓力篩、圓網(wǎng)濃縮機(jī)、斜螺旋擠漿機(jī)、螺旋擠漿機(jī)、熱分散機(jī)(蒸汽)、錐形磨漿機(jī)、紙機(jī)漿池、機(jī)外白水槽(白水泵)、沖漿泵、壓力篩(尾漿槽)，最后送至流漿箱；芯層紙漿叩解度25-35°SR。d、底漿生產(chǎn)(漂白脫墨漿)使用進(jìn)口混合辦公廢紙，依次經(jīng)過鏈板輸送機(jī)、碎漿機(jī)、間歇式清渣機(jī)、高濃除砂器、粗篩、預(yù)精篩、前浮選脫墨、圓網(wǎng)濃縮、第一道熱分散、高濃氧化漂白、一級三段精篩、后浮選脫墨、一級四段低濃除砂、多盤過濾機(jī)、第二道熱分散、中濃泵、升流式還原漂白管、貯漿塔、配漿箱、紙機(jī)漿池、機(jī)外白水槽(白水泵)、錐形除砂器四段、沖漿泵、尾槳槽(壓力篩二段)，最后送至流漿箱；底層紙漿叩解度45-55°SR。面層、底層漿技術(shù)指標(biāo)如下表一表一<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>紙機(jī)的生產(chǎn)過程面、襯、芯、底流漿箱一網(wǎng)籠8個一真空預(yù)壓榨一雙毯大輥壓榨一單毯大輥壓榨一前干燥部(烘缸28只)一施膠機(jī)一后干燥部(烘缸12只)一二輥壓光機(jī)一預(yù)涂刮刀涂布器(預(yù)涂刮刀式涂布層)一橋式干燥箱一背涂刮刀涂布器(表面式刮刀涂布層)一橋式干燥箱一面涂刮刀涂布器(表面刮刀式涂布層)——橋式干燥箱一調(diào)態(tài)缸一光澤壓光機(jī)一光澤壓光機(jī)一冷缸一巻紙機(jī)一完成部一分切一打包一入庫。8個網(wǎng)籠的紙漿分布為底層-襯層1-芯層1-芯層2-芯層3-襯層2-面層2-面層1表面刮刀式涂布量15g/m2，預(yù)涂刮刀式涂布量10g/m2。底層涂布(背涂)的量與表面刮刀式涂布接近。本實施例生產(chǎn)的全再生涂布白卡紙的技術(shù)性能指標(biāo)和參數(shù)如下表二所示表~*<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>本實施例生產(chǎn)的全再生涂布白卡紙噸紙耗用分析見下表三:表三<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從節(jié)約能源的角度看，本發(fā)明也是一項節(jié)能工程。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)廢紙為原料，經(jīng)分揀、碎漿、脫墨、篩選、除砂等處理，再經(jīng)上網(wǎng)、成型、壓光、涂布等，替代化學(xué)木漿和機(jī)械木漿作為生產(chǎn)原料，生產(chǎn)涂布白卡紙，不僅節(jié)約木材資源和減少制漿污染，還大大減少水、蒸汽和化工原料的用量?，F(xiàn)將國內(nèi)目前生產(chǎn)一噸涂布白卡紙所耗用的水、電、汽平均先進(jìn)指標(biāo)和本項目一噸再生涂布白卡紙用水、電、汽的情況對比如下表四表四<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>根據(jù)以上指標(biāo)計算，本項目綜合能耗為300kg標(biāo)煤/t紙。本項目以進(jìn)口廢紙和國產(chǎn)廢紙為主要原料制漿，采用目前先進(jìn)成熟的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，依靠技術(shù)進(jìn)步實現(xiàn)節(jié)能。主要措施如下(1)關(guān)鍵設(shè)備全部引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備，技術(shù)先進(jìn)，能耗低。如熱泵、壓力篩等。(2)安裝三級計量監(jiān)測儀記錄數(shù)據(jù)，便于節(jié)能管理。(3)采用三道水澄清回路，有利于廢水回收，減少清水消耗量。本發(fā)明的創(chuàng)新之處a、合理利用進(jìn)口廢紙和國產(chǎn)廢紙，提高資源利用率，在涂布白紙板工業(yè)上升級，使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整符合政策導(dǎo)向。b、全再生涂布白卡紙綜合能耗比原有涂布白紙板下降15°/。。c、采用轉(zhuǎn)膜式施膠造紙工藝技術(shù)改變傳統(tǒng)造紙技術(shù)，使紙張挺度、強(qiáng)度等更具有競爭力。d、利用先進(jìn)涂布工藝，解決生產(chǎn)中技術(shù)指標(biāo)問題，保障全再生白卡紙的各項性能。e、提高中小造紙企業(yè)的技術(shù)水平及研發(fā)能力，建設(shè)成本節(jié)約型企業(yè)。權(quán)利要求1.一種新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙，其特征在于全部采用再生紙漿。2.如權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙，其特征在于，包括面層、襯層、芯層、底層，面層涂布層或面層與底層涂布層。3.如權(quán)利要求2所述的新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙，其特征在于，再生紙漿的用量配比為:面層10-20%,底層10-20%，襯層20-30%,芯層40-55%。4.如權(quán)利要求2所述的新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙，其特征在于，面層或襯層為多層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，或面層和襯層同時為多層的復(fù)合結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求4所述的新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙，其特征在于，面層有兩層，或在面層和底層內(nèi)側(cè)均設(shè)有一襯層。6.如權(quán)利要求4所述的新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙，其特征在于，面層有兩層，且面層和底層內(nèi)側(cè)均設(shè)有一襯層。7.如權(quán)利要求2所述的新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙，其特征在于，面層和底層使用進(jìn)口的辦公廢紙、廢舊書籍打成的漂白脫墨漿，芯層和襯層使用國產(chǎn)白紙邊或國產(chǎn)邊角料廢紙漿。8.如權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙，其特征在于，該白卡紙的克重為190450g/m2。9.如權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙，其特征在于，采用的涂布方式為面層涂布施膠+施膠+面涂；底層涂布施膠+施膠+背涂。10.如權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙，其特征在于，采用的涂布方式為面層涂布施膠+預(yù)涂+面涂；底層涂布施膠+施膠+背涂。11.如權(quán)利要求9或10所述的新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙，其特征在于，采用轉(zhuǎn)膜式施膠工藝。12.如權(quán)利要求9或10所述的新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙，其特征在于，面涂為表面刮刀式涂布，1020g/m2;預(yù)涂為刮刀式涂布，520g/m2。13.如權(quán)利要求12所述的新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙，其特征在于，表面刮刀式涂布為1216g/m2;預(yù)涂為刮刀式涂布，1018g/m2。14.權(quán)利要求1-13所述的任一新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙的制備方法，其步驟是首先將選好的各種廢紙按照再生紙漿的流程打好面漿、襯槳、芯漿和底漿，然后將面、襯、芯、底流漿箱內(nèi)的紙漿送到相應(yīng)的網(wǎng)籠，再一起進(jìn)入壓搾區(qū)，壓榨后進(jìn)行預(yù)烘、施膠、干燥、壓光、涂布、光澤壓光、冷卻，最后巻紙、分切成需要的規(guī)格。15.權(quán)利要求14所述的新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙的制備方法，其特征在于，網(wǎng)籠共設(shè)有8個。全文摘要本發(fā)明涉及涂布白卡紙及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
。本發(fā)明所述的新型節(jié)能環(huán)保全再生涂布白卡紙，全部采用再生紙漿。本發(fā)明合理利用進(jìn)口廢紙和國產(chǎn)廢紙，提高資源利用率，在涂布白紙板工業(yè)上升級，使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整符合政策導(dǎo)向。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)廢紙為原料，經(jīng)分揀、碎漿、脫墨、篩選、除砂等處理，再經(jīng)上網(wǎng)、成型、壓光、涂布等，替代化學(xué)木漿和機(jī)械木漿作為生產(chǎn)原料，生產(chǎn)的涂布白卡紙，不僅節(jié)約木材資源和減少制漿污染，還大大減少水、蒸汽和化工原料的用量。文檔編號D21H19/00GK101333784SQ2008100411公開日2008年12月31日申請日期2008年7月30日優(yōu)先權(quán)日2008年7月30日發(fā)明者孫如祥,孫柏貴,孫雪明,王建華,陳獻(xiàn)忠申請人:浙江永泰紙業(yè)集團(tuán)股份有限公司