專利名稱：一種無緯布復(fù)合片材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合片材，尤其涉及一種無緯布復(fù)合片材及其制造方法。
技術(shù)背景隨著科技的日益發(fā)展，許多領(lǐng)域的防護、應(yīng)急等措施的要求也日益提高，如國 防、航空航天、體育用品等，均要求應(yīng)用的片材不僅僅是具有良好的抗沖擊、抗拉 伸性能，還必須具有較小的密度和相對較輕的質(zhì)量，這樣， 一方面可以保證在發(fā)生 意外時有效地保護使用者的生命安全和保證使用效果，另一方面又可以使得產(chǎn)品較 為輕柔，使用起來舒適、方便。現(xiàn)有的片材無法同時滿足上述兩個要求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性 能優(yōu)良、質(zhì)量較輕的無緯布復(fù)合片材及其制造方法。 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種無緯布復(fù)合片材，其特征在于，該復(fù)合片材由至少二層無緯布正交疊加構(gòu)成。所述的復(fù)合片材由二 八十層無緯布正交疊加構(gòu)成。所述的無緯布包括增強纖維、膠粘劑、基布，所述的增強纖維通過膠粘劑沿經(jīng) 向粘貼于基布上。所述的增強纖維選自高強高模超高分子量聚乙烯纖維、碳纖維或芳綸纖維中的 一種。所述的膠粘劑選自EVA或EEA;所述的基布選自聚乙烯薄膜或牛皮紙，該聚 乙烯薄膜或牛皮紙的厚度為10士2"m。一種無緯布復(fù)合片材的制造方法，其特征在于，該方法首先將無緯布切片，然 后將至少二層無緯布正交疊加，再經(jīng)層壓得到無緯布復(fù)合片材。所述的無緯布包括增強纖維、膠粘劑、基布，所述的增強纖維通過膠粘劑沿經(jīng) 向粘貼于基布上。所述的增強纖維選自高強高模超高分子量聚乙烯纖維、碳纖維或芳綸纖維中的 一種。所述的膠粘劑選自EVA或EEA;所述的基布選自聚乙烯薄膜或牛皮紙，該聚乙烯薄膜或牛皮紙的厚度為10±2um。所述的層壓的溫度為100~150°C，壓力為10 20Mpa，時間為5 30分鐘。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的無緯布復(fù)合片材采用無緯布正交疊加構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單、合理，具有優(yōu)良的抗沖擊、抗拉伸性能，可以有效地對抗外來沖擊和破壞，保證使用效果和使用者生命安全，同時具有密度低、質(zhì)量輕等優(yōu)點，可以廣泛應(yīng)用于國防、航空航天、體育用品等。


圖1為本發(fā)明的無緯布復(fù)合片材的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A-A方向的剖視圖。具體實施方式

下面對照附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。 實施例1一種無緯布復(fù)合片材的制作方法，該方法首先將無緯布切片，每片尺寸為 330x370mm，然后將二層無緯布正交疊加，再經(jīng)層壓(層壓的溫度為100~110°C， 壓力為10 12Mpa，時間為30分鐘)得到無緯布復(fù)合片材。得到的無緯布復(fù)合片材如圖1、圖2所示，該復(fù)合片材由二層無緯布正交疊加 構(gòu)成，所述的無緯帶包括增強纖維高強高模超高分子量聚乙烯纖維2、膠粘劑EVA、 基體聚乙烯薄膜l (厚度為10士2um)，所述的高強高模超高分子量聚乙烯纖維2 通過膠粘劑EVA沿經(jīng)向粘貼于聚乙烯薄膜1上。實施例2一種無緯布復(fù)合片材的制作方法，該方法首先將無緯布切片，每片尺寸為 370x490mm，然后將五十層無緯布正交疊加，再經(jīng)層壓(層壓的溫度為120-130 °C，壓力為14 16Mpa，時間為15分鐘)得到無緯布復(fù)合片材。得到的無緯布復(fù)合片材參照圖1、圖2所示，該復(fù)合片材由十層無緯布正交疊 加構(gòu)成，所述的無緯帶包括增強纖維碳纖維2、膠粘劑EEA、基體牛皮紙l (厚度 為10±2 ix m)，所述的碳纖維2通過膠粘劑EEA沿經(jīng)向粘貼于牛皮紙1上。實施例3一種無緯布復(fù)合片材的制作方法，該方法首先將無緯布切片，切成所需尺寸， 然后將八十層無緯布正交疊加，再經(jīng)層壓(層壓的溫度為140 15(TC，壓力為 18 20Mpa，時間為5分鐘)得到無緯布復(fù)合片材。得到的無緯布復(fù)合片材參照圖1、圖2所示，該復(fù)合片材由五十層無緯布正交 疊加構(gòu)成，所述的無緯帶包括增強纖維芳綸纖維2、膠粘劑EVA、基體聚乙烯薄 膜l (厚度為10士2nm)，所述的芳綸纖維2通過膠粘劑EVA沿經(jīng)向粘貼于聚乙 烯薄膜1上。本發(fā)明的復(fù)合片材可以為如圖1、圖2所示的增強纖維與增強纖維相對疊加構(gòu) 成，也可以為增強纖維與基體相對疊加構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種無緯布復(fù)合片材，其特征在于，該復(fù)合片材由至少二層無緯布正交疊加構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無緯布復(fù)合片材，其特征在于，所述的復(fù)合片 材由二 八十層無緯布正交疊加構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無緯布復(fù)合片材，其特征在于，所述的無緯布 包括增強纖維、膠粘劑、基布，所述的增強纖維通過膠粘劑沿經(jīng)向粘貼于基布上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無緯布復(fù)合片材，其特征在于，所述的增強纖 維選自高強高模超高分子量聚乙烯纖維、碳纖維或芳綸纖維中的一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無緯布復(fù)合片材，其特征在于，所述的膠粘劑 選自EVA或EEA;所述的基布選自聚乙烯薄膜或牛皮紙，該聚乙烯薄膜或牛皮紙 的厚度為10i2wm。
6. —種無緯布復(fù)合片材的制造方法，其特征在于，該方法首先將無緯布切片， 然后將至少二層無緯布正交疊加，再經(jīng)層壓得到無緯布復(fù)合片材。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無緯布復(fù)合片材的制造方法，其特征在于，所 述的無緯布包括增強纖維、膠粘劑、基布，所述的增強纖維通過膠粘劑沿經(jīng)向粘貼 于基布上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無緯布復(fù)合片材的制造方法，其特征在于，所 述的增強纖維選自高強高模超高分子量聚乙烯纖維、碳纖維或芳綸纖維中的一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無緯布復(fù)合片材的制造方法，其特征在于，所 述的膠粘劑選自EVA或EEA;所述的基布選自聚乙烯薄膜或牛皮紙，該聚乙烯薄 膜或牛皮紙的厚度為10±2Pm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無緯布復(fù)合片材的制造方法，其特征在于，所 述的層壓的溫度為100~150°C，壓力為10 20Mpa，時間為5 30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無緯布復(fù)合片材及其制造方法，該復(fù)合片材由至少二層無緯布正交疊加構(gòu)成，所述的復(fù)合片材的制造方法是首先將無緯布切片，然后將至少二層無緯布正交疊加，再經(jīng)層壓得到無緯布復(fù)合片材。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的無緯布復(fù)合片材采用無緯布正交疊加構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單、合理，具有優(yōu)良的抗沖擊、抗拉伸性能，可以有效地對抗外來沖擊和破壞，保證使用效果和使用者生命安全，同時具有密度低、質(zhì)量輕等優(yōu)點，可以廣泛應(yīng)用于國防、航空航天、體育用品等。
文檔編號B32B5/12GK101633255SQ20081004079
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日
發(fā)明者衛(wèi)甘霖, 董建東, 辛志榮, 辛春榮 申請人:上海斯瑞聚合體科技有限公司