專利名稱：食品包裝盒加工設(shè)備和加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝盒的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法，特別是一種生產(chǎn)紙質(zhì)包裝盒 的食品包裝盒加工設(shè)備和加工方法。
背景技術(shù)：
目前廣泛使用的紙質(zhì)包裝盒一般采用膠粘方式接合，由于生產(chǎn)工藝限 制，包裝盒一般存在生產(chǎn)效率低、外觀差、包裝盒易變形等缺點。具體到食 品包裝盒，以膠粘方式生產(chǎn)的紙質(zhì)包裝盒還存在接合處容易開膠特點，很難 滿足食品包裝要求，對一些作為液體容器要求的食品包裝要求根本無法滿足。 此外，由于很多膠粘劑不符合衛(wèi)生要求，因此使以膠粘方式生產(chǎn)的紙質(zhì)包裝 盒還存在有損人體健康的隱患。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種食品包裝盒加工設(shè)備和加工方法，有效解決現(xiàn) 有包裝盒存在的易開膠、密封性差、有損人體健康等技術(shù)缺陷。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種食品包裝盒加工設(shè)備，包括臺板 以及固接在所述臺板上的底模、換能器振動系統(tǒng)和夾具，位于所述底模兩側(cè) 的換能器振動系統(tǒng)的一端連接模具，另一端連接超聲波發(fā)生器，位于所述底 模兩端的夾具連接氣缸。所述換能器振動系統(tǒng)通過底板和固定座與所述臺板連接。進(jìn)一步地，所 述底板上設(shè)置有用于調(diào)整所述換能器振動系統(tǒng)固定位置的位移調(diào)整螺桿和用 于調(diào)整所述底板傾斜度的可調(diào)角度手柄。所述臺板上還設(shè)置有控制所述模具、夾具、換能器振動系統(tǒng)和超聲波發(fā)生器的控制盒。所述夾具包:l舌導(dǎo)柱和壓板，所述壓板通過導(dǎo)柱與所述氣缸連接。 所述底模通過螺栓固接在所述臺板上，頂升氣缸固定于同所述底模相對應(yīng)的所述臺板的底面上，其中心柱貫穿于所述底模內(nèi)部并同所述底模頂部的頂板相連。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種食品包裝盒加工方法，包括步驟l、將預(yù)折成型的盒狀體倒扣在底模上；步驟2、壓板和模具固定所述盒狀體；步驟3 、通過超聲波將所述盒狀體焊接成型。其中，所述步驟1具體為 步驟11、將i殳置有壓痕線的紙板按所述壓痕線預(yù)折成盒狀體； 步驟12、將所述盒狀體倒扣在底模上； 步驟13、使所述盒狀體的待焊接面與模具表面相對。其中，所述步驟2具體為 步驟21、壓板向所述盒狀體運動并固定盒狀體； 步驟22、模具向所述盒狀體運動并壓頂住所述盒狀體的待焊接面。其中，所述步驟3具體為 步驟31、超聲波發(fā)生器和換能器振動系統(tǒng)啟動； 步驟32、超聲波發(fā)生器和換能器振動系統(tǒng)通過模具發(fā)出超聲波； 步驟33、進(jìn)行所述待焊接面的焊接。本發(fā)明提出了一種食品包裝盒加工設(shè)備和加工方法，自動化程度高，容 易操作，使用安全，工作穩(wěn)定可靠，使包裝盒生產(chǎn)效率得到提高。采用本發(fā) 明生產(chǎn)的紙質(zhì)食品包裝盒可完全取代傳統(tǒng)的膠粘工藝，生產(chǎn)的紙盒外表美觀， 不易變形，密封性好，不會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，適用于微波加熱使用，包裝食品 衛(wèi)生安全。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明食品包裝盒加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1結(jié)構(gòu)的側(cè)一見圖； 圖3為本發(fā)明食品包裝盒加工方法的流程圖。 附圖標(biāo)記i兌明l一底模； 5 —夾具。8—換能器振動系統(tǒng);14一可調(diào)角度手柄；17—腳杯；20—工作按鈕；23—氣動按鈕；27—壓板；2 —臺板； 6—控制盒； 9一位移調(diào)整螺桿; 15—底板； 18—冷卻風(fēng)扇； 21 —夾具按鈕； 25 —氣缸； 29—頂升氣缸。3—機架；7—模具； 13—固定座； 16—超聲波發(fā)生 19一頂升按鈕； 22 —急停按鈕； 26—導(dǎo)柱；苦'具體實施方式

圖1、圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖1為本發(fā)明食品包裝盒加工設(shè) 備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1結(jié)構(gòu)的側(cè)^L圖。如圖1所示，食品包裝盒加工 設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)包括底模l、臺板2、換能器振動系統(tǒng)8、夾具5和超聲波發(fā) 生器16,底模l、換能器振動系統(tǒng)8和夾具5固接在臺板2上，換能器振動 系統(tǒng)8位于底模1的兩側(cè)， 一端與模具7連接，另一端與超聲^tt生器16連 接，位于所述底模1兩端的夾具5與氣缸25連接。其中，底模l用于承載預(yù) 折成型的盒狀體，盒狀體由設(shè)置有壓痕線的紙板折制；換能器振動系統(tǒng)8和 超聲波發(fā)生器16用于提供焊接能量；夾具5位于底模1的兩端，用于從兩端 固定未焊接的盒狀體；模具7用于工作時向底模1運動，直到頂?shù)降啄上 的盒狀體后開始發(fā)出超聲波，從而將夾在底模1和模具7之間的盒狀體焊接成型。具體地，臺板2固定在機架3上，機架3整體為一框架結(jié)構(gòu)，下部還 固定有腳杯17,可保證整個裝置穩(wěn)定運行。換能器振動系統(tǒng)8固定在底板15 上，底板15通過固定座13與臺板2連接。底板15設(shè)置有一定傾斜度， 一側(cè) 與臺才反2固接，另一側(cè)設(shè)置有可調(diào)角度手柄14,用于調(diào)整底板15的傾斜度。 底板15靠近可調(diào)角度手柄14的一側(cè)還設(shè)置有位移調(diào)整螺桿9,用于調(diào)整換 能器振動系統(tǒng)8的固定位置。如圖2所示，夾具5包括導(dǎo)柱26和壓板27，壓板27通過導(dǎo)柱26與氣 缸25連4^,氣缸25通過導(dǎo)柱26推動壓板27,從底模l的兩端固定未焊接 的盒狀體。底模l的下端通過螺栓固接在臺板2上，頂升氣缸29固定于同底 模對應(yīng)的臺板2底面，頂升氣缸的中心柱貫穿于底模1內(nèi)部并同底模頂部 的頂板相連。通過頂升氣缸29的工作控制頂板的起降，以方便將焊接好的 紙盒從底模l上取下，具有安全、操作效率高等特點。臺板2上還設(shè)置有控制盒6，用于控制模具7、夾具5、換能器振動系統(tǒng) 8和超聲波發(fā)生器16的操作，控制盒6中設(shè)置有頂升按鈕19、工作按鈕20、 夾具按鈕21、急停按鈕22和氣動按鈕23,實現(xiàn)整個設(shè)備的控制。進(jìn)一步地， 臺板2上還設(shè)置有冷卻風(fēng)扇18,保障焊接環(huán)境。本發(fā)明食品包裝盒加工設(shè)備自動化程度高，容易操作，使用安全，工 作穩(wěn)定可靠，使包裝盒生產(chǎn)效率得到提高。圖3為本發(fā)明食品包裝盒加工方法的流程圖，具體為步驟l、將預(yù)折成型的盒狀體倒扣在底模上；步驟2、壓板和模具固定所述盒狀體；步驟3、通過超聲波將所述盒狀體焊接成型。 其中，所述步驟l具體為步驟11、將設(shè)置有壓痕線的紙板按所述壓痕線預(yù)折成盒狀體；步驟12、將所述盒狀體倒扣在底^^莫上；步驟13、使所述盒狀體的待焊接面與模具表面相對。其中，所述步驟2具體為 步驟21、壓板向所述盒狀體運動并固定盒狀體；其中，所述步驟3具體為 步驟31、超聲波發(fā)生器和換能器振動系統(tǒng)啟動； 步驟32、超聲波發(fā)生器和換能器振動系統(tǒng)通過模具發(fā)出超聲波； 步驟33、進(jìn)行所述待焊接面的焊接。具體的工藝流程為將設(shè)置有壓痕線的紙板按壓痕線預(yù)折成型，將折好 的盒狀體倒扣在底模l上，使其待焊接面同模具7表面相對；打開夾具開關(guān) 21，壓板27向底模1運動，固定未焊接的盒狀體；按下工作按鈕20,模具7 向底模1運動，直到頂?shù)降啄?;超聲波發(fā)生器16和換能器振動系統(tǒng)8工作， 通過模具7發(fā)出超聲波，將夾在底模1和模具7之間的盒狀體焊接成型。最 后松開夾具，取下紙盒，重復(fù)上述步驟，做下一個紙盒。本發(fā)明食品包裝盒加工方法生產(chǎn)的紙質(zhì)食品包裝盒可完全取代傳統(tǒng)的膠 粘工藝，生產(chǎn)的紙盒外表美觀，不易變形，密封性好，不會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象， 適用于微波加熱使用，包裝食品衛(wèi)生安全。最后所應(yīng)i兌明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技 術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1. 一種食品包裝盒加工設(shè)備，其特征在于，包括臺板(2)以及固接在所述臺板(2)上的底模(1)、換能器振動系統(tǒng)(8)和夾具(5)，位于所述底模(1)兩側(cè)的換能器振動系統(tǒng)(8)的一端連接模具(7)，另一端連接超聲波發(fā)生器(16)，位于所述底模(1)兩端的夾具(5)連接氣缸(25)。
2. 如權(quán)利要求1所述的食品包裝盒加工設(shè)備，其特征在于，所述換能器 振動系統(tǒng)(8)通過底板(15)和固定座(13)與所述臺板(2)連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的食品包裝盒加工設(shè)備，其特征在于，所述底板(15 ) 上設(shè)置有用于調(diào)整所述換能器振動系統(tǒng)(8)固定位置的位移調(diào)整螺桿(9) 和用于調(diào)整所述底板(15)傾斜度的可調(diào)角度手柄(14)。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的食品包裝盒力。工設(shè)備，其特征在于，所述臺 板(2)上還設(shè)置有控制所述模具(7)、夾具(5)、換能器振動系統(tǒng)(8) 和超聲波發(fā)生器(16)的控制盒(6)。
5. 如權(quán)利要求1所述的食品包裝盒加工設(shè)備，其特征在于，所述夾具(5 ) 包括導(dǎo)柱(26 )和壓板(27 ),所述壓板(27 )通過導(dǎo)柱(26 )與所述氣缸(25)連接。
6. 如權(quán)利要求1所述的食品包裝盒加工設(shè)備，其特征在于，所述底模(1) 通過螺栓固接在所述臺板(2)上，頂升氣缸(29)固定于同所述底模(l) 相對應(yīng)的所述臺板(2)的底面上，其中心柱貫穿于所述底模(1)內(nèi)部并同 所述底模(1)頂部的頂板相連。
7. —種使用權(quán)利要求1~6所述食品包裝盒加工設(shè)備的食品包裝盒加工 方法，其特征在于，包括步驟l、將預(yù)折成型的盒狀體倒扣在底模上； 步驟2、壓板和模具固定所述盒狀體； 步驟3、通過超聲波將所述盒狀體焊接成型。
8. 如權(quán)利要求7所述的食品包裝盒加工方法，其特征在于，所述步驟1具體為步驟11、將設(shè)置有壓痕線的紙板按所述壓痕線預(yù)折成盒狀體；步驟12、將所述盒狀體倒扣在底模上；步驟13、使所述盒狀體的待焊接面與模具表面相對。
9. 如權(quán)利要求7所述的食品包裝盒加工方法，其特征在于，所述步驟2 具體為步驟21、壓板向所述盒狀體運動并固定盒狀體；步驟"、模具向所述盒狀體運動并壓頂住所述盒狀體的待焊接面。
10. 如權(quán)利要求7所述的食品包裝盒加工方法，其特征在于，所述步驟 3具體為步驟31、超聲波發(fā)生器和換能器振動系統(tǒng)啟動；步驟32、超聲波發(fā)生器和換能器振動系統(tǒng)通過模具發(fā)出超聲波；步驟33、進(jìn)行所述待焊接面的焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種食品包裝盒加工設(shè)備和加工方法，加工設(shè)備包括臺板以及固接在所述臺板上的底模、換能器振動系統(tǒng)和夾具，位于所述底模兩側(cè)的換能器振動系統(tǒng)的一端連接模具，另一端連接超聲波發(fā)生器，位于所述底模兩端的夾具連接氣缸。加工方法包括將預(yù)折成型的盒狀體倒扣在底模上；壓板和模具固定所述盒狀體；通過超聲波將所述盒狀體焊接成型。本發(fā)明自動化程度高，容易操作，使用安全，工作穩(wěn)定可靠，使包裝盒生產(chǎn)效率得到提高，采用本發(fā)明生產(chǎn)的紙質(zhì)食品包裝盒可完全取代傳統(tǒng)的膠粘工藝，生產(chǎn)的紙盒外表美觀，不易變形，密封性好，不會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，適用于微波加熱使用，包裝食品衛(wèi)生安全。
文檔編號B31B1/00GK101269550SQ200710064
公開日2008年9月24日 申請日期2007年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月23日
發(fā)明者周發(fā)章, 唐莉莉, 王九秀, 雷恒森 申請人:北京金田麥國際食品有限公司