專利名稱：：多層管組件和用于制造多層管組件的方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及多層管部件和制造多層管組件的方法。更明確地，本發(fā)明涉及可用于衛(wèi)生和加熱設備中的多層管組件。另外可將該組件用于在加熱和冷卻設備中的冷卻系統(tǒng)(風扇冷卻器和空調器)中傳送水，而沒有關于建筑物的高能效冷卻系統(tǒng)以及氣體(冷卻劑、燃料和天然氣)傳送的冷凝(露點現(xiàn)象)的風險。
背景技術：
：已知的是將管制造成完全無純銅(由磷去氧)的無縫型，以用于衛(wèi)生、空氣調節(jié)、加熱和冷卻以及氣體傳送設備中。這個方法的缺點如下。1)熱度容易散到環(huán)境中，因為銅具有較高的熱傳導率，從而降低了中心加熱系統(tǒng)的效率。2)為了獲得用于水供應和加熱系統(tǒng)中的必要堅固性，這些管需要更多的銅。3)管并不是柔軟的，尤其是在不使用工具試圖彎曲的時候。4)如果管在潮濕環(huán)境中工作，那么可能會受到腐蝕現(xiàn)象所引起的管壁穿孔可能性的外部侵襲。5)最后，在風扇冷卻系統(tǒng)中，可能在銅壁上形成露(dew)，這是對于管的耐久性不利的情況(腐蝕現(xiàn)象)。如今，普遍知道涂有塑性混合料的銅管用于在最少熱損耗到周圍空間的情況下傳送加熱系統(tǒng)中的熱水。這些是具有PVC涂層的無縫銅管，PVC涂層不黏附到銅管并帶有凹槽，以允許手動處理(即，彎曲)和極小的熱損耗。這個方法的缺點如下1)沿陷于凹槽之間的空氣的兩個獨立構成部分(銅和塑膠)之間的松散界面降低了地下加熱系統(tǒng)的效率。2)由于必須拿走塑膠涂層以實現(xiàn)防水接合，所以增加了安裝時間。3)管并不是柔軟的，尤其是在不使用工具試圖彎曲的時候。4)如果管在潮濕環(huán)境中工作，那么塑膠涂層的凹槽允許濕氣在銅管與涂層之間滲透并且可能導致腐蝕現(xiàn)象。5)最后，在風扇冷卻系統(tǒng)中，可能在管的銅壁上形成露，這是對于管的耐久性和使用這些管的系統(tǒng)的熱效率不利的情況(腐蝕現(xiàn)象)。同樣已知的是，管具有平滑塑膠涂層(無凹槽)，其目的在于在管與其周圍環(huán)境之間進行熱交換。這個方法的缺點如下1)兩個獨立構成部分(銅和塑膠)之間的可換界面降低了地下加熱系統(tǒng)的效率，其中兩個部分的分離表面允許空氣進入其之間。2)由于需要拿走塑膠涂層以實現(xiàn)防水接合，所以增加了安裝時間。3)管并不是柔軟的，尤其是在不使用工具試圖彎曲的時候。另外，同樣已知根據(jù)美國國家標準ASTMF1335的由塑膠和鋁制成的管。這些管由多個塑膠層(由多層鋁管加固的聚乙烯或其他類型的塑膠)構成。這個方法的產(chǎn)品比在此關于以下幾點建議的產(chǎn)品差1)因為所涂覆的呈半流體狀態(tài)的多個塑膠層導致塑膠質量的不均勻分布，所以(直徑和壁)的尺寸公差范圍較大。相反，在此建議的管中，在已形成的金屬管外部涂覆具有嚴格尺寸公差的塑膠層，這是促進塑膠半流體質量的均勻分布的事實。2)由于上述缺點，所以不能確保設備的接合處的水密性。3)要求的安裝時間較長。4)具有由塑膠和鋁形成的系統(tǒng)的冷卻、加熱和熱水裝置比較不可靠，并且由于較高的熱膨脹(疲乏和活接現(xiàn)象(loosejointsphenomena))系數(shù)使得壽命比銅/塑膠系統(tǒng)短。5)因為壓力承受能力視情況而定(鋁)的金屬部分被焊接，以及由于與銅相比被焊接的鋁的較差的金屬性質，所以其具有較低的承受系統(tǒng)(水錘或真空)的突然壓力增加或負壓的能力，而所建議產(chǎn)品的金屬部分是類似的、無縫的且耐水錘。6)與所建議產(chǎn)品的銅管的均勻金屬壁相反，由于焊接的金屬鋁管所導致的較低強度，所以其呈現(xiàn)出較低的對抗流體靜力學持續(xù)壓力的強度。7)只要涉及到所得的熔化強度，那么控制焊接的金屬管的質量就具有困難，因此這些管呈現(xiàn)出更可能產(chǎn)生焊縫開裂(隱患)，因此降低局部強度，而相反可以用"渦流，，的高可靠性電子系統(tǒng)來完全控制銅管，這樣在無縫管方面具有極好的結果(100%檢驗的管)。8)熱壓力和冷壓力循環(huán)導致來自鋁加固(例如，在熱水(~90°C)的供應期間)的內部塑膠涂層的層離，這是由內壁與外壁之間的溫度突然改變由于塑膠的有限熱傳導性所引起的，然而相反所建議的產(chǎn)品不具有內部絕緣塑膠層。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于解決先前技術的上述缺點。因此，本發(fā)明的一個目標是提供在構成部分對于處理和安裝(彎曲、連接、調整)速度的性能方面獲得改進并利用兩種材料的最佳熱和機械性質的組合的多層管組件。另外，本發(fā)明的一個目標是提供能夠耐封閉加熱系統(tǒng)所要求的高壓(即，溫度高于95°C)并且能承受0.01MPa至大于1MPa的氣體傳送系統(tǒng)所要求的極端工作壓力的上述多層管組件。本發(fā)明的另一個目標是提供用于制造多層管組件的方法。通過包含以下的多層管組件來實現(xiàn)以上和其他目標無縫銅管(1),在其外部表面上提供有具有厚度為0.1jum至1pm的氧化層(2);在該氧化層(2)上基本上由LLD-PE構成且含有添加的金屬鈍化劑的1wt.。/。至2wt,。/。的至少一個中間粘著層(3);和在該中間粘著層(3)上提供且主要由高分子聚合材料和添加的阻燃劑的2wt.-。/。至4wt,。/。構成的至少一個外部聚合層(4)。另外，通過用于制造多層管組件的方法來實現(xiàn)以上和其他目標，該方法包含以下步驟用基于石油的試劑來清潔該無縫銅管(1);a)在550。C至700。C的溫度范圍在氮和空氣的環(huán)境中，氧化該無縫銅管(1)的外表面，以使多層管組件具有小于32mm的外徑，或b)在150。C至250°C的溫度在空氣環(huán)境中且在該管的周邊周圍包含多個噴火嘴的火焰站(flamestation)中，氧化該無縫銅管(1)的外表面，以使多層管組件具有大于32mm的外徑；在200。C至230。C的溫度范圍將該中間粘著層(3)擠壓到該無縫銅管(1)上；以及在210。C至250。C的溫度范圍將該外部聚合層(4)擠壓到該中間粘著層(3)上。在優(yōu)選實施例中，多層管組件具有200nm至900nm的氧化層(2)的表面粗糙度Ra。在另一優(yōu)選實施例中，可以通過a)在55(TC至700。C的溫度在氮和空氣的環(huán)境中氧化無縫銅管(1)以使多層管組件具有小于32mm的外徑，或b)在150。C至250。C的溫度在空氣環(huán)境中且在該管的周邊周圍包含多個噴火嘴的火焰站中氧化無縫銅管(1)以使多層管組件具有大于32mm的外徑來獲得氧化層(2)。另外，優(yōu)選的是中間粘著層(3)具有在0.05mm至0.15mm的范圍中的層厚度。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，金屬鈍化劑是苯酚氧化劑且阻燃劑是三溱衍生物。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，外部聚合層具有在1.5mm至5.1mm的范圍中的層厚度。在特殊實施例中，將氧化銅添加到該外部聚合層(4)以將該外部聚合層的熱傳導率增加到至少90W/mK。在另一個特殊實施例中，通過a)特殊設計的擠壓模，或b)在進行擠壓之后使用壓花輥來在該外部聚合層(4)中形成外部波紋。圖1是展現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的多層管組件的不按比例圖的橫截面，其中參考數(shù)字l指無縫銅管，參考數(shù)字2指氧化層，參考數(shù)字3指中間粘著層，且參考數(shù)字4指外部聚合層。具體實施方式無縫銅管的制造用于形成無縫銅管1的原始材料是已經(jīng)由磷還原的純銅(具有99.95%Cu的鋼坯)的固態(tài)圓柱體。在約900。C的溫度預先加熱鋼坯以使銅材料變軟成柔韌的。然后，將經(jīng)預先加熱的鋼坯放置于強大壓力中，其中在兩次碰撞動作之后鋼坯被首先穿透并被擠壓成直線長度銅管。用水立即冷卻熱管以達到室溫。隨后，通過一系列直徑小于供給的銅管的壓模(dies),接下來是形成的銅管的連續(xù)拉伸步驟，這導致在每遍之后減少管直徑。為了在每個階段以受控方式變薄，在管中放置工具，尤其是以在拉伸期間產(chǎn)生的摩擦力將其保持在固定點的方式成形，其中通過壓模使管呈漏斗狀。在冷狀態(tài)(冷拉)根據(jù)以下順序來執(zhí)行上述過程。A:用于柔軟扁平線圈或硬直線長度的銅管的制造，其具有10mm到26mm的內徑和0.20mm到0.60mm壁厚度的尺寸拉床上的管的直線拉、Schumag型機器中的直線拉、在鼓(拉絲機)上盤繞之后的直線拉。在這點上，盤繞管以獲得圓形(線圈)以使得制造區(qū)域內運輸較容易，且隨后將管傳送到類似拉機器(水平拉絲機)。從這時起，在吊筐中進行生產(chǎn)工廠內的每個盤繞管的傳送。隨后，使用鼓型拉機器(輥箱式拉絲巻筒到的{10mm-26mm}x{0.20mm-0.60mm〉的成品尺寸)來進行一系列拉的過程，其中獲得將傳送到塑膠涂覆部門的管的成品尺寸。B:用于硬直線長度的金屬管的制造，其具有26.0mm到97.1mm的內徑和0.50mm到1.50mm壁厚度的尺寸拉床上的管的直線拉、Schumag型機器中的直線拉、使用管中的錐形塞(心軸)的拉床中的直線拉，通過桿保持在管中的固定點(固定心軸)。為了在制造區(qū)域內易于運輸，將所得直線長度切成較小片。在塑膠涂覆線之前，傳送到直線儲存式進料器的直線長度的成品尺寸是{26mm-97.1mm}x{0.50mm-1.50mm}使用具有10mm到26mm的內徑和0.20mm到0.60mm壁厚度的無縫銅管1的多層管組件的制造將無縫銅管1(表1中給出尺寸)輸送到退火爐并且在55(TC至700°C的溫度在氮和空氣的環(huán)境中在退火爐中加熱該管以氧化外部表面。氧化層2的厚度從O.l)Lim到1.0pm。在這個步驟，同樣吹送空氣通過無縫銅管1來內部清潔無縫銅管1。另外，減小無縫銅管的硬度。優(yōu)選地，使制造成線圈型的無縫銅管1的退火溫度(退火溫度60(TC至700°C)與制造成直線長度的無縫銅管的退火溫度(退火溫度550。C至650°C)之間存在差異。隨后，在周圍環(huán)境中充分冷卻在外表面上具有氧化層2的經(jīng)退火無縫銅管1。隨后，通過第一壓模傳遞無縫銅管1,其中在200。C至23(TC的擠壓溫度通過主要擠壓機將粘著成分擠壓到無縫銅管的外表面上的氧化層2上，以形成具有0.05mm到0.15mm的厚度的中間粘著層3。在中間粘著層3的擠壓之后不發(fā)生被迫冷卻。無縫銅管1直接進入第二壓模，其中在210。C至250。C的擠壓溫度通過次要擠壓機將聚合成分擠壓到在上述步驟中形成的中間粘著層3上，以形成外部聚合層4。表2中給出外部聚合層4的厚度。第二壓模也稱為最后擠壓模，因為其控制多層管組件的最終外部層。在特殊實施例中，可以在單個擠壓機壓模中共同擠壓粘著成分和聚合成分。在另一特殊實施例中，可以將氧化銅添加到該外部聚合層4以將該外部聚合層的熱傳導率增加到至少90W/mK?？梢詫⒀趸~合并到聚合載體樹脂中并且可以將其以顆粒形式添加到聚合成分。在另一特殊實施例中，可以通過a)特殊設計的擠壓?；騜)通過在進行擠壓之后使用壓花輥來在多層管組件的外部聚合層4上形成外部波紋。在最終擠壓之后，多層管組件的冷卻在兩個階段中發(fā)生。在第一階段中，在3crc至5crc的水溫在水浴中冷卻多層管組件，且在第二階段中，在s。c至l(TC的水溫在水浴中冷卻多層管組件。在這個用于外部聚合層4的立即變硬的受控逐步冷卻之后，將多層管組件輸送到用于軟管的冷卻系統(tǒng)，或在用于硬管的直線長度束中切割和儲存該多層管組件?？梢詫σ淹瓿傻亩鄬庸芙M件進行電子測試以獲得可能的缺陷(渦流)。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>使用具有26mm到97.1mm的內徑和0.50mm到1.50mm壁厚度的無縫銅管1的多層管組件的制造使用溶劑來清潔無縫銅管1(表3中給出尺寸)以去除潤滑劑的任何痕跡，且隨后將無縫銅管1輸送到感應型加熱器并在感應型加熱器中在大氣中將其加熱到150。C至25(TC的溫度。另外，無縫銅管1通過在該管的周邊周圍包含多個噴火嘴的火焰站以氧化外表面。氧化層2的厚度從0.1nm到1.0)Lim。在這個步驟，同樣減少了無縫銅管1的硬度。隨后，在環(huán)境大氣中充分冷卻在外表面上具有氧化層2的經(jīng)退火的無縫銅管1。隨后，通過第一壓模傳遞無縫銅管1,其中在200。C至230。C的擠壓溫度通過主要擠壓機將粘著成分擠壓到無縫銅管1的外表面上的氧化層上，以形成具有0.05mm到0.15mm的厚度的中間粘著層3。在中間粘著層3的擠壓之后不發(fā)生被迫冷卻。無縫銅管1直接進入第二壓模，其中在21CTC至250。C的擠壓溫度通過次要擠壓機將聚合成分擠壓到在上述步驟中形成的中間粘著層3上，以形成外部聚合層4。表4中給出了外部聚合層4的厚度。第二壓模也稱為最后擠壓模，因為其控制多層管組件的最終外部層。在特殊實施例中，可以在單個擠壓機壓模中共同擠壓粘著成分和聚合成分。在另一特殊實施例中，可以將氧化銅添加到該外部聚合層4以將該外部聚合層的熱傳導率增加到至少90W/mK。可以將氧化銅合并到聚合載體樹脂中并且可以將其以顆粒形式添加到聚合成分。在另一特殊實施例中,可以通過a)特殊設計的擠壓?；騜)通過在進行擠壓之后使用壓花輥來在多層管組件的外部聚合層4上形成外部波紋。在最終擠壓之后，多層管組件的冷卻在兩個階段中發(fā)生。在第一階段中，在3(TC至5(TC的水溫在水浴中或通過噴水來冷卻多層管組件，且在第二階段中在8。C至l(TC的水溫在水浴中或通過噴水來冷卻多層管組件。在這個用于外部聚合層4的立即變硬的受控逐步冷卻之后，在直線長度束中切割和儲存多層管組件?？梢詫σ淹瓿傻亩鄬庸芙M件進行電子測試以獲得可能的缺陷(渦流)。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>粘著成分粘著成分是線性低密度聚乙烯(LLDPE)與1%至2%的濃度的金屬鈍化劑添加物的混合物。金屬鈍化劑添加物是低密度聚乙烯(LDPE)和10%濃度的酚類防老劑(參見圖2)的成分本身。形成中間附著層3的粘著成分具有將極性特征賦予非極性PE基礎樹脂的順式丁烯二酸酐(maleicanhydride)功能性。通過產(chǎn)生共價鍵和氫鍵，順式丁烯二酸酐結合到金屬基底。金屬基底在表面上產(chǎn)生氧化物。另外使用水來水解這些氧化物以在金屬表面上形成羥基。順式丁烯二酸酐產(chǎn)生酯鍵(共價鍵)到表面上的OH基。當順式丁烯二酸酐環(huán)打開時，其產(chǎn)生羧基。這些羧基以氫鍵結合到金屬表面上的氧化物和氫氧化物。聚合成分形成外部聚合層4的聚合成分是PE-RT(升高的耐熱性的聚乙烯)、金屬鈍化劑添加物和阻燃劑添加物的合成物(參見圖3)。PE-RT是特別開發(fā)用于對抗高達95°C的溫度的乙烯-辛烯共聚物。聚合成分中的金屬鈍化劑的濃度為1%到2%。金屬鈍化劑添加物與上述粘著成分中使用的相同。聚合成分中的阻燃劑添加物的濃度為1%到2%。阻燃劑添加物是線性低密度聚乙烯(LLDPE)與20%濃度的有機無卣素(halogen-free)阻燃劑的混合物。金屬鈍化劑金屬鈍化劑添加物的商品名稱是KRITILENA012。圖4中展示金屬4屯化劑合成物。活性成分是具有以下給出的結構式的酚類防老劑3-(4-羥基-3,5-二特-丁基-苯基)-N，-[3-(4-羥基-3，5-二特-丁基-苯基)丙酰]丙烷酰肼(CAS號碼32687-78-8)。與具有低氧化電勢的金屬(例如，銅)接觸的聚合物易受過氧化氫物(hydroperoxide)的金屬催化分解的氧化。這是因為銅離子是用于過氧化氬物分解的非?；钚缘拇呋瘎?。KritelenA012是通過將離子通過活性氬的給予作用結合到穩(wěn)定絡合物(stablecomplex)中并將其鈍化來中斷氧化過程的酚類防老劑。阻燃劑阻燃劑添加物的商品名稱是KRITILENFR240。如圖5中所示，阻燃劑添加物是線性低密度聚乙烯(LLDPE)與20%濃度的有機無卣素阻燃劑的合成物。活性成分是具有根據(jù)CAS的化學名稱的三。秦衍生物1,3-丙烷二胺->0^，，-1,2-乙烷-亞乙基二(ethanediylbis)-，具有環(huán)己胺的反應產(chǎn)品和過氧化n-丁基-2,2，6，6-四曱基-4-哌啶胺-2，4,6-三氯-l，3，5-三。秦反應產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點和作用通過本發(fā)明的多層管組件，將銅的優(yōu)點(諸如機械強度、在高溫的耐久性、高工作壓力下的穩(wěn)定性、長使用壽命等)與聚合成分的有利性質(諸如對抗腐蝕性環(huán)境的耐久性以及對外部機械損害的抵抗力)組合。另外，通過使用聚合成分與無縫銅管之間的使用的粘著成分將聚合成分與無縫銅管進行強結合，藉此如同單個體一樣工作來實現(xiàn)其性質的改進。以此方式，支持多層管組件的重要機械性質中的大部分的無縫銅管1可以提供與"形狀記憶"相同，即，其可以通過彎曲并保持其形狀而不施加重大手動壓力來容易地形成。另外，由于聚合成分，所以多層管組件獲得對抗溫度波動以及在使用時(例如，加熱設備中)的熱沖擊的另外強度。除了氧化層2、金屬鈍化劑添加物和阻燃劑添加物的有利性質之外，外部聚合層4的質量呈現(xiàn)出尤其有利的作用，因為特別開發(fā)出PE-RT化合物來抵抗高達95。C的工作溫度。這使得所得多層管組件最適于加熱系統(tǒng)中的長期使用。將氧化銅添加到外部聚合層4將其熱傳導率增加到高達90W/mK。藉此，增加了地下加熱系統(tǒng)的效率。另外，多層管組件的外部聚合層4上的外部波紋的提供增加了熱傳送發(fā)生的區(qū)域，從而增強了地下加熱系統(tǒng)的效率。工業(yè)適用性本發(fā)明的多層管組件適于衛(wèi)生和加熱設備。在冷卻應用(調節(jié)器)中，其避免了多層管組件的冷金屬表面上的冷凝的風險，因為在外部表面上使用特殊聚合成分以及特殊粘著成分，從而實現(xiàn)高能量效率的加熱，所以其非常適于地下加熱。這個多層管組件同樣適于氣體設備(冷卻劑、燃料和天然氣)也根據(jù)促進地下加熱系統(tǒng)的熱交換的方式來設計本發(fā)明的多層管組件。這個多層管組件可以具有在2m與300m之間的長度、在14mm與110mm之間的外徑和在2.00mm與6.45mm之間的壁厚度。本發(fā)明的多層管組件符合"NSF標準61"的要求，且因此適于用于飲用水網(wǎng)絡中。權利要求1.一種多層管組件，其包含無縫銅管(1)，在其外部表面上提供有具有厚度為0.1μm至1μm的氧化層(2)；至少一個中間粘著層(3)，在所述氧化層(2)上基本上由LLD-PE構成且含有添加的金屬鈍化劑的1wt.-％至2wt.-％；以及至少一個外部聚合層(4)，在所述中間粘著層(3)上提供且主要由高分子聚合材料和添加的阻燃劑的2wt.-％至4wt.-％構成。2.根據(jù)權利要求1所述的多層管組件，其中所述氧化層(2)的表面粗糙度Ra為200nm到900nm。3.根據(jù)權利要求l或2所述的多層管組件，其中所述氧化層(2)可以通過以下步驟獲得a)在550。C至700°C的溫度，在氮和空氣的環(huán)境中，氧化具有小于26mm的內徑的無縫銅管(1)，或b)在150°C至250°C的溫度在空氣環(huán)境中且在所述管的周邊周圍包含多個噴火嘴的火焰站中，氧化具有大于26mm的內徑的無縫銅管(1)。4.根據(jù)權利要求1至3中的任一項的多層管組件，其中所述中間粘著層(3)具有在0.05mm至0.15mm的范圍中的層厚度。5.根據(jù)權利要求1至4中的任一項的多層管組件，其中所述金屬鈍化劑是苯酚氧化劑。6.根據(jù)權利要求1至5中的任一項的多層管組件，其中所述阻燃劑是三嗪衍生物。7.根據(jù)權利要求1至6中的任一項的多層管組件，其中所述外部聚合層(4)具有在1.5mm至5.1mm的范圍中的層厚度。8.根據(jù)權利要求1至7中的任一項的多層管組件，其中將氧化銅添加到所述外部聚合層(4)以將所述外部聚合層(4)的熱傳導率增加到至少90W/mK。9.根據(jù)權利要求1至8中的任一項的多層管組件，其中通過以下步驟來在所述外部聚合層(4)中形成外部波紋a)特殊設計的擠壓模，或b)在進行擠壓之后使用壓花輥。10.—種用于制造多層管組件的方法，所述方法包含以下步驟用氧化試劑來清潔所述無縫銅管(1);a)在550。C至700。C的溫度范圍在氮和空氣的環(huán)境中，氧化具有小于26mm的內徑的所述無縫銅管(1)的外表面，或b)在15(TC至250。C的溫度在空氣環(huán)境中且在所述管的周邊周圍包含多個噴火嘴的火焰站中，氧化具有大于26mm的內徑的所述無縫銅管(1)的外表面；在200。C至230。C的溫度范圍將所述中間粘著層(3)擠壓到所述無縫銅管(1)上；以及在21(TC至250°C的溫度范圍將所述外部聚合層(4)擠壓到所述中間粘著層(3)上。全文摘要本發(fā)明涉及多層管組件和用于制造多層管組件的方法。更明確地，本發(fā)明涉及可用于衛(wèi)生和加熱設備中的多層管組件。根據(jù)本發(fā)明的多層管組件包含無縫銅管1，在其外部表面上提供有具有厚度為0.1μm至1μm的氧化層2；在該氧化層(2)上基本上由LLD-PE構成且含有添加的金屬鈍化劑的1wt.-％至2wt.-％的至少一個中間粘著層3；和在該中間粘著層3上提供且主要由高分子聚合材料和添加的阻燃劑的2wt.-％至4wt.-％構成的至少一個外部聚合層4。通過包含以下步驟的方法來制造多層管組件用基于石油的試劑來清潔該無縫銅管1；a)在550℃至700℃的溫度范圍在氮和空氣的環(huán)境中，氧化該無縫銅管1的外表面，以使多層管組件具有小于32mm的外徑，或b)在150℃至250℃的溫度在空氣環(huán)境中且在該管的周邊周圍包含多個噴火嘴的火焰站中，氧化該無縫銅管1的外表面，以使多層管組件具有大于32mm的外徑；在200℃至230℃的溫度范圍將該中間粘著層3擠壓到該無縫銅管1上；以及在210℃至250℃的溫度范圍將該外部聚合層4擠壓到該中間粘著層3上。文檔編號B32B27/32GK101267942SQ200680034972公開日2008年9月17日申請日期2006年8月8日優(yōu)先權日2005年8月11日發(fā)明者約翰·比里斯申請人:哈爾科爾金屬工具有限公司