專利名稱：紙幅成形部以及制造多層紙幅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙機(jī)或紙板機(jī)的紙幅成形部，該紙幅成形部用于制造多層紙幅，并且該紙幅成形部包括第一紙幅成形單元，其中在第一網(wǎng)(wire) 上形成第一纖維層；第二紙幅成形單元，其中在第二網(wǎng)上形成第二纖維層； 以及伏輥靴(couch shoe)，所述纖維層在該伏輥靴的彎曲艙板(curved deck)上被引導(dǎo)以使這些纖維層結(jié)合在一起。本發(fā)明還涉及一種制造多層紙幅或紙板幅的方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)制造多層紙板幅時(shí)，通常利用伏輥(couchroll)使各單獨(dú)成形的纖維 層結(jié)合在一起，該伏輥通常是帶孔輥。承載第二纖維層的上部網(wǎng)在與下部網(wǎng) 的第一纖維層的路線接觸的、該伏輥的扇區(qū)上被引導(dǎo)。在伏輥之后，紙幅從 —匕部網(wǎng)分離并由下部網(wǎng)承載而被向前引導(dǎo)。多層紙板的關(guān)鍵特征是各層的層間剝離強(qiáng)度(interlaminar strength)。裂 幵或剝離是特別是出現(xiàn)于運(yùn)行液體封裝級(jí)和多層級(jí)(grade)的紙板機(jī)中的一 個(gè)問題。然后，該問題使成品的中間層的上、下表面變得松散，這就導(dǎo)致在 產(chǎn)品在最終使用時(shí)發(fā)生嚴(yán)重的問題。從層間剝離強(qiáng)度的觀點(diǎn)來看，重要的因素是被結(jié)合的纖維層的邊界中的 細(xì)小纖維(fines)的數(shù)量。當(dāng)利用夾網(wǎng)成形裝置(gap former)制造一個(gè)或兩 個(gè)纖維層時(shí)，被結(jié)合在一起的邊界中的細(xì)小纖維的含量低可能會(huì)產(chǎn)生問題。 已知雙側(cè)脫水用于從紙幅表面附近沖刷細(xì)小纖維。可以概括出的是纖維層 在被結(jié)合在一起時(shí)越干燥，邊界中的細(xì)小纖維就越少，并且它們結(jié)合在一起 的效果就越差。為了改善這些層的內(nèi)部粘結(jié)，有時(shí)在使單獨(dú)形成的纖維層結(jié)合之前，將 淀粉噴到這些單獨(dú)成形的纖維層的表面上。然而，這樣可能在工序管理和清 洗吋產(chǎn)生問題。與使用伏輥相關(guān)的缺點(diǎn)在于壓區(qū)中產(chǎn)生的尖壓力脈沖和使紙幅定向的剪切力。此外，輥的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致對(duì)壓區(qū)的出口側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓脈沖(underpressure pulse)，這種脈沖可能損壞紙幅，在最壞的情況下這種脈沖會(huì)使新結(jié)合的纖 維層彼此分離。當(dāng)使用伏輥時(shí)，被結(jié)合在一起的纖維層的固體含量必須處于通常為8-12 %的有限范圍內(nèi)。在固體含量過高時(shí)，難以獲得足夠的層間剝離強(qiáng)度。過低 的固體含量可能造成已結(jié)合的紙幅中發(fā)生噴濺和缺陷。纖維層中的固體含量 可能受紙幅成形單元的脫水裝置及其參數(shù)的影響。如果人們希望提高紙板機(jī) 的產(chǎn)量，替代方案是向成形部中加入更有效的脫水裝置并且/或者增加網(wǎng)部的 長(zhǎng)度。常常延長(zhǎng)網(wǎng)部由于缺少空間而并不可行或不節(jié)省成本。在實(shí)踐中，長(zhǎng) 網(wǎng)造紙機(jī)的容量增加意味著優(yōu)化脫水設(shè)備和/或延長(zhǎng)網(wǎng)部。如果兩者都已經(jīng)完 成，則很難再提高產(chǎn)量。通常，來自上部網(wǎng)單元的纖維層通過纖維層與網(wǎng)之間的粘合力而單獨(dú)地 保持于伏輥的表面。在高運(yùn)行速度下，纖維層就存在因離心力的作用而與網(wǎng) 分離的風(fēng)險(xiǎn)。美國(guó)專利US 6592715公開了一種裝置，在該裝置中，伏輥或 代替伏輥的伏輥靴設(shè)有吸入?yún)^(qū)，該吸入?yún)^(qū)之后為過壓區(qū)，吸入?yún)^(qū)的作用在于 使第二纖維層粘附于伏輥或伏輥靴的彎曲表面。在過壓區(qū)，空氣或蒸汽吹向 紙幅，以使紙幅從上部網(wǎng)分離。這些纖維層成相對(duì)的銳角會(huì)合于伏輥或伏輥 靴的彎曲表面。于是，在結(jié)合區(qū)域形成尖壓力脈沖，這可能會(huì)損壞成形的紙 幅。在壓區(qū)的位置處存在的過壓區(qū)使正形成的壓力脈沖進(jìn)一步加劇。一種制造多層紙幅的方法見于美國(guó)專利公報(bào)US 4425187中，在該方法 中，在第一網(wǎng)上形成第一纖維層并在第二網(wǎng)上形成第二纖維層。這些纖維層 被引導(dǎo)越過伏輥靴的彎曲罩，同時(shí)，從流漿箱向這些纖維層之間輸送新的槳 料層，由此伏輥間隙(couch gap)還用作成形間隙。新的漿料層使第一纖維 層與第二纖維層之間有更多的濕氣和細(xì)小纖維，這就提高了紙幅的層的層間 剝離強(qiáng)度。然而，該方法及其所使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。此外，由于從在這些-纖維層之間輸送的、所謂的中間層脫水很困難，因?yàn)檫@要通過兩個(gè)己經(jīng)變干 的纖維層進(jìn)行。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決與現(xiàn)有技術(shù)有關(guān)的問題。根據(jù)本發(fā)明的紙幅成形部的特征在于權(quán)利要求1的特征部分所述的內(nèi) 容。相應(yīng)地，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在于權(quán)利要求15的特征部分所述的 內(nèi)容。在根據(jù)本發(fā)明的裝置中，單獨(dú)形成的纖維層通過伏輥靴而結(jié)合在一起， 該伏輥靴設(shè)置為使第二纖維層相對(duì)于第一網(wǎng)上的第一纖維層的進(jìn)入方向成 小于20。的角度、優(yōu)選為成小于15。的角度到達(dá)伏輥靴。當(dāng)承載纖維層的網(wǎng)以非常平的角度會(huì)合時(shí)，壓力脈沖比在傳統(tǒng)輥扎壓區(qū)(roll nip)中發(fā)展得更緩慢。平坦發(fā)展的壓力脈沖不會(huì)阻止纖維懸浮液向壓 區(qū)的入口側(cè)傳播，由此可以以比通常更低的固體含量將這些纖維層或至少一 個(gè)纖維層引向伏輥靴。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，被引向伏輥靴的兩個(gè)纖維 層的固體含量為4-10%。在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，被引向伏輥靴的第一纖 維層的固體含量為0.5-7%，而第二纖維層的固體含量為7-12%。優(yōu)選地，引導(dǎo)第二網(wǎng)行進(jìn)的導(dǎo)引輥在第一網(wǎng)的路線附近設(shè)置于伏輥靴之 前的位置，以便能夠使第二網(wǎng)相對(duì)于第一網(wǎng)成所需的角度而被從導(dǎo)引輥傳送 至伏輥靴。導(dǎo)引輥和伏輥靴彼此靠近并固定至同一支撐臂以便于更換網(wǎng)。伏輥靴包括至少一個(gè)低壓室，并且該伏輥靴的艙板設(shè)有開口，吸力可通 過所述開口引導(dǎo)至在艙板上行進(jìn)的纖維層。有利地，吸力影響整個(gè)行程，在 整個(gè)行程中，第二網(wǎng)起初是自己沿著該伏輥靴的艙板行進(jìn)而最后使與第一網(wǎng) 一起沿著該伏輥靴的艙板行進(jìn)。在該伏輥靴的不同區(qū)域中的負(fù)壓量可以不 同?？梢栽O(shè)計(jì)伏輥靴的艙板的開口，以便避免脈動(dòng)效應(yīng)。例如，可通過開口 實(shí)現(xiàn)大致保持恒定的脫水壓力，這些開口為單個(gè)孔或在機(jī)器橫向上傾斜延伸 的狹槽。通過在結(jié)合區(qū)域中使用無脈動(dòng)脫水，能夠確保紙幅的結(jié)構(gòu)在纖維層 的結(jié)合期間不被損壞。可選地，艙板的表面可設(shè)計(jì)為能夠?qū)崿F(xiàn)脈動(dòng)脫水。例如，通過沿機(jī)器橫 向延伸的狹槽或凹槽來實(shí)現(xiàn)脈動(dòng)脫水。脈動(dòng)脫水改善了紙幅的成形，并引起 細(xì)小纖維在紙幅內(nèi)運(yùn)動(dòng)。通過將這些凹槽或狹槽連接至負(fù)壓源，可以強(qiáng)化所 述凹槽或狹槽的脈動(dòng)效應(yīng)。艙板還可同時(shí)包含狹槽和孔。在艙板的入口側(cè)，可設(shè)有狹槽以便去除隨著網(wǎng)流動(dòng)的空氣，所述空氣由于壓力脈沖而可能導(dǎo)致紙幅產(chǎn)生斑點(diǎn)。通過以 適當(dāng)?shù)姆绞浇M合槽與孔的樣式，可以強(qiáng)化細(xì)小纖維在紙幅中的運(yùn)動(dòng)。有利地，伏輥靴的艙板的開口區(qū)域占40-60%。伏輥靴的艙板的曲率半徑通常大于該伏輥靴之前的導(dǎo)引輥的曲率半徑。該曲率半徑例如可介于500-8000mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為大于800mm。該艙板 還可包括具有不同曲率半徑的、兩個(gè)或兩個(gè)以上的區(qū)。因此，可以使所述區(qū) 之一大致平坦，由此使這些網(wǎng)在平的區(qū)域上行進(jìn)而不會(huì)彎曲。當(dāng)使用根據(jù)本發(fā)明的裝置時(shí)，這些纖維層可以比通常更濕潤(rùn)地結(jié)合在一 起。利用新的實(shí)施例，因此可加寬壓伏臺(tái)(couching stage)的運(yùn)行窗口，以 便可以降低一個(gè)或兩個(gè)纖維層的固體含量。這使得能夠在使用現(xiàn)有的脫水設(shè) 備的情況下提高產(chǎn)量。相應(yīng)地，在新型紙板機(jī)或造紙機(jī)上，網(wǎng)部可制造得比 先前更短。隨著結(jié)合區(qū)域的幾何尺寸的變化，比傳統(tǒng)上用作伏輥的穿孔型輥 (drilled-typeroll)價(jià)格更便宜的管輥(pipe roll)可用作位于伏輥靴之前的 導(dǎo)引輥。此外，可減少伏輥通常所需的附屬裝置的數(shù)量。當(dāng)這些纖維層在固定的伏輥靴的彎曲表面上結(jié)合在一起時(shí)，可避免與伏 輥的轉(zhuǎn)動(dòng)相關(guān)的尖壓力脈沖。同時(shí)，消除了由于伏輥轉(zhuǎn)動(dòng)而在伏輥壓區(qū)的出 口側(cè)形成的負(fù)壓。伏輥靴的曲率半徑可大于伏輥的曲率半徑，此外伏輥靴的 不同部分的曲率半徑可以不同。當(dāng)這些纖維層比先前更濕地結(jié)合時(shí)，纖維層 將更牢固地彼此粘附，并且伏輥壓區(qū)將不使紙幅定向。吸力使細(xì)小纖維隨著 水分一起從下部纖維層傳送至結(jié)合區(qū)域，由此提高了層間剝離強(qiáng)度。另外， 已注意到在將這些纖維層結(jié)合在一起之前，伏輥靴使纖維層的不規(guī)則的濕氣 含量平均化。利用帶有吸力的伏輥靴，能夠增加離開紙幅成形部的紙幅的固 體含量。先前執(zhí)行的、與成形單獨(dú)的纖維層有關(guān)的脫水的一部分轉(zhuǎn)移至纖維 層的結(jié)合階段及其隨后的脫水階段。


現(xiàn)在將參照附圖描述本發(fā)明，但是，本發(fā)明決不狹窄地周限于這些詳細(xì)描述。圖1是設(shè)有兩個(gè)紙幅成形單元的多層紙幅成形部的示意性側(cè)視圖。 圖2放大地示出了結(jié)合區(qū)域，在該結(jié)合區(qū)域中單獨(dú)成形的纖維層被結(jié)合在一起。圖3是圖2的結(jié)合區(qū)域的放大視圖。具體實(shí)施方式

圖1示意性地示出了生產(chǎn)兩層纖維幅的紙板機(jī)的紙幅成形部。該紙幅成形部包括第一紙幅成形單元F,，其上形成第一纖維層W1;第二紙幅成形單元F2，其上形成第二纖維層W2;以及用于將單獨(dú)形成的各纖維層結(jié)合在一起的裝置。第一紙幅成形單元F,包括第一流漿箱(headbox) 11以及下部網(wǎng)10，該 下部網(wǎng)10從胸輥12大致水平地行進(jìn)到轉(zhuǎn)向輥15，然后下部網(wǎng)10從該轉(zhuǎn)向 輥15通過導(dǎo)引輥13引導(dǎo)而返回。漿料懸浮液(stock suspension)被從位于 胸輥12上方的流漿箱11輸送至下部網(wǎng)IO，在該下部網(wǎng)10的第一長(zhǎng)網(wǎng)部110 中，利用設(shè)在下部網(wǎng)10下方的脫水部件14除去漿料懸浮液中的水，以形成 第一纖維層W,。脫水部件14可以是任一種在長(zhǎng)網(wǎng)上通用的脫水部件。下部網(wǎng)10的水平部分被分成三部分，這三部分分別是第一長(zhǎng)網(wǎng)部110; 雙網(wǎng)部，在該雙網(wǎng)部中上部網(wǎng)30與下部網(wǎng)10—同行進(jìn)；以及第二長(zhǎng)網(wǎng)部120。第二紙幅成形單元F2包括第二流漿箱31和上部網(wǎng)30，該上部網(wǎng)30從 胸輥32大致水平地行進(jìn)至轉(zhuǎn)向輥35從而形成長(zhǎng)網(wǎng)部310，隨后該上部網(wǎng)30 通過導(dǎo)引輥38、 33引導(dǎo)而返回至胸輥32。漿料懸浮液被從位于胸輥32上方 的流漿箱31輸送至上部網(wǎng)30,在上部網(wǎng)30的長(zhǎng)網(wǎng)部310中，利用設(shè)在上部 網(wǎng)30下方的脫水部件34除去漿料懸浮液中的水，以形成第二纖維層W2。在長(zhǎng)網(wǎng)部310之后，由上部網(wǎng)30承載的第二纖維層W2通過轉(zhuǎn)向輥35 和導(dǎo)引輥38而被導(dǎo)向由下部網(wǎng)10承載的第一纖維層W,。纖維層W,和W2 在伏輥靴39的彎曲艙板40上會(huì)合，并在該艙板上結(jié)合在一起成為紙幅W。 匕部網(wǎng)30和下部網(wǎng)10構(gòu)成了短的雙網(wǎng)區(qū)，該雙網(wǎng)區(qū)起始于上部網(wǎng)30 —側(cè) 上的伏輥靴39的表面并終止于下部網(wǎng)10 —側(cè)上的領(lǐng)紙吸入箱(pick-up suctionbox) 16的表面。在領(lǐng)紙吸入箱16之后，紙幅W跟隨下部網(wǎng)10，而 上部網(wǎng)30通過導(dǎo)引輥33引導(dǎo)而返回胸輥32。雙網(wǎng)區(qū)之后為下部網(wǎng)10的第二長(zhǎng)網(wǎng)部120，在該第二長(zhǎng)網(wǎng)部中，利用脫 水部件17除去紙幅W中的水。在長(zhǎng)網(wǎng)部120之后，紙幅W或者被傳送到壓榨部，或者可選地，利用前述的壓伏(couching)技術(shù)使新的層與該紙幅么士人^口 口 o圖2和圖3更詳細(xì)地公開了將纖維層Wi與W2結(jié)合在一起的結(jié)合裝置。 上部網(wǎng)30將在導(dǎo)引輥38上方的第二紙幅成形單元F2中形成的第二纖維層 W2傳送至伏輥靴39的表面。下部網(wǎng)10經(jīng)過伏輥靴39傳送在第一紙幅成形 單元F,中形成的第一纖維層Wp以使纖維層W,與W2在伏輥靴39的彎曲 艙板40上會(huì)合。伏輥靴39設(shè)置為略微向下壓下部網(wǎng)10，由此下部網(wǎng)10的 張力使纖維層Wi與W2壓伏在一起。同時(shí)，經(jīng)由伏輥靴39的艙板40中的開 口對(duì)纖維層W,與W2施加吸力。吸力使纖維層W,與\￥2粘附至伏輥靴39的 表面，以從這些纖維層中除水并使它們彼此更牢固地粘合在一起。由于吸力， 細(xì)小纖維被從外纖維層W,移動(dòng)到纖維層與W2之間的邊界，所述細(xì)小纖 維在該邊界上有助于使纖維層W,與W2彼此粘合。 一種替代方案是在壓區(qū)之 前設(shè)置這樣的裝置(圖中未示出)利用所述裝置使第一纖維層W,振動(dòng)， 以便在纖維層進(jìn)入粘合壓區(qū)之前促進(jìn)細(xì)小纖維的運(yùn)動(dòng)。另一種替代方案是在 第一纖維層W,加入粘合劑，如淀粉，粘合壓區(qū)內(nèi)中的所述粘合劑由于負(fù)壓 作用而被傳遞至這些纖維層之間的邊界處。在伏輥靴39之后，網(wǎng)10、 30和它們之間的紙幅W在位于下部網(wǎng)10的 一側(cè)上的領(lǐng)紙吸入箱16上被引導(dǎo)。通過下部網(wǎng)IO對(duì)紙幅W施加吸力，利 用吸力的作用使紙幅W從上部網(wǎng)30分離并跟隨下部網(wǎng)10。領(lǐng)紙吸入箱16 可平行于下部網(wǎng)10或者可相對(duì)于下部網(wǎng)10稍微傾斜。領(lǐng)紙吸入箱16的艙 板可以是平坦的或者彎曲的。領(lǐng)紙吸入箱16可包括一個(gè)或多個(gè)負(fù)壓區(qū)，在 所述負(fù)壓區(qū)中可具有不同的負(fù)壓。可選地，領(lǐng)紙吸入箱可由設(shè)置在上部網(wǎng)內(nèi) 側(cè)的領(lǐng)紙吸水輥或鼓風(fēng)裝置代替。圖3示出上部網(wǎng)30以與下部網(wǎng)10的進(jìn)入方向成角度a的方向?qū)⒌诙?纖維層W2引向伏輥靴39的表面，該角度a最大為20。。優(yōu)選地，該上部網(wǎng) 的進(jìn)入角度a最大為15°。理想范圍的進(jìn)入角度a設(shè)置為使導(dǎo)引輥38和伏輥 靴39相對(duì)于彼此處于適當(dāng)?shù)奈恢?。伏輥?9設(shè)有低壓室，該低壓室產(chǎn)生的吸力將纖維層Wi、 W2牽拉到伏 輥靴39的表面，并通過第二網(wǎng)30從纖維層W,、 W2中除水。伏輥靴39中 可具有一個(gè)或多個(gè)設(shè)有負(fù)壓的區(qū)。艙板40設(shè)有脫水開口，所述開口可為例如鉆？L，它們可通過保留在各脫水葉片(blade)之間的凹槽或狹槽彼此相連。 脫水是非脈動(dòng)的還是脈動(dòng)的則取決于艙板40的幾何形狀。在圖2中，伏輥靴39的艙板40包括具有不同曲率半徑Rn和R,2的兩 個(gè)區(qū)。所述曲率半徑Rn、 Ru通常大于該伏輥靴之前的導(dǎo)引輥38的曲率半 徑R2。通常，伏輥靴的曲率半徑介于500-8000mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為大于 800mm。本實(shí)例示出了利用兩個(gè)長(zhǎng)網(wǎng)單元來形成多層紙幅。該方法同樣適用于其 中一個(gè)或兩個(gè)紙幅成形單元為夾網(wǎng)成形單元的裝置。由于雙側(cè)脫水降低了紙 幅的兩個(gè)表面的細(xì)小纖維的含量，所以使用夾網(wǎng)成形技術(shù)的紙幅的粘合強(qiáng)度 通常比利用長(zhǎng)網(wǎng)和混合成形裝置的紙幅的粘合強(qiáng)度要弱。利用根據(jù)本發(fā)明的 裝置，能夠提高紙幅的粘合強(qiáng)度，由此在制造多層紙板的過程中使用夾網(wǎng)成 形裝置變得更具吸引力。當(dāng)然，這種方法同樣適用于結(jié)合兩個(gè)以上纖維層的 裝置。在所附權(quán)利要求書限定的范圍內(nèi)，可對(duì)本發(fā)明做出多種不同的變型。
權(quán)利要求
1.一種造紙機(jī)或紙板機(jī)的紙幅成形部，所述紙幅成形部包括第一紙幅成形單元(F1)，在所述第一紙幅成形單元(F1)中，在第一網(wǎng)(10)上形成第一纖維層(W1)；第二紙幅成形單元(F2)，在所述第二紙幅成形單元(F2)中，在第二網(wǎng)(30)上形成第二纖維層(W2)；以及伏輥靴(39)，所述纖維層(W1、W2)在所述伏輥靴(39)的彎曲艙板(40)上被引導(dǎo)，以使所述纖維層結(jié)合在一起而無需中間層，其特征在于，所述第二纖維層(W2)相對(duì)于所述第一纖維層(W1)的進(jìn)入方向成一角度(α)而被引導(dǎo)至所述伏輥靴(39)，所述角度(α)小于20°，優(yōu)選為小于15°。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙幅成形部，其特征在于，引導(dǎo)所述第二網(wǎng) (30)運(yùn)行的導(dǎo)引輥(38)設(shè)置為使所述第二網(wǎng)(30)相對(duì)于所述第一網(wǎng)(10)成所需角度(a)而被從所述導(dǎo)引輥(38)傳送至所述伏輥靴(39)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙幅成形部，其特征在于，所述伏輥靴 (39)包括至少一個(gè)低壓室，并且所述伏輥靴的艙板(40)設(shè)有設(shè)計(jì)并定位成用于提供非脈動(dòng)脫水的開口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙幅成形部，其特征在于，所述伏輥靴 (39)包括至少一個(gè)低壓室，并且所述伏輥靴的艙板(40)設(shè)有設(shè)計(jì)并定位成用于提供脈動(dòng)脫水的開口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙幅成形部，其特征在于，所述伏輥靴 (39)包括至少一個(gè)低壓室，并且所述伏輥靴的艙板(40)設(shè)有開口， 一部分所述開口用于提供脈動(dòng)脫水而另一部分所述開口用于提供非脈動(dòng)脫水。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項(xiàng)所述的紙幅成形部，其特征在于，所述伏 輥靴的艙板(40)曲率半徑(Ru、 R12)大于位于所述伏輥靴之前的、導(dǎo)引 輥(38)的曲率半徑(R2)。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紙幅成形部，其特征在于，所述 伏輥靴的艙板(40)曲率半徑(Ru、R^)為500-8000mm，優(yōu)選為大于800mm。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紙幅成形部，其特征在于，所述 伏輥靴的艙板(40)包括具有不同曲率半徑(Ru、 R12)的、兩個(gè)或兩個(gè)以 上的區(qū)。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紙幅成形部，其特征在于，所述伏輥靴的艙板(40)的開口區(qū)域?yàn)?0%-60%。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紙幅成形部，其特征在于，位于 所述伏輥靴(39)之前的所述導(dǎo)引輥(38)是選自包括表面光滑的輥、開口 輥和帶槽輥的群組。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紙幅成形部，其特征在于，所述 伏輥靴(39)設(shè)置在所述第二網(wǎng)(30)的一側(cè)，并且在所述伏輥靴(39)之 后，在所述第一網(wǎng)(10)的一側(cè)設(shè)有領(lǐng)紙吸入箱(16)以使紙幅(W)從所 述第二網(wǎng)(30)分離。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的紙幅成形部，其特征在于，所述領(lǐng)紙吸入 箱(16)相對(duì)于所述第一網(wǎng)(10)的進(jìn)入方向傾斜。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的紙幅成形部，其特征在于，所述領(lǐng)紙 吸入箱(16)具有平艙板或彎曲艙板。
14. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紙幅成形部，其特征在于，所述 紙幅成形單元選自包括長(zhǎng)網(wǎng)單元、夾網(wǎng)成形裝置和混合成形裝置的群組。
15. —種制造多層紙幅或紙板幅的方法，在所述方法中，在第一網(wǎng)(10) 上形成第一纖維層(W!)，并在第二網(wǎng)(30)上形成第二纖維層(W2); 以及所述纖維層(W,、 W2)在伏輥靴(39)的彎曲艙板(40)上被引導(dǎo)以 使所述纖維層結(jié)合在一起而無需中間層，其特征在于，所述第二纖維層(W2) 相對(duì)于所述第一纖維層(W》的進(jìn)入方向成一角度(ci)而被引向所述伏輥 靴(39)，所述角度(oO小于20°，優(yōu)選為小于15。。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述第二纖維層(W2) 被從引導(dǎo)所述第二網(wǎng)(30)運(yùn)行的導(dǎo)引輥(38)引向所述伏輥靴(39)，所 述導(dǎo)引輥(38)設(shè)置為使所述第二纖維層(W2)與所述第一纖維層(W》 的進(jìn)入方向之間具有所需的角度(a)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的方法，其特征在于，經(jīng)由所述伏輥靴 的艙板(40)中的開口向被結(jié)合在一起的所述纖維層(Wp W2)施加吸力。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15-17中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，兩個(gè)纖維 層(W,、 W2)以4-10%的固體含量被引向所述伏輥靴。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15-17中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述第一纖維層(W,)以0.5-7。％的固體含量被引向所述伏輥靴，而所述第二纖維層(W2)以7-12%的固體含量被引向所述伏輥靴。
20. 根據(jù)權(quán)利要求15-19中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在將所述 纖維層(W,、 W2)引導(dǎo)至所述伏輥靴(39)之前，使所述第一纖維層(W》 振動(dòng)以便分離所述第一纖維層所包含的細(xì)小纖維，從而通過吸力使所述細(xì)小 纖維的一部分能被傳遞至所述第二纖維層(W2)的表面。
21. 根據(jù)權(quán)利要求15-20中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述伏 輥靴(39)之前，將粘合劑，如淀粉，加入所述第一纖維層(W。；并且在 所述伏輥靴的艙板(40)上，通過吸力將所述粘合劑的一部分傳遞至所述第 二纖維層(W2)表面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種造紙機(jī)或紙板機(jī)的紙幅成形部，其包括第一紙幅成形單元，在該第一紙幅成形單元中，在第一網(wǎng)(10)上形成第一纖維層(W₁)；第二紙幅成形單元，在該第二紙幅成形單元中，在第二網(wǎng)(30)上形成第二纖維層(W₂)；以及伏輥靴(39)，所述纖維層(W₁、W₂)在伏輥靴的彎曲艙板(40)上被引導(dǎo)以使這些纖維層結(jié)合在一起。第二纖維層(W₂)相對(duì)于第一纖維層(W₁)的進(jìn)入方向成一角度(α)而被引向伏輥靴(39)，該角度(α)小于20°，優(yōu)選小于15°。該伏輥靴(39)設(shè)有負(fù)壓，并且其艙板(40)的曲率半徑通常大于伏輥靴之前的導(dǎo)引輥(38)的曲率半徑。利用該伏輥靴，這些纖維層能夠比通常更濕潤(rùn)地結(jié)合在一起。
文檔編號(hào)D21F9/00GK101268232SQ200680034740
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2006年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月26日
發(fā)明者佩卡·莫伊拉寧, 彼得·哈登, 約科·奧拉 申請(qǐng)人:美卓造紙機(jī)械公司