疊加制造組件的至少一個(gè)組成區(qū)域的方法和裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及疊加制造組件(尤其是渦輪機(jī)或壓縮機(jī)組件)的至少一個(gè)組成區(qū)域的方法，所述方法包括至少以下步驟：將粉末層(10a?c)施加在組件平臺(tái)的構(gòu)建連接區(qū)附近；局部熔化和/或燒結(jié)粉末層(10a?c)，其中，在構(gòu)建連接區(qū)附近，至少一個(gè)高能束相對(duì)于組件平臺(tái)移動(dòng)并選擇性撞擊粉末層(10a?c)，至少一個(gè)高能束的至少一部分與組件平臺(tái)以沿著線性供料方向(12)布置的平行排列結(jié)構(gòu)(16)形式相對(duì)移動(dòng)；將組件平臺(tái)沿著下降方向下降預(yù)定層厚；然后重復(fù)上述步驟直到完成組成區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明，至少一個(gè)高能束與組件平臺(tái)在至少兩個(gè)不同粉末層(10a?c)中相對(duì)移動(dòng)，使得在沿著下降方向摞在一起的粉末層區(qū)域中，各個(gè)粉末層(10a?c)的各個(gè)平行排列結(jié)構(gòu)(16)與各個(gè)線性供料方向(12)設(shè)置成不同角度。本發(fā)明還涉及執(zhí)行這種方法的裝置。
【專利說明】
疊加制造組件的至少一個(gè)組成區(qū)域的方法和裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及疊加制造組件(尤其是渦輪機(jī)或壓縮機(jī)組件)的至少一個(gè)組成區(qū)域的方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]從現(xiàn)有技術(shù)中已知疊加制造方法，疊加制造方法用于快速制造原型或制造用其他方法難以制造的組件。除此以外，這里還采用諸如選擇性激光熔化法(SLM)、直接金屬激光燒結(jié)法(DMLS)或電子束法等方法。從優(yōu)現(xiàn)有技術(shù)中還具體已知制造流體動(dòng)力機(jī)的組件(例如，飛行器引擎或燃?xì)廨啓C(jī)的組件)的疊加制造方法，例如，在DE 10 2009 051 479 Al中所述的方法，或制造流體動(dòng)力機(jī)的組件的相應(yīng)裝置。在該方法中，通過將至少一種分層的粉狀組成材料施加在構(gòu)建連接區(qū)附近的組件平臺(tái)上，并且通過利用在構(gòu)建連接區(qū)附近提供的能量使分層的組成材料局部熔化和燒結(jié)，分層地制成了相應(yīng)部件。這里，通過至少一個(gè)高能束實(shí)現(xiàn)能量供應(yīng)，例如⑶2激光器、Nd: YAG激光器、Yb纖維激光器、二激光激光器等激光束和/或電子束。為了熔化或燒結(jié)組成材料，至少一個(gè)高能束與組件平臺(tái)在沿著線性供料方向布置的平行排列結(jié)構(gòu)形式的一些區(qū)域中相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因而出現(xiàn)平行排列結(jié)構(gòu)形式的線性熔化或燒結(jié)區(qū)域的所謂暴露帶。
[0003]發(fā)明概述
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠疊加制造具有改進(jìn)紋理結(jié)構(gòu)的組件的至少一個(gè)組成區(qū)域的方法和裝置。
[0005]根據(jù)本發(fā)明，通過具有權(quán)利要求1所述特征的方法和通過具有權(quán)利要求8所述特征的裝置實(shí)現(xiàn)上述目的。在相應(yīng)的從屬權(quán)利要求中規(guī)定了本發(fā)明的適當(dāng)發(fā)展的優(yōu)選構(gòu)造，其中根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選構(gòu)造被視為根據(jù)本發(fā)明的裝置的優(yōu)選構(gòu)造，并且反之亦然。
[0006]本發(fā)明的第一方面涉及疊加制造組件(尤其是渦輪機(jī)或壓縮機(jī)組件)的至少一個(gè)組成區(qū)域的方法。這里，根據(jù)本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)了所制造部件或組成區(qū)域的改進(jìn)紋理結(jié)構(gòu)，其中至少一個(gè)高能束與組件平臺(tái)在至少兩種不同粉末層中相對(duì)移動(dòng)，使得在沿著下降方向相互摞起來的粉末層區(qū)域中，相應(yīng)粉末層的相應(yīng)平行排列結(jié)構(gòu)與相應(yīng)線性供料方向設(shè)置成不同角度。換句話說，根據(jù)本發(fā)明提出，利用直接或間接相互摞起來的至少兩個(gè)粉末層的相互對(duì)應(yīng)的暴露帶，設(shè)置或產(chǎn)生相對(duì)于供料方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)的形成平行排列結(jié)構(gòu)的獨(dú)立線條。由此，以特別簡(jiǎn)單和可靠的方式避免了在所制造部件或組成區(qū)域中的組成材料的紋理的優(yōu)先方向形式。因此，與已知制造方法相比，能夠以原本相同的制造時(shí)間和成本有利地增加部件的機(jī)械和熱電阻系數(shù)。這里，根據(jù)本發(fā)明的方法基本上可以用于制造完整的部件，或者用于制造某一組成區(qū)域，或者用于修復(fù)或恢復(fù)部件的組成區(qū)域。這里，根據(jù)各個(gè)平行排列結(jié)構(gòu)或各個(gè)暴露帶和各個(gè)粉末層的大小，相對(duì)于相應(yīng)線性供料方向的角度基本上可以在大約1°與大約179°之間自由調(diào)整，相應(yīng)地是，該角度例如可以為1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9。、10。、
11。、12。、13。、14。、15。、16。、17。、18。、19。、20。、21。、22。、23。、24。、25。、26。、27。、28。、29。、30。、31。、32。、33。、34。、35。、36。、37。、38。、39。、40。、41。、42。、43。、44。、45。、46。、47。、48。、49。、50。、51。、52。、53。、54。、55。、56。、57。、58。、59。、60。、61。、62。、63。、64。、65。、66。、67。、68。、69。、70。、71。、72。、73。、74。、75。、76。、77。、78。、79。、80。、81。、82。、83。、84。、85。、86。、87。、88。、89。、90。、91。、92。、93。、94。、95。、96。、97。、98。、99°、100°、101°、102°、103°、104°、105°、106°、107°、108°、109°、110°、111°、112°、113°、114°、115°、116°、117°、118°、119°、120°、121°、122°、123°、124°、125°、126°、127°、128°、129°、130°、131°、132°、133°、134°、135°、136°、137°、138°、139°、140°、141°、142°、143°、144°、145°、146°、147°、148°、149°、150°、151°、152°、153°、154°、155°、156°、157°、158°、159°、160°、161°、162°、163°、164°、165°、166°、167°、168°、169°、170°、171°、172°、173°、174°、175°、176°、177°、178°或179°。
[0007]在本發(fā)明的優(yōu)選構(gòu)造中，提出至少一個(gè)高能束和組件平臺(tái)在至少兩個(gè)連續(xù)的粉末層和/或所有粉末層中相對(duì)移動(dòng)，使得在沿著下降方向相互摞起來并且相互鄰接的粉末層中，相應(yīng)粉末層的相應(yīng)平行排列結(jié)構(gòu)與相應(yīng)線性供料方向設(shè)置成不同角度。換句話說，根據(jù)本發(fā)明提出，至少沿著下降方向相互摞起來的粉末層區(qū)域，在制造第一組件層之后，至少在下面的組件層中相對(duì)于線性供料方向改變平行暴露線條的延伸部分或相對(duì)方向。例如，第一粉末層的平行排列結(jié)構(gòu)可以調(diào)整為與線性供料方向成大約90°角度，同時(shí)在相應(yīng)粉末層區(qū)域中的下面的粉末層可以調(diào)整為大約45°角度。相應(yīng)的是，在每次通過之后在至少一個(gè)更多粉末層中或在所有粉末層中可以改變和重新調(diào)整角度。因此，特別可靠地防止組件紋理的優(yōu)先方向發(fā)展。這里，基本上提出，單獨(dú)角度根據(jù)層數(shù)而與各個(gè)粉末層相關(guān)。
[0008]更有利的是，至少一個(gè)高能束和組件平臺(tái)至少在一些區(qū)域中相對(duì)移動(dòng)，從而沿著至少一個(gè)線性供料方向交替(尤其嚴(yán)格交替)線性運(yùn)動(dòng)以形成平行排列結(jié)構(gòu)。換句話說，提出通過高能束與組件平臺(tái)之間的方向變化相對(duì)運(yùn)動(dòng)來產(chǎn)生一起形成平行排列結(jié)構(gòu)的獨(dú)立直線或發(fā)光線條。這里，可以提出在每一條嚴(yán)格交替方式的線條之后或者在預(yù)定數(shù)量的交替方式的線條之后改變方向。由此，實(shí)現(xiàn)了在產(chǎn)生的暴露帶中的有利的熱分布和相對(duì)均勻的紋理形成。
[0009]在本發(fā)明的其他優(yōu)選構(gòu)造中，提出至少一個(gè)高能束與組件平臺(tái)在至少兩個(gè)不同粉末層中相對(duì)移動(dòng)，使得各個(gè)線性供料方向在沿著下降方向摞在一起的粉末層區(qū)域中朝向相同。換句話說，對(duì)于在兩個(gè)或更多粉末層上方的某個(gè)粉末層區(qū)域，供料方向保持恒定。作為通過改變供料方向使暴露帶自身旋轉(zhuǎn)的替換方式，因此，只有組成暴露帶的單獨(dú)線條在粉末層與粉末層之間相互旋轉(zhuǎn)。由此，可以一簡(jiǎn)單快速的方式制造單獨(dú)組成層，而不會(huì)在組件的材質(zhì)紋理中出現(xiàn)優(yōu)先方向。
[0010]更有利的是，借助至少一個(gè)感應(yīng)線圈至少在一些區(qū)域中和/或至少數(shù)次感應(yīng)加熱組件。這允許以特定方式并且根據(jù)材料加熱組件或組成區(qū)域，從而有利于熔化或燒結(jié)，促進(jìn)所需紋理結(jié)構(gòu)的形成并且避免出現(xiàn)熱龜裂形成。例如，組件或組成區(qū)域可以被加熱到基本溫度，基本溫度大約為300°C至400°C并且低于相應(yīng)合金或粉末的優(yōu)選熔化溫度。
[0011]這里，已經(jīng)進(jìn)一步證明有利的是，根據(jù)至少一個(gè)感應(yīng)線圈的加熱特性來選擇至少一個(gè)平行排列結(jié)構(gòu)與相關(guān)線性供料方向的角度。換句話說，一個(gè)、多個(gè)或全部粉末層的暴露適應(yīng)于至少一個(gè)感應(yīng)線圈的加熱特性。這允許特別精確地影響出現(xiàn)的組件紋理。
[0012]在本發(fā)明的更有利的構(gòu)造中，提出至少一個(gè)高能束和組件平臺(tái)在至少一個(gè)粉末層中相對(duì)移動(dòng)，使得所涉及平行排列結(jié)構(gòu)的至少兩條直線具有相同和/或不同的長(zhǎng)度。這允許根據(jù)分別選擇的角度來精確調(diào)整由平行排列結(jié)構(gòu)限定的暴露帶的幾何形狀。
[0013]本發(fā)明第二方面涉及用于疊加制造組件(尤其是渦輪機(jī)或壓縮機(jī)組件)的至少一個(gè)組成區(qū)域的裝置。對(duì)此，該裝置包括:至少一個(gè)供粉器，用于將至少一個(gè)粉末層施加在能夠下降的組件平臺(tái)的構(gòu)建連接區(qū)；至少一個(gè)輻射源，用于產(chǎn)生至少一個(gè)高能束，借助所述輻射源，能夠在構(gòu)建連接區(qū)附近局部熔化和/或燒結(jié)所述粉末層；以及移動(dòng)裝置，借助所述移動(dòng)裝置，至少一個(gè)高能束和組件平臺(tái)能夠至少在沿著線性供料方向布置的平行排列結(jié)構(gòu)形式的某些區(qū)域內(nèi)相對(duì)移動(dòng)。這里，根據(jù)本發(fā)明允許疊加制造具有改進(jìn)紋理結(jié)構(gòu)的部件的至少一個(gè)組成區(qū)域，其中移動(dòng)裝置形成為使至少一個(gè)高能束和組件平臺(tái)在至少兩個(gè)不同粉末層中相對(duì)移動(dòng)，使得所涉及粉末層的相應(yīng)平行排列結(jié)構(gòu)在粉末層區(qū)域中與相應(yīng)線性供料方向設(shè)置成不同角度，這些粉末層區(qū)域在組件平臺(tái)的下降方向上相互摞起來。從本發(fā)明的第一方面的描述中可以獲得由此產(chǎn)生的其他特征及其優(yōu)點(diǎn)，其中本發(fā)明第一方面的優(yōu)選構(gòu)造被視為本發(fā)明第二方面的優(yōu)選構(gòu)造并且反之亦然。
[0014]在本發(fā)明的優(yōu)選構(gòu)造中，提供至少一個(gè)感應(yīng)線圈，借助所述感應(yīng)線圈能夠在一些區(qū)域中和/或數(shù)次感應(yīng)加熱組件。這允許以特定方式并且根據(jù)材料加熱組件或組成區(qū)域，從而有利于熔化或燒結(jié)，促進(jìn)所需紋理結(jié)構(gòu)的形成并且避免出現(xiàn)熱龜裂形成。例如，組件或組成區(qū)域可以被加熱到基本溫度，基本溫度大約為300°C至400°C并且低于相應(yīng)合金或粉末的優(yōu)選熔化溫度。對(duì)此，至少一個(gè)感應(yīng)線圈可以施加有交流電，從而產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁場(chǎng)在部件中產(chǎn)生渦流，渦流被轉(zhuǎn)化為焦耳熱。至少一個(gè)感應(yīng)線圈自身可以被冷卻，例如被液體冷卻。此夕卜，可以提出提供兩個(gè)或更多感應(yīng)線圈，例如能夠尤其加熱更大或者幾何形狀復(fù)雜的組件或組成區(qū)域。另外，感應(yīng)線圈的功率可以以適當(dāng)方式控制和/或改變，其中例如可以適應(yīng)感應(yīng)線圈運(yùn)行頻率。因此，可以對(duì)疊加制造的組件進(jìn)行非常精確和確定的溫度調(diào)節(jié)。除了避免在材質(zhì)紋理中的優(yōu)先方向以外，尤其在組件或組成區(qū)域由易于龜裂形成的材料制造的情況下，還可以避免熱龜裂形成。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，各個(gè)裝置均可以理解為能夠產(chǎn)生感應(yīng)熱的感應(yīng)線圈，例如從而與匝數(shù)無關(guān)，這樣例如感應(yīng)線圈也可以成為感應(yīng)圈。
[0015]在本發(fā)明的更多優(yōu)選構(gòu)造中，提出至少一個(gè)感應(yīng)線圈布置成防止相對(duì)于組件平臺(tái)旋轉(zhuǎn)。因?yàn)榀B加制造的組件或組成區(qū)域的紋理的優(yōu)先方向的形成可以借助根據(jù)本發(fā)明的裝置被抑制，所以優(yōu)選可以忽略可旋轉(zhuǎn)感應(yīng)線圈等。由此，可以相對(duì)更廉價(jià)地形成該裝置?；旧希踔量梢蕴岢龈袘?yīng)線圈相對(duì)于組件平臺(tái)和/或裝置外殼固定地布置，也就是說既不能旋轉(zhuǎn)也不能平移或者以其他方式移動(dòng)。
[0016]在其他構(gòu)造中允許特別可靠地避免組件的材質(zhì)紋理中的優(yōu)先方向，其中形成移動(dòng)裝置，從而根據(jù)至少一個(gè)感應(yīng)線圈的加熱特性來調(diào)整至少一個(gè)平行排列結(jié)構(gòu)與相關(guān)線性供料方向的角度。
[0017]在本發(fā)明的其他優(yōu)選構(gòu)造中，提供控制和/或調(diào)節(jié)裝置，所述控制和/或調(diào)節(jié)裝置用于根據(jù)將要制造的組成區(qū)域的層信息和/或根據(jù)粉末層的材料信息操作移動(dòng)裝置和/或輻射源。這允許特別精確地制造組件或組成區(qū)域。另外，控制和/或調(diào)節(jié)裝置還可以用于控制或調(diào)節(jié)可能存在的感應(yīng)線圈?？梢愿鶕?jù)基本上可選的溫度傳感裝置的測(cè)量結(jié)果來具體實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。另外，還可以提供具有軟件代碼的計(jì)算機(jī)程序，計(jì)算機(jī)程序適用于在通過控制和/或調(diào)節(jié)裝置的至少一個(gè)處理裝置執(zhí)行時(shí)進(jìn)行包括根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法步驟的方法?？梢栽趯?shí)體存儲(chǔ)介質(zhì)中提供這種計(jì)算機(jī)程序。
[0018]本發(fā)明的第三方面涉及通過根據(jù)本發(fā)明第一方面的方法可以獲得或獲得和/或借助根據(jù)本發(fā)明第二方面的裝置制造的渦輪機(jī)或壓縮機(jī)的組件。因此，該組件具有至少基本上無優(yōu)先方向的紋理結(jié)構(gòu)。從本發(fā)明的第一方面和第二方面的描述中可以獲得由此產(chǎn)生的其他特征及其優(yōu)點(diǎn)。該組件具體用作飛行器引擎的組件。
[0019]附圖簡(jiǎn)述
[0020]從權(quán)利要求、實(shí)施例以及附圖中將清楚本發(fā)明的其他特征。在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，在上面的說明書中提及的特征和特征組合以及在下面的實(shí)施例中提及的特征和特征組合不僅可以用于分別指出的組合還可以用于其他組合。附圖示出:
[0021]圖1是三個(gè)連續(xù)粉末層的示意圖，其中在從用于疊加制造至少一個(gè)組件的現(xiàn)有技術(shù)中已知方法的范圍內(nèi)，在構(gòu)建連接區(qū)中用高能束連續(xù)撞擊所述粉末層；以及
[0022]圖2是三個(gè)連續(xù)粉末層的示意圖，其中在用于疊加制造組件的根據(jù)本發(fā)明的方法的范圍內(nèi)，在構(gòu)建連接區(qū)中用高能束連續(xù)撞擊所述粉末層。
[0023]發(fā)明詳述
[0024]圖1示出了三個(gè)連續(xù)粉末層lOa-c的示意圖，其中在從用于疊加制造渦輪機(jī)或壓縮機(jī)的至少一個(gè)組件的現(xiàn)有技術(shù)中已知方法的范圍內(nèi)，在相應(yīng)裝置的組件平臺(tái)的構(gòu)建連接區(qū)I中用至少一個(gè)高能束(例如，激光和/或電子束)連續(xù)撞擊所述粉末層。對(duì)此，通常在相對(duì)于裝置固定的粉末層lOa-c上控制高能束，從而根據(jù)將要制造的組成區(qū)域的層信息來局部熔化和/或燒結(jié)所涉及的粉末層lOa-c。然而，在根據(jù)本發(fā)明的方法的范圍內(nèi)，基本上還可以借助輻射源相對(duì)于該裝置固定地產(chǎn)生高能束，并且上面施加有粉末層lOa-c的組件平臺(tái)相對(duì)于輻射源移動(dòng)。類似的是，高能束與組件平臺(tái)二者還可以相對(duì)移動(dòng)。
[0025]為了使獨(dú)立的粉末層lOa-c熔化和/或燒結(jié)，在所示實(shí)例的至少一些區(qū)域中，高能束以沿著線性供料方向12平行布置的直線14的形式移動(dòng)，因而產(chǎn)生平行排列結(jié)構(gòu)16，平行排列結(jié)構(gòu)16也可以稱為暴露帶。示例性示出了各個(gè)粉末層lOa-c的相互鄰接的三個(gè)平行排列結(jié)構(gòu)16或暴露帶的數(shù)量、方向和幾何形狀，三個(gè)平行排列結(jié)構(gòu)16或暴露帶的主延伸軸線均與供料方向12平行地布置。可以意識(shí)到平行排列結(jié)構(gòu)16的所有直線14均具有相同的長(zhǎng)度并且相對(duì)于供料方向12的向量垂直地布置。如箭頭進(jìn)一步指出，單獨(dú)直線14由高能束的嚴(yán)格交替或方向變化運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生。如在圖1中進(jìn)一步意識(shí)到，通常，供料方向12的向量相對(duì)于該裝置的用于連續(xù)粉末層lOa-c的固定主軸線18分別旋轉(zhuǎn)，因而直線14相對(duì)于相應(yīng)供料方向12的直角保持恒定。
[0026]與此相反的是，在圖2中示出了三個(gè)連續(xù)粉末層lOa-c的示意圖，其中在用于疊加制造組件的根據(jù)本發(fā)明的方法的范圍內(nèi)，在構(gòu)建連接區(qū)中用高能束連續(xù)撞擊所述粉末層。與圖1所示的方法不同的是，將會(huì)意識(shí)到至少一個(gè)高能束在單獨(dú)粉末層lOa-c的上方移動(dòng)，使得在沿著組件平臺(tái)的下降方向相互摞起來的三個(gè)所示粉末層區(qū)域中，相應(yīng)平行排列結(jié)構(gòu)16或暴露帶的直線均與應(yīng)線性供料方向12設(shè)置成不同角度。在所示的實(shí)施例中，供料方向12在所有粉末層lOa-c中與此相反地保持恒定并且與用于進(jìn)行方法的設(shè)備的主軸線18平行地延伸，因而可以特別快速和簡(jiǎn)單地進(jìn)行該方法。然而，基本上，還可以在粉末層lOa-c內(nèi)或者在每個(gè)新粉末層lOa-c中調(diào)節(jié)供料方向12與主軸線18之間的可變角度。因此，作為使平行排列結(jié)構(gòu)16(S卩，如圖1所示的在每個(gè)粉末層1a-c中的暴露帶)的供料方向12旋轉(zhuǎn)的替換方式，只有組成單獨(dú)暴露帶16的單獨(dú)線條14相對(duì)于每個(gè)新粉末層lOa-c相互旋轉(zhuǎn)，因而可靠地防止在材質(zhì)紋理中的優(yōu)先方向的發(fā)展。這里，可以提出與每個(gè)粉末層lOa-c關(guān)聯(lián)一個(gè)角度，使得在疊加制造的組件或組成區(qū)域中一個(gè)角度分別只使用一次。如在圖2中進(jìn)一步意識(shí)到，三個(gè)所示平行排列結(jié)構(gòu)16的直線14在各個(gè)單獨(dú)粉末層lOa-c中朝向相同。然而，基本上還可以提出，在單個(gè)粉末層10a、10b和/或1c中可以有區(qū)別地調(diào)整相鄰或相隔平行排列結(jié)構(gòu)16的直線14之間的角度，從而也可以特別可靠地防止優(yōu)先方向在粉末層lOa-c中的形成。
[0027]此外，基本上可以提出，用于進(jìn)行方法的裝置具有一個(gè)或多個(gè)用于感應(yīng)加熱組件或粉末層lOa-c的感應(yīng)線圈。因?yàn)榻柚鶕?jù)本發(fā)明的方法或根據(jù)本發(fā)明的用于執(zhí)行該方法的裝置可以可靠地防止在組成材料的紋理中的優(yōu)先方向的形成，所以可能存在的線圈感應(yīng)線圈不必能夠旋轉(zhuǎn)或以其他方式移動(dòng)，因而該裝置可以相應(yīng)地更簡(jiǎn)單廉價(jià)地形成和操作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.疊加制造組件，尤其是渦輪機(jī)或壓縮機(jī)的組件的至少一個(gè)組成區(qū)域的方法，其中至少進(jìn)行以下步驟: a)將粉末層(lOa-c)施加在的組件平臺(tái)的構(gòu)建連接區(qū)附近； b)局部熔化和/或燒結(jié)所述粉末層(1a-C)，其中，在所述構(gòu)建連接區(qū)附近，至少一個(gè)高能束相對(duì)于組件平臺(tái)移動(dòng)并選擇性撞擊所述粉末層(1a-C)，其中，所述至少一個(gè)高能束與所述組件平臺(tái)在沿著線性供料方向(12)布置的平行排列結(jié)構(gòu)(16)形式的一些區(qū)域中相對(duì)移動(dòng)； c)將所述組件平臺(tái)沿著下降方向下降預(yù)定層厚;然后 d)重復(fù)步驟a)制C)，直到完成所述組成區(qū)域， 其特征在于 所述至少一個(gè)高能束與所述組件平臺(tái)在至少兩個(gè)不同粉末層(1a-C)中相對(duì)移動(dòng)，使得在沿著下降方向摞在一起的粉末層區(qū)域中，相應(yīng)粉末層(1a-C)的相應(yīng)平行排列結(jié)構(gòu)(16)與相應(yīng)供料方向(12)設(shè)置成不同角度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法， 其特征在于 所述至少一個(gè)高能束與所述組件平臺(tái)在至少兩個(gè)連續(xù)的粉末層(1a-C)中和/或在所有粉末層(1a-C)中相對(duì)移動(dòng)，使得在沿著下降方向摞在一起并彼此相鄰的粉末層區(qū)域中，相應(yīng)粉末層的相應(yīng)平行排列結(jié)構(gòu)(16)與相應(yīng)線性供料方向(12)設(shè)置成不同角度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法， 其特征在于 所述至少一個(gè)高能束與所述組件平臺(tái)在一些區(qū)域中相對(duì)移動(dòng)，從而沿著至少一個(gè)線性供料方向(12)交替，尤其是嚴(yán)格交替線性運(yùn)動(dòng)以形成平行排列結(jié)構(gòu)(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于 所述至少一個(gè)高能束與所述組件平臺(tái)在至少兩個(gè)不同粉末層(lOa-c)中相對(duì)移動(dòng)，使得相應(yīng)線性供料方向(12)在沿著下降方向摞在一起的粉末層區(qū)域中朝向相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于 借助至少一個(gè)感應(yīng)線圈至少在一些區(qū)域中和/或至少數(shù)次感應(yīng)加熱組件6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法， 其特征在于 根據(jù)至少一個(gè)感應(yīng)線圈的加熱特性來選擇至少一個(gè)平行排列結(jié)構(gòu)(16)與相關(guān)線性供料方向(12)的角度。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于 所述至少一個(gè)高能束與所述組件平臺(tái)在至少一個(gè)粉末層(lOa-c)中相對(duì)移動(dòng)，使得所涉及平行排列結(jié)構(gòu)(lOa-c)的至少兩條直線(14)具有相同和/或不同的長(zhǎng)度。8.用于疊加制造組件，尤其是渦輪機(jī)或壓縮機(jī)組件的至少一個(gè)組成區(qū)域的裝置，包括: -至少一個(gè)供粉器，用于將至少一個(gè)粉末層(lOa-c)施加在能夠下降的組件平臺(tái)的構(gòu)建連接區(qū)； -至少一個(gè)輻射源，用于產(chǎn)生至少一個(gè)高能束，借助所述輻射源，能夠在構(gòu)建連接區(qū)附近局部熔化和/或燒結(jié)所述粉末層(lOa-c);以及 -移動(dòng)裝置，借助所述移動(dòng)裝置，所述至少一個(gè)高能束與所述組件平臺(tái)能夠至少在沿著線性供料方向(12)布置的平行排列結(jié)構(gòu)(16)形式的某些區(qū)域內(nèi)相對(duì)移動(dòng)； 其特征在于 所述移動(dòng)裝置形成為使所述至少一個(gè)高能束與所述組件平臺(tái)在至少兩個(gè)不同粉末層(lOa-c)內(nèi)相對(duì)移動(dòng)，使得所涉及粉末層(lOa-c)的相應(yīng)平行排列結(jié)構(gòu)(16)在粉末層區(qū)域中與相應(yīng)線性供料方向(12)設(shè)置成不同角度，這些粉末層區(qū)域在組件平臺(tái)的下降方向上相互摞起來。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置， 其特征在于 提供至少一個(gè)感應(yīng)線圈，借助所述感應(yīng)線圈能夠在一些區(qū)域中和/或數(shù)次感應(yīng)加熱組件。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置， 其特征在于 所述至少一個(gè)感應(yīng)線圈布置成防止相對(duì)于組件平臺(tái)旋轉(zhuǎn)。11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的裝置， 其特征在于 所述移動(dòng)裝置形成為根據(jù)所述至少一個(gè)感應(yīng)線圈的加熱特性調(diào)節(jié)所述至少一個(gè)平行排列結(jié)構(gòu)(16)與相關(guān)線性供料方向(12)的角度。12.根據(jù)權(quán)利要求8-11中任一項(xiàng)所述的裝置， 其特征在于 提供控制和/或調(diào)節(jié)裝置，所述控制和/或調(diào)節(jié)裝置用于根據(jù)將要制造的組成區(qū)域的層信息和/或根據(jù)粉末層的材料信息操作所述移動(dòng)裝置和/或所述輻射源。13.渦輪機(jī)或壓縮機(jī)的組件， 其特征在于 所述組件能夠通過根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法獲得和/或借助根據(jù)權(quán)利要求8-12中任一項(xiàng)所述的裝置制造。
【文檔編號(hào)】B22F3/105GK106029262SQ201480065178
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2014年6月6日
【發(fā)明人】A·雅基莫夫, G·施里克, H·漢里德, M·羅伊特勒
【申請(qǐng)人】Mtu飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司, Eos有限公司電鍍光纖系統(tǒng)