專利名稱：一種分層切割定位疊合制造激光模切板底板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在模切板制作過程中的底板制造方法，特別是分層切割再定位疊合的制造激光模切板底板的方法。屬于加工制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的模切板底板為具有合適厚度的平板，材料通常為多層膠合板，少數(shù)為PVC板、PMMA板或其它非金屬或金屬板材，厚度通常為18mm，少數(shù)為15mm、20mm、6mm、5mm或其它厚度。模切板底板制作工序主要為在底板上切割出用以安裝金屬刀、線、齒刀(以下統(tǒng)稱金屬刀線)的具有合適位置及尺寸、合適寬度(通常為0.71mm、0.45mm，少數(shù)為1.05mm、1.42mm、0.53mm或其它寬度)及較高垂直度要求的切縫(以下簡(jiǎn)稱切縫)或標(biāo)示該模切板產(chǎn)品相關(guān)內(nèi)容的標(biāo)記(以下簡(jiǎn)稱標(biāo)記)。其制造方法通常有兩類一類模切板為手工板，其底板制造方法為采用手工或電腦在平板板材上繪制出切割圖形或?qū)⒋蛴D紙粘貼在平板板材上，然后使用鋸床通過適當(dāng)厚度的線鋸上下移動(dòng)及同時(shí)手工水平平面移動(dòng)板材的辦法切割出切縫。此方法不僅單個(gè)及重復(fù)尺寸精度均極低，切割誤差通常會(huì)達(dá)到正負(fù)0.5mm以上，及縫寬不勻，而且生產(chǎn)效率極低。但因其切割設(shè)備即鋸床的成本很低，只有幾千到幾萬元，故非常普及，占模切板市場(chǎng)的90％以上。
第二類為激光板，其底板制造方法為采用電腦繪圖，通過電腦與激光切割機(jī)聯(lián)機(jī)，設(shè)定好合適的激光焦距及功率后，通過專業(yè)控制軟件，自動(dòng)控制激光切割機(jī)在平板板材上切割出合適寬度及深淺的切縫及標(biāo)記。此方法不僅尺寸精度高，通常在正負(fù)0.05毫米以內(nèi)，多次重復(fù)精度好，及切縫寬度均勻，而且效率較高。但由于底板厚度較大，且對(duì)切縫的寬窄及垂直度要求較高，故需要使用較高功率的激光切割機(jī)，目前行業(yè)中多數(shù)使用激光功率在1000W以上的大功率激光切割機(jī)，少數(shù)使用激光功率為200W-1000W的激光切割機(jī)但生產(chǎn)效率極低且質(zhì)量較差。而大功率激光切割機(jī)設(shè)備價(jià)值昂貴，且主要依賴進(jìn)口，目前市場(chǎng)價(jià)格進(jìn)口的通常在一百萬元至三百萬元之間，國(guó)產(chǎn)的在五十萬元至一百萬元之間稍微便宜但切割質(zhì)量及效率低許多，且使用維護(hù)成本非常高。由于投資及使用成本太大，導(dǎo)致激光模切板在模切板行業(yè)里普及率極低，只占有不到10％的份額。
激光模切板在模切板行業(yè)的極低占有率導(dǎo)致國(guó)內(nèi)模切板行業(yè)整體水平較低，從而影響到需要使用模切板的印刷、包裝、不干膠、電子、吸塑等行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量不佳。國(guó)內(nèi)急需一種設(shè)備投入較少、使用維護(hù)成本較低的激光切割工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種全新的激光模切板底板的制作方法，能達(dá)到保持現(xiàn)有激光模切板產(chǎn)品質(zhì)量而大幅降低生產(chǎn)成本的目的。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)缺陷，發(fā)明人經(jīng)過多次試驗(yàn)，發(fā)明了一種通過分層切割再定位疊合來制造激光模切板底板的方法。
本發(fā)明方法如下首先將模切板底板部分至少分成兩層以上，優(yōu)選2和3層，分別進(jìn)行激光切割，然后再經(jīng)過膠水粘合的方法或以金屬片、螺絲或其他現(xiàn)有技術(shù)中常用鉚接元件嵌入的方法或以上兩種方法結(jié)合以實(shí)現(xiàn)定位疊合而成厚度疊加的整體模切板底板。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下使用本發(fā)明方法不但大幅降低了對(duì)激光切割機(jī)的功率要求，從而大幅降低了設(shè)備投入和使用維護(hù)成本，而且加工工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，操作容易，但是切割的精度基本可以與大功率的激光切割機(jī)相當(dāng)，產(chǎn)品精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋸床手工切割方法制造的底板，而設(shè)備投資成本和使用成本又遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于目前的大功率激光切割機(jī)，僅比手工鋸床略高。使用本發(fā)明的方法對(duì)激光切割機(jī)的要求是激光功率70W即可，為國(guó)內(nèi)目前技術(shù)很成熟、性能很穩(wěn)定、價(jià)格很低的激光發(fā)生器；整套激光切割設(shè)備價(jià)格僅在10萬元以內(nèi)，僅為現(xiàn)有大功率激光切割機(jī)的5％到20％；使用維護(hù)成本極低，按市場(chǎng)通常價(jià)格只占模切板產(chǎn)值的5％以下。從而可以大大促進(jìn)激光模切板的普及應(yīng)用，提高整個(gè)模切板行業(yè)的生產(chǎn)水平，進(jìn)而提高需要使用模切板的行業(yè)如印刷、包裝、不干膠或電子等行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為模切板剖面示意圖；圖2為分層切割再定位疊合制造激光模切板底板示意圖。
具體實(shí)施例首先結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。圖1為模切板示意圖，金屬刀線1需嵌入底板3內(nèi)，標(biāo)記2為切割很淺的痕跡用來提供標(biāo)識(shí)或商品標(biāo)志。
圖2為分層切割再定位疊合制造激光模切板底板示意圖，將三塊較薄厚度的底板5，分別進(jìn)行激光切割，切割出用以嵌入金屬刀線1的切縫4和標(biāo)記2，然后按照將切縫4垂直對(duì)齊的標(biāo)準(zhǔn)定位后進(jìn)行疊合，得到定位疊合后的底板6。底板6跟底板3只是制造方式不同，成型后的外觀及使用功能完全相同。
實(shí)施例1首先將模切板底板部分分成3層，分別進(jìn)行激光切割，然后再經(jīng)過以金屬片、螺絲鉚接元件嵌入的方法實(shí)現(xiàn)定位疊合而成厚度疊加的整體模切板底板。
實(shí)施例2首先將模切板底板部分分成3層，分別進(jìn)行激光切割，然后再經(jīng)過膠水粘合的方法以實(shí)現(xiàn)定位疊合而成厚度疊加的整體模切板底板。
實(shí)施例3首先將模切板底板部分分成3層，分別進(jìn)行激光切割，然后再經(jīng)過膠水粘合的方法和以金屬片、螺絲鉚接元件嵌入的方法來實(shí)現(xiàn)定位疊合而成厚度疊加的整體模切板底板。
實(shí)施例4首先將模切板底板部分分成2層，分別進(jìn)行激光切割，然后再經(jīng)過膠水粘合的方法以實(shí)現(xiàn)定位疊合而成厚度疊加的整體模切板底板。
對(duì)照實(shí)施例針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中一種底板由兩到三層分別切割再疊合起來的技術(shù)，和本發(fā)明方法有所不同。其特征是兩層中的上層或三層中的上下兩層為硬質(zhì)表層，即硬度比中間的木質(zhì)板芯硬度要大，厚度則比木質(zhì)板芯要薄，通常是薄鋼板或有機(jī)玻璃板，其目的是為了實(shí)現(xiàn)比普通激光模切板更高的尺寸精度、更長(zhǎng)的使用壽命，切割設(shè)備除了仍需昂貴的高功率的激光切割機(jī)切割較厚的木質(zhì)板芯外，還需用更高要求的激光切割或水切割來切割硬質(zhì)表層，故成本比現(xiàn)有普通激光模切板成本更高出許多，比普通激光模切板更加難以普及。
而本發(fā)明的特征是保持現(xiàn)有普通激光模切板的質(zhì)量前提下通過大大降低激光切割機(jī)設(shè)備投入成本及使用維護(hù)成本從而達(dá)到大大降低激光模切板的生產(chǎn)成本的目的，底板所分?jǐn)?shù)層通常是采用同樣材質(zhì)及同樣厚度以保持各層的切割質(zhì)量一致及提高效率。本發(fā)明的低成本優(yōu)點(diǎn)主要目的是以激光模切板逐步替代手工模切板，最終普及激光模切板。
權(quán)利要求
1.一種分層切割定位疊合制造激光模切板底板的方法，其特征在于該方法包括如下步驟首先將模切板底板部分分成兩層以上，分別進(jìn)行激光切割，然后再經(jīng)過膠水粘合的方法或鉚接的方法以實(shí)現(xiàn)定位疊合而成厚度疊加的整體模切板底板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造激光模切板底板的方法，其特征在于將模切板底板部分分成兩層以上分別進(jìn)行激光切割。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造激光模切板底板的方法，其特征在于將模切板底板部分分成2或3層分別進(jìn)行激光切割。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造激光模切板底板的方法，其特征在于采用膠水粘合的方法實(shí)現(xiàn)多層定位疊合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造激光模切板底板的方法，其特征在于采用鉚接的方法用金屬片、螺絲或其他現(xiàn)有技術(shù)中常用鉚接元件嵌入實(shí)現(xiàn)定位疊合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造激光模切板底板的方法，其特征在于采用膠水粘合的方法和鉚接的方法相結(jié)合的方法實(shí)現(xiàn)定位疊合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在模切板制作過程中的底板制造方法，特別是分層切割再定位疊合的制造激光模切板底板的方法。屬于加工制造領(lǐng)域。本發(fā)明方法如下首先將模切板底板部分至少分成兩層以上，優(yōu)選2或3層，分別進(jìn)行激光切割，然后再經(jīng)過膠水粘合的方法或以金屬片、螺絲或其他現(xiàn)有技術(shù)中常用鉚接元件嵌入的方法或以上兩種方法結(jié)合以實(shí)現(xiàn)定位疊合而成厚度疊加的整體模切板底板。本發(fā)明方法可以大幅降低對(duì)激光切割機(jī)的功率要求，從而大幅降低激光切割機(jī)設(shè)備投入及使用維護(hù)成本，以達(dá)到大幅降低激光模切板生產(chǎn)成本的目的。本發(fā)明方法可大幅促進(jìn)激光模切板的普及應(yīng)用，提高整個(gè)模切板行業(yè)的生產(chǎn)水平，進(jìn)而提高需要使用模切板的行業(yè)如印刷、包裝、不干膠、電子等行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B32B7/12GK1680094SQ200510000420
公開日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2005年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月11日
發(fā)明者張斌 申請(qǐng)人:張斌