專利名稱：浸漬樹(shù)脂的基板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種浸漬樹(shù)脂的基板。
現(xiàn)有技術(shù)近年來(lái)，具有絕佳特性的絕緣樹(shù)脂基板可在其上形成導(dǎo)電層，以應(yīng)用于電子或電器產(chǎn)品中，這一些特性例如是耐熱性、低吸濕性(hygroscopicity)、尺寸穩(wěn)定性、在高頻下介電特性。
公知的絕緣樹(shù)脂基板是一種浸漬樹(shù)脂的基板，此種基板將玻璃浸漬通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂中所制造者(請(qǐng)參照日本尚未實(shí)審的專利申請(qǐng)案公開(kāi)第5-8224號(hào))。
然而，上述將玻璃浸漬通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂所形成的浸漬樹(shù)脂的基板耐熱性不佳，卻與需要與高溫焊接(例如，攝氏260度或更高)的無(wú)鉛焊料(lead-free solder)一起使用，例如，在一些實(shí)例中，浸漬了樹(shù)脂的基板需浸泡于攝氏260度或更高溫的焊料浴(solder bath)中，然而，熱會(huì)破壞環(huán)氧樹(shù)脂，而損壞浸漬了樹(shù)脂的基板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種浸漬樹(shù)脂的基板，其在焊接的高溫下具有絕佳的耐熱性。
本發(fā)明提供一種浸漬樹(shù)脂的基板，其制造方法的步驟包括將含有芳香族液晶聚酯纖維的薄板浸入于芳香族液晶聚酯溶液中，該芳香族液晶聚酯溶液中含有100重量份的溶劑及0.5至100重量份的芳香族液晶聚酯；以及移除該溶劑，該溶劑中含有以下式(I)表示的酚化合物，其含量為該溶劑重量的30％或更高 其中，A表示鹵素原子或三鹵甲基，i表示A的數(shù)目，其為1至5的整數(shù)，且當(dāng)i等于2或更大值時(shí)，每個(gè)A彼此獨(dú)立。
本發(fā)明還提出一種具有導(dǎo)電層的浸漬樹(shù)脂的基板，其包括一浸漬樹(shù)脂的基板及至少一層設(shè)于該基板的至少一側(cè)面上的導(dǎo)電層。
本發(fā)明的浸漬樹(shù)脂的基板的耐熱性高且易于制造。
具體實(shí)施例方式
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖
式，作詳細(xì)說(shuō)明如下。
本發(fā)明的浸漬樹(shù)脂的基板將具有芳香族液晶聚酯纖維的薄板浸于芳香族液晶聚酯溶液中，再將溶劑移除。
本發(fā)明所使用的芳香族液晶聚酯可以是熱固性液晶聚合物，其光學(xué)異向熔點(diǎn)為450℃或更低。
上述的芳香族液晶聚酯例如是(1)芳香羥基羧酸、芳香二羧酸和芳香二醇聚合所形成的芳香族液晶聚酯；(2)不同的芳香羥基羧酸聚合所形成的芳香族液晶聚酯；(3)芳香二羧酸和芳香二醇所形成的芳香族液晶聚酯；(4)液晶聚酯(如聚對(duì)苯二甲酸乙酯)與芳香羥基羧酸所形成的芳香族液晶聚酯，等等。
上述的芳香羥基羧酸、芳香二羧酸和芳香二醇可變更為具有可形成酯的官能基的衍生物。
羧酸化合物的衍生物的實(shí)例包括可促使聚酯生成反應(yīng)的高反應(yīng)性衍生物(例如羧酸氯或羧酸酐)；可形成酯和醇、乙二醇等的衍生物，其中羧基可通過(guò)酯交換反應(yīng)而形成聚酯；等等。
具有酚基羥基基團(tuán)的衍生物的實(shí)例包括可形成酯和羧酸的具有酚基羥基基團(tuán)的衍生物，其中酚基羥基基團(tuán)可通過(guò)酯交換反應(yīng)而形成聚酯。
或者，芳香羥基羧酸、芳香二羧酸和芳香二醇可以是具有鹵素原子如氯原子和氟原子、烷基如甲基和乙基、芳香基如苯基等取代基者，只要是對(duì)于酯的生成不會(huì)有不利影響即可。
芳香族液晶聚酯可由以下所示的重復(fù)單元所構(gòu)成，但其并非用以限制本發(fā)明的范圍。
重復(fù)單元是衍生自芳香羥基羧酸的實(shí)例如下所示(這一些重復(fù)單元可以被鹵素原子或烷基所取代)
重復(fù)單元是衍生自芳香二羧酸的實(shí)例如下所示(這一些重復(fù)單元可以被鹵素原子、烷基或芳香基所取代)
重復(fù)單元是衍生自芳香二醇的實(shí)例如下所示(這一些重復(fù)單元可以被鹵素原子、烷基或芳香基所取代)
上述的烷基較佳的是具有1至10個(gè)碳原子的烷基，更佳的是甲基、乙基或丁基。上述的芳香基較佳的是具有6至20個(gè)碳原子的芳香基，更佳的是苯基。
綜合耐熱性和機(jī)械(物理)特性的觀點(diǎn)而言，較佳的芳香族液晶聚酯為每莫耳的上式A1的重復(fù)單元(相對(duì)于聚酯)含有至少30％。
重復(fù)單元的較佳組合(combination)例包括以下(a)至(f)的組合(a)一種選自于以下其中之一的組合重復(fù)單元(A1)、(B2)和(C3)的組合、重復(fù)單元(A2)、(B2)和(C3)的組合、重復(fù)單元(A1)、(B1)、(B2)和(C3)的組合以及重復(fù)單元(A2)、(B1)、(B2)和(C3)的組合；(b)一種以重復(fù)單元(C1)取代上述(a)組合中全部或一部分的重復(fù)單元(C3)所構(gòu)成的組合；(c)一種以重復(fù)單元(C2)取代上述(a)組合中全部或一部分的重復(fù)單元(C3)所構(gòu)成的組合；(d)一種以重復(fù)單元(C4)取代上述(a)組合中全部或一部分的重復(fù)單元(C3)所構(gòu)成的組合；
(e)一種以重復(fù)單元(C4)和(C5)取代上述(a)組合中全部或一部分的重復(fù)單元(C3)所構(gòu)成的組合；以及(f)一種以重復(fù)單元(A2)取代上述(a)組合中全部或一部分的重復(fù)單元(A1)所構(gòu)成的組合。
在耐熱性方面，較佳的芳香族液晶聚酯是含有30至80莫耳％由對(duì)-羥基苯甲酸及2-羥基-6-萘酸所組成的族群其中之一所衍生的至少一種重復(fù)單元；10至35％由氫醌及4，4’-二羥基聯(lián)苯所組成的族群其中之一所衍生的至少一種重復(fù)單元；10至35％由對(duì)苯二酸及間苯二酸所組成的族群其中之一所衍生的至少一種重復(fù)單元。
芳香族液晶聚酯的重量平均分子量較佳的是10,000至100,000，但不限于此。
本發(fā)明的芳香族液晶聚酯的制造方法并無(wú)特別限制，其制造方法的實(shí)例可以例如是其步驟包括將選自于芳香族羥基羧酸及芳香族二醇所組成的族群的至少其中之一和過(guò)量的脂肪酸酐進(jìn)行酰化(acylating)以形成?；幕衔铮缓?，再將所形成的?；衔锱c選自于芳香族羥基羧酸及芳香族二羧酸所組成的族群的至少其中之一的化合物通過(guò)酯交換反應(yīng)(聚縮合)而熔化聚合。在此方法中，可事先經(jīng)由?；磻?yīng)來(lái)形成脂肪酸酯，以作為酰化的化合物。
在?；磻?yīng)中，脂肪酸酐的較佳使用量為酚基羥基基團(tuán)的當(dāng)量的1至2倍，更佳的是酚基羥基基團(tuán)的當(dāng)量的1.05至1.1倍。脂肪酸酐的用量太少，則?；幕衔飼?huì)升華(sublimation)，使得芳香族羥基羧酸及/或芳香族二羧酸在進(jìn)行酯交換反應(yīng)(聚縮合反應(yīng))的過(guò)程中阻塞反應(yīng)容器的管路。另一方面，脂肪酸酐使用過(guò)量，亦可能造成所形成的芳香族液晶聚酯有明顯著色的現(xiàn)象。
較佳的?；磻?yīng)是在攝氏130度至180度的溫度下進(jìn)行5分鐘至10小時(shí)，更佳的是在攝氏140度至160度的溫度下進(jìn)行10分鐘至3小時(shí)。
用來(lái)進(jìn)行酰化反應(yīng)的脂肪酸酐并無(wú)特別的限制，其實(shí)例包括醋酸酐、丙酸酐、丁酸酐、異丁酸酐、戊酸酐、特戊酸酐、二乙基己酸酐、單氯醋酸酐、二氯醋酸酐、三氯醋酸酐、單溴醋酸酐、二溴醋酸酐、三溴醋酸酐、單氟醋酸酐、二氟醋酸酐、三氟醋酸酐、戊二酸酐、馬來(lái)酸酐、琥珀酸酐、β-溴丙酸酐等等。這一些脂肪酸酐可以混合兩種或混合兩種以上來(lái)使用。就價(jià)格和處理的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，以醋酸酐、丙酸酐、丁酸酐和異丁酸酐較佳，更佳的是醋酸酐。
在進(jìn)行酯交換反應(yīng)(聚縮合反應(yīng))時(shí)，?；衔镏械孽；枯^佳的是將被酰化的羧酸的0.8至1.2倍當(dāng)量。
較佳的酯交換反應(yīng)是在攝氏130度至400度的溫度下以每分鐘升溫0.1至50℃的速率進(jìn)行，更佳的是在攝氏150度至350度的溫度下以每分鐘升溫0.3至5℃的速率下進(jìn)行。
當(dāng)?；磻?yīng)所形成的脂肪酸酯和羧酸進(jìn)行酯交換反應(yīng)后，通過(guò)蒸發(fā)等方法將所形成的脂肪酸副產(chǎn)物和未進(jìn)行反應(yīng)的脂肪酸酐餾出反應(yīng)系統(tǒng)，以改變反應(yīng)平衡，繼續(xù)進(jìn)行酯交換反應(yīng)。
酰化反應(yīng)和酯交換反應(yīng)可在觸媒存在下進(jìn)行。所使用的觸媒可以是已知應(yīng)用于聚酯聚合反應(yīng)的觸媒。觸媒的實(shí)例包括金屬鹽觸媒，例如醋酸鎂、醋酸錫(II)、鈦酸四丁酯、醋酸鉛、醋酸鈉、醋酸鉀及三氧化銻；有機(jī)觸媒，例如N，N-二甲基胺基吡啶及N-甲基咪唑。觸媒可以在加入單體進(jìn)行?；磻?yīng)前添加。在進(jìn)行?；磻?yīng)之后，并不需要將觸媒移除，其可繼續(xù)用于酯交換反應(yīng)中。
酯交換的聚縮合反應(yīng)可通過(guò)熔化聚合反應(yīng)來(lái)實(shí)施，或透過(guò)結(jié)合熔化聚合及固相聚合兩種反應(yīng)來(lái)實(shí)施。結(jié)合熔化聚合及固相聚合兩種反應(yīng)的實(shí)施方法較佳的是包括進(jìn)行聚合反應(yīng)以形成聚合物、在熔化聚合步驟中取出聚合物、將聚合物磨碎成粉或制成薄板以及進(jìn)行固相聚合反應(yīng)等步驟。固相聚合反應(yīng)的實(shí)施方法包括在攝氏20度至350度的惰性氣體如氮?dú)庀?，?duì)固態(tài)的聚合物進(jìn)行熱處理1至30個(gè)小時(shí)。在進(jìn)行固相聚合反應(yīng)時(shí)可以攪拌，或是靜置而不攪拌。通過(guò)適當(dāng)?shù)臄嚢铏C(jī)制，熔化聚合和固相聚合反應(yīng)可在相同的反應(yīng)容器中進(jìn)行。
以上所述的芳香族液晶聚酯的制造程序可以以批次或是以連續(xù)的方式來(lái)進(jìn)行。
本發(fā)明的含有芳香族液晶聚酯纖維的薄板浸入于含有溶劑和芳香族液晶聚酯的芳香族液晶聚酯溶液中，其溶劑中含有下式(I)的酚化合物，其含量為溶劑重量的30％或更高 其中，A表示鹵素原子或三鹵甲基，i表示A的數(shù)目，其為1至5的整數(shù)，且當(dāng)i等于2或更大值時(shí)，每個(gè)A彼此獨(dú)立，其可以相同或不同，但較佳的是彼此相同。較佳的整數(shù)i是1至3，更佳的是1或2。當(dāng)整數(shù)i為1時(shí)，A的取代位置以位置4較佳；當(dāng)整數(shù)i為2或更大時(shí)，較佳的是至少有一個(gè)A的取代位置為位置4(設(shè)羥基的取代位置為位置1)。
所使用的溶劑可以在室溫(約為20℃)或是加熱下溶解芳香族液晶聚酯。
所使用的溶劑量中所含的酚化合物為溶劑的60重量％或更高為較佳。更佳的是所使用的溶劑量為100重量％的酚化合物，因?yàn)樵谥苽淙軇r(shí)不需要與其它的成分混合。
式(I)中的A為鹵素原子的實(shí)例包括氟原子、氯原子、溴原子及碘原子。較佳的是氟原子或氯原子，更佳的是氯原子。
式(I)的酚化合物中的鹵素原子為氟原子的實(shí)例包括五氟酚、四氟酚等。
式(I)的酚化合物中的鹵素原子為氯原子的實(shí)例包括鄰-氯酚、對(duì)-氯酚等。以溶解度的觀點(diǎn)而言，較佳的是對(duì)-氯酚。
式(I)的酚化合物中的A為三鹵甲基時(shí)，其鹵素原子包括氟原子、氯原子、溴原子及碘原子。
式(I)的酚化合物中的三鹵甲基的鹵素原子為氟時(shí)，其實(shí)例包括3，5-二三氟甲基酚。
本發(fā)明的酚化合物中，以價(jià)格和取得便利性的觀點(diǎn)而言，以氯取代的酚化合物例如是鄰-氯酚及對(duì)-氯酚較佳；以溶解度的觀點(diǎn)而言，則以對(duì)-氯酚較佳。
除了上述的酚化合物外，所使用的溶劑可以含有其它的成分，但其在溶液儲(chǔ)存期間或是在后述的涂布期間不能使芳香族液晶聚酯沉淀。
上述的其它成分可包括氯基化合物如四氯甲烷、二氯甲烷及四氯乙烷，但不限于此。
本發(fā)明的含有芳香族液晶聚酯纖維的薄板浸入于含有溶劑和芳香族液晶聚酯的芳香族液晶聚酯溶液中，其中芳香族液晶聚酯溶液中的芳香族液晶聚酯含量為100重量份的上述溶劑中含有0.5至100重量份。以使用性和經(jīng)濟(jì)效益而言，芳香族液晶聚酯的較佳含量為100重量份的上述溶劑中含有1至50重量份，更佳的是100重量份的上述溶劑中含有3至10重量份。芳香族液晶聚酯的含量太低會(huì)影響生產(chǎn)的效能；但含量太高則芳香族液晶聚酯難以溶解于溶液中。
本發(fā)明所使用的芳香族液晶聚酯溶液的制備方法可將芳香族液晶聚酯溶解于上述的溶劑中來(lái)制備。在使用之前，最好能以攪拌器等來(lái)移除溶液中微細(xì)的異質(zhì)顆粒。
只要沒(méi)有不良的影響，芳香族液晶聚酯溶液可更包括無(wú)機(jī)的填充物，如氧化硅、氫氧化鋁和碳酸鈣；有機(jī)的填充物如已凝固的環(huán)氧樹(shù)脂、已交聯(lián)的苯代三聚氰胺樹(shù)脂(benzoguanamine resin)以及已交聯(lián)的?；酆衔?；熱塑性樹(shù)脂如聚酰胺、聚酯、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide)、聚醚酮、聚羧酸酯、聚醚砜(polyether sulfone)、聚苯基醚及其改良的產(chǎn)物(modified product)以及聚醚亞酰胺；熱固性樹(shù)脂如酚樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚亞酰胺樹(shù)脂及氰酸酯樹(shù)脂(cyanate resin)；各種添加劑如硅甲烷偶合劑、抗氧化劑、紫外光吸收劑。芳香族液晶聚酯溶液中可含有兩種或多種上述的物質(zhì)。
本發(fā)明的含有芳香族液晶聚酯纖維的薄板浸入于上述的芳香族液晶聚酯溶液中。
上述薄板的實(shí)例包括芳香族液晶聚酯纖維制成的多孔膜、紡織品、編織品、不織布(non-woven cross)。多孔膜可經(jīng)由單軸拉伸制程、雙軸拉伸制程、T模(T die)制程而制得。不織布則可通過(guò)干式或濕式制程來(lái)制得。
薄板中的芳香族液晶聚酯纖維可由至少一種芳香族聚酯制得，例如是上述用來(lái)制備芳香族聚酯溶液的芳香族聚酯。如上所述，芳香族聚酯可通過(guò)芳香族二醇、芳香族二羧酸、芳香族羥基羧酸或其組合進(jìn)行聚合反應(yīng)來(lái)制得。用來(lái)制備芳香族聚酯纖維的芳香族聚酯以及用來(lái)制備芳香族聚酯溶液的芳香族聚酯系彼此獨(dú)立，可相同或不同。
本發(fā)明的薄板浸入于上述的芳香族液晶聚酯溶液中，其所使用的溶液量為薄板重量的1至1000倍。
在浸漬后，移除薄板中的溶劑，以形成浸漬樹(shù)脂的基板。移除溶劑后的薄板厚度約為30微米至200微米。
移除溶劑的方法并無(wú)特別限制，但將溶劑蒸發(fā)是一種較佳的方法。蒸發(fā)溶劑的方法包括加熱、減壓、吹風(fēng)(blowing)等。
如有需要，所形成的浸漬樹(shù)脂的基板可再進(jìn)行熱處理。
所形成的浸漬樹(shù)脂的基板可包括薄板和芳香族液晶聚酯樹(shù)脂，其中樹(shù)脂和薄板的重量比為10至90，較佳的是20至80，更佳的是40至60。
最終的浸漬樹(shù)脂的基板可以單獨(dú)使用或與其它的薄板或薄膜等一起迭合使用。
迭合的方法并無(wú)特別限制，其迭合的方法例如是其包括將浸漬樹(shù)脂的基板與另一薄板或薄膜等黏著的步驟；或是包括以熱加壓的方式來(lái)進(jìn)行熱融合步驟等等。
上述將進(jìn)行迭合的另一薄板或薄膜包括例如是一金屬箔和樹(shù)脂薄膜等。
本發(fā)明的浸漬樹(shù)脂的基板，與至少一種導(dǎo)電層一起使用較佳，其中導(dǎo)電層置于至少一側(cè)的基板上。具有導(dǎo)電層的浸漬樹(shù)脂基板的形成方法包括在浸漬樹(shù)脂的基板上迭合一層金屬薄膜，或是在浸漬樹(shù)脂的基板上涂布金屬粉末或是金屬顆粒來(lái)形成導(dǎo)電層等等。金屬粉末或金屬顆粒的材質(zhì)包括銅、鋁和銀。采用涂布的方式來(lái)形成導(dǎo)電層時(shí)，就導(dǎo)電性和成本而言，以銅來(lái)形成導(dǎo)電層較佳。
上述迭合方法的實(shí)例包括其步驟中包括以黏著劑將金屬薄膜(箔)黏在浸漬樹(shù)脂的基板上的方法；其步驟中包括以熱加壓的方式來(lái)進(jìn)行熱融合的方法。上述涂布方法的實(shí)例包括以電鍍、絲網(wǎng)印刷(screen printing)或是濺鍍等方法來(lái)涂布金屬粉末或金屬顆粒。
具有導(dǎo)電層的浸漬樹(shù)脂的基板可做為印刷電路板等。在最終的印刷電路板上可再迭上一層覆蓋膜以保護(hù)電路板上的導(dǎo)電層。
本發(fā)明的浸漬樹(shù)脂的基板的耐熱性高，可用于焊接的情況下。而且本發(fā)明的浸漬樹(shù)脂的基板在高頻區(qū)域的介電損失切角小，因此是一種絕佳的絕緣樹(shù)脂基板，其可符合近年來(lái)信息通訊設(shè)備領(lǐng)域中頻率與日俱增(100MHz或更高)的需要。再者，具有導(dǎo)電層的浸漬樹(shù)脂的基板，其包括本發(fā)明所形成的浸漬樹(shù)脂的基板以及至少一層設(shè)置于基板上的導(dǎo)電層，因此非常適合用于移動(dòng)電話(cellular phone)、半導(dǎo)體封裝及主機(jī)板(motherboard)等的多層印刷電路板中，并且可用于印刷電路板如軟性印刷電路板(flexible printed wiring board)及硬性印刷電路板(rigid printed wiring board)中。在這一些應(yīng)用中，浸漬樹(shù)脂基板都必須具有絕佳的特性，例如是芳香族液晶聚酯的低吸濕性及高尺寸穩(wěn)定性等特性，而且對(duì)于焊料也必須具有高的耐熱性。
本發(fā)明的說(shuō)明如上，其可以各種方式加以變化，熟悉此技術(shù)的人員在不脫離本發(fā)明的精神范圍內(nèi)當(dāng)可做各種的變化與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附的權(quán)利要求書(shū)所界定者為準(zhǔn)。
于2004年1月8日提出申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)案第2004-2704號(hào)的說(shuō)明書(shū)、申請(qǐng)專利范圍及發(fā)明內(nèi)容所揭露的內(nèi)容全部并入本案參考。
實(shí)例本發(fā)明將以實(shí)例更詳細(xì)說(shuō)明如下，但并非用以限制本發(fā)明的范圍。
例1(1)制備芳香族液晶聚酯在具有攪拌槳、扭矩計(jì)(torque meter)、氮?dú)鈱?dǎo)管、溫度計(jì)及回流冷凝器的的反應(yīng)瓶中加入128克(0.68莫耳)的2-羥基-6-萘酸、63.3克(0.34莫耳)的4，4’-二羥基聯(lián)苯、56.5克(0.34莫耳)的間苯二甲酸(isophthalic acid)以及152.7克(1.50莫耳)的醋酸酐。以氮?dú)馔耆脫Q反應(yīng)瓶中的空氣，再于氮?dú)饬飨律郎刂翑z氏150度并持續(xù)15分鐘。之后，于相同的溫度下回流3小時(shí)。
在餾出副產(chǎn)物醋酸以及未反應(yīng)的醋酸酐之后，將溫度升溫至攝氏320度持續(xù)170分鐘。當(dāng)攪拌所形成的混合物的扭矩開(kāi)始增加時(shí)(可視為反應(yīng)已達(dá)終點(diǎn))，將熔融態(tài)的混合物從反應(yīng)瓶取出，然后冷卻至室溫以使之固化。其后，以壓碎機(jī)(crusher)將所得到的固態(tài)物質(zhì)稍微壓碎，再于250℃的氮?dú)庀逻M(jìn)行固相聚合反應(yīng)3小時(shí)，以獲得芳香族液晶聚酯粉末。于攝氏350度下以偏光顯微鏡觀察所形成的粉末呈schrieren圖案，具液晶相的特征。
通過(guò)流體測(cè)試機(jī)CFT-500(由Shimadzu公司制造)在攝氏250度100公斤的負(fù)載下將所形成的芳香族液晶聚酯粉末(0.4克)以擠壓成型法(compression molding method)模制成形，以形成3毫米厚的碟狀(disc-like)測(cè)試片。以熱水壓調(diào)節(jié)ADVANTEC AGX模塊(thermo-hydrostatADVANTEC AGX Model)(Toyo Engineering Works制造)在攝氏85度的85％RH的濕度下測(cè)量此測(cè)試片的芳香族液晶聚酯的吸水性，其吸水性為0.1％或更低。
此外，以HP阻抗分析儀(HP impedance analyzer)測(cè)試上述測(cè)試片的介電損失正切(dielectric loss tangent)，其測(cè)試的結(jié)果顯示介電損失正切值為0.0010(1GHz)。
(2)制備芳香族液晶聚酯樹(shù)脂溶液將0.5克的上述芳香族液晶聚酯粉末加入于9.5克的對(duì)-氯酚中。然后，將所形成的混合物加熱至攝氏120度，以使所有的成分溶化，形成芳香族液晶聚酯溶液。
(3)制備含芳香族液晶聚酯纖維的不織布(i)以2-羥基苯甲酸及2-羥基-6-萘酸(70重量份；商品名為Vertran，由Kuraray公司所制造，其熔點(diǎn)為攝氏320度、細(xì)度(fineness)為1.7分特(dtex)，纖維長(zhǎng)度為7毫米)；以及(ii)泥狀物質(zhì)(pulp-like material)(30重量份、其Canadian標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度為30毫升)，其以精磨機(jī)(refiner)將2-羥基苯甲酸及2-羥基-6-萘酸所制備的芳香族液晶聚酯纖維(商品名為Vertran，由Kuraray公司所制造，其熔點(diǎn)為攝氏265度、細(xì)度為2.8分特(dtex)，纖維長(zhǎng)度為10毫米)磨碎，以制備泥漿。更具體地說(shuō)，以碎漿機(jī)(pulper)將上述的芳香族液晶聚酯纖維(1)和上述泥狀物質(zhì)通過(guò)一種分散劑分散于水中，再加入濃稠劑(thickeningagent)，來(lái)制備均勻的泥漿。將泥漿以斜面造紙機(jī)(inclined paper machine)濕式裱糊，以形成40.0g/m2的不織布。在攝氏170度下對(duì)濕的不織布施加100kg/cm的線壓力，以進(jìn)行熱輾壓處理，之后，再將所形成的不織布于攝氏280度的溫度下鍛燒12小時(shí)。
(4)浸漬樹(shù)脂的基板的制備將芳香族液晶聚酯纖維所制成的不織布浸于上述步驟(2)所制得的芳香族液晶聚酯溶液中，然后，于攝氏100度的加熱板上加熱1小時(shí)，以去除對(duì)-氯酚，形成一個(gè)已經(jīng)浸漬了芳香族液晶聚酯的薄板。以HP阻抗分析儀測(cè)量此薄板的介電損失正切，其值為0.0016(1GHz)。
于攝氏320度的熱空氣干燥機(jī)中熱處理所形成的薄板1小時(shí)，以形成80微米厚的浸漬了芳香族液晶聚酯的基板。再將浸漬了芳香族液晶聚酯的基板浸于具有280℃焊料的焊料浴(solder bath)中，以使焊料覆蓋于基板的表面上。浸漬了樹(shù)脂的基板在目視下并沒(méi)有變形或泡脹(swelling)現(xiàn)象。
以HP阻抗分析儀測(cè)量上述已浸漬了樹(shù)脂的基板的介電損失正切，其值為0.0005(1GHz)。
比較例1
將浸漬了環(huán)氧樹(shù)脂的玻璃(glass cross)所制成的薄板(FR-4，由Hitach化學(xué)公司所制造，厚度為800微米)浸于具有280℃焊料的焊料浴中，以使焊料覆蓋于薄板的表面上。此浸漬了環(huán)氧樹(shù)脂的薄片有些微熱退化(heat degradation)及變形的現(xiàn)象。以HP阻抗分析儀測(cè)量此已浸漬了環(huán)氧樹(shù)脂的薄板，其值為0.012(1GHz)。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技術(shù)的人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附的權(quán)利要求書(shū)所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種浸漬樹(shù)脂的基板，其制造方法的步驟包括將一含有芳香族液晶聚酯纖維的薄板浸入于一芳香族液晶聚酯溶液中，該芳香族液晶聚酯溶液中含有100重量份的溶劑及0.5至100重量份的芳香族液晶聚酯；以及移除該溶劑，該溶劑中含有以下式(I)表示的酚化合物，其含量為該溶劑重量的30％或更高 其中，A表示鹵素原子或三鹵甲基，i表示A的數(shù)目，其為1至5的整數(shù)，且當(dāng)i等于2或更大值時(shí)，每個(gè)A彼此獨(dú)立。
2.如權(quán)利要求1所述的浸漬樹(shù)脂的基板，其特征在于該薄板包括不織布(non-woven cross)。
3.一種浸漬樹(shù)脂的基板，其特征在于包括權(quán)利要求1項(xiàng)或第2所述的浸漬樹(shù)脂的基板及至少一設(shè)于該基板的至少一側(cè)面上的導(dǎo)電層。
4.如權(quán)利要求3所述的浸漬樹(shù)脂的基板，其特征在于用以作為一印刷電路板。
全文摘要
一種浸漬樹(shù)脂的基板，其制造方法的步驟包括將含有芳香族液晶聚酯纖維的薄板浸入于芳香族液晶聚酯溶液中，此芳香族液晶聚酯溶液中含有100重量份的溶劑及0.5至100重量份的芳香族液晶聚酯，以及移除該溶劑，該溶劑中含有酚化合物，其含量為該溶劑重量的30％或更高。本發(fā)明的浸漬樹(shù)脂的基板在焊接的情況下的具有極高的耐熱性。
文檔編號(hào)B32B5/28GK1638601SQ200510000228
公開(kāi)日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2005年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月8日
發(fā)明者岡本敏, 片桐史朗, 相澤和佳奈, 鬼頭昌利 申請(qǐng)人:住友化學(xué)株式會(huì)社