專利名稱：多孔質(zhì)吸收體和噴墨記錄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可吸收墨水等的多孔質(zhì)吸收體，和裝有該多孔質(zhì)吸收體的噴墨記錄裝置。作為具體例，本發(fā)明可適用于噴墨記錄裝置中為吸收排出的廢墨水的廢墨水用吸收體，和裝有該廢墨水用吸收體的噴墨記錄裝置。
背景技術(shù)：
噴墨記錄方式，由于低噪音，低運行費用、裝置易于小型化、易于彩色化等理由，廣泛用于打印機和復(fù)印機，在噴墨記錄裝置中，記錄頭的墨水噴出部分附著紙粉和灰塵等雜物，或者，墨水噴出部分的墨水干燥，粘度增加或固著時，往往會引起墨水噴出口堵塞，導(dǎo)致噴出不暢(包括不噴出)。開始使用新產(chǎn)品墨水盒和噴頭盒時，從墨水噴出口到墨水罐的墨水流路未必確實處于正常狀態(tài)。因此為防止墨水噴出口堵塞保障墨水流路正常，備有為去除附著在記錄頭的墨水噴出部分(墨水噴出口的形成面等)雜物的凈化裝置，和為保障記錄頭的墨水噴出口和墨水流路正常的恢復(fù)裝置。作為這種凈化裝置，主要采用的機構(gòu)是利用可撓曲的擦拭器(擦拭構(gòu)件)擦拭清掃記錄頭的噴出口形成面。
作為恢復(fù)裝置，所使用的恢復(fù)裝置，主要是在非記錄時，使蓋子與記錄噴頭的噴出口形成面緊密接觸，利用蓋子蓋住墨水噴出口(以下也叫壓蓋)，同時利用泵等抽吸裝置，通過蓋子從墨水噴出口抽吸墨水。該恢復(fù)裝置，將不適宜記錄的墨水排出到設(shè)在抽吸裝置下游側(cè)的廢墨水收容部分，以使墨水噴出口和墨水流路正常，進行恢復(fù)工作。作為構(gòu)成抽吸裝置的泵，實際應(yīng)用的有汽缸·活塞式的泵，利用由彈性構(gòu)件形成的蓋子的變形的式樣和管式泵等。其中管式泵，不像汽缸·活塞式泵那樣適宜小型化，但抽吸壓和抽吸量的可認(rèn)定范圍廣，在同一構(gòu)成泵中，抽吸壓和抽吸量的條件可較隨意設(shè)定，向多種制品的通用性也很高，所以作為臺式打印機中的抽吸裝置大多采用。在廢墨水收容部分，至少設(shè)有廢墨水吸收體，以保持吸收由泵排出的廢墨水。
當(dāng)前搭載在記錄裝置中的廢墨水吸收體是由100％新鮮纖維素纖維構(gòu)成。
然而，利用100％新鮮纖維素纖維構(gòu)成的廢墨水吸收體價格昂貴。為了充分發(fā)揮廢墨水吸收體的墨水回收性能，例如，采用特開2000-135797號公報中公開的構(gòu)成，在廢墨水吸收體的表面上層疊合成纖維片層，但這種廢墨水吸收體的構(gòu)造變得很復(fù)雜，而且導(dǎo)致價格進一步升高。
因此，當(dāng)前的技術(shù)動向是對環(huán)境的考慮不可欠缺，提高制品的再循環(huán)再利用。從此觀點出發(fā)，著重深入研究改變使用新鮮纖維素纖維的廢墨水吸收體構(gòu)成。作為考慮環(huán)境的廢墨水吸收體構(gòu)成，認(rèn)為應(yīng)積極利用廢紙等再循環(huán)材料。
在這種考察中，作為利用廢紙等纖維素纖維而構(gòu)成的物品，發(fā)現(xiàn)有為使物品流動時免受沖擊等進行緩沖的緩沖材料。作為這種緩沖材料，有特開平9-78500號公報(USP5785817)中公開的利用干式制法制造的，和特開2000-119999號公報、特開2000-120000號公報中公開的利用濕式制法制造的。然而，利用干式制造的緩沖材料作為廢墨水吸收體用時，在吸收墨水之際，粘結(jié)在一起的纖維彼此產(chǎn)生剝離，使緩沖材料的形狀發(fā)生崩解，形成破爛不堪。說起來這樣的緩沖材料吸收墨水的能力原本就不高，所以不可能達到預(yù)期充分吸收廢墨水的效果，作為噴墨記錄裝置中的廢墨水吸收體使用時，多少都不能滿足。而利用濕式制造的緩沖材料，與干式制法的緩沖材料比較，雖然墨水吸收性能好，但是，吸收了墨水的緩沖材料變得很脆弱，其形狀易于崩解，處理性很差。
最終，作為緩沖材料提出的材料，雖是考慮環(huán)境而利用廢紙等再生材料制成的，但，由于形狀易崩解，處理性差，墨水吸收性能不充分，所以還不能將它用作噴墨記錄裝置中的墨水吸收體。
假如，將作為這樣緩沖材料噴墨記錄裝置的廢墨水吸收體安裝時，該廢墨水吸收體在吸收廢墨水之前安裝時(在制造噴墨記錄裝置階段安裝廢墨水吸收體時)，和該廢墨水吸收體吸收廢墨水后回收時(為重新利用而將噴墨記錄裝置拆解時回收廢墨水吸收體時)，該廢墨水吸收體的一部分會崩解，存在損害原本形狀的危險。而且，在該廢墨水吸收體安裝時崩解的細(xì)碎部分，以塵埃形式存在于噴墨記錄裝置內(nèi)，這會損害噴墨記錄裝置的重要噴墨記錄頭的功能，存在圖像記錄質(zhì)量降低的危險。在回收該廢墨水吸收體時崩解的細(xì)碎部分，再利用時以殘留物存在于噴墨記錄裝置內(nèi)，這就存在損害噴墨記錄裝置再利用性的危險。
進而，將這種墨水吸收性能低劣的緩沖材料作為噴墨記錄裝置的廢墨水吸收體而使用時，存在沒有被該廢墨水吸收體吸收的廢墨水從廢墨水吸收體的收容部分泄漏的危險。而且，在收裝該廢墨水吸收體的部分由合成樹脂構(gòu)成時，因與沒有被廢墨水吸收體吸收的廢墨水長期間接觸，該廢墨水吸收體的收裝部分會產(chǎn)生變色，有使其不能再利用的危險。該廢墨水吸收體的收裝部分形成裝置本體的箱體一部分時，該整個箱體的再利用性會受到損害。
以前的廢墨水吸收體由于由纖維質(zhì)的無紡布構(gòu)成，構(gòu)成無紡布的纖維會形成細(xì)小的碎屑，存在在噴墨記錄裝置內(nèi)形成飛散的危險。這種飛散的碎屑會損害噴墨記錄裝置的重要噴墨記錄頭的功能，導(dǎo)致圖像記錄質(zhì)量的降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可使用再生材料構(gòu)成的，墨水等吸收能力和處理性優(yōu)良、廉價的多孔質(zhì)吸收體，和裝備該吸收體的噴墨記錄裝置。
更具體講，是提供一種在噴墨記錄裝置中用作廢墨水吸收體時，安裝在噴墨記錄裝置時，能發(fā)揮充分的墨水回收能力，為再利用拆解噴墨記錄裝置時，能簡單且準(zhǔn)確回收的，能對噴墨記錄裝置的再利用作出貢獻的多孔質(zhì)吸收體，和裝備該吸收體的噴墨記錄裝置。
本發(fā)明的另一目的是提供一種能抑制纖維形成碎屑飛散的多孔質(zhì)吸收體，和裝備該吸收體的噴墨記錄裝置。
本發(fā)明的多孔質(zhì)吸收體，其特征是至少含有新鮮纖維、廢舊新聞紙纖維和麻纖維。
本發(fā)明的多孔質(zhì)吸收體，其特征是將以天然纖維或合成纖維為主原料的漿液進行脫水、干燥，形成多孔質(zhì)體。
本發(fā)明的噴墨記錄裝置，其特征是在使用可噴出墨水的記錄頭對被記錄介質(zhì)進行記錄的噴墨記錄裝置中，作為從上述噴墨記錄裝置排出的廢墨水的吸收體，裝備了本發(fā)明的多孔質(zhì)吸收體。
本發(fā)明的多孔質(zhì)吸收體，作為其構(gòu)成物質(zhì)，不只是新鮮纖維，還可包括再生纖維(也叫廢纖維)，而且具有優(yōu)良的吸收能力和高的生產(chǎn)性能。
本發(fā)明的多孔質(zhì)吸收體，在吸收液體前后形狀不發(fā)生變化，作為構(gòu)成物質(zhì)在含有再生纖維時仍具有與100％新鮮纖維素纖維吸收體同等強度。本發(fā)明的多孔質(zhì)吸收體的吸收能力，作為構(gòu)成物質(zhì)即使在含有再生纖維時，也可以確認(rèn)液體的擴散性比100％新鮮纖維素纖維的吸收體更優(yōu)良。即，在本發(fā)明的多孔質(zhì)吸收體中作為構(gòu)成物質(zhì)即使含有再生纖維時，也可以確認(rèn)濕潤的吸收體表面與空氣的接觸時間增加，液體的蒸發(fā)率處于優(yōu)先性。
本發(fā)明中，所謂“新鮮纖維”是指在各種制品中一次都沒有使用的纖維，包括天然纖維和合成纖維。本發(fā)明中，所謂“再生纖維”是指在各種制品中至少使用過1次后的纖維，包括天然纖維和合成纖維，作為“再生纖維”，廢紙和廢麻等天然纖維都叫廢天然纖維。作為“再生纖維”，將廢舊新聞紙進行解纖處理的纖維都叫廢舊新聞紙纖維，將麻袋等廢麻制品進行粉碎所得纖維也叫廢麻纖維。


圖1是可適用本發(fā)明的噴墨記錄裝置的簡要斜視圖。
圖2是圖1中噴墨記錄裝置的恢復(fù)機構(gòu)的簡要側(cè)面圖。
圖3是關(guān)于表1樣品的性能試驗結(jié)果說明圖。
圖4是關(guān)于表1樣品的其他性能試驗結(jié)果說明圖。
發(fā)明的最佳形態(tài)以下根據(jù)

本發(fā)明的實施形態(tài)。
(噴墨記錄裝置的構(gòu)成例)圖1是說明可適用本發(fā)明的噴墨記錄裝置構(gòu)成例的斜視圖。
該例的噴墨記錄裝置，使用從墨水噴出口垂直向下噴出墨水的記錄頭盒1，在記錄紙等被記錄介質(zhì)(未圖示)上記錄圖像，記錄頭盒1的構(gòu)成是將從墨噴出口可噴出墨水的記錄頭，和向該記錄頭供給墨水的墨水罐形成一個整個或可分離的結(jié)合，作為記錄頭，例如可使用利用產(chǎn)生熱能的電熱轉(zhuǎn)換體，使墨水從墨水噴出口噴出的氣泡噴射(Bubble Jet)(注冊商標(biāo))方式的記錄頭。這種記錄頭，由電熱轉(zhuǎn)換體產(chǎn)生的熱能，加熱墨水流路內(nèi)的墨水產(chǎn)生膜沸騰，利用此時的發(fā)泡能量，使墨水滴從墨水噴出口噴出。
記錄頭盒1可拆裝地搭載在托架2上，該托架2由導(dǎo)軸4和導(dǎo)軌5支撐著，可沿箭頭A的主掃描方向作往復(fù)移動。3是為將記錄頭盒1裝卸在托架2上的盒鎖緊手柄。6是托架驅(qū)動帶，張設(shè)在由托架電機7驅(qū)動的圖1右側(cè)驅(qū)動輪和圖1中左側(cè)未圖示輪之間。托架驅(qū)動帶6與托架2連接，依靠托架電機7的旋轉(zhuǎn)力使托架3沿箭頭A的方向作往復(fù)移動。托架2的移動位置，由搭載在該托架2上的編碼傳感器(未圖示)讀取編碼標(biāo)尺8進行檢測。
記錄紙輸送輥9通過由齒輪組構(gòu)成的驅(qū)動力傳遞裝置12與輸送電機13連接。壓緊輪10自由轉(zhuǎn)動地支撐在壓緊輪托架11上，利用加力構(gòu)件(未圖示)對記錄紙輸送輥9一側(cè)加力。自動送紙器14將堆積的記錄紙(被記錄介質(zhì))每次一張地進行分離，送入，恢復(fù)裝置15為保持記錄頭盒1正常噴出而進行恢復(fù)處理。16是記錄裝置的殼體，18是內(nèi)裝廢墨水吸收體(多孔質(zhì)吸收體)19的廢墨水收容部分，17是與廢墨水收容部分18形成一體的下箱體17。在該下箱體17的上方，設(shè)有盛放內(nèi)部機構(gòu)的上箱體(未圖示)。
圖2是圖1噴墨記錄裝置的恢復(fù)裝置15的簡要構(gòu)成圖。
20是由橡膠等彈性材料形成的蓋子，緊密覆蓋著記錄頭暗盒1的墨水噴出口部分1a。21是由與蓋子20形成氣密地連接的橡膠等彈性材料形成的管子，24是保持管子21的管子導(dǎo)座部分。23是一邊保持一邊轉(zhuǎn)動滾子22的滾子導(dǎo)輪23，通過滾子22擠壓管子21，使蓋子20內(nèi)產(chǎn)生抽吸墨水的負(fù)壓。
滾子導(dǎo)輪23中心的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸26，通過驅(qū)動傳遞裝置(未圖示)與專用或和其他驅(qū)動兼用的驅(qū)動源(未圖示)連接，利用該驅(qū)動源的轉(zhuǎn)動力使其沿箭頭方向B轉(zhuǎn)動。滾子22通過加力彈簧27安裝在滾子導(dǎo)輪23上，利用該加力彈簧27的彈簧力，以規(guī)定量邊擠壓管子21，邊與滾子導(dǎo)輪23一起沿著箭頭方向B轉(zhuǎn)動，擠壓管子21。這樣，通過擠壓管子21，使其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，通過將該負(fù)壓導(dǎo)入蓋子20內(nèi)，不適宜記錄的墨水被強制地從記錄頭盒1中的墨水噴出口吸引排出。這樣，可使記錄頭盒1中的墨水保持正常噴出狀態(tài)。
這樣進行吸引排出的墨水，通過滾子22沿箭頭B方向的旋轉(zhuǎn)和擠壓動作，從圖2中管子21的右端部作為廢墨水排出。該管子21的右端部，由管子位置確定部分25確定在廢墨水收容部分18內(nèi)的位置。由該管子21右端部排到廢墨水收容部分18內(nèi)的廢墨水，由多孔質(zhì)的廢墨水吸收體19進行吸收保持。
(多孔質(zhì)吸收體的第1構(gòu)成例)以下對可用作圖2中廢墨水吸收體19的本發(fā)明多孔質(zhì)吸收體的第1構(gòu)成例進行說明。
本發(fā)明的多孔質(zhì)吸收體(以下稱吸收體)以天然纖維或合成纖維為構(gòu)成物質(zhì)利用濕式制法模制。例如，首先，將作為廢天然纖維的廢紙纖維在水中分散，調(diào)制成漿液，將該漿液注入成形模具中。漿液的濃度，通常以干燥固體成分量計，調(diào)制成0.03～10重量％。為了得到更好的分散狀態(tài)，最好將其調(diào)制成0.03～5重量％。在成形模具內(nèi)，從漿液中脫除分散介質(zhì)水，將該濕潤狀態(tài)的成形物利用熱風(fēng)干燥、紅外線干燥等公知方法進行干燥，制作成吸收體。作為構(gòu)成吸收體的天然纖維或合成纖維。使用加拿大標(biāo)準(zhǔn)濾水度(CSF)在550ml以上的纖維。加拿大標(biāo)準(zhǔn)濾水度，按照J(rèn)IS-P-8121的規(guī)定，通常是顯示紙漿濾水性的值。這樣通過使用加拿大標(biāo)準(zhǔn)濾水度在550ml以上的纖維，可以確認(rèn)吸收體具有優(yōu)良的液體吸收能力。
作為構(gòu)成吸收體的天然纖維或合成纖維，最好使用王研式脫水速度值在20秒以下的纖維。該王研式脫水速度值是使用具有80目不銹鋼絲制底板的長400mm、內(nèi)徑83mmφ的丙烯酸樹脂制圓筒容器測定的。即，將干重量24.3g測定對象纖維攪拌分散在1596ml水中，調(diào)制成固體成分濃度為1.5％的漿液，該漿液調(diào)制后經(jīng)過30分鐘，裝入丙烯酸樹脂制圓筒容器內(nèi)。從該丙烯酸樹脂制圓筒容器底部以350mmHg的壓力進行吸引脫水，液面到達從該底板起10mm高度時的時間(秒)取作王研式脫水速度值。對于廢紙纖維，將廢紙干式分解成單纖維狀，將該纖維干重24.3g攪拌分散在1596ml水中，可以調(diào)制成固體成分濃度為1.5％的漿液。這樣，作為吸收體的構(gòu)成物質(zhì)，通過使用王研式脫水速度值在20秒以下的纖維，在漿液脫水(吸收等)時，可抑制纖維相互粘接，形成吸附性優(yōu)良的多孔質(zhì)體。
作為構(gòu)成吸收體的天然纖維，具體可使用從下述①、②、③中選出的至少1種。
①任意的纖維素纖維，例如在通常造紙中使用的未使用針葉樹和闊葉樹的化學(xué)紙漿和機械紙漿等天然木材紙漿的纖維(新鮮纖維素纖維)。
②任意的麻和棉等非木材天然紙漿的纖維。
③廢舊紙、廢麻等曾經(jīng)使用過一次的廢天然纖維。
作為天然木材紙漿的纖維，主要用于容易吸收墨水等液體的卷纖維(美國Wayerhaeu Ser公司制)等工業(yè)界公知的紙漿纖維。作為廢舊紙，可以使用任意使用完的報紙、書籍、雜志、電話薄、產(chǎn)品目錄類、優(yōu)質(zhì)紙、包裝箱、硬紙箱、紙漿模、制紙緩沖材料、或者從造紙、印刷、制本、制箱、硬紙制造等工廠、作業(yè)場排出的剪載邊料，損壞紙等作為可再利用制品工業(yè)界公知的，和作為通常不可再利用的廢棄物。作為廢麻纖維，可利用大麻、苧麻、亞麻、黃麻(粗黃麻)、洋麻、劍麻、茼麻、馬尼拉麻、新西蘭麻等本領(lǐng)域公知的，和通常不可再利用而廢棄的。麻纖維在吸收體上起到了形成空隙的作用，從而提高了吸收體的濾水性。
作為構(gòu)成吸收體的纖維使用合成纖維時，作為該合成纖維，可使用從任意具有液體吸收能力的聚酯和人造絲中至少選出的1種，即，可使用具有液體吸收能力的合成纖維。
吸收體的表觀密度理想的取為0.02g/cm3以上，0.40g/cm3以下。吸收體的密度低于0.02g/cm3時，在該吸收體成形階段中，吸引水分后纖維彼此絡(luò)合很弱，吸收體的生產(chǎn)性能降低。而且，吸收體中形成過多的空隙，吸收液體后，存在液體泄漏的危險。另一方面，吸收體的表觀密度超過0.40g/cm3時，空隙過少，液體的絕對吸收量不充分。更好的吸收體表觀密度在0.10g/cm3以上，0.25g/cm3以下。這樣特定吸收體表觀密度的有效性，可從吸收體吸收液體前后有無形狀變化、吸收能力、生產(chǎn)性三個方面評價。即，吸收體的表觀密度小于0.10g/cm3時，吸收液體后，形狀發(fā)生崩解，液體保持力降低，吸收體的表觀密度超過0.25g/cm3時，吸收體的形狀變硬，吸收液體后很容易膨脹。
吸收體的構(gòu)成，可含有吸收體體積的10％以上的廢天然纖維，其余為天然木材紙漿纖維。吸收體也可由1種成分的構(gòu)成物質(zhì)加工成形。而且，100％廢天然纖維的吸收體，制造時需花費時間干燥，導(dǎo)致制造成本增高。反之，將廢天然纖維的配合率取為10％以下，制造吸收體時，廢天然纖維的再利用性價值很少，就這一點，與只以天然纖維制造的吸收體沒有太大差異。
吸收體可將如下纖維作為構(gòu)成物質(zhì)，即作為新鮮纖維的新鮮纖維素纖維30～50％、作為廢舊紙纖維的廢報紙纖維25～35％、作為麻纖維的廢麻纖維25～35％。這樣，配合了天然纖維和廢天然纖維的吸收體構(gòu)成比率的有效性，可從吸收體吸收液體前后有無形狀變化，吸收能力和生產(chǎn)性能三個方面評價。對于吸收體的液體吸收能力，即使改變這樣的構(gòu)成比率，也沒有太大變化。但是，制造吸收體時的吸收體干燥性，新鮮纖維素纖維要比廢天然纖維快，新鮮纖維素纖維的比率越大，制造時花費的時間也越短，可提高生產(chǎn)性。深入研究在不降低吸收體的生產(chǎn)性條件下，提高廢天然纖維的配合比率可達到何種程度，結(jié)果獲得如下最適宜的構(gòu)成比率，即，新鮮纖維素纖維為30～50％，廢舊報線纖維為25～35％，廢麻纖維25～35％。
在形成穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的吸收體方面，構(gòu)成吸收體的廢天然纖維的數(shù)均纖維長度在50mm以下極為有效。廢天然纖維的數(shù)均纖維長度超過50mm時，制造后的吸收體密度很容易不均勻，吸收體表面有變得粗糙的可能。吸收體的厚度最好在1mm以上。吸收體厚度小于1mm時，作為吸收體會降低強度，液體吸收能力也會降低。
(多孔質(zhì)吸收體的第2構(gòu)成例)以下對可用作圖2廢墨水吸收體19的本發(fā)明多孔質(zhì)吸收體的第2構(gòu)成例進行說明。
作為本發(fā)明多孔質(zhì)吸收體(以下也叫吸收體)的制法，可有濕式制法和干式方法。濕式制法是上述的成形方法，是將以新鮮纖維或再利用纖維為主原料的漿液，在成形模具內(nèi)進行脫水、干燥，形成多孔質(zhì)體的方法。干式制法是將以新鮮纖維或再利用纖維為主原料的材料，在成形模具內(nèi)加壓、加熱，形成多孔質(zhì)的方法。
在這樣的多孔質(zhì)吸收體成形過程中，附著在該多孔質(zhì)吸收體表面上的塵埃，最好向其表面吹拂氣體加以去除。該氣體，例如最好將風(fēng)壓調(diào)整到1.0MPa以下，不損害多孔質(zhì)吸收體的表面。作為該氣體可選擇便宜的氣體，如空氣、氮氣、氧氣、二氧化碳等。
為了防止構(gòu)成多孔質(zhì)吸收體的構(gòu)成纖維產(chǎn)生碎屑飛散，作為多孔質(zhì)吸收體的成分之一，最好含有具有粘接構(gòu)成纖維效果的水溶性高分子材料。水溶性高分子材料也可在吸收體成形時含有，或在吸收體成形后再施加吸收體表面。應(yīng)予說明，由多孔質(zhì)吸收體構(gòu)成纖維產(chǎn)生的碎屑，基本上是由該吸收體表面產(chǎn)生的，所以，為有效防止碎屑飛散，最好由少量的水溶性高分子材料在吸收體成形后施加該水溶性高分子材料。
作為水溶性高分子可用多糖類、蛋白質(zhì)類、熱塑性樹脂類。作為水溶性高分子，使用淀粉、羧甲基纖維素、明膠、動物膠、聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉、聚乙二醇、聚丙二醇等時，這些物質(zhì)，即使多孔質(zhì)吸收體吸收了廢墨水，也不會與廢墨水成分反應(yīng)，不阻礙廢墨水的吸收能力，只起防碎屑飛散的作用。水溶性高分子，占多孔質(zhì)吸收體重量的0.001％以上、5％以下的量，不會阻礙廢墨水的吸收特性，就能有效防止碎屑飛散。在吸收體成形后施加到水溶性高分子時，最好使含有的水溶性高分子在吸收體上形成得盡可能薄、很廣。其理由是吸收體的一部分含有大量的水溶性高分子時，存在降低吸收體的墨水吸收特性的危險。因此，作為給予水溶性高分子的方法，與以液體狀給予相比，最好是進行噴霧，使吸收體含上。
實施例以下對本發(fā)明的具體實施例進行說明。
(第1實施例)本例的吸收體是由新鮮纖維素纖維和廢天然纖維構(gòu)成。作為該新鮮纖維素纖維，使用卷纖維紙漿的纖維。作為廢天然纖維，使用廢報線和麻的纖維。對廢報紙進行解纖處理，麻是利用切斷機將黃麻的麻袋切斷后，再用粉碎機粉碎形成麻纖維。向這樣得到的新鮮纖維素纖維40％(干重量)、廢報紙纖維30％(干重量)、廢麻纖維30％(干重量)的混合物中加水，調(diào)整成固體成分濃度為2％，充分?jǐn)嚢?，得到漿液。將該漿液裝入成形模具中，充分抽吸水分后，以1kg/cm2加壓，150℃的熱風(fēng)送入3分鐘，使成形模具內(nèi)的成形物干燥，該成形物，即吸收體的密度為0.20g/cm3。
將該吸收體作為廢墨水吸收體(相當(dāng)于圖2中的“廢墨水吸收體19”)，裝入噴墨打印機(Canon公司制BJF-870)內(nèi)部的廢墨水吸收部分(相當(dāng)于圖2中“廢墨水吸收部分18”)中。該吸收體的體積約為640cm3。這樣，在該噴墨打印機中，連續(xù)進行上述的恢復(fù)動作，即，為使墨水噴出口和墨水流路正常化的恢復(fù)動作，被抽吸的BJ墨水(Canon公司制BJF-870用BCI-6系墨水)排出后被吸收體吸收。該動作重復(fù)50分鐘，這期間，吸收體吸收約70ml的BJ墨水。之后，在常溫常壓環(huán)境中放置24小時，使吸收體干燥。該動作重復(fù)進行1星期，評價吸收體吸收墨水前后有無形狀變化，墨水的保持狀態(tài)、液體隨時間的擴散性、蒸發(fā)率。
結(jié)果確認(rèn)本例的吸收體吸收的墨水?dāng)U散性優(yōu)良。由于墨水?dāng)U散性優(yōu)良，由墨水濕潤的吸收體表面與空氣長時間接觸。由此，在每24小時放置期間內(nèi)，吸收體吸收的墨水可有效地進行蒸發(fā)。將(墨水的總蒸發(fā)量)/(由恢復(fù)動作吸收的總墨水量)×100取為吸收墨水蒸發(fā)率時，約為15％，該蒸發(fā)率可以說是吸收體表面干燥，其吸收能力恢復(fù)的效率。因此，在這樣的實驗期間內(nèi)，吸收體的吸收性能不會下降，廢墨水全部由吸收體吸收保持，廢墨水不會從廢墨水吸收部分泄漏出。即使吸收墨水，吸收體也不膨脹，其形狀也不變化。這樣本例吸收體是具有優(yōu)良吸收能力，且使用廢紙和廢麻纖維的一種考慮環(huán)境型的吸收體。
(第2實施例)本例中，和上述第1實施例一樣制作吸收體，將該吸收體作為廢墨水吸收體(相當(dāng)于圖2中的“廢墨水吸收體19”)，裝入噴墨打印機(Canon公司制BJF-870)內(nèi)的廢墨水吸收部分(相當(dāng)于圖2中“廢墨水吸收部分18”)中。該吸收體的體積約640cm3。這種噴墨打印機由辦公室人員使用1年，在該使用期間，為獲得上述墨水噴出口和墨水流路正?；幕謴?fù)動作，沒有任何限制，只照制造者的設(shè)定進行。在該辦公室內(nèi)，利用噴墨打印機，每天在100～200張記錄紙上進行記錄。這種噴墨打印機使用1年后，評價吸收體吸收墨水前后有無形狀變化，墨水保持狀態(tài)，液體隨時間變化的擴散性、吸收體的干燥性。
結(jié)果是由于吸收體墨水?dāng)U散性優(yōu)良，由墨水濕潤的吸收體表面與空氣長期間接觸，該吸收體表面完全干燥。因此，在該實驗期間，吸收體的吸收性能沒有降低，向吸收體排出的廢墨水全部由吸收體吸收保持，該墨水沒有從廢墨水吸收部分泄漏出。從廢墨水保持部分取出吸收體，用肉眼觀察吸收體中墨水的附著狀況，確認(rèn)的結(jié)果是全部墨水保持在吸收體內(nèi)。即使吸收墨水，吸收體沒有發(fā)生膨脹，其形狀也沒有發(fā)生變化。這樣，本例的關(guān)懷環(huán)境型吸收體在使用者的使用環(huán)境中仍具有優(yōu)良的吸收能力。
(與第1實施例的比較例)對上述第1實施例的吸收體和Canon公司制噴墨打印機(BJF-870)中安裝的以往吸收體(相當(dāng)于圖2中“廢墨水吸收體19”)的吸收能力進行比較。作為該比較例的以往吸收體，只由新鮮纖維素纖維構(gòu)成。該以往吸收體和上述第1實施例的吸收體分別安裝在噴墨打印機(Canon公司制BJF-870)內(nèi)部的廢墨水吸收體中，各吸收體的體積約640cm3。
同樣連續(xù)進行上述的噴墨打印機中的恢復(fù)動作，即墨水噴出口和墨水流路正?；幕謴?fù)動作，以廢墨水排出的BJ墨水(Canon公司制BJF-870用BCI-6系墨水)被各吸收體吸收。該動作反復(fù)進行50分鐘，這期間各吸收體約吸收了70ml的BJ墨水。隨后，在常溫常壓環(huán)境中放置24小時，使各吸收體干燥。該動作反復(fù)進行1星期，比較各吸收體在吸收墨水前后有無形狀變化、墨水保持狀態(tài)，液體隨時間變化的擴散性、蒸發(fā)率。
結(jié)果是任何一個吸收體在吸收墨水前后均無形狀變化，作為廢墨水排出的墨水全部吸收保持，從這些吸收體沒有墨水泄漏。而且，墨水的擴散性，第1實施例的吸收體比以往吸收體更優(yōu)良。所說的墨水?dāng)U散性優(yōu)良是指由墨水濕潤的吸收體表面與空氣接觸的時間也變長。因此，第1實施例的吸收體墨水蒸發(fā)率比以往吸收體更優(yōu)良。根據(jù)(全部墨水蒸發(fā)量)/(由恢復(fù)動作吸收的總墨水量)×100求出吸收墨水蒸發(fā)率，第1實施例的吸收體約15％，以往吸收體約10，這樣從和以往吸收體的比較，可以確認(rèn)第1實施例的關(guān)懷環(huán)境型吸收體吸收能力比作為新鮮天然纖維的100％新鮮紙漿的以往吸收體更加優(yōu)良。
(第3實施例)利用和上述第1實施例相同的方法，制作如表1所示構(gòu)成材料和構(gòu)成材料比率不同的9個多孔質(zhì)吸收體(樣品1～9)。表1中，C是新鮮纖維的新鮮紙漿纖維、W是廢紙纖維、J是麻纖維、E是熱熔融性物質(zhì)，例如，樣品9是將新鮮紙漿C、麻J、廢紙W和熱熔融性物質(zhì)E的比率取為50∶15∶30∶5所構(gòu)成。熱熔融性物質(zhì)是通過加熱將纖維粘接、固定的物質(zhì)，其形狀可以是纖維狀、粉末狀、粒狀等任何一種，也可將它們混合用。作為該熱熔融性物質(zhì)，例如可從聚乙烯、乙烯醋酸乙烯、聚丙烯共聚物聚酯中至少選出的1種。
表1樣品的構(gòu)成

對于這些樣品1～9，實施對廢墨水吸收體要求性能的性能試驗。本例中關(guān)系到墨水吸入上升高度、墨水的蒸發(fā)率、墨水的保持量、膨脹率、和費用，和樣品1～9一樣，實施100％新鮮纖維的以往品(廢墨水吸收體)實施性能試驗。試驗樣品調(diào)整為寬2cm×長20cm×厚1cm。
圖3表示吸收墨水上升高度的試驗結(jié)果。圖3的橫軸是從樣品下面接觸墨水后經(jīng)過的時間，縱軸表示向上方樣品中吸收墨水的高度，從圖4中可知樣品1～9全部具有比100％新鮮纖維的以往樣品約2倍以上的墨水?dāng)U散性。對于廢墨水吸收體，要求具有大量吸收墨水的性能，墨水?dāng)U散性越好，表示該性能越優(yōu)良。就其性能方面可知樣品1～9全部比100％新鮮纖維的以往樣品都優(yōu)良。對于廢墨水吸收體，在記錄頭的恢復(fù)處理時，要求對短時間內(nèi)大量排出的墨水能在瞬間吸收的性能。圖3中的特性曲線上升角度越急，其性能越優(yōu)良。因此，在其性能方面，可知樣品1～9全部比100％新鮮纖維的以往樣品優(yōu)良，特別是樣品1，2，4，5，7～9更為優(yōu)良。
接著，將上述吸收體樣品一次浸入墨水中，充分吸收墨水后，測定重量。由此算出樣品1～9和以往樣品吸收體每單位體積的墨水保持量。結(jié)果可知樣品1～9與以往樣品具有大致相同的保持量。
關(guān)于吸收墨水時的厚度變化(膨脹率)，對樣品1～9和100％新鮮纖維的以往樣品實施試驗的結(jié)果，可知樣品1～9和以往樣品具有大致相同的膨脹率。作為廢墨水吸收體，吸收墨水時最好不產(chǎn)生較大的膨脹。
將充分吸收墨水的吸收體原樣地放置一定時間后，蒸發(fā)吸收的墨水。圖4示出墨水蒸發(fā)率的試驗結(jié)果。對于廢墨水吸收體，在早期蒸發(fā)吸收墨水時，要求具有恢復(fù)墨水吸收性能的性能。在該性能方面，可知樣品1～9與100％新鮮纖維的以往樣品相比，在蒸發(fā)的初期階段稍差，但最終結(jié)果具有同樣的性能。
關(guān)于制造費用，樣品1～9和100％新鮮纖維的以往樣品比較，結(jié)果是以往樣品的費用最高，含50％以上的70％廢紙的樣品3，6次之。含50％以上廢紙的吸收體，制造時需花費時間進行干燥。因此，就費用方面，最好使廢紙含量在50％以下。
由以上性能試驗結(jié)果，通過含麻纖維的樣品7～9，可以確認(rèn)作為廢墨水吸收體的功能可充分發(fā)揮。在這些樣品7～9中，新鮮紙漿(新鮮天然纖維)C為40～50％，麻J為15～30％，其他為廢紙W或熱熔融性物質(zhì)E。麻J由其纖維保持吸收體的的形狀，所以在處理該吸收體時，可防止形狀產(chǎn)生崩解的缺陷發(fā)生，從而提高了其處理性。
(第4實施例)本例的吸收體是由纖維素纖維和水溶性高分子的聚乙烯醇所構(gòu)成。其成形方法，是向纖維素纖維97％(干重量)和聚乙烯醇3％(干重量)的混合物中加水，調(diào)整固體成分濃度為2％，充分?jǐn)嚢璧玫綕{液。將該漿液裝入成形模具中，充分抽吸水分后，以1kg/cm2加壓，并送入3分鐘的150℃熱風(fēng)，使成形模具內(nèi)的成形物干燥，得到多孔質(zhì)吸收體。
隨后，使該多孔質(zhì)吸收體充分干燥后，以風(fēng)壓0.3MPa的空氣吹拂約15秒鐘，去除成形加工中附著在吸收體表面上的塵埃。
這樣，確認(rèn)該多孔質(zhì)吸收體的碎屑飛散量。該確認(rèn)方法是利用硬棒敲打多孔質(zhì)吸收體，強制性產(chǎn)生纖維碎屑，用肉眼確認(rèn)其發(fā)生量。然而，用肉眼未見到多孔質(zhì)吸收體產(chǎn)生碎屑。接著，將該多孔質(zhì)吸收體作為廢墨水吸收體(相當(dāng)于圖2中的“廢墨水吸收體19”)，裝入噴墨打印機(Canon公司制BJF-870)內(nèi)的廢墨水吸收部分(相當(dāng)于圖2中的“廢墨水吸收部分18”)中，在此作業(yè)中，確認(rèn)吸收體表面未產(chǎn)生碎屑。接著將裝有該吸收體的噴墨打印機本體打包形成制品狀態(tài)后，在x、y、z的3軸方向的各個方向上反復(fù)振動落下，每次1小時，用肉眼確認(rèn)噴墨打印機本體內(nèi)的通紙部分和記錄部分產(chǎn)生碎屑的狀況，結(jié)果沒有見到產(chǎn)生碎屑。
隨后，在該噴墨打印機內(nèi)連續(xù)進行上述的恢復(fù)動作，即獲得墨水噴出口和墨水流路正常化的恢復(fù)動作，排出的墨水(Canon公司制BJF-870用BCI-6系墨水)被吸收體吸收。此后進行記錄，檢測記錄結(jié)果，確認(rèn)墨水不噴出，文字等記錄不佳、及記錄頭恢復(fù)動作等不良現(xiàn)象沒有發(fā)生。
在本例的多孔質(zhì)吸收體中，研究因添加水溶性高分子引起墨水吸收特性的變化。墨水吸收特性可由墨水?dāng)U散性、墨水保持率、吸收體膨脹率、墨水蒸發(fā)率方面進行評價。結(jié)果是本例的多孔質(zhì)吸收體和未添加水溶性高分子的多孔質(zhì)吸收體之間，墨水的吸收特性幾乎沒有不同。隨后，將吸收了墨水的本例吸收體從噴墨打印機內(nèi)部取出，將其在35℃、90％濕度的環(huán)境中放置一個月，研究吸體表面的變化，結(jié)果是吸收體表面沒有產(chǎn)生霉菌等。
對于上述第1～第3實施例的吸收體也可添加如本例的水溶性高分子。
(第5實施例)本例吸收體由纖維素纖維構(gòu)成。該吸收體成形后，以風(fēng)壓0.3MPa的空氣對其吹拂15秒，除去成形過程中吸附在吸收體表面上的塵埃。這樣，向該吸收體表面上噴霧水溶性高分子1.0wt％的聚乙烯醇溶液，該噴霧約進行15秒。這時的水溶性高分子的量為多孔質(zhì)吸收體重量的0.5％。
隨后，將該吸收體充分干燥后，確認(rèn)利用水溶性高分子噴霧處理的效果。該確認(rèn)方法是用硬棒敲打多孔質(zhì)吸收體，強制性使纖維產(chǎn)生碎屑，用肉眼確認(rèn)其發(fā)生量。然而，肉眼未見到多孔質(zhì)吸收體產(chǎn)生碎屑。接著，將該多孔質(zhì)吸收體作為廢墨水吸收體(圖2中的“廢墨水吸收體19”)裝入噴墨打印機(Canon公司制BJF-870)內(nèi)的廢墨水吸收部分(相當(dāng)于圖2中的“廢墨水吸收部分18”)中。確認(rèn)在該作業(yè)中吸收體表面沒有產(chǎn)生碎屑。接著，將裝有該吸收體的噴墨打印機本體打包形成制品狀態(tài)后，分別在x、y、z、三軸方向上反復(fù)振動落下，每次1小時，用肉眼確認(rèn)噴墨印刷機本體內(nèi)的通紙部分和記錄部分產(chǎn)生碎屑的狀況。結(jié)果是沒有見到產(chǎn)生碎屑。
隨后，在該噴墨打印機內(nèi)，連續(xù)進行上述恢復(fù)動作，即，獲得墨水噴出口和墨水流路正?；幕謴?fù)動作，排出的墨水(Canon公司制BJF-870用BCI-6系墨水)被吸收體吸收。此后進行記錄，檢測記錄結(jié)果，確認(rèn)墨水不噴出、文字等記錄欠佳、和記錄頭恢復(fù)動作不良等現(xiàn)象沒有產(chǎn)生。
在本例的多孔質(zhì)吸收體中，研究因噴霧聚乙烯醇引起的墨水吸收特性的變化。墨水的吸收特性可從墨水?dāng)U散性、墨水保持率、吸收體膨脹率、和墨水蒸發(fā)率方面進行評價。結(jié)果是本例的多孔質(zhì)吸收體和未添加水溶性高分子的多孔質(zhì)吸收體之間，墨水吸收特性幾乎沒有不同。隨后，將吸收了墨水的本例吸收體從噴墨打印機內(nèi)部取出，將其在35℃、90％濕度的環(huán)境中放置一個月，研究吸收體表面的變化，結(jié)果是吸收體表面上沒有霉菌等產(chǎn)生。
對上述第1～第3實施例的吸收體也可以像本例一樣噴霧聚乙烯醇。
(和第5實施例的比較例)對上述第5實施例的吸收體與Canon公司制噴墨打印機(BJF-870)中安裝的以往吸收體(相當(dāng)于圖2中的“廢墨水吸收體19”)比較碎屑產(chǎn)生量。作為該比較例的以往吸收體，只由新鮮纖維素纖維構(gòu)成，沒有實施防纖維飛散的加工。
用硬棒敲打該以往吸收體和上述第5實施例的吸收體，強制性產(chǎn)生碎屑，用肉眼比較其產(chǎn)生量。結(jié)果是第5實施例的吸收體碎屑產(chǎn)生量明顯少于以往吸收體。以往吸收體產(chǎn)生的碎屑中，見到的細(xì)小白色粒狀的很多見。
同樣將該以往吸收體和上述第5實施例的吸收體裝入噴墨打印機(Canon公司制BJF-870)內(nèi)的廢墨水吸收部分中，各吸收體的體積為640cm3。這時，利用肉眼評價安裝這些吸收體作業(yè)中產(chǎn)生的碎屑量。結(jié)果是第5實施例的吸收體碎屑產(chǎn)生量少于以往的吸收體。但是，只在用硬棒敲打時，沒有見到碎屑量有較大差異。
將安裝了各種吸收體的打印機打包形成制品狀態(tài)后，在x、y、z三軸方向上反復(fù)振動落下，每次1小時，用肉眼確認(rèn)印刷機本體內(nèi)通紙部分、記錄部分碎屑產(chǎn)生狀況。結(jié)果是打印機本體內(nèi)通紙部分、記錄部分的碎屑產(chǎn)生量，第5實施例的吸收體少于以往吸收體。隨后，在各噴墨打印機內(nèi)，連續(xù)進行上述的恢復(fù)動作，即，使墨水噴出口和墨水流路獲得正?；幕謴?fù)動作，排出的墨水(Canon公司制BJF-870用BCI-6系墨水)被吸收體吸收。結(jié)果是以往吸收體，從其吸收體表面產(chǎn)生的碎屑附著在印刷機本體內(nèi)的蓋子部分上，在記錄頭抽吸恢復(fù)時引起抽吸不良，導(dǎo)致墨水不噴出。與其相反，對于第5實施例的吸收體，可以確認(rèn)像這種墨水不噴出和記錄圖像欠佳等不良現(xiàn)象不會發(fā)生。
(其他實施例)本發(fā)明的吸收體，除了通過上述抽吸恢復(fù)處理、即，從記錄頭和墨水流路抽吸排出墨水處理，吸收保持排出廢墨水外，還可用作對利用預(yù)噴出和加壓恢復(fù)等各種恢復(fù)辦法排出的廢墨水，進行吸收保持的廢墨水吸收體。預(yù)噴出是為保持記錄頭的良好墨水噴出狀態(tài)，使不付與圖像記錄的墨水恢復(fù)從記錄頭噴出口噴出的處理，利用該恢復(fù)處理，可使從記錄頭噴出的墨水被吸收體吸收保持。加壓恢復(fù)是為保持記錄頭的良好墨水噴出狀態(tài)，對記錄頭內(nèi)加壓，從噴出口強制性加壓排出墨水的恢復(fù)處理，利用該恢復(fù)處理，使從記錄頭加壓排出的墨水由吸收體吸收保持。這樣，利用預(yù)噴出，抽吸恢復(fù)、加壓恢復(fù)等恢復(fù)辦法排出的廢墨水由吸收體吸收保持，可確保回收廢墨水，而不污染噴墨記錄裝置的內(nèi)部，結(jié)果是可使良好的記錄長期處于穩(wěn)定化。
本發(fā)明作為廢墨水等的墨水吸收體可適用于以下各個方面，即，相對紙、絲、纖維、布帛、皮革、金屬、塑料、玻璃、木材、陶瓷等被記錄介質(zhì)進行記錄的打印機、復(fù)印機、具有通信系統(tǒng)的傳真機、具有打印部分的文字處理器等裝置，進而，與各種處理裝置進行復(fù)合組裝的工業(yè)用記錄裝置。本發(fā)明中所說的“記錄”(有時也叫“打印”)，不僅僅是指形成文字、圖像等有意義信息的情況，而且也指不問有意還是無意，也不問是否是人們以視覺、知覺得到顯現(xiàn)化的信息，只要是在廣泛的被記錄介質(zhì)上形成圖像、式樣、圖案等，都稱作記錄，也包括對被記錄介質(zhì)進行加工的情況。所謂“被記錄介質(zhì)”，不僅僅是指一般在記錄裝置中使用的紙和片，也指廣泛的能收容墨水的介質(zhì)，如布、塑料膜、金屬板等。進而，所謂“墨水”，和上述“記錄”的定義一樣，完全是一種廣義的解釋，是指附在被記錄介質(zhì)上，可提供形成圖像、式樣、圖案等或記錄介質(zhì)加工的液體。
本發(fā)明的吸收體，除在記錄裝置中使用外，為了對設(shè)置在工廠等處事業(yè)所或家庭內(nèi)的機械類產(chǎn)生漏油或泄漏溶劑的處治，吸收這些油或溶劑時也可使用。本發(fā)明的吸收體除了吸收保持墨水、油、溶劑等溶液體外，也可用于吸附保持各種氣體。
發(fā)明的效果如以上說明，本發(fā)明通過至少含有新鮮纖維、廢紙纖維和麻纖維，利用再生材料構(gòu)成多孔質(zhì)吸收體，提高了墨水等的吸收能力和處理性，并實現(xiàn)了低成本。
更具體講，將多孔質(zhì)吸收體用作噴墨記錄裝置用的廢墨水吸收體時，安裝在噴墨記錄裝置中時，發(fā)揮了充分的墨水回收能力，為再利用拆解噴墨記錄裝置時，可簡便準(zhǔn)確地回收，并對噴墨記錄裝置的再利用作出貢獻。
通過向多孔質(zhì)吸收體施加水溶性高分子，可抑制住纖維形成碎屑飛散。
將以天然纖維或合成纖維為主原料的漿液進行脫水、干燥形成多孔質(zhì)吸收體，可利用新型濕式制法制造，而且，能在噴墨記錄裝置等中發(fā)揮優(yōu)良的吸收能力。
作為多孔質(zhì)吸收體的構(gòu)成纖維，通過使用廢紙和廢麻等再生纖維，可提供具有和100％新鮮纖維的多孔質(zhì)吸收體同等或同等以上吸收能力的關(guān)懷環(huán)境型多孔質(zhì)吸收體，作為再生材料，也開拓了廢紙和廢麻等的新型用途。
權(quán)利要求
1.一種多孔質(zhì)吸收體，其特征是至少含有新鮮纖維、廢紙纖維和麻纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述新鮮纖維含有40～50％，上述廢紙纖維含有15～30％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述新鮮纖維是天然纖維素纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述新鮮纖維是造紙中使用的未用過的針葉樹和闊葉樹的化學(xué)紙漿或機械紙漿等木材紙漿的纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述廢紙纖維是廢報紙纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述麻纖維是廢麻纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是含有數(shù)均纖維長在50mm以下的上述新鮮纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求1記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是將以上述新鮮纖維、上述廢報紙纖維和上述麻纖維為主原料的漿液進行脫水、干燥，形成多孔質(zhì)體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述漿液的濃度調(diào)制成干燥固體成分含量為0.03-10重量％的范圍。
10.根據(jù)權(quán)利要求8記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述漿液的濃度調(diào)制成干燥固體成分含量為0.03～5重量％的范圍。
11.根據(jù)權(quán)利要求1記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述多孔質(zhì)吸收體的表觀密度在0.02g/cm3以上，0.40g/cm3以下。
12.根據(jù)權(quán)利要求11記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述多孔質(zhì)吸收體的表觀密度在0.10g/cm3以上，0.25g/cm3以下。
13.根據(jù)權(quán)利要求1記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述多孔質(zhì)吸收體的厚度在1mm以上。
14.根據(jù)權(quán)利要求1記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是向上述多孔質(zhì)吸收體施加水溶性高分子。
15.根據(jù)權(quán)利要求14記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述水溶性高分子是從多糖類、蛋白質(zhì)類、熱塑性樹脂類中選出的至少一種。
16.根據(jù)權(quán)利要求14記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述水溶性高分子是從淀粉、羧甲基纖維素、明膠、動物膠、聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉、聚乙二醇、聚丙二醇中選出的至少一種以上。
17.根據(jù)權(quán)利要求14記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述水溶性高分子占有上述多孔質(zhì)吸收體重量的0.001％以上，5％以下的量。
18.根據(jù)權(quán)利要求14記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是將上述水溶性高分子進行噴霧，加至上述多孔質(zhì)吸收體表面上。
19.一種噴墨記錄裝置，使用可噴出墨水的記錄頭，在被記錄介質(zhì)上進行記錄，其特征是作為由上述噴墨記錄裝置排出廢墨水的吸收體，具有權(quán)利要求1-18中任一項記載的多孔質(zhì)吸收體。
20.根據(jù)權(quán)利要求19記載的噴墨記錄裝置，其特征是上述廢墨水包括以下中的任何一種，即從上述記錄頭的墨水噴出口抽吸排出的墨水、加壓從上述記錄頭的墨水噴出口排出的墨水，或從上述記錄頭噴出而沒有對圖像記錄起作用的墨水。
21.根據(jù)權(quán)利要求19記載的噴墨記錄裝置，其特征是上述記錄頭具有為使墨水噴出而產(chǎn)生熱能的電熱轉(zhuǎn)換體。
22.一種多孔質(zhì)吸收體，其特征是將以天然纖維或合成纖維為主原料的漿液進行脫水、干燥，形成多孔質(zhì)體。
23.根據(jù)權(quán)利要求22記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述天然纖維或合成纖維是新鮮纖維。
24.根據(jù)權(quán)利要求22記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述天然纖維或合成纖維是再生纖維。
25.根據(jù)權(quán)利要求22記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述天然纖維或合成纖維，包括新鮮纖維和再生纖維。
26.根據(jù)權(quán)利要求22記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述天然纖維或合成纖維是加拿大標(biāo)準(zhǔn)濾水度(CSF)在550ml以上的纖維。
27.根據(jù)權(quán)利要求22記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述天然纖維或合成纖維是王研式脫水速度值在20秒以下的纖維。
28.根據(jù)權(quán)利要求22記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述天然纖維是纖維素纖維、非木材天然紙漿纖維、或廢天然纖維中的至少1種。
29.根據(jù)權(quán)利要求28記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述纖維素纖維是造紙中使用的未用過的針葉樹和闊葉樹的化學(xué)紙漿和機械紙漿等木材紙漿的纖維，上述非木材天然紙漿纖維是麻和棉等的纖維，上述再生纖維是廢紙和廢麻等的廢天然纖維。
30.根據(jù)權(quán)利要求22記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述合成纖維是從具有液體吸收能力的聚酯和人造絲中選出的至少1種。
31.根據(jù)權(quán)利要求22記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是以上述天然纖維或合成纖維為主原料的漿液濃度，調(diào)制成干燥固體成分量為0.03～10重量％的范圍。
32.根據(jù)權(quán)利要求22記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是以上述天然纖維或合成纖維為主原料的漿液濃度，調(diào)制成干燥固體成分量為0.03-5重量％的范圍。
33.根據(jù)權(quán)利要求22記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述多孔質(zhì)吸收體的表觀密度在0.02g/cm3以上，0.40g/cm3以下。
34.根據(jù)權(quán)利要求22記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述多孔質(zhì)吸收體的表觀密度在0.10g/cm3以上，0.25g/cm3以下。
35.根據(jù)權(quán)利要求22記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述多孔質(zhì)吸收體是由10體積％以上量的廢天然纖維，其余量為天然木材紙漿纖維所構(gòu)成。
36.根據(jù)權(quán)利要求22記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是新鮮纖維素纖維含30～50％，廢報紙纖維含25～35％，廢麻纖維含25～35％。
37.根據(jù)權(quán)利要求22記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是含有數(shù)均纖維長在50mm以下的廢天然纖維。
38.根據(jù)權(quán)利要求22記載的多孔質(zhì)吸收體，其特征是上述多孔質(zhì)吸收體的厚度在1mm以上。
39.一種噴墨記錄裝置，使用可噴出墨水的記錄頭，在被記錄介質(zhì)上進行記錄，其特征是作為由上述噴墨記錄裝置排出廢墨水的吸收體，具有權(quán)利要求22～38中任一項記載的多孔質(zhì)吸收體。
40.根據(jù)權(quán)利要求39記載的噴墨記錄裝置，其特征是上述廢墨水包括以下中的任何一種，即，由上述記錄頭的墨水噴出口抽吸排出的墨水，加壓由上述記錄頭的墨水噴出口排出的墨水，或從上述記錄頭噴出沒有對圖像記錄起作用的墨水。
41.根據(jù)權(quán)利要求39記載的噴墨記錄裝置，其特征是上述記錄頭，具有為使墨水噴出而產(chǎn)生熱能的電熱轉(zhuǎn)換體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可使用再生材料構(gòu)成的，墨水等吸收能力和處理性優(yōu)良、低成本的多孔質(zhì)吸收體，和使用了該多孔質(zhì)吸收體的噴墨記錄裝置。多孔質(zhì)吸收體至少含有新鮮纖維、廢報紙纖維和麻纖維。
文檔編號D21H11/14GK1424462SQ02160618
公開日2003年6月18日 申請日期2002年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月1日
發(fā)明者河野岳信, 松久裕英, 片柳純 申請人:佳能株式會社