專利名稱：一種人造皮革鞋及適用于制鞋的人造皮革的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用雖不具有充分的剝離強度，但因柔軟性而在高級感等感性方面具有優(yōu)良性能的材料作鞋子的面材，在保持該感性面的狀態(tài)具有作為鞋子的足夠剝離強度的人造皮革鞋子及其制造方法，進而涉及適用于這種人工皮革鞋子面材的人造皮革。
近年來，有關(guān)鞋的面材的開發(fā)研制非常迅猛，見到最多的開發(fā)研制，是涉及從保護腳的材料到追求流行性和穿著舒適性的鞋。然而，即使是穿著舒適和流行性優(yōu)良，但因制鞋后的剝離強度及制鞋性的問題，作為鞋面材有時是不能使用的。根據(jù)鞋的種類，作為鞋要求有更高的剝離強度。將剝離強度低的面材縫制成鞋子的制鞋方法是公知的，但這種方法生產(chǎn)性低劣，可使用的鞋種有限制。
作為提高鞋的剝離強度的方法，特開平9-103303號公報中提出一種增強的方法，在面材上形成穿孔，用粘接劑與鞋底粘接。然而，為了獲得足夠的剝離強度必須設(shè)置大量的穿孔，結(jié)果造成面材強度的大幅度降低。
在特開平10-192004號公報中提出了一種粘接的方法，即在鞋底和面材的粘接面之間夾著粘接片材，再加熱加壓粘合，這種方法卻對面材的柔軟性造成損傷。
使用這些老的方法，很難制造出具有作為鞋用的足夠剝離強度的鞋子，而不損傷面材原本具有的柔軟性、流行性和高級美感等。
本發(fā)明的目的是提供一種人造皮革原本具有的柔軟性、流行性、高級美感等不會受到損傷又具有足夠剝離強度的人造革鞋子。
本發(fā)明者經(jīng)過深入研究結(jié)果完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明的人造皮革鞋子，特征是從將在由0.01分特以下的超細(xì)纖維形成的網(wǎng)絡(luò)無紡布中含有彈性聚合物的基體層(A)、粘接劑層(B)、及在由0.05分特以上纖維形成網(wǎng)絡(luò)無紡布中含有彈性聚合物的基體層(C)，進行依次疊層形成的疊層體構(gòu)成的面材的(A)層側(cè)面作為外側(cè)形成鞋面材，將該鞋面材和鞋底材利用粘接劑固定的鞋子，該面材和鞋底材的粘接部分，實際上除去了該面材的(A)層和(B)層，由粘接劑直接將(C)層和鞋底材緊密固定。
本發(fā)明的人造皮革鞋子的制造方法，特征是從將在由0.01分特以下超細(xì)纖維形成的網(wǎng)絡(luò)無紡布中含有彈性聚合物的基體層(A)、粘接劑層(B)及在由0.05分特以上纖維形成的網(wǎng)絡(luò)無紡布中含有彈性聚合物的基體層(C)依次疊層形成疊層體中，將(A)層的側(cè)面作為外側(cè)形成面材，在使用該面材制鞋子時，在將面材和鞋底材料粘接之前，實際上對該面材和鞋底材的形成粘接部分的面材的(A)層和(B)層進行磨削后，直接用粘接劑將(C)層和鞋底材緊密固定。
本發(fā)明的皮革樣片材，特征是由上述基體層(A)、粘接劑層(B)和基體層(C)構(gòu)成的疊層體，基體層(A)的外側(cè)表面上至少一部分起毛，該超細(xì)纖維由常溫下為固體、熔點在60℃以上、斷裂伸長度在10％以下的聚合物復(fù)蓋，由該聚合物和超細(xì)纖維的界面分離或該聚合物龜裂見到的淺色部分，和由該聚合物與超細(xì)纖維的界面分離或該聚合物龜裂見到少量的濃色部分混雜存在。
本發(fā)明的皮革樣片材，是將在由0.01分特以下超細(xì)纖維形成的網(wǎng)絡(luò)無紡布中含有彈性聚合物的基體層(A)、粘接劑層(B)和在由0.05分特以上纖維形成的聚合無紡布中含有彈性聚合物的基體層(C)依次疊層的疊層體，基體層(A)的外側(cè)表面至少一部分由該超細(xì)纖維形成的起毛纖維所復(fù)蓋，該起毛纖維，由常溫下為固體、熔點在60℃以上、斷裂伸長度在10％以下的聚合物所復(fù)蓋，因該聚合物存在量的差異，所以呈現(xiàn)有濃淡式樣。
以下對本發(fā)明作具體詳細(xì)地說明。關(guān)于本發(fā)明中使用的由基體層(A)、粘接層(B)和基體層(C)構(gòu)成的面材用片材，已申請了以下專利(美國申請第09/506683號，歐洲專利公開第1031656號、韓國申請第6956/2000號、中國專利公開第1264770號、臺灣申請第89102937號)。
首先，本發(fā)明中使用的面材用片材是由基體層(A)、粘接層(B)和基體層(C)構(gòu)成。這樣的面材用片材，作為面材，不具有足夠的粘接剝離強度，但具有很高柔軟感。在本發(fā)明的面材用片材中，基體層(A)和粘接層(B)之間或粘接層(B)和基體層(C)之間，也可以插入其他的層。
在制造這樣的面材用片材時，可分別制作基體層(A)和基體層(C)后通過粘接形成粘接層(B)。
(A)層由將0.01分特以下的超細(xì)纖維進行網(wǎng)絡(luò)形成無紡布和在其中含有彈性聚合物組成。超細(xì)纖維的纖度在0.01分特以下，較好在0.005分特以下，最好為0.001～0.0001分特。當(dāng)超過0.01分特時，即使表面起毛，也是高級的正絨面革風(fēng)格或絨面革風(fēng)格，而得不到紋理的細(xì)小光澤和觸感，在形成帶銀白光亮粒面革風(fēng)格時，根據(jù)纖維的粗度，產(chǎn)生表面凹凸感，不能在薄膜進行潤飾處理，和天然皮革相差太遠(yuǎn)。當(dāng)?shù)陀?.0001分特時，在形成起毛品時，利用染色進行著色，得不到所要求濃度的顏色。
作為超細(xì)纖維的制造方法，有以下方法，從使用溶解性或分解性不同的2種以上聚合物通過混合紡絲法、復(fù)合紡絲法等紡絲方法而得到超細(xì)纖維發(fā)生型纖維，制造成超細(xì)纖維的方法，例如，纖維斷面具有海島結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維發(fā)生型纖維時，將其中一部分(例如海成分聚合物)抽出除去或分解除去，形成超細(xì)纖維的方法，或者，超細(xì)纖維發(fā)生型纖維是分割型復(fù)合紡絲纖維時，將構(gòu)成聚合物的界面進行剝離處理形成超細(xì)纖維的方法，或者使纖維形成性聚合物從溶熔紡絲噴咀吐出，直接用高速氣體吹飛，形成超細(xì)纖維的所謂熔吹法等公知的超細(xì)纖維制造方法，但是從纖維粗度的管理和超細(xì)纖維的穩(wěn)定性方面考慮，優(yōu)選的方法是經(jīng)由上述超細(xì)纖維發(fā)生型纖維的方法，最好的方法是將纖維斷面具有海島結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維發(fā)生型纖維的一部分(例如海成分聚合物)抽出或分解除去形成超細(xì)纖維的方法。
作為構(gòu)成超細(xì)纖維的樹脂，雖然沒有特殊限定，但還是舉出從以下公知樹脂中選出的纖維形成性聚合物，即聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等芳香族聚酯類和耐倫-6、耐倫-66、耐倫-610等聚酰胺類、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類等。其中，從將聚酰胺類作為島成分的海島結(jié)構(gòu)纖維中，將海成分抽出除去或分解除去得到超細(xì)纖維束，并由此得到高級柔軟性感的皮革樣片材。
作為構(gòu)成超細(xì)纖維發(fā)生型纖維的，抽出除去或分解除去的樹脂成分(海成分聚合物)的具體實例，可舉出從以下中至少選出1種的聚合物，即，聚乙烯、聚丙烯、乙烯—丙烯共聚合物、乙烯—醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯—丙烯酸系單體共聚物、苯乙烯—乙烯共聚物等聚合物。構(gòu)成超細(xì)纖維發(fā)生型纖維的超細(xì)纖維用樹脂(島成分聚合物)和抽出除去或分解除去的樹脂(海成分聚合物)，在熔融狀態(tài)下最好不具有相容性。
以下對使用上述超細(xì)纖維或超細(xì)纖維發(fā)生型纖維，形成人造皮革用基材的方法進行說明。作為形成基材的方法，可利用公知方法，依次進行以下工序獲得，即制造由超細(xì)纖維發(fā)生型纖維組成的網(wǎng)絡(luò)無紡布的工序，在該網(wǎng)絡(luò)無紡布中浸漬·凝固彈性聚合物溶液的工序、將超細(xì)纖維發(fā)生型纖維變成超細(xì)纖維的工序。當(dāng)然也可以將變成超細(xì)纖維的工序和浸漬·凝固彈性聚合物的工序順序顛倒。
作為用超細(xì)纖維發(fā)生型纖維制造網(wǎng)絡(luò)無紡布的方法，可利用以前公知的方法，將超細(xì)纖維發(fā)生型纖維進行紡絲、延伸、熱定形、卷縮、切割等處理，制作成該纖維的原棉、再用梳理機將這種原棉進行解纖，用成網(wǎng)機形成無規(guī)網(wǎng)絡(luò)纖維網(wǎng)或交叉網(wǎng)絡(luò)纖維網(wǎng)。根據(jù)需要將得到的纖維網(wǎng)進行疊層，形成所要求的重量。纖維網(wǎng)的重量，是根據(jù)作為目的的最終的應(yīng)用領(lǐng)域進行適當(dāng)選擇，一般為100～3000g/m2為好。因降低費用等目的，在所需重量約2倍的網(wǎng)絡(luò)無紡布中浸漬彈性聚合體溶液后，利用綱帶裁衣機等在厚度方向上進行平均分割，也可以有效地一次制造2張基材。
關(guān)于纖維網(wǎng)進行疊層的工序以后，可采用公知的方法，例如，使用針刺法或高壓水噴射法實施網(wǎng)絡(luò)處理，形成網(wǎng)絡(luò)無紡布。針刺數(shù)和針刺條件，根據(jù)使用針的形狀和纖維網(wǎng)厚度而不同，一般設(shè)定在200～2500穿孔/cm2為好。
對于網(wǎng)絡(luò)無紡布，在彈性聚合物浸漬處理之前，也可根據(jù)需要，利用熱壓等公知方法對表面進行平滑處理。構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)無紡布的纖維，例如，在將以聚乙烯為代表的低熔點聚合物作海成分，將以聚酯和聚酰胺為代表的高熔點聚合物作為超細(xì)的島成分的超細(xì)纖維形成性纖維時，進行熱壓將海成分的低熔點聚合物，例如，聚乙烯熔融，形成表面平滑性極優(yōu)良的網(wǎng)絡(luò)無紡布，特別理想。構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)無紡布的纖維溶解除去一種成分而變成超細(xì)纖維，在不是超細(xì)纖維形成性纖維時，為了防止含浸的彈性聚合物固著在纖維上而使得到的皮革樣片材的質(zhì)量風(fēng)格變硬，所以在彈性聚合物溶液浸漬處理之前，最好用聚乙烯醇等假填充物質(zhì)將纖維表面包覆。在可通過溶解除去一種成分形成超細(xì)纖維的超細(xì)纖維形成性纖維時，在網(wǎng)絡(luò)無紡布階段，通過付與假填充物質(zhì)，可形成更加柔軟的片材。
作為向網(wǎng)絡(luò)無紡布中浸漬的彈性聚合物，可使用公知的，從質(zhì)量風(fēng)格考慮，最好使用聚氨酯樹脂。作為最好的聚氨酯樹脂，可舉出所謂鏈段化的聚氨酯，即作為柔軟段使用從以下中選出至少一種數(shù)均分子量為500～5000的聚合物二醇，即，將二醇和二羧酸或其酯形成性衍生物反應(yīng)得到的聚酯系二醇、聚內(nèi)酯系二醇、聚碳酸酯系二醇、聚醚系二醇、聚醚酯系二醇等，將其作為柔軟段成分，將其和二異氰酸酯化合物和低分子鏈伸長劑進行反應(yīng)而得到的。
作為構(gòu)成柔軟段的上述聚酯系二醇，就耐久性或皮革樣片材的質(zhì)量風(fēng)格考慮，最好是由2～10個碳原子的脂肪族二醇化合物和二羧酸形成的，作為2-10個碳原子的脂肪族二醇化合物最佳實例，可舉出有乙二醇、丁二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、1，6-己二醇、2-甲基-1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-癸二醇等。作為二羧酸的代表例，可舉出有琥珀酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸等芳香族二羧酸等。
聚合物二醇的數(shù)均分子量低于500時，柔軟性欠佳，得不到天然皮革樣的質(zhì)量風(fēng)格，所以不理想。當(dāng)聚合物二醇的數(shù)均分子量超過5000時，所得聚氨酯的氨基甲酸酯基濃度減少，在柔軟性、耐久性、耐熱性和耐水分解性方面，得不到取得平衡的基體片材。作為二異氰酸酯化合物的代表例，可舉出有二苯基甲烷-4，4′-二異氰酸酯、甲苯撐二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷-4，4′-二異氰酸酯、異佛而酮二異氰酸酯、六甲撐二異氰酸酯等。作為低分子鏈伸長劑的實例，例如有乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、乙二胺、4，4′-二氨基二環(huán)己基甲烷、異佛而酮二胺等具有2個活性氫原子的低分子化合物。
根據(jù)需要，彈性聚合物中也可添加顏料、染料、凝固調(diào)節(jié)劑、各種穩(wěn)定劑等，作為彈性聚合物，并用2種以上聚合物也無妨。彈性聚合物也可以作成溶液或分散液使用。
關(guān)于向網(wǎng)絡(luò)無紡布浸漬彈性聚合物的方法，雖然沒有特殊限定，但從質(zhì)量風(fēng)格的平衡方面考慮，將網(wǎng)絡(luò)無紡布在彈性聚合物溶液中浸漬，直接將彈性聚合物溶液浸入網(wǎng)絡(luò)無紡布中，根據(jù)需要，最好用軋液機軋壓的方法，或一邊用涂布器涂布彈性聚合物溶液一邊浸漬的方法等。接著使浸漬的彈性聚合物進行凝固。作為凝固方法，濕式凝固方法很容易得到天然皮革樣的質(zhì)量風(fēng)格和柔軟性，最為理想。
從天然皮革樣的柔軟風(fēng)格考慮，構(gòu)成片材的纖維和彈性聚合物的重量比率為90/10～20/80，最好為80/20～40/60。當(dāng)纖維的比率過低時，皮革樣片材會形成類似橡膠似的質(zhì)量風(fēng)格，很不理想，當(dāng)纖維的比率過高時，會形成類似紙似的質(zhì)量風(fēng)格，得不到目標(biāo)要求天然皮革樣的質(zhì)量風(fēng)格。
向聚合無紡布中浸漬彈性聚合物后，利用相對于彈性聚合物和超細(xì)纖維發(fā)生型纖維的島成分是非溶劑，而相對于海成分是作為溶劑或分解劑作用的液體進行處理，使超細(xì)纖維發(fā)生型纖維變成超細(xì)纖維束，最后形成由超細(xì)纖維網(wǎng)絡(luò)無紡布和彈性聚合物形成的片材。當(dāng)然，在浸漬彈性聚合物之前，也可以用將超細(xì)纖維發(fā)生型纖維變成超細(xì)纖維束的方法形成片材。
為了提高所得到的由超細(xì)纖維網(wǎng)絡(luò)無紡布和彈性聚合物組成的片材的外觀性，也可進行各種公知的表面處理，對此沒有特殊限定。例如有利用起毛處理形成絨面革風(fēng)格或正絨面革風(fēng)格的方法，利用型壓和拋光(形成毛刺)的組合形成刷銀白光亮風(fēng)格的方法，涂敷樹脂層形成帶銀白光亮風(fēng)格的方法，在付與聚氨酯發(fā)泡層后，將表面拋光形成聚氨酯絨面風(fēng)格的方法等。
作為基體層(A)的厚度為0.2～2.0mm，作為目付為60-600g/m2，制片材時的工藝通過性、制鞋時的磨削性特別好。
以下對基體層(C)進行說明?；w層(C)是在由0.05分特以上的纖維構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)無紡布中浸漬彈性聚合物的層。在作為本發(fā)明的目的的制鞋時，實質(zhì)上基體層(C)與鞋底粘接，作為本發(fā)明的目的，就是具有充足的剝離強度。為此，構(gòu)成(C)層的纖維纖度在0.05分特以上，最好為0.05-4.0分特。構(gòu)成(C)層纖維的纖度低于0.05分特，制成超細(xì)纖維網(wǎng)絡(luò)無紡布時，即使能提高制鞋時的制鞋性，質(zhì)量風(fēng)格，拉裂強度等，但不能滿足制鞋后和鞋底的剝離強度。當(dāng)超過4.0分特時，制成鞋時，雖然制鞋后和鞋底的剝離強度有所增強，但折皺性、制鞋性、質(zhì)量風(fēng)格變差，進而拉裂強度變低。
除了基體層(C)的構(gòu)成纖維粗度外，實際上使用的上述記載的高分子彈性體和基體層(A)相同，制造方法也采用相同的方法。作為基體層(C)的厚度為0.5-3.0mm，目付為100-1000g/m2，在剝離強度和制鞋性方面最好，作為基體層(A)和基體層(C)的厚度比為1∶1～1∶10，在制鞋性、固定性、剝離強度方面最好。
構(gòu)成本發(fā)明的粘接劑層(B)是粘接上述(A)層和(C)層的樹脂。作為該粘接劑層(B)使用的樹脂，可以使用公知的樹脂，沒有任何限定。例如有聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、聚丙烯酸系樹脂、天然橡膠、合成橡膠等。其中，聚氨酯樹脂，在質(zhì)量風(fēng)格方面最好。作為涂布形態(tài)有全面涂布和部分涂布，從質(zhì)量風(fēng)格、通氣性、透濕性等方面考慮，部分涂布，特別是點狀涂布更好。粘接方法可使用公知的方法，沒有特殊限定。例如，將該粘接劑樹脂溶解在溶劑中形成溶液，或者分散在分散劑中形成分散液，進行凹版涂布的方法，熱溶粘接法、火焰疊層法等。涂布量按粘接劑固體成分計為2～20g/m2，就透濕度、剝離強度、制鞋時磨削工序的作業(yè)性方面最為理想。
本發(fā)明中，基體(A)和粘接劑層(B)的色差ΔEA以及基體(C)和粘接劑層(B)的色差ΔEC，都在2.0以上，制鞋時，就易于確認(rèn)磨削最好部位。為了將色差定在2.0以上，基體(A)和基體(C)為中濃色的話，向粘接劑層(B)中添加白色顏料，例如氧化鈦、灰白色顏料等，形成白色系的色相，若基體(A)和基體(C)為白色或淡色的話，向粘接劑層(B)的樹脂中添加黑色系顏料，例如碳黑，形成黑色的色相，最好保持色差。
將這種由基體層(A)、粘接劑層(B)和基體層(C)形成的層壓體用作鞋子面材時，將基體層(A)形成鞋子的外側(cè)，制作鞋子的面材。在使用該面材制鞋子時，在將面材和鞋底材粘接之前，將面材和鞋底材形成粘接部分的面材的(A)層和(B)層進行磨削，(C)層和鞋底材直接用粘接劑固定。作為(A)層和(B)層的磨削方法，可用砂紙、鋼絲刷、磨石等進行磨削。本發(fā)明中，(A)層和(B)層沒有必要全部磨削除去，可保留一部分。即，為了和鞋底材粘接，涂布的粘接劑至少一部分到達(C)層，最好是利用(C)層獲得剝離強度的狀態(tài)。
本發(fā)明中，基體層(C)的粘接剝離強度在7.0kg/2.5cm以上，而且，基體層(C)的粘接剝離強度對基體層(A)的粘接剝離強度之比率在1.5倍以上，最為理想。在基體層(C)的粘接剝離強度低于7.0kg/2.5cm時，作為目的的制作運動鞋的剝離強度是不適合運動鞋的，層(C)的粘接剝離強度對基體層(A)的粘接剝離強度之比率低于1.5倍時，作為本發(fā)明目的的提高制鞋后的剝離強度就效果很小。
作為鞋底材，通常使用加硫橡膠、EVA海綿、聚氨酯、聚氯乙烯、耐綸等。作為用來粘接鞋底材和面材的粘接劑，使用聚氨酯系、氯丁二烯系、天然橡膠等，其中，聚氨酯系、氯丁二烯系，在作業(yè)性、粘接性、耐久性、耐變黃性方面最好。作為粘接劑的涂布方法有手涂、自動涂敷機等，涂布量以粘接劑的固體成分計為5-20g/m2為好。
本發(fā)明的鞋，使用具有高級柔軟感的材料，在保持感性面的狀態(tài)具有制成的鞋子的充足剝離強度，所以適于制作運動鞋、競技鞋、登山鞋、安全鞋、一般的鞋子等。
本發(fā)明的最適于用來制鞋的人造皮革，特別好的是使基體層(A)的與粘接劑層(B)疊層的相對側(cè)的表面，即使面材的外側(cè)表面起毛，構(gòu)成這種起毛的超細(xì)纖維，用常溫下為固體、熔點60℃以上、斷裂伸長度10％以下的聚合復(fù)蓋，由該聚合物和超細(xì)纖維的界面分離或該聚合物龜裂所見到的白色部分，和由該聚合物與超細(xì)纖維的界面分離或該聚合物的龜裂見到少量的濃色部分，混雜存在時，這種情況下，因產(chǎn)生一種天然皮革原本帶有的銀白光亮風(fēng)格而使劃傷引起的天然皮革獨特的濃淡模樣，具有類似天然皮革獨特的褶皺感和柔軟的觸摸感，成為制鞋中有用的皮革樣片材。在使用低于60℃的聚合物時，由該聚合物和超細(xì)纖維的分離或聚合物龜裂都難以出現(xiàn)所見到的淺色部分時，是不適宜的。在制造好皮革樣片材的后加工工序和鞋子在穿著時也往往會加溫，這時，在聚合物的熔點低于60℃時，復(fù)蓋的聚合物受到加溫很容易滲到組織中去，這也是不適宜的。最好的是熔點為70-130℃的聚合物。這種聚合物的斷裂伸長度最好在10％以下。使用超過10％斷裂伸長度的聚合物時，通過涂布后進行揉搓處理，所復(fù)蓋的涂膜難以產(chǎn)生分離或龜裂，所以不產(chǎn)生是本發(fā)明目的的混雜存在的見似白色部分和見似濃色部分，因此更好的斷裂伸長度范圍在5％以下。
這樣，作為常溫下為固體、熔點在60℃以上、斷裂伸長度10％以下的聚合物的最佳化合物，有石油蠟、合成蠟、聚乙烯蠟、烷烴石蠟、天然蠟、微晶蠟等、不用說這些蠟和石蠟中，存在很多種類的熔點在60℃以上或低于60℃的、斷裂伸長度在10％以下或超過10％的，但最好使用滿足上述熔點條件和斷裂伸長度條件的。不用說這些石蠟類也可以選擇幾種適用于本發(fā)明范圍的石蠟進行使用。也可以將石蠟類的一部分用酰胺基或氟原子等進行變性。在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)可以添加例如烷烴系、環(huán)烷烴系的工藝油、白色油、礦物油、液體石蠟、硅油、金屬皂等表面活性劑、著色劑等。最好的配合重量比在20％以下。超過20％時，添加劑的影響非常顯著，有損于本發(fā)明的效果，不理想。
本發(fā)明中，通過變更所用石蠟的熔點和涂布量等，平滑地涂布油，從外觀上有可能因干爽感再現(xiàn)粗糙石蠟的任何一種類型手感?？傊鳛橥坎季酆衔锏牧?，以固體成分計為1-100g/m2，最好5-50m2。
本發(fā)明中，將該聚合物涂布在基體層(A)的起毛面上，即，和疊層粘接層(B)的面相對側(cè)的面上?；w層(A)的表面是所謂加工成帶有銀白光亮風(fēng)格的面，在該面上涂布聚合物時，實際上不引起聚合物向內(nèi)部滲透，聚合物呈浮置狀存在于表面上，稍有外力就會被剝離，所以不適宜。
為了將基體層(A)表面作為起毛的面，可以利用拋光和整毛的公知方法進行。起毛的細(xì)毛長度由于對涂布或浸漬聚合物后的外觀產(chǎn)生影響，所以通過選擇拋光和整毛的條件進行調(diào)整，例如選擇拋光用的砂紙規(guī)格，磨削速度、按壓的壓力等。
涂布聚合物時，作為涂布方法，可以使用公知的方法，例如，將該聚合物加熱到熔點以上形成液體狀，或溶解在溶劑中，將該溶液進行刮刀涂布或凹版轉(zhuǎn)移的方法、或用表面活性劑等將聚合物分散在水中，形成水乳液進行噴淋涂布的方法，用印刷輥子和點式涂布器等在基體層(A)上涂布的方法等。在本發(fā)明中涂布的聚合物和起毛的細(xì)毛形成一個整體，在基體層(A)的表面上作為層而存在。例如，涂布的聚合物，不作為層狀存在于表面上，在各個起毛纖維的表面上分別單獨地呈復(fù)蓋狀存在時，聚合物大部分浸透到基體層(A)的內(nèi)部，幾乎不存在于毛狀表面時，達不到本發(fā)明目的，即不能產(chǎn)生像天然皮革原本的因帶銀白光亮粒面革風(fēng)格引起劃傷的天然皮革的獨特模樣，也不具有類似天然皮革獨特的折皺感和柔軟的觸摸感。
本發(fā)明中，為了呈現(xiàn)涂布聚合物后存在濃淡的折皺模樣，所以實施鞣皮處理。作為鞣皮處理，最好是將皮革樣片材的寬度方向的兩端固定住實施鞣皮加工的所謂干式鞣皮方式。利用這種方法獲得的皮革樣片材，產(chǎn)生因帶銀白光亮粒面革風(fēng)格引起劃傷的天然皮革獨特的模樣，而且具有類似天然皮革獨特的折皺感和柔軟的觸摸感。
本發(fā)明中更好的情況是通過使聚合物存在量的差異，形成濃淡模樣。這種情況下，酷似于天然皮革，濃淡的表面色澤會形成獨特的立體感，并能獲得具有柔軟觸摸感的產(chǎn)品。作為最佳的制造方法可以是以下方法，即在制鞋時，將由上述基體層(A)、粘接劑層(B)和基體層(C)構(gòu)成的且將上述聚合物付與基體層(A)表面上的人造皮革，作為面材進行制鞋，對該鞋付與不均勻的熱量，使聚合物存在量產(chǎn)生差異，這樣在表面上出現(xiàn)濃淡模樣，關(guān)于付與不均勻熱量的方法，雖然沒有特殊限定，例如可使用以下方法，即使鞋子沿一個方向通過具有熱源區(qū)的方法、用點干燥機僅加熱淡色部分的方法，使用局部按壓加熱金屬的方法等。這種加熱，在制鞋時，可同時完成粘接面材和鞋底材時的熱處理，也可以同時完成在鞋子表面形成凹凸?fàn)畹臒崽幚怼?br> 本發(fā)明中所謂的「聚合物存在量差異」是指下述(1)和(2)之間的差異，(1)涂布的聚合物在基體層(A)的表面形成層，以復(fù)蓋的形式存在并在纖維組織內(nèi)部存在很少的部分，和(2)通過加熱聚合物，聚合物浸入基體層(A)內(nèi)部，在立毛部表面聚合物很少的部分。即，(1)部分由復(fù)蓋的聚合物抑制住纖維的漫反射，見到濃色，(2)部分的表面聚合物很少，超細(xì)纖維的立毛露出，集毛效果很小，因漫反射，見到淡色。通過將(1)和(2)部分混雜存在，而出現(xiàn)濃淡的模樣。因鞋子的部位具有這種濃淡效果，從而有效地獲得具有更立體感的鞋子。當(dāng)舉例時，作為列舉最佳實例是將鞋子的前端部分形成濃色，不踩土的部分形成淡色，鞋跟的上部形成淡色，下部根據(jù)走的情況形成濃色?；蛘?，例如，使用帶有符號印痕和幾何圖形的加熱金屬按壓鞋子上，可形成聚合物存在狀態(tài)的差異。
本發(fā)明中，有以下情況，即上述(1)的濃色部分在(2)的淡色中，作為獨立部分存在，或者反之，(2)的淡色部分在(1)的濃色中，作為獨立部分存在，或者，(1)的濃色部分和(2)的淡色部分，同時作為獨立部分存在的情況，也可以是任意的情況。濃淡部分獨立存在部分的大小，最好是用肉眼能識別的程度以上，希望獲得具有天然皮革調(diào)立體感的濃淡模樣，最好在0.5cm2以上。
為出現(xiàn)(1)的濃色部分和(2)的淡色部分而進行加熱的溫度，最好比涂布聚合物的熔點高5℃以上的溫度，由于存在熔點分布，即使在熔點以下的溫度下，有時也能出現(xiàn)濃淡變化，可以根據(jù)鞋子的形狀和加熱方法、使用的聚合物等進行選擇、加熱時間為5秒～30分鐘，也可以根據(jù)加熱處理的設(shè)備結(jié)構(gòu)、成型物的形狀、使用的聚合物進行選擇。
如上所述，將聚合物的存在量形成差異而得到的皮革樣片材作面材的鞋子，具有極類似天然皮革的立體感。
以下用具體實施例說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅限于這些實施例。實施例中的份和％若沒有特殊限定，全部表示重量。實施例中的粘接剝離強度、纖維的纖度、色差、聚合物的斷裂伸長及聚合物的熔點，按以下方法測定。
(基體的粘接剝離強度)
測定試料寬2.5cm、長23cm粘接板寬3.0cm、長5.0cm、厚5.0mm的聚氨酯系橡膠板。
粘接劑雙液型的聚氨酯系粘接劑測定試料的制作將粘接劑涂布在測定試料和粘接板上，干燥準(zhǔn)備后重疊，加壓，25℃下烘焙24小時后，測定。
測定裝置島津萬能精密材料試驗機，拉伸速度100mm/分、記錄紙速度50mm/分。
判定除最初的極大峰和極小峰外，從極大峰中選出5個大值(Ma1、Ma2、Ma3、Ma4、Ma5)，從極小峰中選出5個小值(Mi1、Mi2、Mi3、Mi45、Mi5)，求出這10個的平均值。
粘接剝離強度(kg/2.5cm)＝(Ma1+Ma2+Ma3+Ma4+Ma5+Mi1+Mi2+Mi3+Mi4+Mi5)/10(鞋子的粘接剝離強度)在鞋子的尖部，將鞋底和原面材切斷2.5cm，用粘接劑將鞋底部分貼在橡膠板上，和上述原面材一樣，測定底和原皮的粘接剝離強度。
(超細(xì)纖維的纖度)纖維是由超細(xì)纖維形成性纖維形成(即超細(xì)纖維束)時，對纖維束斷面拍照顯微鏡照片材，數(shù)出構(gòu)成纖維束的超細(xì)纖維根數(shù)，將超細(xì)纖維束的粗度(分特)與該根數(shù)之比，求出纖度。纖維是超細(xì)纖維束以外時，從基體層的斷面照片材中任意選出50根纖維，從該斷面積求出各個纖維的纖度，將其加合，用根數(shù)去除。
(色差)(株)クラボウ制的裝置クラボウCCM采用亨特色差式外觀包括觸感和光澤等，由發(fā)明者們判斷，由良好到不好，分4個等級，從良好開始依次用◎、○、△、×表示。
(聚合物的斷裂伸長度)將聚合物熔融，加工成10mm寬的啞鈴型，用島津萬能精密材料試驗機拉伸兩端，測定斷裂時的伸長度。
(聚合物的熔點)利用JISK2235的方法測定。
制造例1以片材狀，50∶50的重量比，將耐綸6和聚乙烯混合，利用擠壓機進行熔融紡絲，將海島結(jié)構(gòu)的纖維紡絲，其中聚乙烯為海成分，耐綸6為島成分，延伸、卷縮、切斷、制成粗度4分特、長51mm、島成分的平均纖度為0.0002分特的短纖維。用這種纖維，用成網(wǎng)機制成十字交叉網(wǎng)，用針刺機實施針刺，得到700針孔/cm2的網(wǎng)絡(luò)無紡布。這種網(wǎng)絡(luò)無紡布的目付為540g/m2，對這種纖維質(zhì)片材浸漬聚己二酸亞乙基酯/聚乙二醇共聚系聚氨酯樹脂的二甲基甲酰胺(DMF)溶液，濕式凝固后，用甲苯抽出纖維的海成分聚乙烯，得到目付450g/m2、厚1.3mm、聚氨酯樹脂和纖維的比率為40/60的基體(1)。測定該基體的粘接剝離強度為5.7kg/2.5cm。
制造例2以單獨的熔融體系熔融流動性不同的2種聚合物，重復(fù)接合分開，將兩者形成混合系進行紡絲的15島的復(fù)合紡絲裝置制造復(fù)合紡絲纖維。即，在形成海成分一側(cè)裝入35份聚乙烯，在形成島成分的另一側(cè)裝入65份耐綸6，得到平均纖度10分特的原絲。將該原絲延伸、卷縮、切斷、制作成粗度4分特，長度51mm海成分粗度0.17分特的短纖維，由這種短纖維用成網(wǎng)機制作十字交叉網(wǎng)，再用針刺機實施700刺孔/cm2的針刺，得到網(wǎng)絡(luò)無紡布。向這種纖維質(zhì)片材浸漬聚己二酸亞乙基酯/聚乙二醇共聚系聚氨酯樹脂的二甲基甲酰胺(DMF)溶液，濕式凝固后，用80℃的甲苯抽出纖維的海成分聚乙烯，得到目付450g/m2、厚1.3mm、聚氨酯樹脂和纖維的比率為20/80的基體(2)。測定基體(2)的剝離強度為12.3kg/2.5mm。
制造例3將纖度為2分特、纖維長51mm的耐綸6棉和纖度為2分特、纖維長51mm的聚酯棉，以50∶50的混合比率，形成混棉，用梳理機解纖后，用十字交叉成網(wǎng)機制網(wǎng)，從網(wǎng)的兩面交替地進行600刺孔/cm2的針剌。再對該無紡布進行浸漬硅系油劑的乳液的處理，干燥后得到目付為325g/m2的無紡布。再向這種纖維網(wǎng)絡(luò)無紡布浸漬聚酯/聚醚系聚氨酯的12％濃度的DMF溶液，在DMF的10％水溶液中凝固，干燥，得到厚1.3mm，重量442g/m2的基體(3)、測定該基體的剝離強度為13.0kg/2.5cm。
實施例1
用制造例1制作的基體(1)，在厚度方向上完全均分成2個薄片材，將薄片材的面用拋光機進行拋光使厚度一致，對和薄片材面相反側(cè)的面使用400號砂紙進行起毛，得到厚0.5mm，重量183g/m2的片材。在以下條件下將該片材染色，干燥后，進行刷毛處理，得到茶色的仿鹿皮調(diào)的基體(1A)。
染色組成拉尼爾染料 棕 色 BG 4％owf依加侖染料 棕 色 2RL 4％owf均染染料(レベラン)NK-D 2g/L染色時間90℃ 60分鐘另一方面，將制造例2中得到的基體(2)一個面，進行拋光，制備0.8mm的基體(2A)。接著，用140目凹版印刷輥子，在沒有進行拋光處理的面上，涂布聚酯系聚氨酯8％的DMF溶液(涂布量(樹脂固體成分)5g/m2)，涂布后，立刻將涂布面和基體(1A)的背面重疊，壓實，隨后，在100℃的干燥機內(nèi)進行干燥，得到仿鹿皮風(fēng)格的面材A。測定該面材表面的剝離強度為5.9kg/2.5cm。將該面材在表面?zhèn)扰c基體(1A)側(cè)縫制后，整形成略呈鞋子形，安裝鞋楦(ラスト)，將面材A的鞋底側(cè)周邊部分吊裝地粘貼在上述鞋楦底部固定的中底底面外周部，用研磨機磨削安裝在鞋楦上的面材和鞋底粘接部分，磨削面材A的基體(1A)層，同時也磨削粘接劑層，實際上是將基體(2)露出，作為粘接劑，將聚烷系粘接劑涂布在該研磨部和鞋底整形物上，粘接鞋底整形物，制作成人造皮革鞋子，測定該鞋子腳尖部分的粘接剝離強度為12.4kg/2.5cm。
實施例2將實施例1中使用的茶色基體(1A)，準(zhǔn)備用作基體層(A)，將制造例3中制作的基體(3)磨削成0.8mm的基體(3B)準(zhǔn)備用作基體層(C)。用點式涂敷機將以下的二液型聚氨酯粘接劑涂布在基體(3B)的未磨削部分上，再粘貼茶色的基體(1A)，得到1.3mm厚的面材B。粘接劑層的涂付量，以樹脂固體成分計為8g/m2。該剝離強度為5.8kg/2.5cm。使用該面材和實施例1一樣制作鞋子，得到具有充實感的鞋子。測定該鞋子的腳尖部分剝離強度為15.3kg/2.5cm。
實施例3
將實施例1中使用的茶色基體(1A)準(zhǔn)備用作基體層(A)，將制造例3中制作的基體(3)磨削成0.8mm，用圓型染色機，使用酸性染料，染成和基體(1A)相同的茶色，制得基體(3D)，準(zhǔn)備用作基體層(C)。除了在實施例2的粘接劑中添加白色顏料外，使用相同的方法，將基體(A)和基體(3D)粘接，得內(nèi)外面為同色的正面絨革風(fēng)格的面材C。測定該面材表面的剝離強度為5.6kg/2.5cm。為了測定面材C的基體層(A)及基體層(C)與粘接層(B)的色差，將粘接劑涂布在基體(3D)上后，不貼合基材A，干燥后測定色差時，都是ΔE＝3.5。用該面材以和實施例2相同的方法制作鞋子。但是，用研磨機研磨鞋底部分，粘接層(B)的層存在色差，一邊確認(rèn)顏色，一邊磨削，直到將粘接層磨削除去，和鞋底粘接。測定該鞋子腳尖部分的剝離強度為11.8kg/2.5cm。
實施例4在以下處理條件下用TOP層組成和粘接劑，對實施例1中使用的基體1A表面，進行干式造面，在柔軟劑中付與硅系柔軟劑進行柔軟處理，結(jié)果得茶色羊皮風(fēng)格的帶銀色光亮粒面革風(fēng)格的人造皮革基體(1B)，將該基體(1B)作為基體層(A)，其他的基體層(C)和粘接層(B)的制造方法，和實施例3的處理相同，結(jié)果得到1.33mm厚的帶銀調(diào)人造皮革。脫型紙 DE-123 (大日本印刷(株)制)頂(TOP)層組成雷瑣胺(レザミン) ME-8115LP(大日精化制) 100份MEK(丁酮) 25份DMF 25份亞克亞芬(ヤイカヤブン) DUT-4891(大日精七制)(茶)20份涂布量 110g/m2干燥90℃[粘接層]レザミン UD-8310(大日精化制)100份DMF 50份レザミンNE交聯(lián)劑12份
レザミンUD103 8份涂布量 110g/m2干燥 70℃這種人造皮革表面的剝離強度為6.5kg/2.5cm。使用該面材，按實施例3標(biāo)準(zhǔn)進行制鞋。鞋底粘接部分用研磨機磨削，除去基體層(A)和粘接劑層(B)，直到基體層(C)的一部分，這樣將鞋底和基體層(C)粘接，制成鞋子。該鞋子腳尖部分的粘接強度為12.0kg/2.5cm。
比較例1用拋光機以400號砂紙，對制造例1中制作的基體(1)起毛，得到1.28mm厚的片材。和實施例1一樣，將該片材進行染色，得到厚度為1.3mm厚的茶色絨面風(fēng)格的基體E，使用該基體測定剝離強度為5.5kg/1/2.5cm。用這種面材制鞋，腳尖部分的剝離強度只有6.5kg/1/2.5cm，作為運動鞋的剝離強度，是不能使用的水平。
比較例2用拋光機以400號砂紙，對制造例2中使用的基體(2)的一個面起毛，得到1.25mm厚的片材，和實施例1一樣，將該片材進行染色，得到厚度為1.3mm的片材。該片材表面的毛羽感是粗糙的茶色絨毛風(fēng)格。使用這種片材測定剝離強度為11.5kg/2.5cm。和實施例1一樣，用這種片材制作鞋子，表面感是粗糙的絨毛風(fēng)格的鞋。測定種鞋子的腳尖部分剝離強度為11.9kg/2.5cm。
比較例3使用制造例3中用的基體(3)，用拋光機磨削成1.2mm厚，以和實施例4相同的方法，用脫型紙對其相反面進行干式造面，用機械實施揉皮加工，得到茶色的人造皮革片材。用該基材測定粘接剝離強度為11.9kg/2.5cm。用這種面材制鞋，腳尖部分的剝離強度為12.6kg/2.5cm，作為運動鞋，其粘接剝離強度雖然可以使用，由于鞋子很硬，到底不是具有高級感的鞋子。
利用以上實施例如比較例得到的人造皮革鞋，其性能如以下所示。
表1
實施例5將熔點106℃、斷裂伸長度0.1％的合成石蠟(FT-100殼(シェル)MDS制)加入到可加熱的浴槽中，加熱到130℃，用加熱到相同溫度200目的印刷照相凹版印刷輥，以30g/m2涂布在實施例1中制作的絨面風(fēng)格面材A的基體(1A)側(cè)的面上后，使用干式鞣皮處理機實施鞣皮處理。
得到的皮革樣片材呈現(xiàn)出非常好的外觀，利用鞣皮處理所見的濃色部分和沒有處理部分的反差很大。用這種纖維質(zhì)片材制作成慢步旅行鞋。將這種鞋子在110℃下，在從上部送入熱風(fēng)的干燥機內(nèi)干燥5分鐘，面部和跟的上部變成淡茶色，腳尖部，不著土部，跟的下部變成濃茶色，出現(xiàn)立體感，形成非常好的外觀。
實施例6將50份熔點69℃、斷裂伸長度0.1％的烷烴石蠟155(日本制蝋制)和50份熔點109℃、斷裂伸長度0.1％的合成石蠟No.617(アライドケミカル制)混合，裝入可加熱的浴槽內(nèi)，加熱到130℃，用加熱到相同溫度的200目的印刷照相凹版印刷輥子，不使用刮刀，以25g/m2涂布在實施例1中制作的絨面風(fēng)格面材A的基體(1A)側(cè)的面上后，使用干式鞣皮處理機實施鞣皮處理。用這種纖維質(zhì)片材制作和實施例5相同形狀的鞋子，進行和實施例5一樣的熱處理。得到的鞋子，呈現(xiàn)出比實施例5的鞋子濃淡更鮮明的優(yōu)美外觀。
實施例7和上述實施例5一樣，對實施例1中制作的絨面風(fēng)格面材A的基體(1A)側(cè)的面，用噴涂法，以10g/m2涂布熔點103℃、斷裂伸長度0.5％的合成石蠟乳化物ブリアンTW-86松本油脂制藥制)后，用干式鞣皮處理機實施鞣皮處理。得到的皮革樣片材呈現(xiàn)優(yōu)美的外觀，進行鞣皮處理見到的濃色部分和沒處理部分的反差很大。用這種纖維質(zhì)片材制作和實施例1相同形狀的鞋子，進行和實施例5相同的熱處理，得到的鞋子，在和實施例5相同的部位具有濃淡色澤，呈現(xiàn)出優(yōu)美的外觀。
根據(jù)本發(fā)明，由柔軟性和流行性優(yōu)良、更具有高級感、但因剝離強度低而以前不能作為鞋子面材使用的材料，作為不損害其優(yōu)良特性的鞋子材料，得到的具有充分剝離強度的人造皮革鞋子。這樣，通過在該人造皮革的表面上付與特定的聚合物形成濃淡色澤，形成極類似天然皮革的外觀，進而用這種人造皮革加工成鞋，通過對其付與不均勻的熱量，形成極優(yōu)美的立體感。
權(quán)利要求
1.一種人造皮革鞋，該鞋是將疊層體的(A)層側(cè)面作為外側(cè)，用粘接劑將由此而形成的面材和鞋底材固定的鞋子，上述疊層體是依次將基體層(A)、粘接劑層(B)和基體層(C)形成疊層的疊層體，而上述基體層(A)是在由0.01分特以下超細(xì)纖維形成的網(wǎng)絡(luò)無紡布中含有彈性聚合物，上述基體層(C)是在由0.05分特以上纖維形成的網(wǎng)絡(luò)無紡布中含有彈性聚合物，其特征在于，在面材和鞋底材的粘接部位，實際上將面材的(A)層和(B)層除去掉，利用粘接劑直接將(C)層與鞋底材固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的人造皮革鞋，特征是構(gòu)成(A)層的網(wǎng)絡(luò)無紡布，是由聚酰胺的超細(xì)纖維束構(gòu)成，外側(cè)表面至少一部分起毛，或者在外側(cè)表面上疊層高分子彈性體的樹脂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1記載的人造皮革鞋，特征是基體(C)的粘接剝離強度在7.0kg/2.5cm以上，而且，(C)層的粘接剝離強度對基體(A)層的粘接剝離強度之比率在1.5倍以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1記載的人造皮革鞋，特征是基體(A)和粘接劑層(B)的色差ΔEA，及基體(C)和粘接劑層(B)的色差ΔEC，都在2.0以上。
5.一種人造皮革鞋的制造方法，從將在由0.01分特以下超細(xì)纖維形成的網(wǎng)絡(luò)無紡布中含有彈性聚合物的基體層(A)、粘接劑層(B)，及在由0.05分特以上纖維形成的網(wǎng)絡(luò)無紡布中含有彈性聚合物的基體層(C)依次疊層形成的疊層體并將其(A)層的側(cè)面作為外側(cè)形成面材，特征是在使用該面材制鞋子時，將該面材和鞋底材粘接之前，實際上將該面材和鞋底材形成粘接部分的面材的(A)層和(B)層進行磨削除去，直接用粘接劑將(C)層和鞋底材緊密固定。
6.一種皮革樣片材，它是將在由0.01分特以下超細(xì)纖維形成的網(wǎng)絡(luò)無紡布中含有彈性聚合物的基體層(A)、粘接劑層(B)，及在由0.05分特以上纖維形成的網(wǎng)絡(luò)無紡布中含有彈性聚合物的基體層(C)依次疊層形成的疊層體，其特征在于，基體層(A)的外側(cè)表面上至少一部分由該超細(xì)纖維構(gòu)成的起毛纖維復(fù)蓋，該起毛纖維由常溫下為固體，熔點60℃以上、斷裂伸長度在10％以下的聚合物復(fù)蓋，由該聚合和起毛纖維的界面分離或該聚合物龜裂見到的白色部分，和由該聚合物與起毛纖維的界面分離或該聚合物龜裂見到少量的濃色部分混雜存在。
7.一種皮革樣片材，它是將在由0.01分特以下超細(xì)纖維形成的網(wǎng)絡(luò)無紡布中含有彈性聚合物的基體層(A)、粘接劑層(B)和在由0.05分特以上纖維形成的網(wǎng)絡(luò)無紡布中含有彈性聚合物的基體層(C)依次疊層形成的疊層體，其特征在于，基體層(A)的外側(cè)表面至少一部分由該超細(xì)纖維形成的起毛纖維所復(fù)蓋，該起毛纖維，由常溫下為固體、熔點在60℃以上，斷裂伸長度在10％以下的聚合物所復(fù)蓋，因該聚合物存在量的差異呈現(xiàn)有濃淡式樣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7記載的皮革樣片材，特征是濃淡式樣是在權(quán)利要求6記載的皮革樣片材表面上付與不均勻的熱量，使聚合物的存在狀態(tài)產(chǎn)生差異，結(jié)果出現(xiàn)濃淡式樣。
全文摘要
將在由0.01分特以下超細(xì)纖維形成的網(wǎng)絡(luò)無紡布中含有彈性聚合物的基體層(A)、粘接劑層(B)和在由0.05分特以上纖維形成的網(wǎng)絡(luò)無紡布中含有彈性聚合物的基體層(C)依次疊層成疊層體,從該疊層體將(A)層側(cè)的面作外側(cè)形成面材,將該面材和鞋底材用粘接劑進行固定的鞋子,在面材和鞋底材的粘接部分,實際上除去了面材的(A)層和(B)層,利用粘接劑將(C)層直接和鞋底材固定,以此為特征的人造皮革鞋,具有基材原本的柔軟性、流行性、不損害高級感等,作成鞋子具有足夠的剝離強度。
文檔編號B32B5/26GK1306903SQ011113
公開日2001年8月8日 申請日期2001年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月6日
發(fā)明者米田久夫, 延藤芳樹, 小林進, 松井美紀(jì)宏, 山田友 申請人:可樂麗股份有限公司