專利名稱：一種自動(dòng)蜂窩紙板生產(chǎn)線用涂膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蜂窩紙板生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種自動(dòng)蜂窩紙板生產(chǎn)線用涂膠裝置。
現(xiàn)有蜂窩紙板生產(chǎn)線基本上是半自動(dòng)生產(chǎn)的，生產(chǎn)率低。涂膠作業(yè)采用紙面涂膠，這種涂膠方式膠液耗損較大，且涂膠后的烘干時(shí)間相對(duì)增多，既浪費(fèi)原料膠液又降低生產(chǎn)率。
本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)蜂窩紙板生產(chǎn)線用涂膠裝置，它能在全自動(dòng)生產(chǎn)該蜂窩紙板時(shí)，節(jié)省原料膠液、提高生產(chǎn)率。
本實(shí)用新型是按如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。該生產(chǎn)線包括送料裝置、涂膠裝置、滾壓烘干裝置，所述送料裝置包括紙面送料裝置和蜂窩紙芯送料裝置，所述紙面送料裝置包括兩組供紙架，在供紙架上各裝有面紙卷，所述蜂窩紙芯送料裝置為槽形的紙芯槽，槽中裝有蜂窩紙芯，所述涂膠裝置為紙芯涂膠裝置，由固定在機(jī)架上的勻膠輥和涂膠輥構(gòu)成，勻膠輥與涂膠輥滾動(dòng)接觸，涂膠輥與勻膠輥組成兩對(duì)，分別上下安裝在機(jī)架上。上涂膠輥與下涂膠輥之間通過(guò)由送料裝置送來(lái)的該蜂窩紙芯，由涂膠輥在蜂窩紙芯的兩個(gè)端面涂膠；滾壓烘干裝置位于涂膠裝置出口一側(cè)，包括復(fù)合壓輥，該復(fù)合壓輥位于蜂窩紙芯的出口處的上下二側(cè)，從送料裝置送來(lái)的上下面紙連同夾在該上下面紙中間的蜂窩紙芯同步地經(jīng)上下二側(cè)的復(fù)合壓輥滾壓后送出。本實(shí)用新型采用在蜂窩紙芯的二端部用涂膠輥進(jìn)行涂膠，用勻膠輥將涂膠輥的蜂窩涂膠痕抹勻，由于在蜂窩紙芯端部涂膠，較之在面紙上涂膠節(jié)省較多的膠液，由于不在面紙上涂膠而由蜂窩紙芯端面上的膠液粘在面紙上，故烘干時(shí)間減少提高了生產(chǎn)率。
綜上所述，本自動(dòng)蜂窩紙板生產(chǎn)線采用送料裝置分別供給上、下面紙和蜂窩紙芯，采用帶勻膠輥的涂膠輥，使在蜂窩紙芯上下端面涂膠時(shí)保證涂膠均勻，滾壓烘干裝置中的復(fù)合壓輥隨著粘接完畢即將上下面紙與蜂窩紙芯壓緊并送去烘干，隨后送至生產(chǎn)線的以后工序直至加工成產(chǎn)品，完成從原料紙、蜂窩紙芯一次經(jīng)本生產(chǎn)線制成產(chǎn)品蜂窩紙板的生產(chǎn)過(guò)程。在各工序過(guò)程中加以程序控制如光電系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控糾偏，可形成全自動(dòng)的蜂窩紙板生產(chǎn)線。節(jié)省膠液提高生產(chǎn)率，且保證產(chǎn)品質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例做具體介紹。



圖1為本自動(dòng)蜂窩紙板生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為
圖1中蜂窩紙芯涂膠裝置結(jié)構(gòu)圖，圖3為
圖1中紙面涂膠裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖中代號(hào)1供紙架2紙芯槽3拉伸定型裝置4紙芯涂膠裝置5紙面涂膠裝置 6滾壓烘干裝置 7去濕裝置8縱向切邊裝置9橫向切斷裝置 10出料裝置 11運(yùn)送裝置 12監(jiān)視系統(tǒng)13紙芯調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 14涂膠輥 15勻膠輥 16涂膠輥17板厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 18復(fù)合壓輥 19上膠輥 20下面紙21蜂窩紙芯 22蜂窩紙板 23機(jī)架 24下導(dǎo)紙輥25上導(dǎo)紙輥 26下復(fù)合壓輥 27上復(fù)合壓輥 28制品29機(jī)架 30上面紙如
圖1、2，二個(gè)供紙架1上的紙卷分別經(jīng)導(dǎo)紙輥從上下兩個(gè)方向進(jìn)入滾壓烘干裝置6，并攏在一起的蜂窩紙芯21成帶狀儲(chǔ)存在紙芯槽2中，經(jīng)拉伸定型裝置3的拉伸定型，形成蜂窩紙芯，進(jìn)入到紙芯涂膠裝置4中，該涂膠裝置4由固定在機(jī)架23上的勻膠輥16構(gòu)成，勻膠輥15與涂膠輥16滾動(dòng)接觸，涂膠輥16與勻膠輥15組成兩對(duì)，分別上下安裝在機(jī)架23上。由涂膠裝置4在已定型的蜂窩紙芯21的上、下端面涂膠后連同上、下面紙30、20一起，粘結(jié)形成蜂窩紙板22，送入滾壓烘干裝置6由復(fù)合壓輥27壓緊并烘干，然后送入去濕裝置7中除去濕氣，再送入縱向切邊裝置8從縱向切除邊料，并打碎排出，送入橫向切斷裝置9中按制品尺寸要求切斷，將制品28送到碼垛裝置10碼放，并經(jīng)運(yùn)送裝置11送出。圖中還裝有紙面涂膠裝置5，可供在特定需要紙面涂膠時(shí)使用以擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。生產(chǎn)線上裝有監(jiān)視裝置12，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)使其自動(dòng)化生產(chǎn)。如圖2為
圖1中紙芯涂膠裝置4的結(jié)構(gòu)圖，在機(jī)架23上裝有上下二組勻膠輥15和與其接觸的涂膠輥14，上、下涂膠輥14通過(guò)由蜂窩紙芯送料裝置中紙芯槽2送來(lái)的經(jīng)定型后的蜂窩紙芯21，將紙芯21上下端面涂膠，涂膠后的紙芯21被送出。從供紙架1送入的上面紙30和下面紙20分別經(jīng)導(dǎo)紙輥24、25送入到滾壓烘干裝置6，在上、下復(fù)合壓輥27、26作用下，將上下面紙30、20與蜂窩紙芯21壓粘在一起并烘干，在機(jī)架23上還裝有紙芯調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13，用來(lái)調(diào)節(jié)紙芯厚度。如圖3為紙面涂膠裝置5，包括二組上膠輥19、涂膠輥16、復(fù)合壓輥18、上膠輥19與涂膠輥16接觸，涂膠輥16與上下面紙30、20的內(nèi)面接觸并涂膠，復(fù)合壓輥18位于涂膠輥16出口一側(cè)，從供紙架1送來(lái)的上、下面紙30、20連同夾在其中的蜂窩紙芯21同步地經(jīng)上下二側(cè)的復(fù)合壓輥18滾壓粘合后送出，機(jī)架23二側(cè)裝有板厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)17。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)蜂窩紙板生產(chǎn)線用涂膠裝置，它包括機(jī)架，其特征是涂膠裝置由固定在機(jī)架上的勻膠輥和涂膠輥構(gòu)成，勻膠輥與涂膠輥滾動(dòng)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)蜂窩紙板生產(chǎn)線用涂膠裝置，其特征是涂膠輥與勻膠輥組成兩對(duì)，分別上下安裝在機(jī)架上。
專利摘要一種自動(dòng)蜂窩紙板生產(chǎn)線用涂膠裝置,生產(chǎn)線的紙面送料裝置包括兩組供紙架1,供紙架1上裝有面紙卷,在蜂窩紙芯槽2中裝有蜂窩紙芯21,涂膠裝置包括勻膠輥15、涂膠輥14,勻膠輥15與涂膠輥14滾動(dòng)接觸,上下二組涂膠輥16之間通過(guò)該蜂窩紙芯21,由二組涂膠輥14在蜂窩紙芯21的兩個(gè)端面涂膠,上下面紙20、30連同夾在其中間的蜂窩紙芯21經(jīng)上下二側(cè)的上、下復(fù)合壓輥27、26滾壓后送出,本實(shí)用新型節(jié)省膠液、提高生產(chǎn)率、且保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B31D3/00GK2431108SQ00204870
公開(kāi)日2001年5月23日 申請(qǐng)日期2000年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月13日
發(fā)明者王超政, 張建業(yè), 王曉光, 高夫來(lái), 吳華 申請(qǐng)人:北京鑫豐華園科貿(mào)有限公司