全自動車窗玻璃包邊橡膠條切斷機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動車窗玻璃包邊橡膠條切斷機，包括平臺、支架、氣缸、切刀、以及L形導向座，導向座上設置有豎直導刀槽和水平導料槽；還包括設置在水平導料槽進料側的橡膠條夾送輥和設置在水平導料槽出料側的橡膠條輸出裝置，還包括控制加送輥、氣缸和帶式輸送機的控制裝置，激光傳感器和控制裝置電連接。本實用新型生產時，橡膠條在夾送輥輸送力作用下穿過導向座和斜導板進入橡膠條輸出裝置，激光傳感器用于控制橡膠條的切斷長度，本實用新型能實現(xiàn)連續(xù)的自動化橡膠條切斷作業(yè)，切斷生產效率高，勞動強度低。
【專利說明】
全自動車窗玻璃包邊橡膠條切斷機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種切斷裝置，特別涉及一種車窗玻璃包邊橡膠條的切斷裝置。
【背景技術】
[0002]汽車車窗玻璃包邊橡膠條的生產工序中包括一道將長的原料條分切成標準長度的短條的工序，現(xiàn)有技術中，將長原料條分切成短條的工序由人工完成，即人工在工作臺上通過尺子測量橡膠條切斷長度，再通過切刀將長的原料條分切成標準的短條。人工切條存在生產效率低、勞動強度大等缺點，不適合批量的生產。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種全自動車窗玻璃包邊橡膠條切斷機，以解決現(xiàn)有技術中汽車車窗玻璃包邊橡膠條切條由人工完成，生產效率低、勞動強度大、不適合批量生產的技術問題。
[0004]本實用新型全自動車窗玻璃包邊橡膠條切斷機，
[0005]包括平臺、設置在平臺上的支架、設置在支架上且活塞桿豎直向下布置的氣缸、連接在氣缸活塞桿端部上的切刀、設置在平臺上的墊板、以及設置在墊板上的L形導向座，所述導向座上設置有與切刀上下滑動配合的豎直導刀槽、以及與橡膠條水平滑動配合的水平導料槽；
[0006]還包括設置在水平導料槽進料側的橡膠條夾送輥和設置在水平導料槽出料側的橡膠條輸出裝置，所述橡膠條輸出裝置包括固定在墊板上的兩塊平行導料板和設置在兩塊導料板之間的帶式輸送機;所述導料板的端部設置有檢測橡膠條的激光傳感器;所述墊板上還設置有將從水平導料槽出來的橡膠條導入皮帶輸送機的斜導板；
[0007]還包括控制加送輥、氣缸和帶式輸送機的控制裝置，所述激光傳感器和控制裝置電連接。
[0008]作為對本實施例的改進，所述夾送輥為兩組，且兩組夾送輥之間設置有導料塊，所述導料塊上設置有與橡膠條滑動配合的導料孔。
[0009]作為對本實施例的改進，所述激光傳感器通過L形支架固定在導料板上，所述L形支架和導料板通過螺栓固定連接，所述導料板上設置有若干其長度方向并列布置的安裝位置調節(jié)螺孔。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型全自動車窗玻璃包邊橡膠條切斷機，生產時，橡膠條在夾送輥輸送力作用下穿過導向座和斜導板進入橡膠條輸出裝置，激光傳感器用于控制橡膠條的切斷長度，當橡膠條的端部移動至激光傳感器下方時，激光傳感器即將檢測到橡膠條的信號輸入控制裝置，控制裝置便控制加送輥的驅動電機停機，并控制氣缸驅動切刀向下運動，將橡膠條切斷成設定標準的短橡膠條，被切下的橡膠條再經帶式輸送機輸出；一次切斷作業(yè)完成后，控制裝置控制氣缸驅動切刀向上復位，并控制夾送輥的驅動電機重新工作，進入下一次的切斷作業(yè)，如此反復實現(xiàn)連續(xù)的自動化橡膠條切斷作業(yè)，切斷生產效率高，勞動強度低。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實施例全自動車窗玻璃包邊橡膠條切斷機的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中沿A-A的剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0015]如圖所示，本實施例全自動車窗玻璃包邊橡膠條切斷機，包括平臺1、設置在平臺上的支架2、設置在支架上且活塞桿豎直向下布置的氣缸3、連接在氣缸活塞桿端部上的切刀4、設置在平臺上的墊板5、以及設置在墊板上的L形導向座6，所述導向座上設置有與切刀上下滑動配合的豎直導刀槽7、以及與橡膠條水平滑動配合的水平導料槽8;
[0016]還包括設置在水平導料槽進料側的橡膠條夾送輥9和設置在水平導料槽出料側的橡膠條輸出裝置，所述橡膠條輸出裝置包括固定在墊板上的兩塊平行導料板10和設置在兩塊導料板之間的帶式輸送機11;所述導料板的端部設置有檢測橡膠條的激光傳感器12;所述墊板上還設置有將從水平導料槽出來的橡膠條導入皮帶輸送機的斜導板13;
[0017]還包括控制加送輥、氣缸和帶式輸送機的控制裝置14，所述激光傳感器和控制裝置電連接。
[0018]本實施例全自動車窗玻璃包邊橡膠條切斷機，生產時，橡膠條在夾送輥輸送力作用下穿過導向座和斜導板進入橡膠條輸出裝置，激光傳感器用于控制橡膠條的切斷長度，當橡膠條的端部移動至激光傳感器下方時，激光傳感器即將檢測到橡膠條的信號輸入控制裝置，控制裝置便控制加送輥的驅動電機停機，并控制氣缸驅動切刀向下運動，將橡膠條切斷成設定標準的短橡膠條，被切下的橡膠條再經帶式輸送機輸出；一次切斷作業(yè)完成后，控制裝置控制氣缸驅動切刀向上復位，并控制夾送輥的驅動電機重新工作，進入下一次的切斷作業(yè)，如此反復實現(xiàn)連續(xù)的自動化橡膠條切斷作業(yè)，切斷生產效率高，勞動強度低。
[0019]作為對本實施例的改進，所述夾送輥9為兩組，且兩組夾送輥之間設置有導料塊15，所述導料塊上設置有與橡膠條滑動配合的導料孔16，本改進通過兩組夾送輥輸送橡膠條，輸送力更強，輸送效率更高，并且通過導料塊對橡膠條進行導向，能避免在輸送過程中橡膠條跑偏。
[0020]作為對本實施例的改進，所述激光傳感器12通過L形支架17固定在導料板上，所述L形支架和導料板通過螺栓18固定連接，所述導料板上設置有若干其長度方向并列布置的安裝位置調節(jié)螺孔19。本改進使得激光傳感器的安裝位置可調，從而能通過改變激光傳感器的位置來滿足不同長度橡膠條的切斷作業(yè)要求，切斷機通用性更好。
[0021]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種全自動車窗玻璃包邊橡膠條切斷機，其特征在于: 包括平臺、設置在平臺上的支架、設置在支架上且活塞桿豎直向下布置的氣缸、連接在氣缸活塞桿端部上的切刀、設置在平臺上的墊板、以及設置在墊板上的L形導向座，所述導向座上設置有與切刀上下滑動配合的豎直導刀槽、以及與橡膠條水平滑動配合的水平導料槽； 還包括設置在水平導料槽進料側的橡膠條夾送輥和設置在水平導料槽出料側的橡膠條輸出裝置，所述橡膠條輸出裝置包括固定在墊板上的兩塊平行導料板和設置在兩塊導料板之間的帶式輸送機;所述導料板的端部設置有檢測橡膠條的激光傳感器;所述墊板上還設置有將從水平導料槽出來的橡膠條導入皮帶輸送機的斜導板； 還包括控制加送輥、氣缸和帶式輸送機的控制裝置，所述激光傳感器和控制裝置電連接。2.根據(jù)權利要求1所述的全自動車窗玻璃包邊橡膠條切斷機，其特征在于:所述夾送輥為兩組，且兩組夾送輥之間設置有導料塊，所述導料塊上設置有與橡膠條滑動配合的導料孔。3.根據(jù)權利要求2所述的全自動車窗玻璃包邊橡膠條切斷機，其特征在于:所述激光傳感器通過L形支架固定在導料板上，所述L形支架和導料板通過螺栓固定連接，所述導料板上設置有若干其長度方向并列布置的安裝位置調節(jié)螺孔。
【文檔編號】B26D5/40GK205630744SQ201620505444
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】余強
【申請人】重慶福信強橡塑制品有限公司