一種可調(diào)位置的載物裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可調(diào)位置的載物裝置，包括工件載物臺、基板、第一楔塊、第二楔塊、第三楔塊、第四楔塊、第一導向塊、第二導向塊及第一驅(qū)動機構(gòu)。第一楔塊與第二楔塊可滑動設置在基板上。第三楔塊、第四楔塊與工作載物臺相連。第一楔塊與第三楔塊、第二楔塊與第四楔塊之間能相互滑動。第一導向塊、第二導向塊設置在基板上，第一導向塊與第一楔塊側(cè)部相接觸、并能沿著所述第一導向塊滑動。第二導向塊與第二楔塊側(cè)部相接觸、并能沿著第二導向塊滑動。第一驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動第一楔塊與第二楔塊相向運動或背向運動。本發(fā)明能調(diào)整工件載物臺的高度以使工件的位置配合于其它工件或機器設備，成本較為低廉，且穩(wěn)定性較高。
【專利說明】
一種可調(diào)位置的載物裝置
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及一種載物裝置，尤其是涉及一種可調(diào)位置的載物裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工件在加工時需要調(diào)整好位置以配合其它機器進行加工，這樣能保證工件較好的加工效果。例如，現(xiàn)有的在銅管中裝設管芯的操作，由于銅管與管芯之間容易存在高度偏差，如此需要通過載物機構(gòu)調(diào)整銅管的高度位置，使銅管與管芯位于同一高度，從而便于與管芯進行對接操作。對于銅管管芯間的高度差的調(diào)整，主要有如下兩種方式:
[0003]方式一、將銅管放置在載物臺上，通過精密的伺服電機直接驅(qū)動控制載物臺升降動作以調(diào)整載物臺的高度，從而調(diào)整銅管位置與管芯位置相適應，但是該套設備成本較高；
[0004]方式二、如同方式一，也是將銅管放置在載物臺上。但是載物臺螺紋連接有多個絲桿，并通過電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動后則相應驅(qū)動載物臺升降動作。雖然方式二能夠降低成本，但是由于多個絲桿難以同步升降動作，且絲桿與載物臺接觸面較小，穩(wěn)定性較差，不便于進行調(diào)整高度，費時費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可調(diào)位置的載物裝置，它能夠便于調(diào)整工件的位置，且穩(wěn)定性較高，成本低廉。
[0006]其技術(shù)方案如下:一種可調(diào)位置的載物裝置，包括:工件載物臺，所述工件載物臺用于放置工件;基板，所述基板與所述工作載物臺相對設置;第一楔塊與第二楔塊、第三楔塊與第四楔塊，所述第一楔塊與所述第二楔塊相對設置、并可滑動設置在所述基板上，所述第三楔塊、所述第四楔塊與所述工作載物臺相連，所述第一楔塊的斜面與所述第三楔塊的斜面相接觸，且所述第一楔塊與所述第三楔塊之間能相互滑動，所述第二楔塊的斜面與所述第四楔塊的斜面相接觸，且所述第二楔塊與所述第四楔塊之間能相互滑動;第一導向塊與第二導向塊，所述第一導向塊設置在所述基板上，所述第一導向塊與所述第一楔塊側(cè)部相接觸，所述第一楔塊能沿著所述第一導向塊滑動，所述第二導向塊設置在所述基板上，所述第二導向塊與所述第二楔塊側(cè)部相接觸，所述第二楔塊能沿著所述第二導向塊滑動;及第一驅(qū)動機構(gòu)，所述第一驅(qū)動機構(gòu)與所述第一楔塊、所述第二楔塊傳動相連，所述第一驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述第一楔塊與所述第二楔塊相向運動或背向運動。
[0007]在其中一個實施例中，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一連接臂、第二連接臂、安裝殼、第一絲桿與第一固定塊，所述第一連接臂一端與所述第一楔塊活動連接，所述第一連接臂另一端與所述安裝殼活動連接;所述第二連接臂一端與所述第二楔塊活動連接，所述第二連接臂另一端與所述安裝殼活動連接;所述第一固定塊裝設在所述基板上，所述第一固定塊設有與所述第一絲桿相配合的第一螺紋孔，所述第一絲桿穿過所述第一螺紋孔與所述安裝殼可轉(zhuǎn)動相連。
[0008]在其中一個實施例中，所述基板上設有導向槽，所述安裝殼設置在所述導向槽中，且所述安裝殼能夠沿著所述導向槽移動。
[0009]在其中一個實施例中，所述基板設有一個以上通孔，所述工件載物臺連接有一個以上導向柱，一個以上所述導向柱與一個以上所述通孔一一相應，所述導向柱穿過所述通孔與所述基板相連、且所述基板與所述導向柱之間能相互移動;或者，
[0010]所述工件載物臺設有一個以上通孔，所述基板連接有一個以上導向柱，一個以上所述導向柱與一個以上所述通孔一一相應，所述導向柱穿過所述通孔與所述工件載物臺相連、且所述工件載物臺與所述導向柱之間能相互移動。可以理解的是，本發(fā)明也不限制于在基板與所述工件載物臺之間設置伸縮桿，伸縮桿隨著工件載物臺升降動作相應伸縮動作，如此也能夠起到導向作用，從而使工件載物臺升降動作更加平穩(wěn)。
[0011 ]在其中一個實施例中，所述基板下方設有底板，所述底板與所述基板滑動配合，所述底板連接有第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二固定塊、第二絲桿，所述第二固定塊設有與所述第二絲桿相配合的第二螺紋孔，所述第二絲桿穿過所述第二螺紋孔與所述基板可轉(zhuǎn)動相連。
[0012]在其中一個實施例中，所述底板設有兩個以上滑軌，兩個以上所述滑軌并列設置，所述基板連接有兩個以上滑動件，所述滑動件裝設在所述滑軌上，所述滑動件能夠沿著所述滑軌滑動。
[0013]在其中一個實施例中，還包括第三導向塊與第四導向塊，所述第三導向塊設置在所述第一楔塊上，所述第三導向塊與所述第三楔塊側(cè)部相接觸，所述第三楔塊能沿著所述第三導向塊滑動;所述第四導向塊設置在所述第二楔塊上，所述第四導向塊與所述第四楔塊側(cè)部相接觸，所述第四楔塊能沿著所述第四導向塊滑動。
[0014]在其中一個實施例中，所述第一導向塊、所述第二導向塊、所述第三導向塊及所述第四導向塊均為兩個，兩個所述第一導向塊分別位于所述第一楔塊兩側(cè)，兩個所述第二導向塊分別位于所述第二楔塊兩側(cè)，兩個所述第三導向塊分別位于所述第三楔塊兩側(cè)，兩個所述第四導向塊分別位于所述第四楔塊兩側(cè)。
[0015]在其中一個實施例中，所述第一導向塊、所述第二導向塊、所述第三導向塊及所述第四導向塊設有凸緣，所述第一楔塊、所述第二楔塊、所述第三楔塊及所述第四楔塊側(cè)部設有與所述凸緣相適應的滑槽，所述凸緣裝入所述滑槽中，且所述凸緣能夠沿所述滑槽移動。
[0016]在其中一個實施例中，所述工件為銅管，所述工件載物臺設有兩個以上支撐塊，兩個以上所述支撐塊成排設置，所述支撐塊設有凹部，所述銅管放置在所述凹部中。
[0017]下面結(jié)合上述技術(shù)方案對本發(fā)明的原理、效果進一步說明:
[0018]1、上述的可調(diào)位置的載物裝置，在工件載物臺下方設置基板，并在工件載物臺與基板之間設置兩組可調(diào)楔塊對，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動兩組可調(diào)楔塊對逐漸錯開或合攏運動，從而能相應調(diào)整工件載物臺的高度以使待加工工件的位置配合于其它工件或機器設備，且裝置成本較為低廉。相對于絲桿而言，楔塊與基板、工件載物臺的接觸面更大，且楔塊通過導向塊進行導向運動，如此穩(wěn)定性較高。
[0019]2、第一連接臂一端與第一楔塊活動連接，第一連接臂另一端與安裝殼活動連接。第二連接臂一端與第二楔塊活動連接，第二連接臂另一端與安裝殼活動連接。如此，移動安裝殼時，安裝殼便相應帶動第一連接臂、第二連接臂運動，第一連接臂、第二連接臂則相應驅(qū)動第一楔塊、第二楔塊分別沿著第一導向塊、第二導向塊移動。
[0020]3、第一固定塊裝設在基板上，第一固定塊設有與第一絲桿相配合的第一螺紋孔。第一絲桿穿過第一螺紋孔與安裝殼可轉(zhuǎn)動相連。第一絲桿端部可以裝設手輪，手輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動第一絲桿正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，第一絲桿便相應驅(qū)動安裝殼移動。安裝殼移動到預設位置后，手輪停止轉(zhuǎn)動，第一絲桿由于與第一固定塊螺紋連接，便保持靜止狀態(tài)，從而完成工件的高度調(diào)
-K-
T O
[0021]4、基板上設有導向槽。安裝殼設置在導向槽中、且能夠沿著導向槽移動。如此安裝殼在第一絲桿驅(qū)動移動過程中，通過導向槽進行導向，并沿導向槽移動，安裝殼運動穩(wěn)定性得以提高，便于工件的高度調(diào)節(jié)。
[0022]5、基板設有一個以上通孔，工件載物臺連接有一個以上導向柱。一個以上導向柱與一個以上通孔一一相應，且導向柱穿過通孔與基板相連，基板與導向柱之間能相互移動?；蛘撸ぜd物臺設有一個以上通孔，基板連接有一個以上導向柱。一個以上導向柱與一個以上通孔一一相應，且導向柱穿過通孔與所述工件載物臺相連，工件載物臺與導向柱之間能相互移動。如此，第一楔塊、第二楔塊移動升降第三楔塊、第四楔塊過程中，通過導向柱對工件載物臺進行導向，工件載物臺沿著導向柱進行升降，進一步提升裝置穩(wěn)定性。
[0023]6、底板與基板滑動配合，底板連接有第二驅(qū)動機構(gòu)。第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二固定塊與第二絲桿。第二固定塊設有與第二絲桿相配合的第二螺紋孔，第二絲桿穿過第二螺紋孔與基板可轉(zhuǎn)動相連。第二絲桿端部可以裝設手輪，手輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動第二絲桿正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，第二絲桿便相應驅(qū)動基板移動，從而便可以調(diào)整工件載物臺的水平位置，以調(diào)整工件的水平位置。
[0024]7、第一導向塊、第二導向塊、第三導向塊及第四導向塊均為兩個。兩個第一導向塊分別位于第一楔塊兩側(cè)，兩個第二導向塊分別位于第二楔塊兩側(cè)，兩個第三導向塊分別位于第三楔塊兩側(cè)，兩個第四導向塊分別位于第四楔塊兩側(cè)。第一導向塊、第二導向塊、第三導向塊及第四導向塊設有凸緣。第一楔塊、第二楔塊、第三楔塊及第四楔塊側(cè)部設有與凸緣相適應的滑槽。凸緣裝入所述滑槽中，且凸緣能夠沿所述滑槽移動。如此，第一楔塊與第一導向塊之間、第二楔塊與第二導向塊之間、第三楔塊與第三導向塊之間、以及第四楔塊與第四導向塊之間，結(jié)合的更加緊湊，且運行更加平穩(wěn)。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實施例所述可調(diào)位置的載物裝置結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0026]圖2為本發(fā)明實施例所述可調(diào)位置的載物裝置結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0027]圖3為本發(fā)明實施例所述可調(diào)位置的載物裝置結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0028]圖4為本發(fā)明實施例所述可調(diào)位置的載物裝置中第一驅(qū)動機構(gòu)的分解示意圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]10、工件載物臺，20、基板，21、導向槽，22、導向柱，23、滑動件，30、第一楔塊，31、第一連接塊，311、第一軸孔，40、第二楔塊，41、第二連接塊，411、第二軸孔，50、第三楔塊，60、第四楔塊，70、第一導向塊，80、第二導向塊，90、第一驅(qū)動機構(gòu)，91、第一連接臂，911、第三軸孔，912、第四軸孔，92、第二連接臂，921、第五軸孔，922、第六軸孔，93、安裝殼，931、第七軸孔，94、第一絲桿，95、第一固定塊，951、第一螺紋孔，100、工件，110、底板，111、滑軌，120、第二驅(qū)動機構(gòu)，121、第二固定塊，1211、第二螺紋孔，122、第二絲桿，130、第三導向塊，140、第四導向塊，150、凸緣，160、滑槽，170、支撐塊。
【具體實施方式】
[0031 ]下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明:
[0032]如圖1-3所示，本發(fā)明所述的可調(diào)位置的載物裝置，包括工件載物臺10、基板20、第一楔塊30、第二楔塊40、第三楔塊50、第四楔塊60、第一導向塊70、第二導向塊80及第一驅(qū)動機構(gòu)90。
[0033]所述工件載物臺10用于放置工件100。所述基板20與所述工作載物臺相對設置。所述第一楔塊30與所述第二楔塊40相對設置、并可滑動設置在所述基板20上。所述第三楔塊50、所述第四楔塊60與所述工作載物臺相連。所述第一楔塊30的斜面與所述第三楔塊50的斜面相接觸，且所述第一楔塊30與所述第三楔塊50之間能相互滑動。所述第二楔塊40的斜面與所述第四楔塊60的斜面相接觸，且所述第二楔塊40與所述第四楔塊60之間能相互滑動。所述第一導向塊70設置在所述基板20上，所述第一導向塊70與所述第一楔塊30側(cè)部相接觸，所述第一楔塊30能沿著所述第一導向塊70滑動。所述第二導向塊80設置在所述基板20上，所述第二導向塊80與所述第二楔塊40側(cè)部相接觸，所述第二楔塊40能沿著所述第二導向塊80滑動。如此，通過第一導向塊70對第一楔塊30的移動方向進行導向，及第二導向塊80對第二楔塊40的移動方向進行導向，這樣第一楔塊30、第二楔塊40在相向運動或背向運動時，穩(wěn)定性較高。
[0034]所述第一驅(qū)動機構(gòu)90與所述第一楔塊30、所述第二楔塊40傳動相連，所述第一驅(qū)動機構(gòu)90用于驅(qū)動所述第一楔塊30與所述第二楔塊40相向運動或背向運動。當?shù)谝或?qū)動機構(gòu)90驅(qū)動第一楔塊30、第二楔塊40相向或背向運動時，第三楔塊50、第四楔塊60高度會逐漸降低或升高，從而使工件載物臺10的位置逐漸降低或升高，這樣便可以調(diào)整工件100的位置以配合其它工件100或機器設備進行加工操作。
[0035]上述的可調(diào)位置的載物裝置，在工件載物臺10下方設置基板20，并在工件載物臺10與基板20之間設置兩組可調(diào)楔塊對，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動兩組可調(diào)楔塊對逐漸錯開或合攏運動，從而能相應調(diào)整工件載物臺10的高度以使待加工工件100的位置配合于其它工件或機器設備，且裝置成本較為低廉。相對于絲桿而言，楔塊與基板20、工件載物臺10的接觸面更大，且楔塊通過導向塊進行導向運動，如此穩(wěn)定性較高。
[0036]所述第一驅(qū)動機構(gòu)90包括第一連接臂91、第二連接臂92、安裝殼93、第一絲桿94與第一固定塊95。所述第一連接臂91 一端與所述第一楔塊30活動連接，所述第一連接臂91另一端與所述安裝殼93活動連接。所述第二連接臂92—端與所述第二楔塊40活動連接，所述第二連接臂92另一端與所述安裝殼93活動連接。如此，移動安裝殼93時，安裝殼93便相應帶動第一連接臂91、第二連接臂92運動，第一連接臂91、第二連接臂92則相應驅(qū)動第一楔塊30、第二楔塊40分別沿著第一導向塊70、第二導向塊80移動。
[0037]請參閱圖4，第一楔塊30設有第一連接塊31，第一連接塊31設有第一軸孔311。第二楔塊40設有第二連接塊41，第二連接塊41設有第二軸孔411。第一連接臂91兩端分別設有第三軸孔911與第四軸孔912，第二連接臂92兩端分別設有第五軸孔921與第六軸孔922，安裝殼93設有第七軸孔931。第一連接塊31與第一連接臂91通過轉(zhuǎn)動件裝入第一軸孔311、第三軸孔911可轉(zhuǎn)動連接。第二連接塊41與第二連接臂92通過轉(zhuǎn)動件裝入第二軸孔411、第六軸孔922可轉(zhuǎn)動連接。第一連接臂91、第二連接臂92、安裝孔則通過轉(zhuǎn)動件裝入第四軸孔912、第五軸孔921及第七軸孔931可轉(zhuǎn)動相連。所述第一固定塊95裝設在所述基板20上，所述第一固定塊95設有與所述第一絲桿94相配合的第一螺紋孔951。所述第一絲桿94穿過所述第一螺紋孔951與所述安裝殼93可轉(zhuǎn)動相連。第一絲桿94端部可以裝設手輪，手輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動第一絲桿94正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，第一絲桿94便相應驅(qū)動安裝殼93移動。安裝殼93移動到預設位置后，手輪停止轉(zhuǎn)動，第一絲桿94由于與第一固定塊95螺紋連接，便保持靜止狀態(tài)，從而完成工件100的高度調(diào)節(jié)。
[0038]其中，所述基板20上設有導向槽21。所述安裝殼93設置在所述導向槽21中，且所述安裝殼93能夠沿著所述導向槽21移動。安裝殼93在第一絲桿94驅(qū)動移動過程中，通過導向槽21進行導向，沿導向槽21移動，如此使得安裝殼93運動穩(wěn)定性得以提高，便于工件100的高度調(diào)節(jié)。
[0039]所述基板20設有一個以上通孔，所述工件載物臺10連接有一個以上導向柱22。一個以上所述導向柱22與一個以上所述通孔一一相應，且所述導向柱22穿過所述通孔與所述基板20相連，所述基板20與所述導向柱22之間能相互移動?；蛘?，所述工件載物臺10設有一個以上通孔，所述基板20連接有一個以上導向柱22。一個以上所述導向柱22與一個以上所述通孔一一相應，且所述導向柱22穿過所述通孔與所述工件載物臺10相連，所述工件載物臺10與所述導向柱22之間能相互移動。如此，第一楔塊30、第二楔塊40移動升降第三楔塊50、第四楔塊60過程中，通過導向柱22對工件載物臺1進行導向，工件載物臺10沿著導向柱22進行升降，進一步提升裝置穩(wěn)定性?？梢岳斫獾氖牵景l(fā)明也不限制于在基板20與所述工件載物臺10之間設置伸縮桿，伸縮桿隨著工件載物臺10升降動作相應伸縮動作，如此也能夠起到導向作用，從而使工件載物臺10升降動作更加平穩(wěn)。
[0040]請再參閱圖3，所述基板20下方設有底板110。所述底板110與所述基板20滑動配合，所述底板110連接有第二驅(qū)動機構(gòu)120。所述第二驅(qū)動機構(gòu)120包括第二固定塊121與第二絲桿122。所述第二固定塊121設有與所述第二絲桿122相配合的第二螺紋孔1211，所述第二絲桿122穿過所述第二螺紋孔1211與所述基板20可轉(zhuǎn)動相連。第二絲桿122端部可以裝設手輪，手輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動第二絲桿122正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，第二絲桿122便相應驅(qū)動基板20移動，從而便可以調(diào)整工件載物臺10的水平位置，以調(diào)整工件100的水平位置。其中，所述底板110設有兩個以上滑軌111，且兩個以上所述滑軌111并列設置。所述基板20連接有兩個以上滑動件23，所述滑動件23裝設在所述滑軌111上，且所述滑動件23能夠沿著所述滑軌111滑動。
[0041]所述可調(diào)位置的載物裝置還包括第三導向塊130與第四導向塊140。所述第三導向塊130設置在所述第一楔塊30上，所述第三導向塊130與所述第三楔塊50側(cè)部相接觸，所述第三楔塊50能沿著所述第三導向塊130滑動。所述第四導向塊140設置在所述第二楔塊40上，所述第四導向塊140與所述第四楔塊60側(cè)部相接觸，所述第四楔塊60能沿著所述第四導向塊140滑動。如此，第一楔塊30與第三楔塊50相互滑動過程中，通過第三導向塊130進行導向，而第二楔塊40與第四楔塊60相互滑動過程中，通過第四導向塊140進行導向，這樣便能保證工件載物臺10的升降平穩(wěn)度。
[0042]其中，所述第一導向塊70、所述第二導向塊80、所述第三導向塊130及所述第四導向塊140均為兩個。兩個所述第一導向塊70分別位于所述第一楔塊30兩側(cè)，兩個所述第二導向塊80分別位于所述第二楔塊40兩側(cè)，兩個所述第三導向塊130分別位于所述第三楔塊50兩側(cè)，兩個所述第四導向塊140分別位于所述第四楔塊60兩側(cè)。所述第一導向塊70、所述第二導向塊80、所述第三導向塊130及所述第四導向塊140設有凸緣150。所述第一楔塊30、所述第二楔塊40、所述第三楔塊50及所述第四楔塊60側(cè)部設有與所述凸緣150相適應的滑槽160。所述凸緣150裝入所述滑槽160中，且所述凸緣150能夠沿所述滑槽160移動。如此，第一楔塊30與第一導向塊70之間、第二楔塊40與第二導向塊80之間、第三楔塊50與第三導向塊130之間、以及第四楔塊60與第四導向塊140之間，結(jié)合的更加緊湊，且運行更加平穩(wěn)。
[0043]其中，所述工件100為銅管，所述工件載物臺10設有兩個以上支撐塊170。兩個以上所述支撐塊170成排設置，所述支撐塊170設有凹部，所述銅管放置在所述凹部中。
[0044]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0045]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種可調(diào)位置的載物裝置，其特征在于，包括: 工件載物臺，所述工件載物臺用于放置工件； 基板，所述基板與所述工作載物臺相對設置； 第一楔塊與第二楔塊、第三楔塊與第四楔塊，所述第一楔塊與所述第二楔塊相對設置、并可滑動設置在所述基板上，所述第三楔塊、所述第四楔塊與所述工作載物臺相連，所述第一楔塊的斜面與所述第三楔塊的斜面相接觸，且所述第一楔塊與所述第三楔塊之間能相互滑動，所述第二楔塊的斜面與所述第四楔塊的斜面相接觸，且所述第二楔塊與所述第四楔塊之間能相互滑動； 第一導向塊與第二導向塊，所述第一導向塊設置在所述基板上，所述第一導向塊與所述第一楔塊側(cè)部相接觸，所述第一楔塊能沿著所述第一導向塊滑動，所述第二導向塊設置在所述基板上，所述第二導向塊與所述第二楔塊側(cè)部相接觸，所述第二楔塊能沿著所述第二導向塊滑動;及 第一驅(qū)動機構(gòu)，所述第一驅(qū)動機構(gòu)與所述第一楔塊、所述第二楔塊傳動相連，所述第一驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述第一楔塊與所述第二楔塊相向運動或背向運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)位置的載物裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一連接臂、第二連接臂、安裝殼、第一絲桿與第一固定塊，所述第一連接臂一端與所述第一楔塊活動連接，所述第一連接臂另一端與所述安裝殼活動連接;所述第二連接臂一端與所述第二楔塊活動連接，所述第二連接臂另一端與所述安裝殼活動連接;所述第一固定塊裝設在所述基板上，所述第一固定塊設有與所述第一絲桿相配合的第一螺紋孔，所述第一絲桿穿過所述第一螺紋孔與所述安裝殼可轉(zhuǎn)動相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)位置的載物裝置，其特征在于，所述基板上設有導向槽，所述安裝殼設置在所述導向槽中，且所述安裝殼能夠沿著所述導向槽移動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)位置的載物裝置，其特征在于，所述基板設有一個以上通孔，所述工件載物臺連接有一個以上導向柱，一個以上所述導向柱與一個以上所述通孔一一相應，所述導向柱穿過所述通孔與所述基板相連、且所述基板與所述導向柱之間能相互移動;或者， 所述工件載物臺設有一個以上通孔，所述基板連接有一個以上導向柱，一個以上所述導向柱與一個以上所述通孔一一相應，所述導向柱穿過所述通孔與所述工件載物臺相連、且所述工件載物臺與所述導向柱之間能相互移動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)位置的載物裝置，其特征在于，所述基板下方設有底板，所述底板與所述基板滑動配合，所述底板連接有第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二固定塊、第二絲桿，所述第二固定塊設有與所述第二絲桿相配合的第二螺紋孔，所述第二絲桿穿過所述第二螺紋孔與所述基板可轉(zhuǎn)動相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)位置的載物裝置，其特征在于，所述底板設有兩個以上滑軌，兩個以上所述滑軌并列設置，所述基板連接有兩個以上滑動件，所述滑動件裝設在所述滑軌上，所述滑動件能夠沿著所述滑軌滑動。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)位置的載物裝置，其特征在于，還包括第三導向塊與第四導向塊，所述第三導向塊設置在所述第一楔塊上，所述第三導向塊與所述第三楔塊側(cè)部相接觸，所述第三楔塊能沿著所述第三導向塊滑動;所述第四導向塊設置在所述第二楔塊上，所述第四導向塊與所述第四楔塊側(cè)部相接觸，所述第四楔塊能沿著所述第四導向塊滑動。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可調(diào)位置的載物裝置，其特征在于，所述第一導向塊、所述第二導向塊、所述第三導向塊及所述第四導向塊均為兩個，兩個所述第一導向塊分別位于所述第一楔塊兩側(cè)，兩個所述第二導向塊分別位于所述第二楔塊兩側(cè)，兩個所述第三導向塊分別位于所述第三楔塊兩側(cè)，兩個所述第四導向塊分別位于所述第四楔塊兩側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可調(diào)位置的載物裝置，其特征在于，所述第一導向塊、所述第二導向塊、所述第三導向塊及所述第四導向塊設有凸緣，所述第一楔塊、所述第二楔塊、所述第三楔塊及所述第四楔塊側(cè)部設有與所述凸緣相適應的滑槽，所述凸緣裝入所述滑槽中，且所述凸緣能夠沿所述滑槽移動。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的可調(diào)位置的載物裝置，其特征在于，所述工件為銅管，所述工件載物臺設有兩個以上支撐塊，兩個以上所述支撐塊成排設置，所述支撐塊設有凹部，所述銅管放置在所述凹部中。
【文檔編號】B25H1/14GK106078637SQ201610456905
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】龍曉斌, 王海軍, 謝湘峰, 龔道
【申請人】郴州智造科技有限公司