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一種切紙機(jī)的自動(dòng)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):40626322發(fā)布日期:2025-01-10 18:32閱讀:4來源:國知局
一種切紙機(jī)的自動(dòng)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)的制作方法

本技術(shù)涉及切紙機(jī),具體為一種切紙機(jī)的自動(dòng)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)。


背景技術(shù):

1、切紙機(jī)是是用來處理印刷后期的紙張裁切需求的機(jī)器,主要原理是利用刀具走位裁切紙張,相比于傳統(tǒng)的人工裁剪,切紙機(jī)能夠使生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間更短,裁切精度更高,勞動(dòng)強(qiáng)度更低,而操作更安全。

2、公開號(hào)為“cn218504596u”的實(shí)用新型專利申請(qǐng)文件公開了一種自動(dòng)切紙機(jī),主要由機(jī)架、滾筒、切紙臺(tái)、滑軌、滑塊、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)和裁切刀具組成,該技術(shù)方案通過設(shè)置兩裁切刀具并且刀背端相對(duì)設(shè)置,兩刀刃端可分別從兩個(gè)方向裁切紙張,省去了裁切刀具需復(fù)位后再進(jìn)行裁切的工序,提高裁切效率,同時(shí)利用了無桿氣缸的穩(wěn)定性,簡化了刀具結(jié)構(gòu),節(jié)省成本。

3、上述文件公開的自動(dòng)切紙機(jī)存在以下缺陷:該自動(dòng)切紙機(jī)的裁切刀具在使用過程中,如果發(fā)生震動(dòng),很有可能使裁切刀具與滑塊連接處的螺栓發(fā)生松動(dòng),進(jìn)而可能裁切刀具從滑塊上脫落,影響切紙機(jī)的使用效果。

4、由此可知,現(xiàn)有的自動(dòng)切紙機(jī)的滑臺(tái)不具備較好固定裁切刀具的結(jié)構(gòu),需要對(duì)現(xiàn)有不足進(jìn)行改進(jìn),提供一種切紙機(jī)的自動(dòng)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種切紙機(jī)的自動(dòng)滑臺(tái)結(jié)構(gòu),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

3、本實(shí)用新型為一種切紙機(jī)的自動(dòng)滑臺(tái)結(jié)構(gòu),包括連接板,所述連接板的一端安裝有支撐板和滑軌,所述支撐板固定為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置,兩個(gè)所述支撐板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺桿,所述雙向螺桿的外表面安裝有減速器,所述減速器的一端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述雙向螺桿的外表面滑動(dòng)連接有連接塊,所述連接塊固定為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置,所述連接塊的一端安裝有滑塊,所述滑塊滑動(dòng)連接在滑軌的外表面,所述滑塊的一端安裝有安裝塊,所述安裝塊通過拆卸組件安裝有裁切刀具,所述拆卸組件包括第一矩形塊、安裝柱、第二矩形塊和彈簧,所述第一矩形塊的內(nèi)部開設(shè)有空腔,所述第一矩形塊的上表面開設(shè)有通槽,所述空腔和通槽均固定為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置,所述通槽的一端延伸至空腔的內(nèi)部,所述空腔的一端安裝有彈簧,所述彈簧的另一端安裝有安裝柱,所述安裝柱的一端貫穿第一矩形塊且向外側(cè)延伸設(shè)置,所述安裝柱的外表面安裝有第二矩形塊,所述第二矩形塊滑動(dòng)連接在通槽的內(nèi)部。

4、進(jìn)一步地,所述安裝塊的上表面開設(shè)有第一安裝槽和第二安裝槽,所述第一安裝槽的兩端均開設(shè)有安裝孔,所述第一安裝槽的內(nèi)部安裝有第一矩形塊,所述安裝孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有安裝柱。

5、進(jìn)一步地,所述安裝塊的外表面開設(shè)有限位槽,所述限位槽的一端延伸至第一安裝槽的內(nèi)部。

6、進(jìn)一步地,所述裁切刀具包括切割刀、第一限位塊和第二限位塊,所述切割刀的一端設(shè)有第一限位塊,所述切割刀的下表面設(shè)有第二限位塊,所述第一限位塊滑動(dòng)連接在限位槽的內(nèi)部,所述第一限位塊的上表面與第一矩形塊的下表面相抵接,所述第二限位塊安裝在第二安裝槽的內(nèi)部。

7、進(jìn)一步地,所述第二安裝槽的內(nèi)表面設(shè)有磁吸層。

8、進(jìn)一步地,所述連接板靠近滑軌的一端安裝有加強(qiáng)塊。

9、本實(shí)用新型具有以下有益效果:

10、(1)本實(shí)用新型通過安裝塊和拆卸組件的配合使用,可以對(duì)裁切刀具進(jìn)行限位固定,避免發(fā)生震動(dòng)時(shí),裁切刀具發(fā)生脫落的現(xiàn)象。

11、(2)本實(shí)用新型通過第二安裝槽內(nèi)表面設(shè)置的磁吸層,磁性連接使得第二安裝槽與第二限位塊連接的更加緊固,使得第二限位塊不易發(fā)生松動(dòng),起到較好的固定效果。

12、當(dāng)然,實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。



技術(shù)特征:

1.一種切紙機(jī)的自動(dòng)滑臺(tái)結(jié)構(gòu),包括連接板(1),其特征在于:所述連接板(1)的一端安裝有支撐板(2)和滑軌(3),所述支撐板(2)固定為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置,兩個(gè)所述支撐板(2)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺桿(4),所述雙向螺桿(4)的外表面安裝有減速器(5),所述減速器(5)的一端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6),所述雙向螺桿(4)的外表面滑動(dòng)連接有連接塊(7),所述連接塊(7)固定為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置,所述連接塊(7)的一端安裝有滑塊(8),所述滑塊(8)滑動(dòng)連接在滑軌(3)的外表面,所述滑塊(8)的一端安裝有安裝塊(9),所述安裝塊(9)通過拆卸組件(10)安裝有裁切刀具(11);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切紙機(jī)的自動(dòng)滑臺(tái)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述安裝塊(9)的上表面開設(shè)有第一安裝槽(901)和第二安裝槽(902),所述第一安裝槽(901)的兩端均開設(shè)有安裝孔,所述第一安裝槽(901)的內(nèi)部安裝有第一矩形塊(1001),所述安裝孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有安裝柱(1002)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切紙機(jī)的自動(dòng)滑臺(tái)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述安裝塊(9)的外表面開設(shè)有限位槽(903),所述限位槽(903)的一端延伸至第一安裝槽(901)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切紙機(jī)的自動(dòng)滑臺(tái)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述裁切刀具(11)包括切割刀(1101)、第一限位塊(1102)和第二限位塊(1103),所述切割刀(1101)的一端設(shè)有第一限位塊(1102),所述切割刀(1101)的下表面設(shè)有第二限位塊(1103),所述第一限位塊(1102)滑動(dòng)連接在限位槽(903)的內(nèi)部,所述第一限位塊(1102)的上表面與第一矩形塊(1001)的下表面相抵接,所述第二限位塊(1103)安裝在第二安裝槽(902)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切紙機(jī)的自動(dòng)滑臺(tái)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第二安裝槽(902)的內(nèi)表面設(shè)有磁吸層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切紙機(jī)的自動(dòng)滑臺(tái)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述連接板(1)靠近滑軌(3)的一端安裝有加強(qiáng)塊(12)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及切紙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種切紙機(jī)的自動(dòng)滑臺(tái)結(jié)構(gòu),包括連接板,滑塊滑動(dòng)連接在滑軌的外表面,滑塊的一端安裝有安裝塊,安裝塊通過拆卸組件安裝有裁切刀具,拆卸組件包括第一矩形塊、安裝柱、第二矩形塊和彈簧,第一矩形塊的內(nèi)部開設(shè)有空腔,第一矩形塊的上表面開設(shè)有通槽,空腔和通槽均固定為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置,通槽的一端延伸至空腔的內(nèi)部,空腔的一端安裝有彈簧,彈簧的另一端安裝有安裝柱,安裝柱的一端貫穿第一矩形塊且向外側(cè)延伸設(shè)置,安裝柱的外表面安裝有第二矩形塊。本技術(shù)通過安裝塊和拆卸組件的配合使用,可以對(duì)裁切刀具進(jìn)行限位固定,避免發(fā)生震動(dòng)時(shí),裁切刀具發(fā)生脫落的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員:陳益幣
受保護(hù)的技術(shù)使用者:溫州市躍達(dá)包裝機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240528
技術(shù)公布日:2025/1/9
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